瀝青混凝土面層施工工藝

/6.5.11）路面面層施工工藝框圖2）路面面層施工工藝框圖說明（1）材料1、瀝青①本工程用瀝青質(zhì)地勻整，壓實度不小于96％，每批運到現(xiàn)場的瀝青均要有制造廠的技術(shù)標準試驗分析證明和出廠試驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期和規(guī)定的試驗結(jié)果，并提交監(jiān)理工程師核查。②對每批運到現(xiàn)場的瀝青進行檢驗是否達到技術(shù)要求。2、粗集料①接受堅硬、耐磨、抗沖擊的玄武巖碎石、閃長巖碎石和石灰?guī)r碎石，碎石的粒徑規(guī)格符合GBJ92－86的規(guī)定。均按有關(guān)部頒規(guī)范方法試驗。②粗集料的磨耗率≤35％，壓碎值≤20％，軟石含量＜5％。③粗集料和瀝青的粘附性達到規(guī)定的標準。④粗集料（玄武巖、閃長巖）其加速磨光值≥42，棱角性要求兩個以上裂開面達到90％以上。3、細集料細集料接受石屑，最大粒徑小于8mm，含泥量小于3％。瀝青路面表層接受機制砂作為細集料，自然（2）混合料協(xié)作比設(shè)計1、混合料中集料的級配①各種集料，每批材料取5～6組有代表性的試樣進行篩分然后取其3～4個比較接近的篩分曲線平均值代表此種集料的級配值。②混合料的集料級配不得從一個篩級的低限變到鄰近篩級的高限，而是勻整的級配，并盡量靠近級配范圍的中值。各種集料的最終合成級配符合級配指標。2、混合料的協(xié)作比設(shè)計①在試驗路段開工前28天，將舉薦的混合料協(xié)作比的集料級配、結(jié)合料含量、拌合成型溫度、穩(wěn)定度等試驗的詳細說明，以及有關(guān)集料的各項試驗結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗資料提交監(jiān)理工程師批準。協(xié)作比方案中指明擬用的結(jié)合料含量及各種集料的含量、拌和、壓實溫度及馬歇爾試驗指標，試驗按有關(guān)規(guī)定進行，瀝青混合料技術(shù)指標符合有關(guān)要求。②在施工過程中，假如料源發(fā)生變更，在運用新材料之前，重新進行協(xié)作比設(shè)計，并報監(jiān)理工程師批準。③在施工時，廠拌混合料的允許偏差符合有關(guān)要求，檢驗每天至少兩次，上午下午各一次。④室內(nèi)協(xié)作比試驗時，試驗用混合料不少于5組、每組不少于6個試件，每組試件的偏差系數(shù)皆不大于10％。⑤協(xié)作比的確定符合馬歇爾試驗設(shè)計要求的技術(shù)標準，經(jīng)過試拌試鋪論證確定。3、協(xié)作比設(shè)計步驟①目標協(xié)作比設(shè)計階段用工程實際運用的材料計算各種材料的用量比例進行馬歇爾試驗，協(xié)作比符合規(guī)范規(guī)定，確定最佳瀝青用量。以此級配及瀝青用量作為目標協(xié)作比供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度、拌合時間、出廠及試拌運用。②生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計階段間歇式拌和機，從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分以確定各熱料倉的材料比例供拌和機限制室運用。同時反復(fù)調(diào)整各冷料倉進料比例以達到供料均衡并取目標協(xié)作比設(shè)計的最佳瀝青用量。最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)協(xié)作比的最佳瀝青用量。③生產(chǎn)協(xié)作比驗證階段接受生產(chǎn)協(xié)作比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的試樣進行馬歇爾試驗檢驗，確定生產(chǎn)用的標準協(xié)作比。（3）鋪筑試驗段在瀝青路面文體工程起從前14天內(nèi)，在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，并在監(jiān)理工程師到場的監(jiān)督下，為每種瀝青混合料鋪筑一段單幅長度不少于200米的試驗路面。試驗路面在直線段上鋪筑。1、修筑試驗段的目的探討合適的拌和時間和溫度、攤鋪溫度和速度、壓實機械的合理組合、壓實溫度及壓實方法、松鋪系數(shù)及合適的作業(yè)段長度。在試驗段中，抽樣檢測每種瀝青混合料的瀝青含量礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密實度等。瀝青混合料壓實12h后、按標準方法進行密實度、厚度的抽檢（每種混合料取6處）。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序連接，提出混合料生產(chǎn)協(xié)作比，明確人員的崗位職責，最終提出標準施工方法。2、路面試驗段的試拌及試鋪①依據(jù)瀝青砼路面各種施工機械相匹配的原則確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。②通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量和時間、拌和溫度等操作工作。③通過試鋪確定透層瀝青的標號和用量、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度等操作工作和壓路機的壓實依次、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。④按規(guī)范驗證瀝青混合料協(xié)作的設(shè)計結(jié)果，提誕生產(chǎn)用的礦料協(xié)作比和瀝青用量。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝青砼面層的壓實標準密度。⑥確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度，制定施工進度支配，全面檢查材料及施工質(zhì)量。⑦確定施工組織及監(jiān)督體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。⑧鋪筑過程中，細致作好記錄分析，檢查試驗段的施工質(zhì)量、剛好提出試驗段總結(jié)報告，報請業(yè)主批復(fù)。（4）瀝青砼路面施工工序1、施工準備①確定料源，進行質(zhì)量檢驗，確保進場材料符合質(zhì)量要求。②機械設(shè)備選型依據(jù)工程量和工期選擇瀝青混凝土攪拌設(shè)備，接受間歇式固定瀝青混合料拌和廠。結(jié)合瀝青混凝土面層的寬度、厚度、技術(shù)要求，確定攤鋪作業(yè)方式，接受履帶式瀝青混凝土攤鋪機。③施工機械檢查施工前對各種施工機具作全面檢查，確保滿足施工生產(chǎn)須要。④下承層準備在鋪筑瀝青混合料時對下承層進行檢查，對損壞的路段進行修理、清洗干凈。對下承層缺陷處理后，灑透層油或粘層油。⑤施工放樣包括標高測定和平面限制。依據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，限制攤鋪厚度和標高。2、瀝青混合料的拌制接受間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備。①間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝流程（附后）a.不同規(guī)格的冷砂石料→冷骨料運量給料裝置的各料接容積進行粗配→冷骨料輸送機轉(zhuǎn)輸→干燥滾筒烘干加熱（火焰逆流烘干并加熱到足夠溫度）→熱骨料提升機轉(zhuǎn)輸→熱骨料篩分機篩分→熱骨料臨時貯斗短暫貯存（以上過程為連續(xù)進行）→熱骨料計量裝置精確稱量→攪拌器攪拌。b.礦粉→礦粉貯倉→定量給料裝置→攪拌器攪拌。c.瀝青→瀝青保溫罐→瀝青定量裝置→攪拌器攪拌。攪拌好的混合料成品→干脆運至工地或送往混合料成品貯倉。d.干燥滾筒和熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵→除塵裝置將粉塵分別出來→礦粉定量給料裝置回收再用。②瀝青混合料試拌依據(jù)室內(nèi)協(xié)作比進行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量限制指標。a.瀝青混合料按設(shè)計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值和室內(nèi)協(xié)作比試驗結(jié)果進行比較，驗證設(shè)計瀝青用量的合理性，必要時適當調(diào)整。b.確定適宜的拌和時間，以瀝青混合料拌和勻整、全部礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。c.確定適宜的拌和和出廠溫度。瀝青的加熱溫度為150～170℃，改性瀝青混合料施工溫度再提高10～20℃，加熱不超過6h且當天加熱當天用完，改性瀝青混合料溫度降到120℃前結(jié)束碾壓作業(yè)。砂石加熱溫度為160～190℃，礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度限制在140～③瀝青混合料的拌制依據(jù)配料單進行,嚴格限制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料勻整一樣,無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備、放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。3、瀝青混合料的運輸①瀝青混合料用大噸位自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水混合液。運輸車輛覆蓋運輸，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于l30～150℃，運輸中避開急剎車以削減混合料離析。②起先攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，避開撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。③瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收。檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不鋪筑在道路上。4、瀝青混合料的攤鋪①攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于130～150℃。攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后檢查平整度及路拱，發(fā)覺問題剛好修整。②攤鋪時做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓。③雨季施工時，留意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場和拌和廠的聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序緊密連接。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時，不攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，全都清除，更換新料。④熨平板加熱每天起先施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱至不低于65℃。加熱熨平板不行⑤攤鋪機供料機構(gòu)操作攤鋪室內(nèi)料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，沿螺旋全長一樣，螺旋的轉(zhuǎn)速協(xié)作恰當。接受閘門自控系統(tǒng)，在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停留地持續(xù)工作，使它的運轉(zhuǎn)時間占其全部工作時間的80％～90％。保證運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。⑥攤鋪方式⑦接茬處理a.縱向接茬兩條攤鋪帶相接處，搭接的寬度前后一樣。b.橫向接茬將第一條攤鋪帶的終點邊緣鋸成垂直面，并和縱向邊緣成直角。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫先用壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑧瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)建有利條件；復(fù)壓和初壓緊密連接，接受重型壓路機使混合料密實、穩(wěn)定、成型；終壓消退輪跡，形成平整的壓實面。碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行，對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。a.壓實程序初壓用光輪壓路機壓兩遍，初壓溫度不低于130℃復(fù)壓用輪式壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和明顯輪跡，復(fù)壓溫度為100～120℃。終壓用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度不低于90℃b.壓實方式碾壓時壓路機由路邊壓向路中，始終保持壓路機以壓實后的材料作為支承邊，每次重疊后輪寬度的l/2。碾壓速度：初壓用1.5～2.0Km/h；復(fù)壓用3.5～4.5Km/h；終壓時用2.5～3.5Km/h。c.碾壓過程在碾壓過程中，每完成一遍重疊碾壓，壓路機向攤鋪機靠近一些。變更碾壓道時，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進行。碾壓中，確保壓路機滾輪潮濕，以免粘附瀝青混合料。壓路機不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成12小時后開放交通。壓實完成后的最低壓實度≥馬歇爾試驗確定的最大干容重的96%。d.接茬處的碾壓橫向碾壓起先時，壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，慢慢橫移直到整個滾輪進入新鋪層上。e.壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測依據(jù)有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進行。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、粗糙度。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的方法來檢測，核子密度儀作為幫助檢測；平整度用直尺量測，粗糙度接受鋪砂法測定。⑨施工質(zhì)量限制a.質(zhì)量限制內(nèi)容瀝青砼路面施工質(zhì)量限制包括所用材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量限制和工序間的檢查驗收。施工前瀝青材料按規(guī)定的技術(shù)要求進行各項指標的試驗。在施工中，逐班抽樣檢查，做針入度、軟化點、延度試驗。施工前對石料、砂及石屑、礦粉進行質(zhì)檢。石料測定項目有抗壓強度、磨耗率、磨光值、壓碎值、級配組成、相對密度（比重）、含水量、吸水率、土及雜質(zhì)含量、扁平瘦長顆粒含量、和瀝青粘結(jié)力、松方單位重等；砂和石屑測定其相對密度（比重）、級配組成、含水量、含土量等；礦粉測定其相對密度和含水量并進行篩析試驗。施工過程中對瀝青混合料性能作抽樣檢查，其項目有：馬歇