井控裝置保養(yǎng)記錄

井控裝置日常檢查記錄,,,,,

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序,設備名稱,檢查要點,檢查結(jié)果,日期,檢查人

一,防噴器組,1、手動鎖緊桿的安裝和固定,,,

,,2、防噴器是否牢固繃緊,,,

,,3、各處連接是否牢固,,,

,,4、防噴器液路部分各處是否良好,,,

,,5、防噴器是否處在正確的開關(guān)位置,,,

,,6、防噴器的清潔,,,

二,放噴管線及放噴管線,1、連接和固定情況,,,

,,2、壓力表和截止閥是否齊全、完好,,,

,,3、各閘閥是否處在正確的開關(guān)位置,,,

,,4、管匯及管線暢通情況,,,

,,5、長度及方向是否符合規(guī)定,,,

三,節(jié)流壓井管匯,1、各閘閥是否處在正確的開關(guān)位置,,,

,,2、各連接處是否牢固齊全（包括儀器、液路、氣路管線等）,,,

,,3、節(jié)流、壓井管匯的暢通情況,,,

,,4、節(jié)流管匯坑的排水情況,,,

,,5、清潔情況,,,

四,鉆井液液氣分離器,1、儀表是否齊全完好,,,

,,2、閥手動和氣動開關(guān)動作情況,,,

,,3、安全閥能否手動開啟和復位,,,

,,4、分離器鉆井液排出管是否與鉆井液循環(huán)罐固定牢固,,,

,,5、設備清潔情況,,,

五,遠程控制裝置及液控管線,1、蓄能器、管匯、環(huán)形壓力是否符合規(guī)定,,,

,,2、電、氣源是否暢通，電、氣管線走向是否安全,,,

,,3、各換向閥手柄是否處于正確的位置,,,

,,4、各液、氣壓管路連接是否牢固，密封是否良好,,,

,,5、電泵、氣泵工作是否正常，電泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油量是否在標尺之內(nèi),,,

,,6、油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油,,,

,,7、油霧器內(nèi)的潤滑油量，是否排除分水濾氣器內(nèi)的積水,,,

,,8、環(huán)型調(diào)壓閥空氣選擇開關(guān)手柄是否對準司鉆控制臺（只有特殊情況才對準遠控臺）,,,

,,9、管排架及所有液壓管線連接是否牢固、密封良好,,,

,,10、氣管纜是否沿管排架的專用位置排放或空中架設，并未被其他的物件所壓折,,,

,,11、遠控臺周圍有無堆放易燃、易爆、腐蝕性等物品，并有方便操作、維護的行人通道,,,

,,12、遠控臺的清潔,,,

,,13、遠控臺位置是否在規(guī)定范圍之內(nèi),,,

,,14、電源線是否從發(fā)電房拉專線,,,

序,設備名稱,檢查要點,檢查結(jié)果,日期,檢查人

六,司鉆控制臺,1、氣源是否暢通,,,

,,2、蓄能器管匯、環(huán)形二次儀表的壓力顯示是否符合規(guī)定，壓力值與遠程控制臺的實際壓力是否一致,,,

,,3、各處連接是否牢固、密封良好,,,

,,4、位置指示所顯示的開、關(guān)位置與實際是否一致,,,

,,5、油霧器內(nèi)的潤滑油量，是否排除分水濾氣器內(nèi)的積水,,,

,,6、防噴器和鉆機氣路聯(lián)動安全裝置動作是否準確,,,

,,7、各閥件手柄是否未掛任何物品，方便操作,,,

,,8、司鉆控制臺通暢,,,

七,節(jié)流管匯控制裝置,1、氣源是否暢通,,,

,,2、氣泵、手壓泵工作是否正常,,,

,,3、油箱內(nèi)有無足夠的液壓油,,,

,,4、各油、氣路連接是否牢固、密封良好,,,

,,5、換向閥是否靈活、復位好,,,

,,6、節(jié)流閥閥位開度表反映的節(jié)流閥開度位置是否正確,,,

,,7、泵沖計數(shù)器、傳感器及電纜安裝是否齊全，工作是否正常,,,

,,8、是否排出分水濾氣器內(nèi)的積水,,,

,,9、節(jié)流管匯控制臺的清潔,,,

八,內(nèi)防噴工具,1、鉆具上、下旋塞閥、鉆具止回閥額定工作壓力符合要求,,,

,,2、上、下旋塞閥開關(guān)靈活,,,

,,3、上、下旋塞閥扳手齊全、完好，放在鉆臺方便取用的地方,,,

,,4、鉆具止回閥、鉆具旁通閥無堵塞、刺漏和密封失效等情況,,,

,,5、鉆具止回閥搶接工具完好，放在鉆臺方便取用的地方,,,

,,6、投入式止回閥投入桿直徑小于鉆具水眼直徑,,,

,,7、防噴鉆桿符合規(guī)定，能直接使用,,,

九,液面報警器,1、溢流報警靈敏度符合井控要求,,,

,,2、工作正常，隨時處于工作狀態(tài),,,

,,3、聲（光）報警信號易識別,,,

,,4、安裝位置符合井口要求,,,

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