服裝QC工作流程及基本品質要求

服裝QC工作流程及基本品質要求一.接獲工作指令要集齊驗貨用的所有資料PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.詳細研究集齊的資料,明確其內容.電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.做好查貨前的準備工作:a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPINGMARK（裝箱分配）.SHIPMENTRELEASE（報關單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗:1公司POLICY（規(guī)定）a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟:a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLESIZE.（樣品尺碼）c根.據(jù)批版及PO的DESCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTONKNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸:f.a.AQL標準;WOVENS（梭針布）用 AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL=Acceptable(合格)Quality（品質） Level（水平）

AQL10.0.f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件齊色齊碼:每色每碼最少 4PCS.

:以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上 ”O(jiān)標”識,跳碼的則要在尺碼表上打”+標“識.檢驗毛衫時

,每量完一件毛衫

,必須同時記下磅重于尺寸表上

.g.檢查手工:g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）g.b.查出的疵點可按進行分類 ,若沒有詳盡列明的疵點REPORT（報告）上. 界定（鑒定）

.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況,則可以按以下的原則分類并記錄于

.g.b.1.1非業(yè)內人士都能覺察的,消費者不能接受的.g.b.1.2.經使用后會出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為 CRITICALDEFECTh.MAJOR主要的界定:

（鑒定缺點）h.a.消費者不易覺察的 ,不會太介意的h.b.經使用后其問題不會惡化的 .i.可能的話,可根據(jù)PO預先核對廠方的

.

SHIPPING MARK,包裝方法

,分配比例

,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸

.j.將檢驗結果寫于 REPORT上,要求工廠方確認并簽字 ,同時立即向上司匯報及知會 MR.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法 (最好要求廠方立即進行糾正試驗 ).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產品的品質則要立刻報告上司 ,以便及時處理.m.品質控制員同時要留意 ,所有危害成品品質的不良因素 ,隨時向上司報告 .n.DEFECTSAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.三.尾期檢驗 .1.公司POLICY.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格 ,QC要及時通知 MR,由MR決定三次尾期 .2.檢查重點及步驟 :a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠 ,看有無大貨仍在車間生產 .b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱 ,為防止廠方有 ”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽 ,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名 .

必須時c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件 :c.a.總箱數(shù)開平方 .c.b.AQL要求的SAMPLESIZE 除以每箱實裝的大貨數(shù) .d.核對箱嘜是否正確 ,大貨用的是幾坑箱 ,凈毛重及紙箱尺寸

.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確 .f.核對膠袋的內容 ,包括:碼數(shù)/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確 .g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTONKNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAINPOINT).k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.n.核對廠方的裝箱單 ,看是否與我司的資料一致 ,如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必須通知 MR及要批核才能出貨 .o.了解廠方的整改方法 ,抽取SHIPMENTSAMPLE （出貨樣品）或 DEFECTSAMPLE（疵點樣品）及時通知 MR（跟單）及上司 .p.檢查結果寫在 REPORT上,要求廠確認及簽名確認 .q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與 MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法 ;a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同 ,品質控制員可向廠方聲明 :可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質控制品有意見 ,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤 !服裝成品基本品質要求一、規(guī)格不符序號 缺陷 產生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。14、雙線不平行 ——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按 90度縫制。18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。19、不對稱——由于技術差或操作馬虎， 必須對稱的部位有長短、 高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；虎，沒有對準條格。

縫制時馬23、上坎、下坎 ——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。26、零配件位置不準 ——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡——生產環(huán)境不潔凈， 縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭——后整理修剪不凈。40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢——釘扣機出