《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》作業(yè)

業(yè)1：P131 2－1、3、4、5、8、9業(yè)2：P131-132 21業(yè)3：P132 2－25、34、37業(yè)4：P133-134 2－40、41、42、43、44、452章習(xí)題2—1 切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成?它們各有什么作用?2—3 刀具正交平面參考系由哪些平面組成?它們是如何定義的?2—4 刀具的根本角度有哪些?它們是如何定義的?2—5 〔或端面〕車刀切削局部的主要幾何角度；試?yán)L出構(gòu)成外圓〔或端面〕車刀標(biāo)注角度參考系的四個(gè)參考平面：Pr、Ps、Po、Pn。局部視圖及其相應(yīng)的七個(gè)刀具角度：γo、αo、γn、αn、Kr、Kr′、λS〔各視圖均按其投影規(guī)章布置〕2—8 什么是硬質(zhì)合金?常用的牌號(hào)有哪幾大類?一般如何選用?2—9 ?如何選用合理的刀具切削角度?2—10 常用的車刀有哪幾大類?各有何特點(diǎn)?2—11 什么是逆銑?什么是順銑?各有什么特點(diǎn)?2—14 砂輪的特性主要由哪些因素所打算?一般如何選用砂輪?2—18 以簡(jiǎn)圖分析進(jìn)展以下加工時(shí)的成形方法，并標(biāo)明機(jī)床上所需的運(yùn)動(dòng)?！?〕〔2〕在臥式車床上鉆孔；〔4〕用螺紋銑刀銑螺紋。2—21 機(jī)床的傳動(dòng)鏈中為什么要設(shè)置換置機(jī)構(gòu)?分析傳動(dòng)鏈一般有哪幾個(gè)步驟?2—25 CA6140型車床主軸箱中有幾個(gè)換向機(jī)構(gòu)?能否取消其中一個(gè)?為什么?2—34 什么是組合機(jī)床?它與通用機(jī)床及一般專用機(jī)床有哪些主要區(qū)分?有什么優(yōu)點(diǎn)?2—37 數(shù)控機(jī)床是由哪些局部組成的?各有什么作用?2—40 試分析以下圖示零件的基準(zhǔn)：題圖2—2所示為齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)及滾切齒形時(shí)的定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。2的工序圖。2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。2—41 試分析以下狀況的定位基準(zhǔn)：(2)珩磨連桿大頭孔；(3)浮動(dòng)鏜刀鏜孔；(4)磨削床身導(dǎo)軌面；(5)無心磨外圓；(6)拉孔；(7)超精加工主軸軸頸。2—42 面的￠H7及￠30H7￠12H7孔時(shí)選用哪些外表定位最為合理，為什么?2—43 2—5所列定位方案：指出各定位元件所限制的自由度； 有無欠定位或過定位；(3)對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。圖(a) 過三通管中心。打一孔，使孔軸線與管軸線OX、OZ垂直相交，圖(b) 證外圓與內(nèi)孔同軸；圖(c) 車階梯軸外圓；圖(d) 在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸；圖(e) 鉆鉸連桿零件小頭孔，保證小頭孔與大頭孔之間的距離及兩孔平行度。2—44 在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號(hào)在圖中標(biāo)出。圖(a) 過球心鉆孔；圖(b) 加工齒輪坯兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度；圖(c) 在小軸上銑槽，保證尺寸H和L；圖(d) 證尺寸L；圖(e) 在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。2—45 指出題圖2—74章習(xí)題4—1 位置精度的主要因素：(2)在臥式銑床或牛頭刨床上加工與工件底面平行和垂直的平面。在立式鉆床上鉆、擴(kuò)、鉸削加工與工件底面垂直的內(nèi)孔。在臥式鏜床上承受主軸進(jìn)給方式加工與工件底面平行的箱體零件內(nèi)孔。在車床上用三爪定心卡盤定位、夾緊精鏜一薄壁銅套(外徑￠50mm；內(nèi)徑￠40mm；長(zhǎng)誤差的主要因素有哪些?Ra＝3.2～6.3um時(shí)，試求：f為多少?(2)分析實(shí)際加工的外表粗糙度與計(jì)算求得的是否一樣?為什么?(3)是否進(jìn)給量愈小，加工外表的粗糙度就愈低?影響磨削外表粗糙度的因素有哪些?試分析和說明以下加工結(jié)果產(chǎn)生的緣由?(1)30m/s60m/s時(shí)，外表粗糙度Ralum0.2um。(2)0.5m/slm/s時(shí)，外表粗糙度Ra0.5umlum。fa／B(B為砂輪寬度)0.30.6時(shí)，Ra0.3um0.6um。ap0.01um0.03um時(shí)，Ra0.27um0.55um。Ra1.6um60#Ra0.2um。4-5用臥式鏜床加工箱體孔，假設(shè)只考慮鏜桿剛度的影響，試畫出以下四種鏜孔方式加工后孔的幾何外形，并說明為什么?(4—1(a))。。(4—1(c))。4—1(d))。4-6 (題4—2(a)、(b)、(c)、(d)可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素。7章習(xí)題7—3 0.8～0.5mm。零件上與此有關(guān)的加工過程如下：(1)精車A面，保證尺寸￠38.4 滲碳處理，掌握滲碳層深度為t；mm，同時(shí)保證滲碳層深度到達(dá)規(guī)定要求。試確定t的數(shù)值。7—4 題圖7—3所示齒輪軸的有關(guān)工序?yàn)椋壕嘇面，以A面為基準(zhǔn)精車B面，保證A、B間距離為L(zhǎng)l，以B面為基準(zhǔn)精車C面，保證B、C間距離為L(zhǎng)2；熱處理；以余量為Z=0.2靠磨B面，到達(dá)圖紙要求。求工序尺寸L1、L2及其偏差。(注：靠磨法是指在磨端面時(shí)，由操作者依據(jù)砂輪接觸工件時(shí)產(chǎn)生的火花大小，憑閱歷來推斷和掌握磨削余量。因此靠磨時(shí)的磨削余量是直接保證的，是尺寸鏈的組成環(huán)。)7—5 簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的幾種方法的特點(diǎn)。7—6 舉例說明粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。7—7 機(jī)械加工工藝過程為什么通常劃分加工階段?各加工階段的主要作用是什么?7—8 何謂工序集中與工序分散?各有何特點(diǎn)?7—9 試說明安排切削加工工序挨次的原則。7—10 什么是加工余量?加工余量和工序尺寸與公差之間有何關(guān)系?7—11 7—4所示零