海南別墅基礎(chǔ)及主體工程鋼筋施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第1頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱別墅基礎(chǔ)、主體鋼筋班組長簽字交底時(shí)間2011年8月28日主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（四）鋼筋加工1.鋼筋下料：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料單的編制，確保鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；并最大限度地節(jié)約鋼材。2.鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

3.鋼筋調(diào)直：小于Φ10的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第2頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱別墅基礎(chǔ)、主體鋼筋班組長簽字交底時(shí)間2011年8月28日主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。

4.鋼筋彎折：

A.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

B.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

C.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

D.箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5.鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用此批鋼筋。待項(xiàng)目部報(bào)檢檢驗(yàn)合格后，方可使用。6.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)小于以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照“條形基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。工藝流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎、豎焊豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第3頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)主體鋼筋分部班組長簽字交底時(shí)間2011年8月28日主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋操作工藝柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第4頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)主體鋼筋分部班組長簽字交底時(shí)間2主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。第一道箍筋從樓板面上來5cm起扎。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第5頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)主體鋼筋分部班組長簽字交底時(shí)間2011年8月28日主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第6頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)主體鋼筋分部班組長簽字交底時(shí)間20主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。詳見附表一、附表二。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。施工技術(shù)交底單施工單位：中建八局海南分公司本交底單共7頁第7頁工程名稱中信香水灣施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)主體鋼筋分部班組長簽字交底時(shí)間2011年8月28日主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（五）柱筋豎焊別墅最大柱筋為B25，柱筋≥B14的采用電渣壓力焊。1）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2）施工注意事項(xiàng)（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)；（2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法；（3）引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣；（4）接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接頭焊接夾具,并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻,應(yīng)大于或等于4mm。（5）在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),宜按下表查找原因和采取措施,及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表序號(hào)焊接缺陷措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4.及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或更換夾具3咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過短；3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量6氣孔1.按規(guī)定要求烘蜻焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1.徹底封墻焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小