餐廳廚房廚具供貨安裝方案

餐廳廚房廚具供貨安裝方案1.1供貨時間根據(jù)采購方要求，我公司將合理安排人力、物力及施工工序以保證工程能按期完工。工程進(jìn)度必須保證使每道工序、工種、勞動力、完成時間等都能納入進(jìn)度計劃當(dāng)中，同時考慮各種因素對計劃實(shí)施的影響，合理安排交叉作業(yè)，以節(jié)約工期，確保提前完工。計劃項目（天）1234簽訂合同√下單生產(chǎn)√√貨物運(yùn)輸√√貨物安裝√√貨物調(diào)試培訓(xùn)√√貨物驗(yàn)收√√交貨期：自簽訂合同之日起4天內(nèi)供貨安裝調(diào)試完畢。交付地點(diǎn)：甲方指定地點(diǎn)。

1.2供貨保證措施工程管理措施：建立由項目經(jīng)理任組長、各班組負(fù)責(zé)人為主要成員的工期保證管理小組，小組成員主要完成以下任務(wù)：（1）檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證設(shè)備，首先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計劃目標(biāo)是否層次分解，相互銜接，組成一個計劃實(shí)際的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)施工隊，以保證實(shí)施。（2）在施工開始前和過程中，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件和施工的實(shí)際進(jìn)度，編制本周作業(yè)計劃，在計劃中要明確本周應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源，提高勞動生產(chǎn)率和解決措施。（3）編制好周作業(yè)計劃后，將每項具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進(jìn)一步落實(shí)，施工任務(wù)書是向施工隊下達(dá)任務(wù)實(shí)行責(zé)任制、全面管理和記錄的綜合性文件。施工隊必須保證指令任務(wù)的完成。（4）做好施工中的調(diào)度工作，主要內(nèi)容有：監(jiān)督作業(yè)計劃的實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度關(guān)系，監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備工作，督促資源供應(yīng)單位計劃供應(yīng)勞動力、施工工具、運(yùn)輸車輛、材料、設(shè)備等。技術(shù)保證措施：（1）投入足夠的、高性能的專用工具組織施工；（2）選派精干的管理人員與熟練的技術(shù)人員組織施工，熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程。（3）科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)流暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。安排施工工序時，應(yīng)盡量做到立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（4）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高勞動效率。（5）材料組織：按圖紙要求，提前提供要采購的材料樣板，供用戶單位管理人員和監(jiān)理工程師認(rèn)可。（6）勞動力的配置與安排：當(dāng)工地因各種原因使工程出現(xiàn)延誤工期的情況時，有條件的時候，項目經(jīng)理部將全力以赴對重要的部位采取集中優(yōu)勢兵力把損失的時間搶回來，對面積小、質(zhì)量要求高的作業(yè)面，應(yīng)由技術(shù)等級高的工人精工細(xì)作加班加點(diǎn)，既要保證工期又要保證質(zhì)量。（7）推行勞動定額管理制度，對施工隊及各成員均實(shí)行勞動定額管理，具體由施工隊長負(fù)責(zé)，上班時公布各成員應(yīng)完成工程量，下班時檢查，未完成的要加班完成。（8）參加本項目和各級領(lǐng)導(dǎo)與管理人員要有步驟地進(jìn)行組織安排，提前為下道工序做好人力、物力、專用工具準(zhǔn)備，保證一環(huán)扣一環(huán)順利施工。（9）如遇停水、停電，應(yīng)積極向甲方或監(jiān)理公司匯報。我公司應(yīng)采取加班等形式挽回工期損失。合同保證措施：合同工期與施工進(jìn)度目標(biāo)協(xié)調(diào)。資金保證措施:為確保工期按期完成，我公司建立了進(jìn)度計劃的資金保證體系。1.3安裝施工程序1.灶具的安裝（1）炒灶的擺放基準(zhǔn)灶具應(yīng)選在靠墻一側(cè)或無其它設(shè)備一側(cè)，灶具灶面后部應(yīng)與煙罩油槽前部向里10mm在同一垂直面。灶具高度為810mm。其它灶具的擺放應(yīng)緊貼基準(zhǔn)灶具，前部與基準(zhǔn)灶具對齊，隨時糾正灶具后部的基準(zhǔn)線。其它灶具的高度以基準(zhǔn)灶具到煙罩的高度為準(zhǔn)。（2）調(diào)料臺的擺放無支腿調(diào)料臺與灶具固定應(yīng)采用不銹鋼螺栓或氬弧焊焊接，而不應(yīng)采用鉚釘連接或電焊焊接。前部必須與灶具對齊。（3）給水管道的接駁給水主管道與燃料主管道應(yīng)平行，管徑規(guī)格為3/4〞－1〞鍍鋅管。給水管道與灶具管道連接處必須加控制閘閥和油任，油任裝在閘閥與灶具之間。給水管道全部采用管件連接法。管道盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)。管件與管道之間應(yīng)纏有生料帶并涂黃油，以增加其密封性。緊固好的管道只允許有少量的生料帶外露，多余的生料帶應(yīng)隨時清除。油任連接必須加密封圈，密封圈規(guī)格必須與油任規(guī)格相同，密封圈可用生料帶代替，但纏繞技術(shù)必須過關(guān)。主管道每兩臺灶具應(yīng)加一個閘閥，以便清洗地面之用給水管道駁接好后應(yīng)進(jìn)行試壓，保證在常壓下無滴漏現(xiàn)象。（4）上擋板的安裝上擋板總體分為五塊，上部為不銹鋼固定槽，用以固定整體擋板；中間為整體擋板，其又可分為主體擋板與8K裝飾板；下基座裝飾固定槽；最下邊為8K基座。8K鏡面底座的安裝：基座底部與煙罩底部對齊，如果煙罩有整體轉(zhuǎn)彎之處，底座應(yīng)拋斜角進(jìn)行對接，不可為直角對接，焊接采用間隔為500mm的點(diǎn)焊，焊點(diǎn)應(yīng)細(xì)密，并做拋光處理。上部的固定槽應(yīng)與樓頂或吊項的主龍骨固定，也可以用角鋼與煙罩后部的墻體固定。主體擋板的固定：主體擋板立放于基座上，前部與基座前部相交，上部與固定槽的陰角處進(jìn)行間隔采用300mm的點(diǎn)焊，主體擋板與8K裝飾板實(shí)行互相交錯方式點(diǎn)焊連接，不可不漏光間隙。擋板整體焊接時，應(yīng)保證前面的平整，不能有凹凸現(xiàn)象。焊接時應(yīng)采用里面焊接，外邊對齊法，里外互相配合進(jìn)行焊接。主體擋板的寬度不超過600mm，以防止體積過大而出現(xiàn)變形現(xiàn)象。前部裝飾槽的焊接應(yīng)保證細(xì)密，并做拋光處理。固定槽的對接應(yīng)嚴(yán)密。2.煙罩安裝1）依照廚房的平面布置圖，把各房間的煙罩按出廠時編號排放好，檢查場地尺寸是否合乎現(xiàn)有煙罩尺寸的擺放。2）在焊接煙罩時，要用線調(diào)平煙罩后，再用大力鉗把調(diào)平好的煙罩，按每兩節(jié)夾住焊接。整組煙罩粗點(diǎn)焊后，再次用線檢查平直合格后，即可進(jìn)行整體粗焊、焊接時，用氬弧焊機(jī)焊接（不能用電焊），要求在罩面上各轉(zhuǎn)角處進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)，在罩內(nèi)折邊上進(jìn)行間隔100mm距離的點(diǎn)焊。如果吊裝的是運(yùn)水煙罩，在運(yùn)水煙罩的污水槽和距污水槽底上100mm的折邊處全滿焊最后把煙罩夾板裝上并點(diǎn)焊好。3）煙罩安裝高度：煙罩靠墻端下沿離地面完成面1900mm。4）煙罩的吊裝坡度1％，坡向煙罩控制箱方向，外觀要達(dá)到首眉齊平，橫平、豎直，接縫平滑，吊筋要垂直成線。5）起吊煙罩。首先在掛煙罩的墻上劃好要求的高度線（可在此高度線固定2~4個角鐵，以煙罩長度定，起吊煙罩時的臨時措施，煙罩裝好后去掉，起吊煙罩時，背底角可掛在此處。）把煙罩掛在此角鐵上后，可在煙罩背與墻的位置，打爆炸螺絲（先打上排的爆炸螺絲），上好煙罩后，用線調(diào)平，然后再在每節(jié)（約2400mm）煙罩接駁上端的樓板底打一吊桿吊平煙罩外端。6）在現(xiàn)場，業(yè)主場地都貼上瓷磚，為了不損壞瓷磚，在地面上放好厚紙板或木板，產(chǎn)品不能在地面上隨意拖動。電焊時，做好保護(hù)工作（如采用鐵板擋住瓷磚等措施）7）煙罩吊裝好后，打好未打完的爆炸螺絲。要處理好各焊點(diǎn)打磨，上洗鋼水，用清水清洗洗鋼水，裝好隔油網(wǎng)，每2個隔油網(wǎng)之間相隔100mm間隙。如果吊裝的是運(yùn)水煙罩，在運(yùn)水煙罩的在污水槽和距污水槽底上100mm的折邊處涂抹上玻璃膠，以防漏油污。8）如需安裝煙罩燈的，電工安裝好煙罩燈，原則上按每位爐眼上方裝一盞煙罩燈，一頭煲仔爐上方裝一盞煙罩燈。9）吊裝風(fēng)管時，不能在煙罩外斜面上走動。10）工程完工驗(yàn)收前，把所有膠紙撕去。油網(wǎng)煙罩掛上集油杯。11）運(yùn)水煙罩安裝好后要塞好回水口，浪水槽盛滿水24小時，檢查焊接口是否有滲漏現(xiàn)象以便修補(bǔ)。水，電到位后交貨前先進(jìn)行運(yùn)水調(diào)試煙罩吊裝示意圖3.風(fēng)管安裝依照廚房的抽（鮮）風(fēng)示意圖，把各路管道及配件，按出廠時的編號和標(biāo)記放好，根據(jù)現(xiàn)場場地，并按要求進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如有遺漏或質(zhì)量和尺寸不符合要求時，返工補(bǔ)做。1）準(zhǔn)備工作安裝前準(zhǔn)備工作安裝前，進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）等部件高度是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求。并將預(yù)制加工的支（吊）架，風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。2）支、吊架安裝支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工作。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計無要求時，符合下列要求：①水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過3m。②垂直安裝的風(fēng)管支架間距開始和收尾段為2m，中間間距為4m以內(nèi)，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定三角架③吊架、支架先用防銹漆涂刷，干后再用銀灰漆涂刷。3）風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后可連接安裝。①風(fēng)管的連接風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊連接，各法蘭的螺絲孔距離在140MM以內(nèi)。風(fēng)管與煙罩的連接口，采用短管雙反邊連接。不允許將可拆卸的接口，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊料厚度為3~4mm，墊料不能擠入風(fēng)管，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，形成渦流，增加管內(nèi)積油，連接法蘭的螺母在同一側(cè)。法蘭墊料的選用：抽油煙風(fēng)管采用耐熱耐酸硅膠片加玻璃膠；送鮮風(fēng)風(fēng)管采用玻璃膠。法蘭墊料嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油毛氈等易產(chǎn)塵的材料。涂玻璃膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，與管內(nèi)壁取平。凡是能進(jìn)人的風(fēng)管，都要求進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，進(jìn)行玻璃膠的涂抹工作。不能進(jìn)人的風(fēng)管，邊連接邊涂抹玻璃膠。②風(fēng)管安裝注意事項風(fēng)管安裝前，對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。遵循先主管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。鮮風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前進(jìn)行擦拭，表面無油污、無浮塵。風(fēng)管長度在1.2米以上均需采取措施。采用角鋼框加固，角鋼規(guī)格可以略小于角鋼法蘭規(guī)格。安裝風(fēng)管時注意安全。帶安全帽，高空作業(yè)時，系安全帶。不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋和光腳。外墻的垂直風(fēng)管，平行于墻壁，且垂直，不能出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。墻壁于風(fēng)管間距，保持100mm~150mm之間。室內(nèi)風(fēng)管不能緊貼樓板安裝，最起碼要求距樓板30mm以上，以防震動。安裝時避免凹肚現(xiàn)象。安裝好風(fēng)管后，全部管道進(jìn)行漏光檢查，各接頭、接口無漏氣、漏油現(xiàn)象。風(fēng)管安裝示意圖4.油煙凈化器安裝根據(jù)現(xiàn)場場地，在征得業(yè)主意見的前提下，把油煙凈化器就好位，連接好電源，并做好接地工作。安裝要求：凈化器無論是懸掛式或安裝在平臺和屋頂層均調(diào)平、取直、不能出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，均需保持水平安裝。1）凈化器安裝位置盡量遠(yuǎn)離煙罩，抽風(fēng)機(jī)安裝在凈化器后面比較合適。2）本機(jī)電路與抽風(fēng)柜的電路是聯(lián)動的3）凈化器如采用懸掛安裝，其支承架均采用8#以上槽鋼4）各黑鐵部分均需涂上防銹漆和要求面漆5）凈化器運(yùn)至現(xiàn)場安裝時，為了方便吊裝，可將機(jī)內(nèi)荷電箱抽出，待設(shè)備安裝定位后，再裝入箱內(nèi)。但在抽出和安裝后嚴(yán)格檢查荷電箱內(nèi)的各部件是否損壞或位置變動，損壞的更換，位置變動的按出廠技術(shù)要求調(diào)整好。仔細(xì)檢查是否有雜物搭橋等現(xiàn)象。如有及時清除，嚴(yán)禁箱體內(nèi)和電極箱內(nèi)遺留金屬材料或其他雜物，以免導(dǎo)通電場，毀壞設(shè)備。6）開機(jī)前，嚴(yán)格檢查高壓電源接頭是否牢固，不得與箱體金屬殼體及支承架連接。鎖好機(jī)門，并檢查設(shè)備的連接是否完好。7）開機(jī)后，綠色指示燈亮，靜電箱內(nèi)芒刺發(fā)出連續(xù)的“哧哧”放電聲，并隨即可聞到有一股臭氧氣味，凈化器此時即進(jìn)入正常工作狀態(tài)。8）凈化器安裝好后，在通電前接好地線。電源安裝嚴(yán)禁非專業(yè)電工操作和維護(hù)。9）凈化器支承架在與水泥板接觸的地方要打爆炸螺絲固定，不出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。10）室外電線套管出口處，做好防雨雪處理，可采用玻璃膠封口。5.風(fēng)柜安裝根據(jù)現(xiàn)場場地，在征詢業(yè)主意見的前提下，把風(fēng)柜就好位，連接好進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，最后接電，并做好接地工作。安裝要求：1）在風(fēng)管與風(fēng)柜進(jìn)風(fēng)口處，實(shí)行軟接，室外的帆布實(shí)行兩層接法。2）室外帆布用玻璃膠涂抹，干后用銀灰漆刷三遍。3）進(jìn)風(fēng)口各法蘭連接處，內(nèi)外及連接面抹上玻璃膠（連接面加放膠墊）。4）出風(fēng)口做成有防雨雪的彎頭。500mm以上的出口處，風(fēng)口邊緣夾邊，并安裝十字加強(qiáng)。如風(fēng)口朝上，則需在出風(fēng)口，則需在離出口300mm以上處做一個防雨雪帽。5）風(fēng)柜支架與水泥板接觸的地方，要打爆炸螺絲固定好，不出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。6）風(fēng)柜要調(diào)平，取直，不出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。為方便吊裝，可將風(fēng)柜各部件（扇膽、軸、軸承、電機(jī)、門板拆解）分別拆散，待機(jī)架安裝定位后，再分別將散件裝好。7）各黑鐵需涂上防銹漆和面漆。8）風(fēng)柜支架使用45*45以上角鐵并焊上承重板，懸掛部分要求50X50以上角鐵，甚至使用槽鋼。9）配4KW以上的電機(jī)，一律采用九線制，星三角啟動開關(guān)；4KW以下電機(jī)可采用磁力起動開關(guān)。開關(guān)電路與抽煙風(fēng)機(jī)和油煙凈化器的電路是聯(lián)動的。10）風(fēng)柜與支架連接，采用橡膠墊減震。11）室外電線套管出口處，做好防雨雪處理，可采用玻璃膠封口。12）皮帶有防護(hù)罩，電機(jī)有防雨雪蓋。6.星盆臺安裝圖3-9星盆臺安裝詳圖1）安裝前的準(zhǔn)備工作①檢查水溝位置是否符合設(shè)計要求②來水管是否到位③水管、彎頭和配件等準(zhǔn)備好，把星盆預(yù)先擺在設(shè)計要求的位置上2）去水管的安裝①各接口處用水膠布封接②去水管與水溝地面的高度大于20mm、小于60mm，下水管管口在水管的寬度范圍內(nèi)3）來水管的安裝①主水管到龍頭之間用活動接頭連接②各接口處用水膠布封接4）檢查來水是否正常，各接頭、接口是否有水滲漏5）調(diào)整使臺面水平，按設(shè)計要求擺放，按廚房設(shè)備平面布置圖擺放就位，四腳調(diào)平無晃動，高度為800mm。6）工程完工驗(yàn)收前，撕掉表面膠膜1.4調(diào)試方案調(diào)試人員安排（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任此項目調(diào)試工作負(fù)責(zé)人，參與調(diào)試的人員為我公司經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員。（2）廚房設(shè)備設(shè)備檢查，一切安裝就緒后，對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)查了。首先，調(diào)試人員按規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行外觀檢查和相關(guān)設(shè)備的規(guī)格、型號、備品、備件等的檢查。（3）調(diào)試人員在調(diào)試前要再次檢查各設(shè)備、各回路的配線規(guī)格、接線方法、水路電路是否符合規(guī)范要求，并對比設(shè)備的每個回路的絕緣狀況，對于性能不良或有較大下降的必需查出原因有效解決，勉強(qiáng)使用將會造成不穩(wěn)定的故障后果，最后檢查電源的可靠性和規(guī)范化。調(diào)試程序調(diào)試程序按照單體、設(shè)備測試。相關(guān)設(shè)備參數(shù)測試由其它專業(yè)完成，電氣專業(yè)配合。（1）設(shè)備設(shè)備開機(jī)檢查經(jīng)過了運(yùn)輸、安裝等工作后，廚房設(shè)備開機(jī)檢查的工作是必要的，這不僅可以發(fā)現(xiàn)是否在安裝過程中造成了設(shè)備的損壞，也可以讓設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行再次的“老化”提前發(fā)現(xiàn)問題，避免調(diào)試過程的不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。（2）單體調(diào)試1）各種灶具調(diào)試開機(jī)：接通電源，蜂鳴器“嘀”的一聲，與此同時LED背光源屏全亮后立即熄滅再點(diǎn)亮商標(biāo)指示燈，此時為待機(jī)狀態(tài)，待機(jī)時將磁控滑動塊至于“OFF”位置。調(diào)節(jié)火力，將磁控滑動至合適的檔位，有火力檔位時最下面的橫條背光源點(diǎn)亮，為開始工作燈，后從左到右每點(diǎn)亮一個背光源燈為增加1檔火力，點(diǎn)亮第5個藍(lán)燈時為第5檔火力。火力檔次越大功率越大，加熱速度就越快。2）食品機(jī)械調(diào)試首先，按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。其次，按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。再次，按設(shè)備使用說明書有關(guān)廚房設(shè)備調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置正確、靈敏和可靠。最后，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在上述一至三項調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3）排風(fēng)設(shè)備測試A、煙罩、集煙箱、管道、風(fēng)機(jī)油煙凈化一體機(jī)的單獨(dú)調(diào)試。開關(guān)靈活，特別是電動閥與電磁閥控制自如。B、通風(fēng)機(jī)設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。對排風(fēng)機(jī)進(jìn)行整體調(diào)試。調(diào)試項目包括如下幾項，調(diào)試完畢后，將相關(guān)數(shù)據(jù)整理成表格，納入設(shè)備調(diào)試所得數(shù)據(jù)表中。I.機(jī)啟動電流、額定電流、額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。II.各軸承處的潤滑情況、葉輪無卡阻及磨擦不良現(xiàn)象。葉輪能夠靜平衡。III.通風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2h以上，無異?，F(xiàn)象?；瑒虞S承Tmax不得超過70℃，滾動軸承Tmax不得超過80℃IV.無異常振動，且無明顯的非正常噪聲傳出。C、通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測試：按照前面所述“風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定”原理，在通風(fēng)機(jī)前后管段選取合適的測量處，并選取適當(dāng)?shù)臏y點(diǎn)數(shù)，測量通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。測得風(fēng)機(jī)風(fēng)量與額定風(fēng)量相比較，并找出有差異的原因，然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際予以調(diào)整。D、電路過載保護(hù)。在風(fēng)機(jī)或凈化器出現(xiàn)電路過載情況，需電路對風(fēng)機(jī)和凈化器單控供電，三相五線制。設(shè)備測試運(yùn)行調(diào)試階段做好邊檢查邊整改，當(dāng)設(shè)備安裝完畢并調(diào)試運(yùn)行無誤后，由我公司調(diào)試人員進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試，并向業(yè)主提交調(diào)試報告。我公司認(rèn)為所承擔(dān)的工程項目全部完成后，書面通知業(yè)主申請設(shè)備竣工驗(yàn)收。逐步將各分項工程交付業(yè)主運(yùn)行人員，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。技術(shù)人員、財會人員著手做好竣工決算。項目管理人員組織工具、材料、人員撤場。各設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，整理竣工資料，組織交驗(yàn)，交驗(yàn)過程中同時對業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)。為業(yè)主舉辦技術(shù)操作，安全保護(hù)和維修保護(hù)的培訓(xùn)，使他們做到“三會”即會操作、會維護(hù)、會維修，并會同業(yè)務(wù)部將工程驗(yàn)收有資料交給業(yè)主，申請驗(yàn)收，并交付使用。1.5運(yùn)輸方案人員職責(zé)：1、配送人員職責(zé)配送人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)合同認(rèn)真統(tǒng)計好分配的產(chǎn)品、數(shù)量及規(guī)格型號。將貨物數(shù)量打印一式三聯(lián)的產(chǎn)品配送單，由主管人員在配送單上簽字后，將其中兩聯(lián)交于配送人員，一聯(lián)留存，確保留存小票與電腦配送數(shù)據(jù)一致。所需接收產(chǎn)品數(shù)量按時送達(dá)后，由我公司項目經(jīng)理與甲方負(fù)責(zé)人員共同簽字接收后，交公司留存。2、配送人員職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查配送的產(chǎn)品及包裝完好無損，在配送單上簽字，將配送單隨產(chǎn)品一并安全無誤送至指定位置。3、項目經(jīng)理職責(zé)：認(rèn)真清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量及規(guī)格，與配送單核對一致。對不一致情況，及時與配送人員、溝通查明原因，由配送人員做出調(diào)整。確保分配的產(chǎn)品數(shù)量與招標(biāo)文件要求實(shí)際分配數(shù)量一致，并與甲方負(fù)責(zé)人做好溝通，并在配送單簽字。產(chǎn)品配送流程：1、配送人員將實(shí)際分配數(shù)量清點(diǎn)后，打印一式三聯(lián)產(chǎn)品配送單，由配送人員簽字后，一聯(lián)留廠，由專人保管。便于與分公司核對配送產(chǎn)品數(shù)量。2、配送人員將兩聯(lián)清單隨同產(chǎn)品一同送至甲方負(fù)責(zé)人。3、項目經(jīng)理仔細(xì)清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量，并核對好配送產(chǎn)品是否與實(shí)際接收數(shù)量一致，核對后在配送單上簽字，將一聯(lián)交配送人員，另一聯(lián)找甲方負(fù)責(zé)人簽字留存。配人員將收回的一聯(lián)送交公司。三、運(yùn)輸方案：運(yùn)輸方案概括為以下5點(diǎn)：1．運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸任務(wù)由我公司負(fù)責(zé)。2．運(yùn)輸費(fèi)用：我公司預(yù)算專項資金保障運(yùn)輸。3．運(yùn)輸車輛：車輛為我公司車輛。對于特別重的貨物，在裝車時要放置最下面，擺放整齊，貨物之間空隙墊防撞物（如泡沫、毯子等），防止運(yùn)輸過程相互碰撞，造成包裝及貨物的損壞。4．運(yùn)輸人員：我公司派專人全程負(fù)責(zé)運(yùn)輸，確保安全抵達(dá)目的地。5．使用上下貨設(shè)備：油壓鏟車、葫蘆吊。四、運(yùn)輸具體方案為：運(yùn)輸原則我公司根據(jù)現(xiàn)代物流管理學(xué)原理，明確“用戶第一、質(zhì)量第一、安全第一”的原則。我公司時時刻刻從用戶的利益出發(fā)，在滿足用戶工程進(jìn)度需求的基礎(chǔ)上，制定合理的配送方案。配送工藝流程貨 貨 存 裝 制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項目供貨時間、合理利用運(yùn)輸工具的空間。成品保護(hù)措施a、廠制品經(jīng)檢驗(yàn)出廠時貼好保護(hù)膜做好包裝運(yùn)至工地安裝，待驗(yàn)收時再撕開保護(hù)膜。b、外購品裝箱至工地后與甲方共同驗(yàn)貨開箱，并將所有資料（含說明書、合格證