焊工基本知識(shí)考試題

特種微備焊工考能

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2002年10月1日實(shí)施

說明

為了提高焊工的焊接水平，保證鍋爐壓力容器壓力管道產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和更好地貫徹

執(zhí)行新《考規(guī)》，我們編寫了本冊(cè)焊工基本知識(shí)試題集，力求最基本涉及到鍋爐壓力容器

壓力管道焊接的法規(guī)、條例、規(guī)程、質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件及紀(jì)律，焊接工

藝評(píng)定、焊接規(guī)程、焊工考試與管理規(guī)則、焊接基本知識(shí)、操作技能基本方法、焊接安全

以及此相關(guān)的檢測(cè)和理論等內(nèi)容。全冊(cè)以選擇題的形式出現(xiàn)（答案單選）。根據(jù)新《考規(guī)》

的規(guī)定，改變焊接方法需進(jìn)行相應(yīng)的基本知識(shí)考試。故此本冊(cè)分為兩大部份，第一部份（基

礎(chǔ)部份）是根據(jù)新《考規(guī)》第十一條“焊工基本知識(shí)考試12條考試內(nèi)容”編寫，共144

題。第二部份是“各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)部份”，分別為五種焊接方法的專項(xiàng)試題

集，每種焊接方法試題均為60題（本部份試題考試時(shí)僅作每一種焊接方法單獨(dú)使用），

第一部份與第二部份合起來共100題（即100分）。為了貫徹執(zhí)行好新《考規(guī)》和向世界

接軌，結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況，我們正在努力試行，歡迎各界朋友對(duì)我們的工作和試題集

有什么好的意見和方法敬請(qǐng)來電來函，我們的聯(lián)系電話：020—84333175（兼?zhèn)髡妫┖?/p>

202-84333156,廣州市特種設(shè)備焊工考試委員會(huì)。讓我們?齊攜手并肩，為提高祖國的

焊接水平，更好地保證鍋爐壓力容器壓力管道產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，為貫徹執(zhí)行好新《考規(guī)》

而共同努力。

目錄

（）、基礎(chǔ)部份.3~12

（二）、各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)部份12

（1）、焊條電弧焊試題集..12-16

（2）、鴿極氣體保護(hù)焊試題集16-19

（3）、熔化極氣體保護(hù)焊試題集.19-23

（4）、埋弧焊試題集23-26

（5）氣焊試題集26-30

（三）、答案.30-31

2

（一）、基礎(chǔ)部份

一、焊接安全知識(shí)和規(guī)定

1、焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采取—③安全措施。

①、直接站在焊件上焊接②、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上③、焊工與焊件

用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件

2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬—③。

①、放在鋼材表面上，并切斷電源②、放在安全絕緣的場(chǎng)合或懸掛起來并切斷電源

③、懸掛起來

3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了—③。

①、防止焊鉗和電纜過熱引起火災(zāi)難性②、防止過熱燙傷焊工③、防止焊工觸電

4、人體在高頻電磁場(chǎng)的作用下，會(huì)出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀,

這種對(duì)人體的損害稱為③。

①、電傷②、電擊③、電磁場(chǎng)生理傷害

5、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于②環(huán)境。

①、普通②、特別危險(xiǎn)③、危險(xiǎn)

6、在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在①。

①、容器內(nèi)②、容器外③、地面

7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，照明電壓應(yīng)

采用—①伏。

①、12②、24③、36

8、由電焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的—①,是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原因。

①、金屬火星②、焊接煙塵③、有害氣體

9、焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場(chǎng)地，以免留下—③蔓燃引起火災(zāi)。

①、焊條頭②、熔渣③、火種

10、在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有—③。

①、照明設(shè)備②、通風(fēng)設(shè)施③、人員監(jiān)護(hù)

11、根據(jù)GB3787-83《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》在鍋爐、

壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用③類電動(dòng)工具。

①、I②、H③、IH

12、在起吊工件過程中，①邊吊邊焊的工作方法。

①、嚴(yán)禁②、允許③、一般不采用，必要時(shí)允許

二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)

1、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是為了確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，保障人民生命

和國家財(cái)產(chǎn)的安全，由①頒布實(shí)施的。

①、國務(wù)院②、勞動(dòng)部③、安全部

2、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》適用于所有的承壓—①和壓力為一個(gè)表壓以

上的各種壓力容器。

①、鍋爐②、起重機(jī)械③、建筑機(jī)械

3、鍋爐壓力容器的①、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造都必須《鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察暫行條例》，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)〈規(guī)程〉的要求。

①、設(shè)計(jì)②、銷售③、訂貨

3

4、壓力容器主要受壓元件包括一①―、封頭（端蓋）、球罐的球殼板、換熱器管板、

換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、

人孔接管以及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

①、筒體②、支座③、吊耳

5、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、―③、集箱、對(duì)流束管、爐膽（火管）、煙管等，

另外還有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件。

①、爐墻②、爐膛③、水冷壁

6、焊接鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘

干、發(fā)放、回收和回用③。

7、氣瓶的熱處理，必須采用—①一熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接。

①、整體②、局部③、后熱

8、壓力容器組焊不應(yīng)采用—③—焊縫。

①、對(duì)接②、角接③、十字形

9、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是為了確保鍋爐一③一,

促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)

定而制定的。

①、文明生產(chǎn)②、外觀整潔③、安全運(yùn)行

10、在用鍋爐修理時(shí)，②在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。

①、可以②、嚴(yán)禁③、小心點(diǎn)還可以

11、按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的分類，高壓容器屬于第一③—類壓力容器。

①、一②、二③、三

12、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、—③—鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車鍋爐。

①、熱水②、固定式③、工業(yè)

三、金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊

后熱處理

1、低碳鋼在室溫下的組織為①。

①、鐵素體+珠光體②、珠光體③、珠光體+滲碳體

2、具有穿晶開裂特征的裂紋是—③—。

①、熱裂紋②、再熱裂紋③、冷裂紋

3、在拉伸試驗(yàn)過程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為③。

①、屈服點(diǎn)②、伸長率③、抗拉強(qiáng)度

4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為③。

①、抗氧化性②、組織穩(wěn)定性③、耐蝕性

5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性②。

①、一般②、良好③、不好

6,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為一①一時(shí)，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。

①、＜0.40%②、＜0.40~0.60%③、＜0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定，采用一①一缺口試樣為標(biāo)準(zhǔn)。

①、V形②、U形③、Y形

8、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性—②。

①、上升②、下降③、不變

4

9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為—②—℃。

①、500~600②、600-650③、650-700

10、鋼號(hào)16MnR中的"R”表示一③—。

①、耐熱鋼②、鍋爐用鋼板③、壓力容器用鋼板

11、鋼號(hào)20g中的“g”表示—②—。

①、壓力容器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、多層壓力容器用鋼板

12鋼號(hào)HP245中的“HP”表示一①。

①、壓力容器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、焊接氣瓶用鋼板

四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)使

用與保管

1、鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫的焊接材料必須分類、分牌

號(hào)、入庫時(shí)間、批號(hào)、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于—②_m。

①、0.2②、0.3③、0.4

2、焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至—③—、保溫l~2h。

①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃

3、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性—③

①、相同②、差③、好

4、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條—②—。

①、大②、?、邸⑾嗤?/p>

5、焊劑按—②—分為熔練、燒結(jié)焊劑。

①、顆粒度②、制造方法③、化學(xué)成分

6、HJ431屬于③鎰、高硅、低氟型熔煉焊劑。

①、低②、中③、高

7、Q235B、20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選用—②焊條。

①、J506②、J427③、A132

8、焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)鋪放平整，控制堆高在—①—以下以保證受熱的均勻性并利用

潮氣排除。

①、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接時(shí)到焊材庫（二級(jí)庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持—③。

①、施工圖紙②、工作證③、“焊條領(lǐng)用卡”

10、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于—①的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。

①、100℃②、180℃③、200℃

11、對(duì)焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用③焊條。

①、酸性②、不銹鋼③、堿性

12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其―①—等級(jí)、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相

應(yīng)等級(jí)的焊條。

①、強(qiáng)度②、厚度③、焊縫質(zhì)量要求

五、焊接設(shè)備、工具和測(cè)量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù)

1、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時(shí)（焊接電流為零），輸出端的電壓稱為—②—。

①、短路電壓②、空載電壓③、工作電壓

5

2、焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間的與全周期時(shí)間的比值，稱為—②—。它是表示焊機(jī)工作

狀態(tài)的參數(shù)。

①、額定焊接電流②、負(fù)載持續(xù)率③、電弧電壓

3、BXB30型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于①式。

①、動(dòng)鐵芯式②、動(dòng)圈式③、晶閘管式

4、MZ—1000型焊機(jī)是③焊機(jī)。

①、電渣焊②、鼠弧焊③、埋弧自動(dòng)焊

5、LGK—300型號(hào)焊機(jī)是_②

①、鴇極量弧焊機(jī)②、空氣等離子弧切割機(jī)③、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)

6、焊炬型號(hào)H01—6,其中“1”表示—②—。

①、等壓式②、射吸式③、手工

7、NBC—400型焊機(jī)是①。

①、CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)②、埋弧自動(dòng)焊機(jī)③、氨弧焊機(jī)

8、根據(jù)GB4842的規(guī)定，鴇極氨弧焊使用的氧氣純度應(yīng)大于或等于—③―。

①、99.95%②、98.00%③、99.99%

9、埋弧自動(dòng)焊機(jī)采用直流電源時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，一般取—①—。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成—③—。

①、焊機(jī)過熱②、電壓降③、焊接電流忽大忽小

11、用以測(cè)量焊接接頭坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊縫寬度、余高角焊縫的焊腳等尺寸的

工具叫③。

①、游標(biāo)卡尺②、計(jì)算尺③、焊縫檢驗(yàn)尺

12、一般適用于焊接電流100~350A的濾光玻璃（護(hù)目鏡）顏色號(hào)是②。

①、7~8號(hào)②、9~1。號(hào)③、11~12號(hào)

六、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及

其對(duì)焊接質(zhì)量的影響

1、焊接時(shí).，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線

能量等）的總稱，稱為—②

①、焊接工藝②、焊接參數(shù)③、焊接熱循環(huán)

2、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動(dòng)主要是為了保證焊縫—③

①、熔透②、高度③、寬度

3、埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深—①一。

①、增加②、減小③、保持不變

4、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成—①,電壓增高弧長增加；電壓降低弧長縮短。

①、正比②、反比③、無關(guān)

5、焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫②的產(chǎn)生。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、氣孔

6、焊接電弧區(qū)的一③一溫度最高，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量電壓低電弧，避免大量熱量被輻射掉。

①、陰極區(qū)②、陽極區(qū)③、弧柱

7、根據(jù)JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，相對(duì)溫度大于一②一時(shí)，

須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。

①、80%②、90%③、95%

6

8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除

氧化物及其他雜質(zhì)的②。

①、焊劑②、熔劑③、熔渣

9、厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形，

下圖哪種焊接順序方法正確一①一

①、(a)②、(b)③、(c)

10、鴿極氮弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用—③―電源。

①、直流脈沖②、直流正接③、交流

11、進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫長度及樸素距離、主要根據(jù)—③—決定。

①、焊條直徑②、焊接電流③、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀

12、焊接電弧—②—，會(huì)使電弧發(fā)生劇烈擺動(dòng)，飛濺增大，降低電弧的穩(wěn)定性。

①、太短②、太長③、太小

七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別

1、焊縫按結(jié)合形式的不同分為對(duì)接焊縫、―②―、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對(duì)接和

角接焊縫的組合焊縫。

①、I形焊縫②、角灶縫③、封底焊縫

2、對(duì)接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在—②—o

①、強(qiáng)度②、質(zhì)量③、塑性

3、坡口形式的選擇主要取決于板材①、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理性。

①、厚度②、質(zhì)量③、力學(xué)性能

4、坡口的加工—②—，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。

①、方法②、質(zhì)量③、工時(shí)

5、大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用—②—加工。

①、剪板機(jī)②、刨邊機(jī)③、車床

7

6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)（如下圖）時(shí)，是表示—②_。

K①、工件三面帶有角焊縫

0.....②、在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊的角焊縫

/③、在現(xiàn)場(chǎng)施焊的角焊縫

7、表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號(hào)，其符號(hào)是—③

①、A②、B③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符號(hào)，以符號(hào)①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324-88《焊縫符號(hào)表示法》標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號(hào)|/是表示—②—。

①、帶鈍邊單邊V形焊縫②、單邊V形焊縫③、帶鈍邊V形焊縫

10、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為總時(shí)，其意義是一③一。

①、角焊縫②、凸面角焊縫③、凹面角焊縫

11、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為&時(shí)，其意義是一③

①、封底V形焊縫②、平面V形焊縫③、平面封底V形焊縫

12、不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處—③一。

①、產(chǎn)生較大變形②、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷③、造成較大應(yīng)力集中

八、焊接接頭的性能及其影響因素

1、電弧區(qū)內(nèi)對(duì)焊縫性能影響最大的氣體是—①

①、N2、。2、H,②、CO,CO2③、c、Ar

2、氫脆性、白點(diǎn)、顯微斑點(diǎn)及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中—①—的作用引起的。

①、氫②、氮③、氧

3、用來脫氧的元素或鐵合金叫做—③―。

①、合金劑②、穩(wěn)弧劑③、脫氧劑

4、低溫鋼焊接，控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）的目的是—③

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、防止焊縫金屬偏析③、防止過熱晶粒長大

5、奧氏體不銹鋼當(dāng)采用與母材相同的焊接材料焊接時(shí)，其焊縫隙一次結(jié)晶組織為一①—o

①、奧氏體②、鐵素體③、珠光體

6、焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的—①

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為―②一個(gè)區(qū)。

①、2②、4③、6

8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主耍目的是②。

①、消氫②、防止晶間腐蝕③、改善力學(xué)性能

9、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)—②

①、變窄②、變寬③、寬度不變

10、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是—②—o

①、焊條電弧焊②、鐺極量弧焊③、埋弧自動(dòng)焊

11、鋁、鈦、銅及其合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用一①一o

①、鴿極氮弧焊②、焊條電弧焊③、埋弧自動(dòng)焊

12、焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指③。

①、焊縫晶粒大小的不均勻性②、焊縫金屬組織和性能的不均勻性③、焊縫金屬中合

金元素分布的不均勻性

8

九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修

1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐扫D②―缺陷。

①、焊縫余高過高②、咬邊③、焊縫寬度過寬

2、不允許存在咬邊的壓力容器有—②—。

①、低碳鋼分離容器②、低溫壓力容器③、16MnR鋼制壓力容器

3、冷縮孔的產(chǎn)生原因是一①

①、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮②、焊條偏心③、熔池中溶有有

多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出

4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而—①

結(jié)晶裂紋傾向。

①、降低②、增加③、不會(huì)影響

5、未焊透產(chǎn)生的原因是一①

①、雙面焊時(shí)背面清根不徹底②、鈍邊尺寸?、?、焊接電流大

6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是一①

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接電流太小

7、焊縫中的鴿夾雜，是由于—②—造成的。

①、保護(hù)氣體流量?、?、用接觸法引?、邸ⅩQ極直徑過大

8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是—②_o

①、坡口鈍邊小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材過熱

9、一①一容易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。

①、火焰能率較大②、焊接速度過快③、焊接熔池面積過小

10、在各種焊接缺陷中，以—①—的危害性為最大。

①、裂紋②、氣孔③、夾渣

11、―③―不宜采用碳弧氣刨。

①、碳素鋼②、不銹鋼③、易淬火鋼

12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過程中受到阻礙，逸不出來而殘留在焊縫中形成

的，其防止措施有—③—.

①、選擇正確的坡口角度及鈍邊②、加大焊接電流③、清除坡口及焊絲的鐵銹、油

污、水分，烘干焊條、焊劑。

十、焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)

別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別

1、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是—③―。

①、5倍放大鏡觀測(cè)法②、磁粉探傷法③、射線探傷法

2、焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是—②—o

①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T5069

3、焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時(shí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于―②―級(jí)為合格。

①、I②、II③、III

4、磁粉探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的—②—缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

5、滲透探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的一①一缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

9

6、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是—②_?

①、氣孔

②、夾渣

((—V(③、咬邊

7、超聲波探傷法用于試件焊縫檢測(cè)時(shí)，主要作用是—③―。

①、測(cè)厚②、清潔焊縫③、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷

8、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，第III類容器的對(duì)接接頭焊縫，應(yīng)進(jìn)行一③—探傷。

①、20%②、50%③、100%

9、對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成—②一小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。

①、12②、24③、48

10、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不超過—②一次。

①、一②、二③、三

11、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是一①

①、氣孔

②、夾渣

③、咬邊

12、射線探傷對(duì)焊縫內(nèi)部一①—缺陷檢測(cè)靈敏度最高。

①、園形氣孔②、微細(xì)裂紋③、線狀缺陷

十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法

1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為—③.

①、工作應(yīng)力②、溫度應(yīng)力③、殘余應(yīng)力

2、下圖所示的焊接變形屬于—③

①、彎曲變形

②、扭曲變形

③、波浪變形

3、下圖所示的焊接變形屬于—②

①、彎曲變形

②、扭曲變形

③、波浪變形

4、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和_①一矯正法兩大類。

①、火焰加熱②、錘擊③、熱處理

5、采用剛性固定法焊接，_①一將增大。

①、焊接應(yīng)力②、焊接變形③、焊縫塑性

6、錯(cuò)邊部位將引起—①并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。

①、應(yīng)力集中②、應(yīng)力均勻化③、應(yīng)力衰減

10

7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而

導(dǎo)致焊接殘余變形—②—。

①、減小②、增大③、不變

8、對(duì)接焊縫采用坡口—③—，焊變形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、雙面V形坡口

9、下述說法中—②—是正確的。

①、焊縫尺寸對(duì)焊接變形無影響②、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形③、適當(dāng)增

大焊縫尺寸，能減小焊接變形

10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是一①一。

①、波浪變形②、角變形③、彎曲變形

11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括一①—。

①、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長焊縫②、在拼板時(shí)應(yīng)先

焊直通的長焊縫，后焊短焊縫③、在拼板時(shí)隨便先焊那處均可以

12、下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是—①

①、錯(cuò)邊變形

②、扭曲變形

③、彎曲變形

十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、

焊工考試和管理規(guī)則基本知識(shí)

1、焊接工藝卡是直接發(fā)到—①—手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。

①、焊工②、班組長③、車間主任

2、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中焊接工藝因素分為—③一個(gè)因素。

①、1②、2③、3

3、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎心直徑為_③一倍板厚。

①、2②、3③、4

4、鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道—①—的單位，為保證產(chǎn)

品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，滿足合同和顧客要求，按照GB/T19000《質(zhì)量管理體系、

基礎(chǔ)、術(shù)語》等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合本單位的實(shí)際情況，建立的在制造、安裝的全過程實(shí)施質(zhì)

量的體系。

①、制造、安裝②、使用③、建設(shè)

5、根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊

接試板—①—作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊

接工藝連續(xù)焊接。

①、應(yīng)②、不應(yīng)③、如果操作不方便，可不執(zhí)行

6、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎軸直徑為―②—倍

板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2②、3③、4

11

7、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》試件形式、位置及代號(hào)中代號(hào)6G代表

試件位置是—③

①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45°固定（向上焊）

8、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷

規(guī)定不允許存在的缺陷是一①—。

①、未焊透②、咬邊③、背面凹坑

9、焊工施焊后一①―將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。

①、應(yīng)認(rèn)真②、不應(yīng)③、隨便

10、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是由—③—頒發(fā)的。

①、國務(wù)院②、國家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會(huì)③、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

11、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是必須執(zhí)行的—③―：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是必須實(shí)行的安

全技術(shù)規(guī)章。

①、文件②、規(guī)章③、法規(guī)

12、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是為了提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)焊工的

管理，以保證鍋爐壓力容器和—②—的焊接質(zhì)量，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條

例》而制定的。

①、焊接結(jié)構(gòu)②、壓力管道③、鋼結(jié)構(gòu)

（二）各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)部份

（1）、焊條電弧焊試題集：

1、電焊設(shè)備的金屬外殼必須―②一接地或接零。

①、與其它設(shè)備一起②、單獨(dú)和可靠地③、與二次線圈一起

2、對(duì)油罐、油槽車、儲(chǔ)存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在?起的輔助設(shè)備進(jìn)行

焊補(bǔ)，屬①級(jí)動(dòng)火。

①、一②、二③、三

3、為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置一①

①、消防器材②、通風(fēng)裝置③、除塵設(shè)備

4、中低壓容器中，—①—處是容器中的一個(gè)薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

①、開孔②、法蘭③、支座

5、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合

格的焊接工藝―②一管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。

①、不適用于②、適用于③、適用于大直徑

6、鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐―②一鍋爐和亞臨界壓力鍋爐。

①、常壓②、超高壓③、微小壓力

7、奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是一①—o

①、防止晶間腐蝕性②、防止熱裂紋③、防止氣孔

8、水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于_②___o

①、0℃②、5℃③、15℃

9、型號(hào)E5015焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是—③

①、J502②、J506③、J507

10、lCrl8Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用一③一牌號(hào)焊條。

①、A102②、A107③、A132

12

11、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)橐虎賍。

①、藥皮中含有CaF2②、焊條烘干溫度高③、藥皮中含有碳酸鹽

12、直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于一③―造成的。

①、電網(wǎng)電壓波動(dòng)②、三相電源一相斷路③、電源三相線相位不對(duì)

13、焊條電弧焊時(shí)電弧電壓―③—弧焊電源的空載電壓。

①、等于②、大于③、小于

14、焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的—①

①、額定焊接電流②、焊接電流③、短路電流

15、直流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取—②一，以得到較大的熔深。

①、反極性接法②、正極性接法③、跳弧焊接法

16、當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對(duì)接接頭打底層焊時(shí)，采用小3.2焊條,

應(yīng)選的焊接電流—②_A。

①、30-60②、80-110③、140~180

17、將待焊處的母材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為—①

①、熔焊②、壓焊③、釬焊

18、不同厚度的鋼板對(duì)接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基本形式與尺寸按一③一選

取。

①、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)②、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)③、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)

19、坡口鈍邊的作用是為了防止—②—，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道能夠焊透。

①、未焊透②、燒穿③、未熔合

20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）和焊后緩冷或焊后熱

處理的工藝措施，其目的主要是一①

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、改善焊縫成形③、改善勞動(dòng)條件

21、焊縫中硫、磷的偏析容易引起—①

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

22、在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是①。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、蘭脆區(qū)

23、碳弧氣刨刨削速度過快時(shí)，―①―。

①、刨槽深度減少②、刨槽寬度增大③、刨槽尺寸增大

24、焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有—②

①、預(yù)熱工件②、徹底清理坡口表面、層間焊縫③、選用合理的焊接順序與方向

25、從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模似體）的整體進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查其各種力

學(xué)性能的試驗(yàn)方法，稱為—③

①、非破壞性試驗(yàn)②、密封性試驗(yàn)③、破壞性試驗(yàn)

26、宏觀金相是用肉眼或一①―檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試驗(yàn)方法。

①、放大鏡②、平光鏡③、光學(xué)顯微鏡

27、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過一③一次。

①、一②、二③、三

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生—②

①、角變形

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

13

29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是一②_。

①、3—2—1

②、1一2一3

③、1一3一2

30、分段退焊法的焊接順序是—③

abed①、a―>b->c—>d

e——>?—>?—>c->②、a—>cfb一d

_________________________________________③、d->c—>b—>a

31、鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為—③_、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。

①、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)②、成品檢驗(yàn)③、焊前檢驗(yàn)

32、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊接方法及代號(hào)中SMAW代表焊接方

法是一①_。

①、焊條電弧焊②、鴇極氣體保護(hù)焊③、埋弧焊

33、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》對(duì)接焊縫試件不帶襯墊的低合金鋼、

合金鋼彎曲角度是一①―（摩擦焊、堆焊時(shí)除外）。

①、50°②、90°③、180°

34、金屬焊接電弧是—③—通過焊條與焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象。

①、電壓②、電流③、電荷

35、逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到—③

①、50%②、70%③、85%

36、焊條藥皮的主要作用是—③

①、除去工件坡口處的油、銹②、減小工件變形③、改善焊條工藝性能、保護(hù)焊縫

金屬及冶金處理作用

37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過濾層時(shí)，一般采用—①—方法進(jìn)行。

①、焊條電弧焊②、埋弧焊③、CO2氣體保護(hù)焊

38、烘焙焊條時(shí)，應(yīng)逐漸加熱溫度，不能直接放入己升溫的箱內(nèi)烘焙，因?yàn)楹笚l驟然遇高

溫容易造成―②—。

①、藥皮失效②、藥皮破裂③、焊條引弧困難

39、焊條電弧焊焊機(jī)的處特性曲線陡降，表明電弧長度變化時(shí)，焊接電流變化—②一。

①、很大②、很?、?、無變化

40、焊條電弧焊對(duì)焊接區(qū)域所采用的保護(hù)方式是—③

①、氣保護(hù)②、渣保護(hù)③、氣一渣聯(lián)合保護(hù)

41、下面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是一①—。

十e

十十

e十

十十e

14

42、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在一①一面上。

①、基層②、過渡層③、復(fù)層

43、焊條電弧焊時(shí)，為增加焊縫的熔深，其措施有—①—o

①、增大焊接電流②、越小越好③、減小坡口角度

44、焊接接頭的熱影響區(qū)對(duì)接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)—②

①、越大越好②、越小越好③、大小都一樣

45、焊條電弧焊焊接鋼號(hào)20g、20R、20（鍛）時(shí)，選用的焊條牌號(hào)是—①—。

①、J427②、J422③、J507

46、焊條電弧焊通常根據(jù)―③―決定焊接電源種類。

①、焊件的成分②、焊件的結(jié)構(gòu)③、焊條藥皮類型

47、―①—是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之-0

①、焊接電流②、電弧電壓③、焊條直徑

48、焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫—②—。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

49、焊縫中白點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)使焊縫金屬的―③―大大下降。

①、韌性②、硬度③、塑性

50、—①—是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

①、氫②、氮③、氮

51、管子焊接接頭的斷口檢驗(yàn)，對(duì)―②―十分敏感。

①、氣孔②、未熔合③、夾渣

52、要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用—②—焊條。

①、酸性②、堿性③、不銹鋼

53、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)，包括存在三個(gè)基本動(dòng)作——焊條送進(jìn)（保持弧長）、沿焊接方向

前進(jìn)和②。

①、縱向擺動(dòng)②、橫向擺動(dòng)③、波浪擺動(dòng)

54、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是指—③

①、200~450℃②、550~650℃③、450~850℃

55、焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是：（a）、較大的殘余應(yīng)力；（b）、氫的作用；（c）、焊縫

中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為—③―。

①、降低母材和焊條的含硫、磷量②、提高焊條的含缽量③、采用低氫焊條，焊前

預(yù)熱，焊后退火。

56、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長焊縫），屬于分段

退焊法接頭是—②

頭2尾頭1尾頭1尾尾2頭

(b)（C）

①、（a）②、（b）③、（C）

57、用電流表測(cè)得的交流電流的數(shù)值是交流電的值—①一。

①、有效②、瞬時(shí)③、平均

58、變壓器都是利用工作的—②

①、楞次定律②、電磁感應(yīng)原理③、歐姆定律

59、鑄鐵冷焊焊補(bǔ)時(shí)，常采用一①―焊條。

①、Z308②、J502③、R207

15

60、BX3—300型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于―②—式。

①、動(dòng)鐵芯式②、動(dòng)圈式③、抽頭式

（2）鐺極氣體保護(hù)焊試題集

1、氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶—③就會(huì)引起瓶內(nèi)壓力增高從而發(fā)生

爆炸。

①、受到雨淋②、靠近風(fēng)源③、靠近熱源，被太陽曝曬

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)—②—。

①、用手將觸電者拉起②、立即切斷電源③、立即進(jìn)行人工呼吸法搶救

3、電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由—③—。

①、焊工②、儀表工③、電工

4、—①—結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。

①、球形②、圓筒形③、錐形

5、壓力容器按設(shè)計(jì)溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)計(jì)溫度等于或低

于

①、一10②、一20③、一30

6、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，重要因素是影響焊接接

頭一①—的焊接工藝因素。

①、抗拉強(qiáng)度和彎曲性能②、沖擊韌性③、硬度

7、鋼號(hào)20g中的20代表—②

①、屈服點(diǎn)數(shù)值②、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬分之二十③、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十

8,奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要—③—施焊。

①、最先②、中間③、最后

9、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)—②一定期校驗(yàn)合格的壓力表。

①、一只②、二只③、三只

10、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響—①—的

穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。

①、焊接工藝過程②、電弧燃燒③、熔滴過渡

11、12CrMo、12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用一②一牌號(hào)焊條。

①、J427②、R207③、R507

12,1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-B低碳素鋼焊接采用手工鴇極筑弧焊焊接時(shí)，如

不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會(huì)出現(xiàn)_①一組織。

①、馬氏體②、珠光體③、奧氏體

13、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為一②一伏。

①、220②、50-90③、24~36

14、盤弧焊的保護(hù)氣體氨氣是屬于一種―①一氣體。

①、惰性②、氧化性③、還原性

15、焊接過程中焊條藥皮發(fā)紅，說明焊接電流一①_.

①、太大②、太?、邸⑦m中

16、使用堿性焊條，一般采用—①_引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。

①、劃擦法②、撞擊法③、反接法

17、根據(jù)GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》，焊縫符號(hào)的作用是一①一。

①、簡化圖樣上的焊縫②、標(biāo)明焊縫尺寸③、標(biāo)明焊接規(guī)范

16

18、GB985-88是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的一①_。

①、基本形式和尺寸②、名稱③、用途

19、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部—②—o

①、成形②、焊透③、焊縫高度

20、在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是一②一。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、再結(jié)晶區(qū)

21、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬—①

①、氧化②、還原③、電離

22、某些金屬（如AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以薄膜或顆粒狀浮在熔

池表面，因此容易造成—③

①、氣孔②、成形不良③、雜質(zhì)

23、坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起一①一及氣孔、夾渣等缺陷。

①、未熔合②、焊瘤③、焊縫過厚或過高

24、焊縫咬邊部位會(huì)使接頭處容易引起①。

①、應(yīng)力集中②、夾渣③、存污物

25、—③—炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。

①、鍍銅實(shí)心圓形②、鍍銅空心圓形③、鍍銅實(shí)心扁形

26、耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為—②一種。

①、一②、二③、三

27、射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是—③

①、站在射線機(jī)旁邊②、站在射線機(jī)前一米處③、站在安全范圍外有屏蔽的地方

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生—③

①、角變形

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

29、應(yīng)力的法定計(jì)量單位是—③

①、kgf/mm2（千克力/毫米?）②、lb/in?（磅/平方英寸）③、N/mn?或Mpa（牛/毫

米2或兆帕）

30、焊接加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹，冷卻時(shí)，焊件不能自由收縮，那么焊后焊件一③

①、存在焊接應(yīng)力，不存在焊接變形