承臺及墩身施工技術(shù)

橋梁承臺、墩身技術(shù)討論暨交底會一、承臺施工承臺按照"長昆施橋參20"進(jìn)展施工。使用的圖紙章節(jié)根據(jù)相應(yīng)構(gòu)造尺寸按照最接近Ag=0.05g的參考圖執(zhí)行。例如：麻音塘特大橋9*墩承臺施工參見”長昆施橋參20-9"[Ag<0.3gH=2.5m承臺座板鋼筋布置圖〕。1.1施工方法1〕承臺基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，人工清底、鑿除樁頭?；臃牌麻_挖〔1：0.分0.7〕；承臺基坑開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)進(jìn)展必要的防護(hù)〔通過專業(yè)工程師現(xiàn)場確定〕；在水田或有水地段施工時(shí)，加大排水措施；2〕承臺采用無拉桿大塊鋼模板，鋼管、槽鋼、方木支撐加固體系，混凝土泵送或溜槽入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土外表裂紋，承臺外表用無紡布包裹養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)。3〕鋼筋在鋼筋加工場集中制作，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，基底檢查合格后，準(zhǔn)確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。1.2承臺施工工藝承臺施工工藝流程詳見”承臺施工工藝流程圖。1〕測量放線1〕測量放線承臺基底處理根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測設(shè)|出承鋼筋綁扎及四周邊線，用白灰作標(biāo)記，同時(shí)測出篆臺底與原地面的高差;j確定開挖深度及放坡后開挖線?？刂茦稇?yīng)打在較穩(wěn)定位置如承臺開挖邊線標(biāo)明高程及距承臺開挖邊線位置了控制樁打設(shè)深度不小于25cm〔根據(jù)現(xiàn)場地基情況定〕。I模板尺寸、’高程檢查2〕基坑開挖J基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，基坑開挖前做好臨時(shí)防、排混凝措施制運(yùn)輸基旦挖疆設(shè)計(jì)標(biāo)高料^左右時(shí)制作試件機(jī)械開覆蓋養(yǎng)生承臺施工工藝流程圖挖，改為人工進(jìn)展，以保證基底不被擾動(dòng)，且不得損壞樁基鋼筋。在基坑頂緣四周1~2m位置設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承載力?？泳夁吜糇o(hù)道，靜荷載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)荷載距坑緣不少于1.0m。設(shè)置防護(hù)欄桿。麻音塘8*墩承臺開挖嚴(yán)重破壞樁基鋼筋〔反面教材〕3〕鑿除樁頭混凝土在進(jìn)展鉆孔灌注樁澆筑前，對樁頂設(shè)計(jì)高程〔含樁基接入承臺長度〕以上范圍鋼筋套設(shè)432PVC管〔壁厚1.5mm〕。破樁頭前在每根樁上標(biāo)出樁基設(shè)計(jì)高程〔深入承臺高程〕，采用水泥釘打設(shè)4個(gè)點(diǎn)對稱布置）。在樁基到達(dá)鑿樁頭條件后，對樁基頂設(shè)計(jì)高程〔含樁基接入承臺長度，〕上2cm—圈進(jìn)展切割成縫〔不得損壞鋼筋〕，對樁基混凝土沿切縫圓周打入3~5個(gè)破樁孔，把鋼楔插進(jìn)孔內(nèi)，利用鐵錘反復(fù)錘擊至楔撐楔緊，然后進(jìn)展兩側(cè)破樁孔的鋼楔錘擊。幾個(gè)鋼楔逐個(gè)用力錘擊，直至樁頭截?cái)?。利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離〔因?yàn)榛炷吝m應(yīng)抗壓，但是抗拉強(qiáng)度很小〕，采用吊車或者挖掘機(jī)去除。鋼筋向樁外按照設(shè)計(jì)角度彎折，同時(shí)對樁基鋼筋未設(shè)置彎鉤的鋼筋采用液壓鉗現(xiàn)場彎制彎鉤。4〕基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)具體情況及設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別采取相應(yīng)的基地處理措施。當(dāng)基坑無滲漏，坑內(nèi)無積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)將基地灑水潤濕；如基底為過濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層10cm厚的碎石墊層，夯實(shí)后再鋪3cm厚的水泥砂漿一層；如基底為巖石、外表有風(fēng)化或破碎層時(shí)，應(yīng)將此層去除干凈，適當(dāng)潤濕基層面后鋪設(shè)2~3cm厚的一層水泥砂漿。在進(jìn)展基底處理時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定其處理措施，每個(gè)承臺基底處理必須通過工程技術(shù)科專業(yè)工程師現(xiàn)場查看后確定其處理措施?；滋幚砗细窈?，方可進(jìn)展測量放樣，支立模板，綁扎鋼筋，準(zhǔn)備混凝土的灌注施工。5〕承臺鋼筋連接〔1〕平面位置放樣，在基坑底采用70x70x5角鋼做卡具，標(biāo)出每根底層主筋的平面位置，準(zhǔn)確安放底層鋼筋。并按設(shè)計(jì)圖紙要求與樁頭鋼筋的連接。在澆筑墊層的承臺，鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)展，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。頂層鋼筋安放采用在承臺四周N3、N4鋼筋上采用紅油漆標(biāo)出鋼筋位置，準(zhǔn)確安放。承臺底層鋼筋網(wǎng)安裝卡具〔2〕在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝墩身的豎向護(hù)面鋼筋，預(yù)埋件，并注意綜合接地鋼筋的設(shè)置，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)展混凝土的澆筑?！?〕鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度〔承臺側(cè)邊鋼筋凈保護(hù)層按照6cm執(zhí)行，底層鋼筋與基底面凈保護(hù)層按照12cm計(jì)，頂層鋼筋凈保護(hù)層不小于4cm〕、接頭均按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋主筋與模板間，用與承臺混凝土同標(biāo)號砼墊塊支墊，每平米4個(gè)。底部墊塊自制，墊塊尺寸為12x12x12cm〔長x寬x高〕，墊塊間距按照2m設(shè)置，墊塊互相交織，分散布置。鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎搭接長度不小于35d°〔架立筋?〕承臺鋼筋〔4〕墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)展，根據(jù)模型上尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。6〕模板安裝承臺模板采用無拉桿大塊鋼模和底部與頂部拉桿大塊剛模版，無拉桿大塊鋼模外側(cè)用［14槽鋼、4108鋼管和10x15cm方木支撐，保證位置準(zhǔn)確。模板縫采用刮膩?zhàn)臃舛?，以防漏漿。有拉桿承臺模板有拉桿承臺模板〔墩身預(yù)埋鋼筋用模具固定〕預(yù)留墩身護(hù)面鋼筋7〕混凝土澆筑〔1〕混凝土澆筑前，對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)展全面清理，對模板、鋼筋、接地鋼筋位置進(jìn)展認(rèn)真檢查，填寫檢查表，確保位置準(zhǔn)確?！?〕混凝土由兩邊向中間分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30?45cm，連續(xù)澆筑?！?〕基坑周邊低洼處放置排污泵，及時(shí)去除混凝土澆筑過程中聚集的外表泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋?；虼钤O(shè)防雨棚?！?〕振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)棒的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5?10cm，移動(dòng)間距不超過40cm,與側(cè)模保持5?10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。養(yǎng)護(hù)棚承臺養(yǎng)護(hù)棚8〕拆模、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后2個(gè)小時(shí)后覆蓋無紡布養(yǎng)生14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拆模強(qiáng)度要求時(shí)〔2.5MPa〕，撤除模板。拆模過程中注意不碰落邊角混凝土。澆筑完成后承臺邊應(yīng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊〔設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊架〕。9〕基坑回填拆模后及時(shí)進(jìn)展基坑回填，基坑回填按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，采用合格的填料分層夯實(shí)回填至原地面線。1.3承臺施工工藝要點(diǎn)1〕承臺綜合接地：〔1〕每個(gè)橋墩及其根底上均設(shè)接地鋼筋及預(yù)埋件?！?〕在樁基內(nèi)選擇一根樁身通長鋼筋兼作接地鋼筋；沿墩臺立面中心對稱設(shè)2根豎向接地鋼筋并伸入頂帽中與頂帽筋焊接形成電氣回路；在承臺底層沿樁位四周設(shè)一圈環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)與橋墩內(nèi)及樁基內(nèi)接地鋼筋焊接?！?〕在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。〔5〕接地鋼筋不小于①16,如鋼筋截面不滿足要求可將相鄰兩根鋼筋并接使用〔無需改變鋼筋間距〕或局部更換直接為16mm的鋼筋。2〕承臺底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮砼面?；鶚堵袢氤信_長度〔10cm〕及樁頂主鋼筋錨入承臺長度〔總長10cm直段+1.45m斜段+彎鉤12.5cm=1.675m〕應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3〕采用基樁頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷?〕承臺砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)砼最高內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差大于25C時(shí)，應(yīng)采取降低砼水化熱和內(nèi)部溫度措施。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15°C。1.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1〕質(zhì)量要求〔1〕承臺施工前在根底頂面放出中線的準(zhǔn)確位置?！?〕大體積砼參照下述方法控制砼水化熱溫度：用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快砼散熱速度。砼用料防止日光曝曬，以降低用料的初始溫度。砼拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，假設(shè)需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。砼運(yùn)輸采用罐車，以保證砼不離析，不分層，且和易性好。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，砼水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。2〕驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目_人、二八__U允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1尺寸士30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30尺量各邊2處特別提示：原則上承臺澆筑嚴(yán)禁在混凝土中埋設(shè)石塊。1.5平安及環(huán)保要求1〕平安要求〔1〕施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴平安防護(hù)用品?！?〕施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和平安標(biāo)志齊全。〔3〕吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量防止超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人?！?〕基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)平安網(wǎng)。在距基坑邊緣2.米內(nèi)制止堆放棄土、制止車輛通行。在安裝上部鋼筋及拼裝模板時(shí)，為保證施工平安和操作方便，須搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架搭設(shè)設(shè)縱、橫向掃地水平桿距地面20?30cm，鋼管的縱橫向間距均為1.2m，并設(shè)置斜撐以增加支架的整體穩(wěn)定性?！?〕不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)展鋼筋籠焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊平安操作規(guī)程?！?〕電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在枯燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)凋圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖?！?〕各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由平安員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)展聯(lián)合檢查，不符合平安要求的嚴(yán)禁使用?！?〕砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。〔9〕為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。2〕環(huán)境保護(hù)要求〔1〕水污染的防治措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)展處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理前方可排放，以此防止污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。生活污水采取二級生化或糞池等措施進(jìn)展凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)前方準(zhǔn)排放。〔2〕空氣污染的防治措施施工中的廢氣主要為施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場地和施工便道產(chǎn)生的揚(yáng)塵。主要采取的措施如下：在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料是用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸?！?〕噪聲污染的防治措施對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢性，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，防止機(jī)械過于集中形成噪音疊加?！?〕固體廢棄物污染的防治措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不得隨意棄放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理清掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)展掩埋等處理。不使用難于降解的材料作為包裝物品，施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉，應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。1.6施工技術(shù)措施1〕合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比2〕混凝土構(gòu)造內(nèi)部埋設(shè)測溫點(diǎn)，通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化。3〕控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進(jìn)展噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)展保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25°C以內(nèi)。4〕采取薄層澆灌，合理分層〔30cm左右〕，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。5〕加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土外表干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。6〕優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。7〕承臺大體積混凝土的溫度控制根據(jù)不同的氣候條件，以試驗(yàn)指導(dǎo)全面施工。由于施工中混凝土配合比選擇了雙摻技術(shù)〔粉煤灰與高效減水劑〕，施工方法上采取了分層施工的工藝措施，夏季施工時(shí)采取對骨料冷卻控制入模溫度，這些都是溫度控制的有效措施。因此，對是否需預(yù)埋冷卻水管，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的氣溫條件，選擇3?4個(gè)承臺作為研究依據(jù)，先預(yù)埋冷卻水管，根據(jù)測溫結(jié)果，確定試驗(yàn)墩是否需通水冷卻及同氣溫、同配合比條件下后續(xù)墩承臺施工是否需埋設(shè)冷卻水管。1.7沉降及變形觀測沉降及變形觀測網(wǎng)的測量設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件要求進(jìn)展。1〕橋墩臺沉降觀測的設(shè)置和測量精度〔1〕沉降觀測精度為土1mm，讀數(shù)取位至0.1mm?！?〕本橋觀測標(biāo)的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，具體設(shè)置情況如下：A〕逐墩埋設(shè)進(jìn)展變形沉降觀測。B〕在承臺上布置2個(gè)臨時(shí)觀測標(biāo)，觀測標(biāo)-1位于底層承臺左側(cè)上海方向角上，觀測標(biāo)-2位于底層承臺右側(cè)昆明方向角上；預(yù)埋中20鋼筋20cm,鋼筋頭露出混凝土面3?5mm，墩高大于14m〔承臺頂?shù)蕉张_墊石頂〕的墩柱埋設(shè)2個(gè)橋墩觀測標(biāo)，墩高小于14m的墩柱埋設(shè)1個(gè)橋墩觀測標(biāo)〔墩身預(yù)埋統(tǒng)一采用不銹鋼型觀測標(biāo)，拆模后打孔埋設(shè)，孔徑為2cm〕。C〕橋墩標(biāo)設(shè)置在墩底高出地面或常水位0.5m左右；當(dāng)墩身凈空缺乏4m時(shí)，橋墩觀測標(biāo)設(shè)置在對應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋標(biāo)〔側(cè)邊〕。D〕橋臺觀測標(biāo)設(shè)置在臺頂〔臺帽及背墻頂〕，測點(diǎn)數(shù)量不少于4個(gè)，分別設(shè)置在臺帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)〔橫橋向〕?！?〕墩臺沉降觀測頻次見下表墩臺沉降觀測頻次表觀測階段觀測頻次備注觀測期限觀測周期墩臺根底施工完成//設(shè)置觀測點(diǎn)，進(jìn)展首次觀測墩臺混凝土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周承臺回填時(shí)，測點(diǎn)移至墩身或墩頂橋位施工橋梁架梁前全程1次/周上部構(gòu)造施工中全程荷載變化前后各1次或1次/周附屬設(shè)施施工全程荷載變化前后各1次或1次/周注：觀測墩臺沉降時(shí)，同時(shí)記錄構(gòu)造荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。2〕觀測標(biāo)的材料構(gòu)造及點(diǎn)之記的標(biāo)注，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。二、墩臺身1〕施工圖紙使用情況：針對每座橋梁的施工圖設(shè)計(jì)說明中第七項(xiàng)第2條：采取的主要參考圖中所指出的采用的設(shè)計(jì)參考圖，選擇施工圖紙。根據(jù)目前的設(shè)計(jì)圖紙大致可以看出，H=3?20m墩高，Ag=0.05g預(yù)制梁橋墩采用”通橋〔29〕4301-I，其中H=3?14m為直墩，H=15?20m為變坡墩；當(dāng)H=21?25m高時(shí)〔變坡墩〕采用”長昆施橋參01-A”〔現(xiàn)澆梁采用01-B〕；當(dāng)H=26?60m高時(shí)〔空心、墩〕采用”長昆施橋參02-A”〔現(xiàn)澆梁采用02-B〕。綜合接地采用"通號〔29〕9301";橋梁墩臺預(yù)埋電纜上下橋槽道采用"長昆施橋參19”〔橋梁綜合參考圖〕及相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件；預(yù)制簡支箱梁雙線矩形橋臺采用"長昆施橋參10-A”。預(yù)制架設(shè)梁與支架現(xiàn)澆梁共用橋墩構(gòu)造按照”長昆施橋參16”辦理。例如：麻音塘特大橋9*墩墩身施工采用”通橋〔29〕4301-I-21?23",墩帽及墊石采用相對應(yīng)的篇幅。2〕施工工藝情況：墩臺身采用無拉桿大塊鋼模施工，一次立模到頂澆筑混凝土。墩身及頂帽模板采用工廠加工定型無拉桿大塊鋼模，澆筑混凝土采用泵送方式入模。墩臺身〔直墩〕周圍搭建腳手架及工作平臺〔15m以上采用桁架構(gòu)造。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距＞1.5m,橫桿步距＞1.2m,剪刀撐自架體端頭起以與地面45?60度角每3m—組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺1.5m以上設(shè)平安護(hù)欄網(wǎng)。施工前，在承臺與墩臺身結(jié)合部位表層鑿毛，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場焊接成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與根底預(yù)留鋼筋采用焊接。墩臺帽鋼筋骨架可就地焊接成型，使用時(shí)吊裝就位。墩高15m以下墩身混凝土采用一次性澆筑成型，模板用吊車安裝，模板四周用纜風(fēng)繩對拉，墩高大于25m的墩身考慮采用翻模施工，混凝土澆筑考慮3?5m一節(jié)進(jìn)展?；炷敛捎没炷凉嘬囘\(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對外表采用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。頂帽鋼筋采用加工平臺加工成型后吊裝至墩頂進(jìn)展細(xì)部連接。頂帽混凝土與下部墩身一次性澆筑成型。施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，方可撤除側(cè)模，承重底模待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可撤除。拆模后及時(shí)對外露混凝土采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。高敦養(yǎng)護(hù)劑.墩臺身施工工藝流程見以下列圖。2.1模板工程麻音塘特大橋按照墩型及橋址情況并結(jié)合工期要求，擬方案投入直墩模板1套，收坡實(shí)心墩模板2套，空心墩模板1套。模板設(shè)計(jì)1〕圓端墩模由墩帽2.95米〔1節(jié)〕，墩身2米〔N節(jié)〕組成〔根據(jù)墩高決定〕。節(jié)高1米及0.5米為其他高度的調(diào)節(jié)節(jié),均用于墩底。2〕墩帽模板由1/4圓弧?！?件〕及平弧?！?件〕組成，墩身每節(jié)分別由1/4圓弧?！?件〕及平模〔2件〕組成。3〕墩帽模板設(shè)置桁架3道，2米模板設(shè)置桁架2道,1米及0.5米模板設(shè)置桁架1道。桁架之間采用桁架支撐連接，并且每棉桁架采用四個(gè)活動(dòng)三腳架托平,不同高度底部的調(diào)節(jié)節(jié)桁架均借用相應(yīng)高度處2米的桁架。4〕墩帽正面桁架及墩身正面桁架均采用鉤型螺栓與模板連接一體，墩身側(cè)面設(shè)置活抱箍〔抱箍與模板使用焊接活動(dòng)三腳架連接〕。桁架與活抱箍之間通過直拉桿與斜拉桿連接四周。5〕模板均用M20的螺栓連接。6〕混凝土澆注速度＜1.5米，嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)的澆注高度。7〕模板含調(diào)節(jié)節(jié)約重93.87T.8〕模板用料：面板：66,法蘭：616x1,豎肋I10〔間距340mm—4mm〕,612x1〔墩帽〕，橫筋：610x1〔間距425mm〕,環(huán)筋：612x1,拉桿直拉^30,斜拉^30,材質(zhì)：45*,桁架：內(nèi)弦I18a雙拼，外弦I16a斜直撐桿I10活抱箍：I22a雙拼桁架撐桿：I12模板設(shè)計(jì)示意見以下列圖〔以25m墩為例〕。模板設(shè)計(jì)示意圖模板的制作與安裝混凝土及鋼筋混凝土墩臺輪廓尺寸的準(zhǔn)確度，須由模板的制造與安裝予以保證。為確保工程質(zhì)量，模板必須符合以下要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證受力后不松動(dòng)、不變形。能保證構(gòu)造的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，施工操作方便，保證平安。便于制作，裝卸方便，能屢次倒用，提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板采用大塊定型鋼模板外側(cè)布置整體桁架構(gòu)造，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性完成。如根據(jù)施工工藝要求需要分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫凋邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。頂冒與墩身一次性澆筑成型。待頂帽混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，撤除模板。模板加固采用無拉桿桁架式模板，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖后在加工廠進(jìn)展加工成定型成套模板，模板長度、寬度與墩臺身一致。模板反面采用桁架〔大桁架、小桁架〕進(jìn)展加固°15m以下墩身澆筑采用無拉桿大塊剛模板，雙排腳手架加固。墩身模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。模板安裝前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。模板安裝前準(zhǔn)確放出構(gòu)造外輪廓線，并將基底準(zhǔn)確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型?？招亩漳０迤囱b時(shí)，先安裝內(nèi)模，然后安裝外膜。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤前方續(xù)拼上層。模板安裝完成后緊固各加固螺栓，模板安裝參考以下列圖。模板安裝前應(yīng)對模板尺寸進(jìn)展檢查；安裝時(shí)要堅(jiān)實(shí)結(jié)實(shí)，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿；安裝位置要符合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。模板安裝的允許偏差見下表。墩臺模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸〔mm〕±10測量檢查每邊不少于2處2外表平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查直墩模板模板打磨及涂刷脫模劑2.2腳手架施工墩身護(hù)面鋼筋周圍搭建臨時(shí)腳手架及工作平臺。腳手架采用伽8x3.5鋼架管搭設(shè)。材料用5t自卸汽車運(yùn)輸至工地，人工搬運(yùn)及搭設(shè)。1〕構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收鋼管的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)”金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法”〔GB/T228〕的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)”碳素構(gòu)造鋼"〔GB/T7〕中Q235-A級鋼的規(guī)定；鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合附表7的規(guī)定。扣件的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)"鋼管排架扣件"〔GB15831〕的規(guī)定抽樣檢測；新扣件應(yīng)進(jìn)展防銹處理。2〕腳手架立桿施工技術(shù)要求腳手架搭設(shè)過程中按下表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的偏移度。立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于5mm，開場搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根斜撐，直至安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況撤除；當(dāng)搭至有纜風(fēng)繩的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差〔mm〕檢查方法與工具1地基根底外表堅(jiān)實(shí)平整-—觀察排水不積水2立桿偏移度最后驗(yàn)收偏移度25m—±1用全站儀或吊線和卷尺以下排架允許水平偏差mm〕搭設(shè)中檢查偏差的高度〔m〕總高度50m40m20mH=2±7±7±7H=10±20±25±50H=20±40±50±1H=30±60±75H=40±80±1H=50±1中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距—±20±50±20鋼板尺4大橫桿高一根桿的兩端—±20水平儀或差同跨內(nèi)兩根大橫桿高差—±20水平尺5主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a<150mm—鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件的高差a>5mm—鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a<h/3大橫桿上對接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離a<La/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40?60N-m—扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°?60°—3〕大橫桿施工技術(shù)要求大橫桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：大橫桿的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于5mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，并且等間距設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應(yīng)小于1mm；當(dāng)使用竹腳手板時(shí)，大橫桿應(yīng)為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4〕小橫桿施工技術(shù)要求主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的小橫桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；縱向、橫向掃地桿搭設(shè)要求：縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距根底面不大于2mm處的立桿上。當(dāng)立桿根底不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，上下差不應(yīng)大于1m。5〕橫向剪刀撐施工技術(shù)要求高度在24m以下的排架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m；高度在24m以上的雙排排架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm;剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在根底面上。6〕縱向剪刀撐施工技術(shù)要求縱向剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在根底面上；縱向剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心、線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。7〕扣件施工技術(shù)要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑一樣；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m;在主節(jié)點(diǎn)處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm;扣件開應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于1mm；扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)見下表?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程安裝扣件數(shù)量r木\抽檢數(shù)量ra允許的不合格數(shù)1連接立桿與大、小橫桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、大橫桿或剪刀撐的扣件〔個(gè)〕?90〔個(gè)〕091?15081151?280131281?5202501?123231201?325052連接小橫桿與大橫桿的扣件〔非主節(jié)點(diǎn)處〕51?905191?15082151?280133281?5205501?123271201?3250108〕腳手架撤除技術(shù)要求卸架程序：自上而下，逐層撤除。撤除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)展撤除平安技術(shù)交底；去除腳手架上雜物及地面障礙物。撤除腳手架時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：撤除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；纜風(fēng)繩必須隨腳手架逐層撤除，分段撤除高差不應(yīng)大于2步；卸料時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。墩身施工2.3鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格前方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)展抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度存放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場焊接、成型。本橋墩臺身鋼筋連接采用焊接連接。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈；鋼筋接頭采用搭接電弧焊或幫條焊連接，應(yīng)防止在構(gòu)造的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交織布置，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d，且不小于50cm；鋼筋接頭應(yīng)防止設(shè)置在基頂〔承臺或墊塊頂〕以上3m范圍內(nèi)，鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不大于鋼筋總截面面積的25%。焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d〔d為鋼筋直徑〕；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。墩臺身鋼筋施工時(shí)，墩臺身鋼筋骨架定位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證〔保護(hù)層不小于4cm〕。墩臺帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，盡量防止在接頭處彎起鋼筋。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)展。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)展焊接、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。對于墩高較大的墩，其鋼筋綁扎時(shí)需架設(shè)臨時(shí)支架和腳手架穩(wěn)固鋼筋骨架。墩身鋼筋向下伸入承臺1m，向上伸入托盤，均設(shè)置直彎鉤，且與相應(yīng)的承臺或頂冒鋼筋焊接結(jié)實(shí)。頂冒鋼筋墩身鋼筋加固模具2.4澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，位置是否正確并加固使之不至于因混凝土的振搗而移位，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)展混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。泵送的混凝土應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，為此，拌合機(jī)出料坍落度宜控制在140?180mm。坍落度過小，管道易堵塞；過大則混凝土可能析水和離析，也可能導(dǎo)致管道堵塞。為了提高混凝土的流動(dòng)性，減少管道堵塞的危險(xiǎn)，可摻加減水劑或加氣劑?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩臺澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒或滑槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5T0cm,并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，頂外表要進(jìn)展收漿，并及時(shí)向外表灑水養(yǎng)護(hù)〔水質(zhì)與拌和用水一樣〕，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足相關(guān)要求?；炷敛捎冒韬险炯邪柚??；炷凛斔蛙囁椭翝仓?，用混凝土泵送的施工方法。現(xiàn)場放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并設(shè)置養(yǎng)護(hù)架。1〕混凝土的施工縫處理方法水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。在澆新混凝土前，施工縫的外表應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須到達(dá)0.5MPa，在人工鑿毛時(shí)須到達(dá)2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須到達(dá)10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。在澆新混凝土前，前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。在老混凝土面上水平縫鋪一層厚約15mm的與混凝土灰砂比一樣而水灰比略小的水泥砂漿?；炷恋臐仓?yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于完成構(gòu)造的不暴露部位。混凝土搗固每工作面不少于2人，并有專人旁站，確保搗固全面，不產(chǎn)生漏搗?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊從專門生產(chǎn)廠家定制，其強(qiáng)度、規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求；混凝土保護(hù)層墊塊現(xiàn)場安裝均勻布置，具體安裝為4個(gè)/m2。墩身混凝土澆筑墩身養(yǎng)護(hù)2〕混凝土澆筑的本卷須知墩臺混凝土的灌筑，關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。在施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比、水灰比及坍落度三方面進(jìn)展控制，嚴(yán)格按照”鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的要求進(jìn)展施工，并應(yīng)注意以下問題。灌筑前還應(yīng)認(rèn)真做好以下各項(xiàng)檢查工作：模板支架是否符合要求；模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)去除干凈；脫模劑的涂刷情況；鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否正確；檢查鋼筋種類、規(guī)格、位置、接頭是否正確；鋼筋上的油污是否去除干凈；腳手架等是否平安可靠；材料過磅、運(yùn)輸車輛、串筒、振搗器等混凝土灌筑用具是否齊全。在墩臺施工中，對同一墩臺，不同部位所用的混凝土標(biāo)號有時(shí)不同，對混凝土的澆筑要求也不一樣，其配合比也就相應(yīng)有所變化；在鋼筋密布的地方，還對粗骨料的粒徑加以限制。因此，在施工中要切實(shí)做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，不能憑經(jīng)歷辦事?；炷镣獗砣毕菪迯?fù)：〔1〕外表粗糙或麻面處理：用水將麻面沖刷干凈后，在濕潤條件下，用砂漿抹平。〔2〕蜂窩、空鼓處理：對小蜂窩可先用水沖洗濕潤并將松浮局部刷凈，在用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平；對于空鼓局部先鑿開并用水濕潤、洗凈，在用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?！?〕鋼筋外露處理：對已產(chǎn)生露筋的可用砂漿抹平修復(fù)。抹漿前需鑿出松散浮碴，并用水刷凈、濕潤后抹平；嚴(yán)重露筋時(shí)，需與相關(guān)單位協(xié)商后確定處理方案。3〕大體積混凝土澆筑本卷須知墩臺是大體積圬工。與一般構(gòu)造相比，當(dāng)厚大體積混凝土灌筑完畢后，其內(nèi)部水化熱不易散出，水泥水化作用所放出的熱量使混凝土構(gòu)造外表溫度與內(nèi)部溫度不一致，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在混凝土中形成拉應(yīng)力。假設(shè)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表層將產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的灌筑質(zhì)量。在施工中為防止這種不利影響，可采取以下措施：選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時(shí)間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和機(jī)及混凝土運(yùn)輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除外表收縮裂縫。在混凝土外表采取保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料〔如黑塑料〕圍裹模板保溫，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響〔如曝曬、氣溫驟降等〕而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20C。對原材料的質(zhì)量加強(qiáng)檢驗(yàn)、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計(jì)量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進(jìn)展檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。加強(qiáng)混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表與空氣的溫差。建立獎(jiǎng)懲鼓勵(lì)制度、值班制度，責(zé)任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。4〕混凝土的冬期施工要點(diǎn)：冬期施工期限的劃分原則為：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，混凝土按冬期要求組織施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時(shí)解除冬期施工。冬季施工的技術(shù)措施主要有：〔1〕冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未到達(dá)5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下的混凝土開場受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%?！?〕在保證混凝土必要的和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和較低的坍落度，同時(shí)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?！?〕冬期施工混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)防寒保溫?！?〕增加拌和時(shí)間，使水泥的水化作用加快，并使水泥的發(fā)熱量增加以加速混凝土凝固。通常冬季施工混凝土拌和時(shí)間比正常情況下增加50%左右?！?〕模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5C前方可撤除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20C時(shí)，拆模后的混凝土外表，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。〔6〕冬期施工應(yīng)增設(shè)兩組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d后的強(qiáng)度。2.5拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，撤除模板，撤除的模板必須立即進(jìn)展清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)構(gòu)造物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞外表及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa為準(zhǔn)。底模須混凝土到達(dá)75%強(qiáng)度前方可撤除。2.6混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對新暴露混凝土進(jìn)展后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄摸包裹暴露面混凝土，以便使混凝土外表保持潮濕狀態(tài)，包覆〔裹〕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋亍捕尽掣魺帷蚕募尽炒胧乐够炷镣獗頊囟仁墉h(huán)境因素影響〔如氣溫驟降、曝曬等〕而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15C,直至混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，直至混凝土到達(dá)75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足要求。2.7支承墊石施工支承墊石采用C40鋼筋混凝土，其平面尺寸按盆式橡膠支座計(jì)算確定，為適應(yīng)線路縱坡，墊石采用不等高設(shè)計(jì)。梁縫中心處支承墊石高度詳見設(shè)計(jì)參考圖。當(dāng)澆筑完墩臺帽，準(zhǔn)確測量墊石頂標(biāo)高后，一次澆筑墊石混凝土。澆筑支承墊石混凝土?xí)r，注意預(yù)留孔的位置。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。支承墊石的標(biāo)高要嚴(yán)格控制。2.8空心、墩施工翻轉(zhuǎn)模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)墩身高度及墩身斜度的不同，采用翻轉(zhuǎn)爬模進(jìn)展施工。1〕整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板：整體式爬架構(gòu)造設(shè)計(jì)：1順橋向兩側(cè)面的爬架立柱；2.橫向聯(lián)系梁；3.爬架導(dǎo)輪；4.保險(xiǎn)卡〔支承杠桿〕。如附圖”翻轉(zhuǎn)模板整體爬架構(gòu)造圖”所示。爬架立柱通過橫向聯(lián)系梁連成整體，形成上、中、下三個(gè)施工作業(yè)平臺。上平臺主要為起重設(shè)備的懸掛點(diǎn)，電焊機(jī)及氣割等設(shè)備的存放點(diǎn)，同時(shí)也作為鋼筋施工的主要平臺；中平臺是安裝外模的主要平臺，爬升導(dǎo)輪及支承杠桿均設(shè)在中平臺；下平臺用于撤除模板及模板的維護(hù)，爬架爬升的懸掛點(diǎn)也放在下平臺。爬升導(dǎo)輪與保險(xiǎn)卡〔支承杠桿〕配套，每個(gè)爬升導(dǎo)輪均要有保險(xiǎn)卡。爬架爬升用4個(gè)10噸手動(dòng)鏈葫蘆。模板構(gòu)造設(shè)計(jì)：按每層砼澆注高度4.5米設(shè)計(jì)模板。一套模板總高度為6.75米，分三節(jié)每節(jié)高2.25米；在整個(gè)翻轉(zhuǎn)模板施工過程始終保持有一節(jié)模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承構(gòu)造，防止接縫”錯(cuò)臺保證砼層縫平順，同時(shí)防止?jié)沧⑸蠈禹艜r(shí)出現(xiàn)”流淚現(xiàn)象。通過調(diào)整模板角連接螺栓的位置來適應(yīng)墩身截面尺寸變化。內(nèi)模采用組合鋼模，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調(diào)整。如整體爬架模板構(gòu)造圖所示。外模面板用6mm鋼板，周遍加勁用5*角鋼，內(nèi)加勁肋用6*槽鋼。此外，根據(jù)對外拉螺栓的設(shè)置，外側(cè)用雙拼10*槽鋼豎向加勁。爬架導(dǎo)向鋼軌用16*工字鋼。整體式爬架使用范圍：整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板穩(wěn)定性好，施工方便。但受整體爬架內(nèi)凈空的影響，適用于90米高度以下的墩柱施工。起步段施工工序高墩第一、二層砼”起步段，是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，俗話說”萬事開頭難。起步段平面位置的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響以后節(jié)段的精度及施工速度，也影響到整個(gè)墩柱的垂直度控制。1〕施工工藝見圖”高墩起步段施工工藝流程圖”。2〕主要工藝根據(jù)截面周邊平整度控制是整個(gè)工序的關(guān)鍵。具體作業(yè)工藝：準(zhǔn)確放樣四周邊線，邊線外側(cè)10cm范圍用砂漿準(zhǔn)確調(diào)平。在此根底上再安裝調(diào)整模板，以保證模板面的平整度。翻轉(zhuǎn)施工周期工序根據(jù)每層澆注高度為4.5米的模板設(shè)計(jì)，豎向鋼筋采用9米定長規(guī)格的鋼筋，每接長一次豎向鋼筋可以澆注兩層砼。翻轉(zhuǎn)施工工期是以接長一次鋼筋為準(zhǔn)。1〕施工周期工序：見圖”翻模施工周期工藝流程圖”。2〕主要工藝：豎向鋼筋接長采用”擠壓套筒連接方式。不但加快施工進(jìn)度，同時(shí)保證鋼筋接頭的質(zhì)量。采用”螺紋接頭的對拉螺栓工藝，便于拆模，保證外觀質(zhì)量。全橋采用同一種脫模劑，保證外觀顏色一致。采用高壓砼輸送泵泵送砼，一次泵送到位。砼品質(zhì)控制：坍塌度18?20，初凝時(shí)間＞10小時(shí)，粗骨料采用5?31.5mm的連續(xù)級配，摻15?20%的粉煤灰以增加砼的和易性?？刂祈抛杂陕洳钚∮?米，對于大于2米落差采用"串筒鋪料，以防止砼因大落差而出現(xiàn)"離析現(xiàn)象。采用"插入式振搗器振搗砼。根據(jù)施工季節(jié)的不同，采用不同的砼養(yǎng)生工藝。夏天在砼外表灑水養(yǎng)生，以砼外表在終凝前始終保持濕潤為度。冬天在混凝土外表覆蓋麻袋保溫，同時(shí)灑水養(yǎng)生。3〕測量監(jiān)控測量監(jiān)控是控制高墩垂直度的重要手段。測量方法有"交匯法和"天頂儀法兩種，在實(shí)際監(jiān)控過程中根據(jù)周邊環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)臏y量方法。交匯法是用兩臺全站儀同時(shí)對控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)展測量，精度高，計(jì)算較為繁瑣。天頂儀法是把空間坐標(biāo)控制轉(zhuǎn)化平面坐標(biāo)控制。先把各截面控制點(diǎn)在墩根部的投影準(zhǔn)確放樣，利用天頂儀垂直往上控制。方法簡單可靠，但平安性較差，受施工干擾較大。因?yàn)楣ぷ鼽c(diǎn)多，測量監(jiān)控任務(wù)繁重，為保證測量工作順利開展，要做到以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)監(jiān)控目標(biāo)及周邊環(huán)境，建立監(jiān)理局部測量控制網(wǎng)。2.測量儀器要定期檢測。3.做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備有關(guān)放樣數(shù)據(jù)。4.木工班調(diào)整模板時(shí)，要盡量利用砼固定的控制點(diǎn)，采用線錘調(diào)整以減少測量組的工作。4〕高墩柱穩(wěn)定措施就目前的情況，如須采取措施加強(qiáng)墩柱自身穩(wěn)定，擬采用拉抗風(fēng)纜的方法為簡單方便。在30米高的位置用鋼箍加緊墩柱作為抗風(fēng)纜的反拉點(diǎn)，在墩柱前后分別用兩根①28的鋼絲繩對稱反拉錨固在前后墩柱的根部。同時(shí)要注意：嚴(yán)格控制翻模施工周期，防止砼早期強(qiáng)度受施工荷載影響。及時(shí)施工橫系梁，當(dāng)墩柱橫向自由高度超過13.5米時(shí)，應(yīng)等到最近一道橫系梁施工完成或加臨時(shí)橫撐后再往上施工。經(jīng)常檢查抗風(fēng)纜的張緊力是否前后、左右對稱，同時(shí)觀測墩柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)分析處理。抗風(fēng)纜待上部構(gòu)造T梁架設(shè)完畢后再撤除。平安措施高墩施工屬高空作業(yè)，要牢記"平安第一的指導(dǎo)思想。高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)展身體檢查，不適合者絕對不能上崗。高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)展平安教育培訓(xùn)，考評合格才能上崗。高空作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過8小時(shí)。風(fēng)力大于五級以上的天氣，要停頓高空作業(yè)。防止立體穿插作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)必須懸掛醒目的平安警示牌。做好平安作業(yè)的宣稱活動(dòng)。建立嚴(yán)厲的平安獎(jiǎng)罰制度。2.9施工技術(shù)措施原材料選擇與混凝土配制技術(shù)措施原材料選擇與混凝土配制在符合國家及鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，同時(shí)提出以下幾項(xiàng)措施。1〕選用C3A和堿含量較低、比外表積不大于350m2/kg的非早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自身收縮，有利于提高抗裂性能。非氯鹽環(huán)境下C3A含量不大于8%，氯鹽環(huán)境下C3A含量不大于10%。2〕細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻穩(wěn)固的天然中、粗河砂；粗骨料選用粒形良好、質(zhì)地均勻穩(wěn)固、吸水率低、孔隙率小的干凈的碎石或卵石，采用二級配或多級配粗骨料，其松散堆積密度宜大于15/m3，嚴(yán)密孔隙率應(yīng)小于40%。嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和孔隙率，盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。普通構(gòu)造混凝土用碎石的最大粒徑不大于40mm，配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力構(gòu)造用混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于25mm，保證混凝土整體構(gòu)造的均勻性。3〕適量摻加燒失量較小、粉煤灰細(xì)度篩余量較小、磨細(xì)礦碴粉比外表積適中、品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，降低水化熱和減少拌和水，改善水化產(chǎn)物的微構(gòu)造，改善漿體及骨料界面構(gòu)造，并增加混凝土后期強(qiáng)度與密實(shí)性，提高混凝土耐久性能。4〕采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔構(gòu)造、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的外加劑。5〕在滿足設(shè)計(jì)、施工及所處環(huán)境類別要求的情況下，盡量減少水泥和膠凝材料的用量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本橋下部構(gòu)造混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號分別為C20、C35和C40,因此，C20混凝土膠凝材料總用量不得超過4Kg/m3，C35和C40膠凝材料總用量不得超過450Kg/m3。6〕根據(jù)混凝土構(gòu)造所處的不同環(huán)境條件，確定摻合料摻量及混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量限值；摻合料、外加劑品質(zhì)指標(biāo)及配合比參數(shù)限值分別符合”鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定”〔以下簡稱”設(shè)計(jì)暫規(guī)〕的要求。7〕鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.0撕。8〕根據(jù)設(shè)計(jì)的不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從中選擇符合”設(shè)計(jì)暫規(guī)、”客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”要求的耐久性混凝土配合比?；炷潦┕ぜ夹g(shù)措施混凝土攪拌1〕攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比氣變。2〕混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)展稱量。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再參加所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?〕炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在黃昏和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30°C〔截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25C〕。4〕冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度〔水的加熱溫度不高于80C〕，以滿足最低入模溫度10C的要求?；炷吝\(yùn)輸1〕混凝土運(yùn)輸選用8?12m3罐車運(yùn)輸。2〕運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3〕運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高〔夏季〕。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4〕盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。5〕采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。6〕采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按"鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)”〔TB10210-21J118-21規(guī)定進(jìn)展施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，根據(jù)鐵路施工情況，采用130?180mm,以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)展正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析?；炷翝仓?〕澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2〕澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀〔宜為工字形或錐形〕應(yīng)有利于鋼筋的定位。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.43〕混凝土入模前，按規(guī)定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。4〕混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。對于鋼筋密集部位，混凝土自由坍落度要適當(dāng)降低〔控制在50cm〕，防止混