磨輥返修裝配工序

CK磨輥胎更換培訓(xùn)教材安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司二〇一三年九月

CK磨輥胎更換培訓(xùn)教材目錄：一、CK磨輥胎更換主要工序1.1.部件拆卸1.2.部件清理及清洗1.3.部件組裝二、安全注意事項(xiàng)（一）.CK磨輥胎更換主要工序(工廠）：螺栓螺紋清理拆除止動(dòng)塊、螺母、墊片拆除錐環(huán)裝龍門(mén)架·千斤頂輥皮加熱拆除輥皮螺栓修復(fù)、墊片輥體清理、打磨、機(jī)加工錐環(huán)清理、打磨、機(jī)加工軸承清洗檢查油封清洗更換輥皮、輥體、錐環(huán)接合面紅丹粉檢測(cè)接合面合格后涂刷二硫化鉬拆除錐環(huán)增加墊片錐環(huán)組裝磨輥?zhàn)罱K緊固焊接止動(dòng)塊油漆、組裝完成磨輥回廠拆除軸承端蓋軸承內(nèi)圈清洗新輥皮、輥體組裝錐環(huán)預(yù)組裝計(jì)算墊片厚度軸承內(nèi)圈、端蓋組裝（二）.CK磨輥胎更換主要工序(用戶現(xiàn)場(chǎng)）：螺栓螺紋清理拆除止動(dòng)塊、螺母、墊片拆除錐環(huán)裝龍門(mén)架·千斤頂輥皮加熱拆除輥皮螺栓修復(fù)、墊片輥體清理及接合面打磨錐環(huán)清理及接合面打磨輥皮、輥體、錐環(huán)接合面紅丹粉檢測(cè)接合面合格后涂刷二硫化鉬拆除錐環(huán)增加墊片錐環(huán)組裝磨輥?zhàn)罱K緊固焊接止動(dòng)塊組裝完成立磨搖臂翻轉(zhuǎn)新輥皮、輥體組裝錐環(huán)預(yù)組裝計(jì)算墊片厚度立磨搖臂翻轉(zhuǎn):用戶現(xiàn)場(chǎng)可以利用搖臂翻轉(zhuǎn)后狀態(tài)作為操作平臺(tái),或者制作工裝平臺(tái)將磨輥取出后放入工裝上進(jìn)行操作。1.1.主要部件拆卸目的：

新輥皮到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后，我們需對(duì)磨輥的舊輥皮進(jìn)行拆卸更換，本節(jié)主要講：輥皮拆卸步驟及拆卸中的注意事項(xiàng)。立磨停機(jī)后，將需更換的磨輥通過(guò)搖臂翻出，可利用搖臂翻出后的狀態(tài)再增設(shè)腳手架支撐構(gòu)成作業(yè)平臺(tái)，或者現(xiàn)場(chǎng)制作工裝平臺(tái)，將需更換磨輥吊出放入工裝平臺(tái)上，對(duì)其進(jìn)行更換。注：工裝平臺(tái)水平度應(yīng)控制在0.1mm，搖臂可通過(guò)在下部墊木板或調(diào)整墊片調(diào)整其水平度。1.1.1磨輥表面清灰及螺栓螺牙清洗目的：磨輥表面清灰是防止拆卸過(guò)程中，灰渣掉入軸承或接合面處，造成軸承損壞或接合面磨損；螺牙清洗是防止拆卸螺母時(shí)損壞螺桿螺紋；使用工具：毛刷、煤油、棉布注意事項(xiàng)：1、防止螺紋損壞；2、若軸承端蓋已拆除需用物體遮擋軸承，防止灰渣落入軸承內(nèi)。1.磨輥表面清灰2.螺栓螺牙清洗（如圖）1.1.2止動(dòng)塊打磨拆除目的：止動(dòng)塊焊接在墊片上，作用是防止磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺栓松動(dòng)，拆除螺母之前必須先拆除止動(dòng)塊；使用工具：角向磨光機(jī)注意事項(xiàng)：1、止動(dòng)塊切除時(shí)防止損傷到墊片；2、操作人員正確穿戴防護(hù)用品，避免飛渣濺入眼睛；止動(dòng)塊圖1：切除前圖2：切除后1.1.3拆除螺栓、螺母及墊片拆除步驟：1、通過(guò)液壓扭力扳手逐個(gè)擰松螺母；2、擰松后用氣動(dòng)扳手逐個(gè)拆除螺母及墊片，并將拆除的螺母、墊片統(tǒng)一放置。使用工具：液壓扭力扳手、氣動(dòng)扳手注意事項(xiàng)：1、液壓扳手扭力控制約為40MPa；2、拆除螺母時(shí)要按上述步驟進(jìn)行，防止損壞螺桿螺紋。1.1.4錐環(huán)拆除拆除步驟：1、螺栓全部拆除后，將錐環(huán)起吊工裝用螺栓與錐環(huán)連接；2、試起吊能否將錐環(huán)取出；3、若不能取出，如圖在兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置放置千斤頂，通過(guò)壓起千斤頂使錐環(huán)和輥體分離；4、將錐環(huán)吊離輥體。工裝對(duì)稱位置各放置1個(gè)千斤頂，通過(guò)壓千斤頂使錐環(huán)分離千斤頂使用工具：錐環(huán)起吊工裝、2臺(tái)10t千斤頂注意事項(xiàng)：1、起吊前檢查起吊螺栓是否擰緊，防止錐環(huán)跌落；2、千斤頂與輥體接觸面需用木板隔離，防止受力后損傷輥體；3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員防護(hù)用品穿戴正確。木板隔離1.1.4錐環(huán)拆除圖：錐環(huán)與輥體分離錐環(huán)與輥體分離后需吊離錐環(huán)，起吊時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、起吊前檢查起吊螺栓是否擰緊，防止錐環(huán)跌落；2、吊離后的錐環(huán)不能直接放置在地面上，需放置在枕木或托盤(pán)上；3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員要正確穿戴防護(hù)用品，避免意外發(fā)生。1.1.5輥皮拆除(吊入龍門(mén)架）輥皮拆除工裝拆除步驟：1、吊入輥皮拆除工裝；2、安裝輥皮拆卸工裝；3、輥體與工裝相應(yīng)位置上放置千斤頂；4、用千斤頂頂緊工裝與輥體，使輥皮受到約40t向上的力；5、在輥體與輥皮錐面接觸位置進(jìn)行加熱（加熱溫度為：100~150℃，加熱時(shí)間：輥皮與輥體分離為止）；6、輥皮與輥體分離。使用工具：輥皮拆卸工裝、輥皮起吊工裝、2臺(tái)20t千斤頂、氧氣、乙炔注意事項(xiàng)：1、輥皮加熱位置、加熱溫度要正確；2、現(xiàn)場(chǎng)操作人員防護(hù)用品穿戴，避免火焰灼傷。1.1.5輥皮拆除（吊入龍門(mén)架）圖：工裝與輥皮安裝輥體中心位置注意事項(xiàng)：1、起吊輥皮工裝，由磨輥側(cè)面套入工裝；2、工裝與輥體安裝時(shí)，應(yīng)保證工裝中心位置在輥體中心位置一致；3、操作人員要正確穿戴防護(hù)用品，避免意外發(fā)生。1.1.5輥皮拆除（千斤頂裝配）圖：工廠輥皮工裝安裝后圖片調(diào)節(jié)千斤頂，頂緊工裝與輥體注意事項(xiàng)：1、工裝安裝后，在輥體與工裝對(duì)應(yīng)的位置放置2臺(tái)20t千斤頂；2、千斤頂與輥體接觸面需用木板隔離，防止受力后損傷輥體；3、2臺(tái)千斤頂同時(shí)頂緊工裝與輥體，使輥皮受到約40t向上的力；千斤頂安放位置腳手架支撐圖：現(xiàn)場(chǎng)輥皮工裝安裝后圖片1.1.5輥皮拆除（輥皮加熱）圖：工廠輥皮加熱錐面接觸位置對(duì)稱對(duì)輥皮同時(shí)進(jìn)行加熱圖：現(xiàn)場(chǎng)輥皮加熱錐面接觸位置對(duì)稱對(duì)輥皮同時(shí)進(jìn)行加熱注意事項(xiàng)：1、工裝與輥體頂緊后，在輥皮與輥體錐面接觸位置用乙炔對(duì)其兩點(diǎn)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行加熱；2、加熱溫度控制在：100~150℃，加熱時(shí)間：輥皮與輥體分離為止；3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員防護(hù)用品穿戴，避免火焰灼傷。1.1.5輥皮拆除圖：輥皮起吊分離輥皮起吊工裝注意事項(xiàng)：1、輥皮與輥體分離后，吊入輥皮起吊工裝；2、舊輥皮套合起吊工裝后擰緊起吊工裝上螺母；3、鋼絲繩連接工裝上4個(gè)起吊吊耳，吊離輥皮；4、起吊前應(yīng)檢查連接是否牢固，防止跌落；5、起吊前找起吊中心，避免輥皮與輥體碰撞損傷接合面；6、操作人員要正確穿戴防護(hù)用品，避免意外發(fā)生。1.2.主要部件清洗及清理目的：

舊輥體拆除后，需對(duì)二次使用的部件進(jìn)行清灰清洗，對(duì)易損件、密封件進(jìn)行更換，已保證新輥體組裝質(zhì)量。本節(jié)主要講：磨輥主要部件的清灰清洗以及清洗過(guò)程中注意事項(xiàng)。注：用戶現(xiàn)場(chǎng)更換輥皮，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制原則上不建議打開(kāi)軸承端蓋對(duì)軸承內(nèi)圈及軸承的清洗，可在試運(yùn)行時(shí)對(duì)其進(jìn)行油循環(huán)沖洗，所以本節(jié)對(duì)軸承清洗不予敘述。1.2.1螺栓、墊片修復(fù)清理及打磨技術(shù)要求：1、對(duì)拆卸下來(lái)的螺栓螺母用煤油和毛刷對(duì)其清灰清洗；2、墊片用毛刷清洗后，用角向打磨機(jī)或磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨拋光，要求表面光滑平整、無(wú)毛刺；3、將清洗干凈的螺栓、螺母、墊片存放好，避免再次積灰。使用工具：磨光機(jī)、毛刷、煤油、棉布螺桿螺牙清洗兩孔墊片打磨、清洗1.2.2輥體清理及接合面打磨技術(shù)要求：1、對(duì)輥體表面用毛刷、煤油、棉布進(jìn)行清灰清洗；2、清洗后對(duì)輥體與輥皮錐形接合面進(jìn)行打磨，打磨時(shí)應(yīng)使用砂紙或平面磨，打磨至露出金屬本色為止，對(duì)于表面有劃痕應(yīng)打磨至平滑過(guò)渡且手摸后無(wú)凸出感；3、打磨時(shí)若錐面發(fā)現(xiàn)有裂紋，需進(jìn)行PT檢測(cè)確認(rèn)，檢測(cè)后若裂紋存在，需通知海川公司，由海川公司確認(rèn)輥體是否更換。使用工具：1號(hào)砂紙、平面磨、毛刷、煤油、棉布、著色劑、顯像劑、清洗劑接合面打磨1.2.2錐環(huán)清理及接合面打磨技術(shù)要求：1、對(duì)錐環(huán)表面用毛刷、煤油、棉布進(jìn)行清灰清洗；2、清洗后對(duì)錐環(huán)與輥皮錐形接合面進(jìn)行打磨，打磨時(shí)應(yīng)使用砂紙或平面磨，打磨至露出金屬本色為止，對(duì)于表面有劃痕應(yīng)打磨至平滑過(guò)渡且手摸后無(wú)凸出感；3、打磨時(shí)若錐面發(fā)現(xiàn)有裂紋，需進(jìn)行PT檢測(cè)確認(rèn)，檢測(cè)后若裂紋存在，需通知海川公司，由海川公司確認(rèn)錐環(huán)是否更換。使用工具：1號(hào)砂紙、平面磨、毛刷、煤油、棉布、著色劑、顯像劑、清洗劑接合面打磨1.2.3新輥皮、輥體、錐環(huán)接合面紅丹粉檢測(cè)圖：輥皮與輥體紅丹粉檢測(cè)（工廠）圖：輥皮紅丹粉涂刷（工廠）圖：錐環(huán)與輥皮紅丹粉檢測(cè)（工廠）現(xiàn)場(chǎng)可采用錐環(huán)吊裝工裝圖：輥皮與錐環(huán)水平檢查（工廠）XXtY1T錐環(huán)輥皮adcb1.2.3.1新輥皮與錐環(huán)接合面檢查確認(rèn)（該步驟只裝配新輥皮與錐環(huán)）技術(shù)要求：1、將打磨清洗合格后的錐環(huán)通過(guò)錐環(huán)起吊工裝吊入接合面涂有紅丹粉的新輥皮中;2、錐環(huán)放入后，如圖所示在a、b、c、d四點(diǎn)測(cè)量Y1值，調(diào)整錐環(huán)與輥皮水平使四點(diǎn)Y1max-Y1min控制在0.1mm范圍以內(nèi)；3、水平調(diào)整后，通過(guò)塞尺測(cè)量錐環(huán)與輥皮上、下接合面間隙，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)（合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表），若數(shù)據(jù)不在下表范圍內(nèi)，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)傳回海川公司，由海川公司確認(rèn)是否返廠修復(fù)；4、間隙測(cè)量合格后，吊起錐環(huán)，檢查錐環(huán)接合面紅丹粉附著情況，若紅丹粉附著占70%以上即接合面檢查合格，若紅丹粉附著70%以下，通知海川公司，由海川公司確認(rèn)是否將輥皮返廠加工。圖：錐環(huán)接合面間隙檢查示意圖注：當(dāng)Y1值超出0.1mm時(shí)，可以使用銅錘在錐環(huán)相應(yīng)位置進(jìn)行敲擊，已調(diào)整水平。1.2.3.1新輥皮與錐環(huán)接合面檢查確認(rèn)（該步驟只裝配新輥皮與錐環(huán)）塞尺尺寸（mm）測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)T-aT-bT-cT-d0.05XXXXX尺寸深度＜130mm合格0.10XXXXX尺寸深度＜60mm合格0.15XXXX不合格T-a：表示在位置a測(cè)量的T值、T-b：表示在位置b測(cè)量的T值、T-c：表示在位置c測(cè)量的T值、T-d：表示在位置d測(cè)量的T值、X表示錐環(huán)與輥皮接合處塞尺插入的深度。塞尺尺寸（mm）測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)t-at-bt-ct-d0.05XXXXX尺寸深度＜130mm合格0.10XXXXX尺寸深度＜60mm合格0.15XXXX不合格t-a：表示在位置a測(cè)量的t值、t-b：表示在位置b測(cè)量的t值、t-c：表示在位置c測(cè)量的t值、t-d：表示在位置d測(cè)量的t值、X表示錐環(huán)與輥皮接合處塞尺插入的深度。圖：錐環(huán)接合面間隙合格標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.2新輥皮與輥體接合面檢查確認(rèn)（該步驟只裝配新輥皮與輥體）adcb圖：輥體接合面間隙檢查示意圖技術(shù)要求：1、將接合面涂有紅丹粉的新輥皮通過(guò)輥皮吊裝工裝吊入清洗打磨合格后的輥體上;2、起吊時(shí)找起吊中心，避免輥皮與輥體碰撞損傷接合面；3、輥皮放入后，如圖所示在a、b、c、d四點(diǎn)測(cè)量Y值，調(diào)整輥皮與輥體水平使四點(diǎn)Y2max-Y2min控制在0.1mm范圍以內(nèi)；3、水平調(diào)整后，通過(guò)塞尺測(cè)量輥皮與輥體上、下接合面間隙，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)（合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表），測(cè)量上部輥體間隙需用加長(zhǎng)塞尺（約500mm）測(cè)量，若數(shù)據(jù)不在下表范圍內(nèi)，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)傳回海川公司，由海川公司確認(rèn)是否返廠修復(fù)；4、間隙測(cè)量合格后，吊起輥皮，檢查輥體接合面紅丹粉附著情況，若紅丹粉附著占70%以上即接合面檢查合格，若紅丹粉附著70%以下，通知海川公司，由海川公司確認(rèn)是否將輥皮返廠加工。注：當(dāng)Y2值超出0.1mm時(shí)，可以使用銅錘在輥皮相應(yīng)位置進(jìn)行敲擊，已調(diào)整水平。XY2tTX輥皮輥體1.2.3.2新輥皮與輥體接合面檢查確認(rèn)（該步驟只裝配新輥皮與輥體）圖：輥體接合面間隙合格標(biāo)準(zhǔn)塞尺尺寸（mm）測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)T-aT-bT-cT-d0.05XXXXX尺寸深度＜130mm合格0.10XXXXX尺寸深度＜60mm合格0.15XXXX不合格T-a：表示在位置a測(cè)量的T值、T-b：表示在位置b測(cè)量的T值、T-c：表示在位置c測(cè)量的T值、T-d：表示在位置d測(cè)量的T值、X表示輥體與輥皮接合處塞尺插入的深度。塞尺尺寸（mm）測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)t-at-bt-ct-d0.05XXXXX尺寸深度＜130mm合格0.10XXXXX尺寸深度＜60mm合格0.15XXXX不合格t-a：表示在位置a測(cè)量的t值、t-b：表示在位置b測(cè)量的t值、t-c：表示在位置c測(cè)量的t值、t-d：表示在位置d測(cè)量的t值、X表示輥體與輥皮接合處塞尺插入的深度。1.2.3.3新輥皮、輥體、錐環(huán)接合面紅丹粉清除技術(shù)要求：1、接合面檢測(cè)合格后，需用毛刷、煤油、清除新輥皮、輥體、錐環(huán)接合面處的紅丹粉，并用棉布擦拭干凈；2、錐環(huán)紅丹粉清除合格后，如圖所示在錐環(huán)下部墊一個(gè)基準(zhǔn)塊（也可是平整的鐵塊），通過(guò)錐環(huán)6個(gè)吊裝孔用深度尺測(cè)量錐環(huán)厚度并記錄Q1~Q6值，Qmax-Qmin應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，若超出0.05mm需對(duì)錐環(huán)平面打磨或機(jī)加工；所需工具：紅丹粉、錐環(huán)起吊工裝、輥皮起吊工裝、塞尺、深度尺、煤油、毛刷、棉布、基準(zhǔn)塊圖：錐環(huán)接合面紅丹粉清除（工廠）煤油圖：錐環(huán)厚度測(cè)量示意圖1.2.4新輥皮、輥體、錐環(huán)接合面二硫化鉬涂刷技術(shù)要求：1、將合格的輥體、錐環(huán)、新輥皮接合面均勻涂刷二硫化鉬；目的：1、裝配時(shí)起潤(rùn)滑作用；2、防止磨輥運(yùn)行時(shí)接合面燒結(jié)增加磨輥拆卸難度。使用工具：二硫化鉬（品牌：MOLYKOTE）、毛刷圖：錐環(huán)接合面二硫化鉬涂刷（工廠）圖：二硫化鉬1.3.輥皮、輥體、錐環(huán)部件組裝目的：

當(dāng)錐環(huán)、輥體清洗、打磨合格后，需要與新輥皮進(jìn)行組裝。本節(jié)主要講：輥皮、輥體、錐環(huán)的組裝順序及組裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)。輥皮、輥體、錐環(huán)組裝后要按該文件中的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的扭力管理，并根據(jù)文件中的表格做好記錄及存檔。1.3新輥皮、輥體、錐環(huán)組裝1.3.1輥體螺栓螺母組裝圖：輥體螺栓螺母組裝（工廠）技術(shù)要求：1、輥體二硫化鉬涂刷；2、將清洗后的螺栓、螺母重新組裝在輥體上。1.3.2新輥皮、輥體套合組裝圖：新輥皮、輥體水平度測(cè)量（工廠）技術(shù)要求：1、將輥皮吊裝工裝放入新輥皮；2、鋼絲繩連接工裝上四個(gè)吊耳；3、輥皮起吊前要找起吊中心防止碰撞損傷接合面，將輥皮緩緩放入輥體上；4、輥皮放入后根據(jù)1.2.3.2中示意圖，測(cè)量Y2-a、Y2-b、Y2-c、Y2-d并調(diào)整，使四點(diǎn)Y2max-Y2min控制在0.1mm范圍以內(nèi)；（注：當(dāng)Y2值超出0.1mm時(shí)，可以使用銅錘在輥皮相應(yīng)位置進(jìn)行敲擊，已調(diào)整水平。）使用工具：輥皮吊裝工裝、塞尺、刻度尺、深度尺、銅錘圖：新輥皮、輥體套合組裝（工廠）1.3.2螺桿螺紋涂刷二硫化鉬圖：螺桿螺紋涂刷二硫化鉬（工廠）技術(shù)要求：1、新輥皮裝入，水平度調(diào)節(jié)完成后，用枕木在磨輥底部固定螺桿，拆除螺母、墊片；2、在螺桿螺紋處均勻涂刷二硫化鉬。使用工具：二硫化鉬（MOLYKOTE）、毛刷1.3.3錐環(huán)與輥體套合組裝技術(shù)要求：1、將錐環(huán)吊裝工裝放入錐環(huán)中；2、錐環(huán)起吊過(guò)程中將錐環(huán)緩緩的放入輥體中，在放入時(shí)要找輥體與錐環(huán)中心防止碰撞損傷接合面；3、錐環(huán)放入后根據(jù)1.2.3.1中示意圖，測(cè)量Y1-a、Y1-b、Y1-c、Y1-d并調(diào)整，使四點(diǎn)Y1max-Y1min控制在0.1mm范圍以內(nèi)；（注：當(dāng)Y1值超出0.1mm時(shí)，可以使用銅錘在輥皮相應(yīng)位置進(jìn)行敲擊，已調(diào)整水平。）使用工具：錐環(huán)吊裝工裝、塞尺、刻度尺、深度尺、銅錘圖：錐環(huán)與輥體套合組裝（工廠）可使用錐環(huán)吊裝工裝已涂二硫化鉬的接合面1.3.4磨輥預(yù)緊固（組裝墊片、螺母）圖：錐環(huán)、螺母、墊片組裝（工廠）圖：液壓扳手對(duì)稱緊固螺栓（工廠）技術(shù)要求：1、錐環(huán)放入輥體后，調(diào)節(jié)輥體與錐環(huán)的水平度；2、對(duì)24個(gè)螺栓進(jìn)行編號(hào)，并在對(duì)應(yīng)位置標(biāo)識(shí)；3、放入2孔墊片，24個(gè)螺栓擰上螺母；4、按《扭力管理表》對(duì)液壓扳手扭力調(diào)節(jié)，并按左圖所示對(duì)24個(gè)螺母進(jìn)行對(duì)稱緊固；圖：螺母對(duì)稱緊固順序示意圖1.3.4磨輥預(yù)緊固（數(shù)據(jù)測(cè)量及記錄，計(jì)算調(diào)整墊片厚度）a①bd②③④⑤⑥C圖：數(shù)據(jù)測(cè)量及記錄（工廠）圖：測(cè)量位置示意圖如圖所示：Y1：輥皮與錐環(huán)的高度（深度尺測(cè)量）;

C1：錐環(huán)與輥體的高度（深度尺測(cè)量）；Y2：輥皮與輥體的高度（深度尺測(cè)量）；P：錐環(huán)到輥體的距離（深度尺測(cè)量）；Q：錐環(huán)厚度（深度尺測(cè)量）；t：錐環(huán)與輥體的間隙，即：調(diào)整墊片厚度（計(jì)算得出）；a~d：對(duì)稱測(cè)量位置；①~⑥：錐環(huán)吊裝孔位置。1.3.4磨輥預(yù)緊固（數(shù)據(jù)測(cè)量及記錄，計(jì)算調(diào)整墊片厚度）技術(shù)要求：5、24個(gè)螺母緊固完成后通過(guò)上圖a、b、c、d四點(diǎn)測(cè)量輥皮與輥體Y2-a、Y2-b、Y2-c、Y2-d值、輥皮與錐環(huán)Ha、Hb、Hc、Hd值，并記錄數(shù)值，Y1max-Y1min和Y2max-Y2min值應(yīng)控制在0.1mm范圍以內(nèi)，若超出范圍，可在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行銅錘敲擊、調(diào)節(jié)液壓扳手松緊等方法調(diào)整其水平度；6、合格后在錐環(huán)6個(gè)起吊孔附近位置測(cè)量錐環(huán)與輥體的高度C1值（如圖:①~⑥）并記錄，Cmax-Cmin值應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，若超出范圍，可在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行銅錘敲擊、調(diào)節(jié)液壓扳手松緊等方法調(diào)整水平度；7、水平調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)錐環(huán)6個(gè)起吊螺栓孔測(cè)量錐環(huán)面到輥體面的深度P1

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P6值,Pmax-Pmin值應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，若超出范圍，可在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行銅錘敲擊、調(diào)節(jié)液壓扳手松緊等方法調(diào)整水平度；8、按《扭力管理表》逐次調(diào)節(jié)液壓扳手扭力（10kgm、……、360kgm），根據(jù)螺母緊固順序示意圖擰緊螺母重復(fù)5~7步驟，并按下表記錄該扭力下的相應(yīng)數(shù)據(jù)；（注：根據(jù)扭力管理，每一個(gè)扭力下測(cè)量的C1值都與5kgm測(cè)量的C1值進(jìn)行比較，當(dāng)兩者之差在3.4~3.5mm范圍內(nèi)，不論液壓扳手扭力在多少時(shí)都應(yīng)在該扭力下結(jié)束，以該扭力下數(shù)據(jù)計(jì)算墊片厚度，原因是防止錐環(huán)繼續(xù)下沉而造成輥皮開(kāi)裂，通常扭力在330kgm時(shí)，數(shù)值在3.4~3.5mm范圍內(nèi)）；9、最終扭力下計(jì)算的P值平均值與錐環(huán)厚度平均值Q比較，計(jì)算墊片厚度，t=P-Q；10、記錄保存好預(yù)緊固數(shù)據(jù)資料，并存檔。1.3.4磨輥預(yù)緊固(數(shù)據(jù)記錄表)一、預(yù)組裝水平找正情況/位置abcd平均值水平度≤0.1mm扭力為5kgm下Y2值Y2-aY2-bY2-cY2-d(Y2-a+Y2-b+Y2-c+Y2-d)/4Y2max-Y2min最終緊固后Y2值Y2-aY2-bY2-cY2-d(Y2-a+Y2-b+Y2-c+Y2-d)/4Y2max-Y2min扭力為5kgm下Y1值Y1-aY1-bY1-cY1-d(Y1-a+Y1-b+Y1-c+Y1-d)/4Y1max-Y1min最終緊固后Y1值Y1-aY1-bY1-cY1-d(Y1-a+Y1-b+Y1-c+Y1-d)/4Y1max-Y1min單位：mm1.3.4磨輥預(yù)緊固（數(shù)據(jù)記錄表）二、扭力管理表緊固扭力kgm測(cè)量C1值測(cè)量H值①②③④⑤⑥平均值（①+…+⑥）/6水平度

Cmax-Cmin≤0.05mm下沉量Y1-aY1-bY1-cY1-d平均值（YI-a+…+YI-d）/4水平度

Y1max-Y1min

≤0.1mm510203045607590120150195255315330345360單位：mm注：1、螺栓緊固時(shí)在每個(gè)扭力下測(cè)量上述內(nèi)容，并記錄；

2、下沉量計(jì)算方法為：C1(Xkgm平均值)-C1(5kgm平均值),X=10、20......360kgm；3、按上式若下沉量計(jì)算值在3.4~3.5范圍內(nèi)，則判斷該扭力為最終扭力（一般情況該扭力為：330kgm）。1.3.4磨輥預(yù)緊固（數(shù)據(jù)記錄表，計(jì)算調(diào)整墊片厚度）三、計(jì)算墊片厚度測(cè)量值①②③④⑤⑥平均值水平度≤0.05mm錐環(huán)厚度QQ1Q2Q3Q4Q5Q6（Q1+Q2+…+Q6)/6Qmax-Qmin5kgm下P值P1P2P3P4P5P6（P1+P2+…+P6)/6Pmax-Pmin最終扭力下P值P1P2P3P4P5P6（P1+P2+…+P6)/6Pmax-Pmin單位：mm技術(shù)要求：1、在1.2.3.3節(jié)中已測(cè)量錐環(huán)厚度Q1~Q6值，按上表計(jì)算錐環(huán)厚度的平均值；2、記錄最終扭力下錐環(huán)到輥體面的距離P1~P6值，按上表計(jì)算錐環(huán)到輥體面距離的平均值；3、根據(jù)以上數(shù)值計(jì)算墊片厚度：t（調(diào)整墊片厚度）=P（最終扭力下錐環(huán)到輥體的平均值）-Q（錐環(huán)厚度平均值）。1.