模具及刀片的設(shè)計驗收及管理規(guī)范

端子機(jī)模具、刀片設(shè)計/驗收及管理規(guī)范端子模具及刀片的管理辦法批準(zhǔn)：審核：編制：2011–07-10發(fā)布2011–07-10實施文件修訂記錄表文件編號、名稱：QG/模具刀片的確認(rèn)管理辦法編制、修訂原因說明：修訂次數(shù)修訂前內(nèi)容修訂后內(nèi)容12核稿/日期：審核/日期：會簽/日期：會審/日期：批準(zhǔn)/日期：端子模具及刀片的管理辦法目的和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線束車間端子模具及刀片的設(shè)計驗收的流程及模具和刀片的管理要求，以保證產(chǎn)品打端技術(shù)規(guī)格受控及順利生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和交期能滿足顧客的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于線束產(chǎn)品模具和刀片的管理。術(shù)語和定義無職責(zé)技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)新參數(shù)受控文件的發(fā)行；負(fù)責(zé)新模具的驗收及測試報告的輸出；負(fù)責(zé)新刀片的驗收及測試報告的輸出；負(fù)責(zé)新端子參數(shù)的打端品質(zhì)的評估及測試報告的輸出；負(fù)責(zé)新端子參數(shù)的實驗樣品的制作；負(fù)責(zé)新端子刀片圖紙的制作。采購部負(fù)責(zé)：新模具及刀片的采購和收貨不合格的模具或刀片的外發(fā)返修及退貸。4刀片的管理要點和流程規(guī)范刀具圖紙的制作、采購、驗收、保管、領(lǐng)用及報廢等程序，能有效地控制刀片在入庫時的合格率和刀片的使用情況。刀片圖紙的制作：新購入的模具的刀片圖紙應(yīng)有模具供應(yīng)商提供，以便新購刀片的技術(shù)檢驗。新端子刀片圖紙若沒有的由打端技術(shù)員設(shè)計完成，最終通過CAD圖紙將技術(shù)參數(shù)體現(xiàn)其中，確認(rèn)的項目主要有以下幾點：值的確認(rèn):a)若供應(yīng)商可提供CW/IW值，可通過對打端樣品進(jìn)行拉力切片測試來驗證，通常是可以直接應(yīng)用的；b)若供應(yīng)商不可提供CW/IW值，可根據(jù)端子的外觀（線芯位置/絕緣位置的寬度）設(shè)定初始CW/IW值，通過對打端樣品進(jìn)行拉力切片測試來評估最終確認(rèn)。刀片厚度的確認(rèn)：刀片的厚度可根據(jù)端子的外觀（線芯位置/絕緣位置的長度）來設(shè)定，通過打端樣品的外觀來判定確認(rèn)。其他技術(shù)要求說明:a)材料說明：打端的刀片是由一種高精密高強(qiáng)硬度的特殊鋼材經(jīng)熱處理后加工制成,通常使用SKD11；b)粗糙度說明：由于打端過程對端子打端部位的刀片的精細(xì)程度要求很高，刀口處拋光粗糙度要求，通常是，而刀片的非工作面粗糙度要求相對較低，通常是。刀片圖紙的審核：刀片的CAD圖紙設(shè)計完成后，打印簽署后再遞交部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員審核批準(zhǔn)，最終由采購部發(fā)給刀片供應(yīng)商。審核后的刀片圖紙和供應(yīng)商提供的刀片圖紙要按類存檔。刀具的采購：刀片采購原則上要以月有計劃的采購，特殊情況的可以根據(jù)生產(chǎn)實際結(jié)合《備品備件進(jìn)出賬月匯總表》中刀片少于安全庫存的可以急采購；每月初打端技術(shù)員根據(jù)《備品備件進(jìn)出賬月匯總表》，篩選出低于安全庫存的刀具，同時根據(jù)PMC生產(chǎn)計劃，確定要采購刀片的數(shù)量，填寫《采購單》，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)后交采購部采購；試樣刀片原則上只能少量的采購試用，試用時需做拉力及切片測試，試樣測試合格后才能以據(jù)所需數(shù)量采購，并將測試報告存檔。刀片的驗收：刀片到廠以后首先要倉庫收貨員查驗刀片上的刻字是否與采購單上的名稱吻合，數(shù)量是否正確，確認(rèn)無誤后通知打端技術(shù)員對刀片進(jìn)行技術(shù)檢驗；供應(yīng)商提供的刀片，需嚴(yán)格按照刀片圖紙上的各項尺寸檢驗，100%全檢，檢驗合格后方可入庫和領(lǐng)用，不合格品及時退還給供應(yīng)商返修或重做，同時檢驗報告需保存。刀片的入庫：檢驗合格后的刀片要交給倉庫收貨員打收貨報告入庫，入庫后備品備件管理員要根據(jù)刀片的名稱、編號，在《備品備件進(jìn)出帳月匯總表》里更改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，同時收貨報告需保存。刀片的保管：規(guī)范刀具的采購、保管、領(lǐng)用及報廢等程序，能有效地管控刀片的使用情況；技術(shù)開以部負(fù)責(zé)對刀具的采購、檢驗、退庫手續(xù)的辦理，生產(chǎn)部和技術(shù)開發(fā)部的刀片使用人可領(lǐng)用刀片；非刀片使用人不得領(lǐng)用刀片；入庫后的刀片需放在柜子里相應(yīng)的專用的刀片盒中，該位置并可以在《備品備件進(jìn)出帳月匯總表》找到；刀片的存放必須按以模具為單位存放，同名稱的模具刀片要放在同一盒子里，每把刀片要有自己的編號，每個刀片盒子上刀也要有編號，便于查驗和領(lǐng)用，不得混淆。備品備件管理員要注意放置在刀片專用盒中刀片的保養(yǎng)，不能有生銹等現(xiàn)象發(fā)生。刀片的領(lǐng)用流程：為了規(guī)范刀片的領(lǐng)用，領(lǐng)用者要以舊換新，并填寫《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》和《領(lǐng)料單》，并找生產(chǎn)技術(shù)員簽名，然后經(jīng)打端技術(shù)員審核后才可到備品備件管理員處領(lǐng)取刀片；備品備件管理員憑領(lǐng)用人開具的《領(lǐng)料單》發(fā)放相應(yīng)型號的刀片，并做好相關(guān)的記錄，做到隨時可查刀片的來源和去向；《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》的填寫：

填寫《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》是為了能配合生產(chǎn)的順利進(jìn)行，隨時掌握生產(chǎn)用刀的有力信息，是否需要及時的補進(jìn)和調(diào)整?！赌＞叩毒邠p壞事故調(diào)查報告》由領(lǐng)用人在領(lǐng)刀片時填寫，在填寫時必需如實填寫報告上面的各類項目，如：模具名稱、刀片名稱、操作者、打端次數(shù)及損壞原因等，生產(chǎn)線技術(shù)員和打端技術(shù)員在簽《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》和《領(lǐng)料單》時，要認(rèn)真詢問和調(diào)查刀片的損壞原因。是刀具本身原因的，還要分析是刀片的材質(zhì)引起的還是因為設(shè)計引起的；如果是操作有誤或者是模具本身引起的，都要有預(yù)見性的考慮連帶問題，舉一反三預(yù)防刀片損壞的頻繁。打端技術(shù)員對每天收到的《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》要存檔于電腦，定期對領(lǐng)用過的刀片的損壞調(diào)查分析原因做總結(jié)，如果有刀片材質(zhì)引起頻繁損壞刀片的要及時上報，通知刀片供應(yīng)商限期整改。5模具模具的采購及驗收流程：模具的采購必需由生產(chǎn)部門結(jié)合目前生產(chǎn)實際狀況及未來定單數(shù)量，現(xiàn)有模具確實不能滿足生產(chǎn)需要的情況下才能向工程部門以書面形式報批請購。請購書上不僅要有生產(chǎn)部經(jīng)理的簽字，更要有計劃部經(jīng)理的簽字。并附該模具端子未來半年的使用量交工程部審核批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由打端技術(shù)員填寫采購單，交采購部采購。模具采購時必需和模具供應(yīng)商簽定模具定購協(xié)議；當(dāng)收到模具后，要及時進(jìn)行模具驗收，在模具驗收時要以質(zhì)量為本，設(shè)計合理為基礎(chǔ)，全面深入檢驗并填寫《模具驗收記錄表》，具體驗收標(biāo)準(zhǔn)及項目參考《模具驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收項目》。驗收時要在調(diào)試穩(wěn)定后抽樣50個樣本做打端模Cmk分析報告

（CrimpingapplicatorCmkAnalysis）；只有CMK≥方可入庫和領(lǐng)用，同時檢驗分析報告需保存，對于Cmk不合格的模具將退回廠家返修；模具管理：新模具入庫：模具驗收合格后要及時入庫納入管理，在模具擺放架上貼上標(biāo)識，增加《模具領(lǐng)用及簽收記錄表》、《刀具使用記錄表》及《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》，并填寫《資產(chǎn)登錄單》；模具的擺放位置要有一定的規(guī)律，易于查找，并在全適的位置張貼模具位置擺放示意圖；《刀具使用記錄表》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》和《打端規(guī)格書》要一起放在模具袋里，并在模具袋上貼上模具名稱及適用端子的貼紙。.模具領(lǐng)用及簽收流程：為了能構(gòu)安全保管和掌控模具的使用動態(tài)，領(lǐng)用人在領(lǐng)用生產(chǎn)所需模具時要認(rèn)真核對模具名稱后，先在《模具使用記錄卡》上日期和姓名后，再在《模具領(lǐng)用及簽收記錄表》上簽上時間，姓名、模具名稱、機(jī)臺#《和打端規(guī)格書》名稱等信息；《模具使用記錄卡》主要是記錄模具的去向和使用壽命等信息；《模具領(lǐng)用及簽收記錄表》主要是記錄模具、《模具使用記錄卡》和《打端規(guī)格書》的去向；模具和《刀具使用記錄表》是一模一表，一一相對的，在領(lǐng)用時模具和《刀具使用記錄表》必需同時領(lǐng)用，同時歸還；和模具同時歸還的《刀具使用記錄表》必需是由打端作業(yè)員填寫過打端次數(shù)的記錄表，由模具管理員負(fù)責(zé)各刀片使用次數(shù)的累加，否則模具管理員有權(quán)不予簽收；生產(chǎn)部在歸還模具必需要先將模具上的雜物清理干凈，并在刀口上放置軟性物質(zhì)，如；電線膠皮等，防止因上下刀碰撞而造成的刀片損傷；模具管理員在簽收模具時必需認(rèn)真檢查歸還模具的外觀及各部位的完整性、能動性和各刀片的完好性，并對歸還的模具進(jìn)行日保養(yǎng)，確保入庫模具能夠隨時服務(wù)于生產(chǎn)。.《刀具使用記錄表》使用規(guī)范：《刀具使用記錄表》上面有模具名稱、端子名稱、各刀片名稱、刀片供應(yīng)商、刀片設(shè)計壽命等信息由模具管理人員填寫，作業(yè)員只需在每批或每個班生產(chǎn)完成后在刀片使用記錄表上填上生產(chǎn)日期，每片刀的使用次數(shù)和作業(yè)員的姓名，以便查閱；更換刀片時，要及時在《刀具使用記錄表》上填寫更換刀片的名稱、類別和時間，并把此刀片的使用總數(shù)量如實填寫在《模具刀具損壞事故調(diào)查報告》上，寫清更換原因，由專業(yè)人士評估更換刀片的造成原因，以便對策；《刀具使用記錄表》和模具配套使用，是為了能夠及時地從刀片使用記錄表發(fā)現(xiàn)此模具潛在的品質(zhì)危險，如實有效地反映模具各刀片的使用壽命；刀片的使用次數(shù)到了設(shè)計壽命時就有可能隨時損壞和報廢，作業(yè)員如果不能及時發(fā)現(xiàn)就會造成批量品質(zhì)事故，所以刀片打端次數(shù)到了設(shè)計壽命時也要及時更換相應(yīng)的刀片，并將相應(yīng)刀片的打端次數(shù)歸零；禁止任何人在不登記的情況下隨意領(lǐng)取模具。6模具維修：.模具維修原則：模具維修要本著及時、快速、徹底的原則。時間就是金錢，要以最少的時間維修好模具，盡量減少因模具維修而耽誤生產(chǎn)。.模具維修的流程：當(dāng)在生產(chǎn)的模具出現(xiàn)的一切品質(zhì)問題或模具本身部品的損壞時，應(yīng)立即停機(jī)檢修，如在短時間能不能修復(fù)的，要第一時間報修，報修模具時，必需填寫有生產(chǎn)部技術(shù)員簽名的《設(shè)備故障報修單》，并盡快送交給模具維修員徹底維修。模具維修員維修完成后為了確保維修的模具不會因為同一問題頻繁維修，要等到模具在使用一定時間后方可離開，完善《設(shè)備故障報修單》后找生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字，維修工作才算結(jié)束；當(dāng)模具維修員在接到《設(shè)備故障報修單》時，要第一時間把需要維修的模具全面檢查徹底維修，如不能修復(fù)或有設(shè)計原因需要更改設(shè)計的模具，要及時報告上司，來決定自修或外發(fā)維修；如徹底不能修復(fù)的模具要及時填寫《報廢單》報廢，并注銷資產(chǎn)。.模具保養(yǎng)：目的是為了保證模具在生產(chǎn)使用過程中打端品質(zhì)能持續(xù)穩(wěn)定；如要保證品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定就離不開模具的保養(yǎng)，就要有計劃的保養(yǎng)，更要列入《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》內(nèi)，模具的保養(yǎng)不僅要有普通的維護(hù)保養(yǎng)計劃還要有預(yù)見性的維護(hù)和保養(yǎng)；《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》不單是把模具該加油的地方加油就完了，是一次全面檢修的過程。其包括：模具外觀目視，模架有沒有裂痕、傳動部位會不會正常工作、各刀片有沒有磨損嚴(yán)重、高度調(diào)節(jié)器能不能用、有沒有缺少零部件、螺絲等等之類的項目，再次確保入庫的模具能隨時服務(wù)于生產(chǎn)；模具的保養(yǎng)原則上是月保養(yǎng)，但每日歸還的模具在入庫前都要