棚戶區(qū)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1⑦減少溫差的措施A、砼拌制時(shí)盡量采用低溫水拌制，對(duì)砂、石等原材料用彩條布加以覆蓋。B、砼配制時(shí)摻加高效復(fù)合緩凝型減水劑，延緩水化熱的釋放速度。C、采用分層澆筑的方法，有利于澆筑面散熱。D、采用外表保溫覆蓋措施，降低內(nèi)外溫差。⑶主要技術(shù)措施1、原材料控制摻加粉煤灰，盡量減少水泥用量，從而降低總水化熱總量，到達(dá)降低砼內(nèi)部發(fā)熱量的作用。摻加膨脹劑，其膨脹作用抵償混凝土收縮?？刂粕?、石含泥量及泥塊含量，減少砼收縮。控制水泥、砂、石、水及外加劑的溫度，從而控制拌合物澆筑溫度。2、配合比設(shè)計(jì)控制①拌合物性能A、坍落度：180±20mm。B、凝結(jié)時(shí)間：20℃時(shí)，初凝：8-10小時(shí)，終凝：12-14小時(shí)。②最大溫升：混凝土中心最大溫升在40℃左右。3、施工及養(yǎng)護(hù)過程控制①施工過程中合理的澆筑速度應(yīng)以砼實(shí)際凝結(jié)時(shí)間〔初凝〕控制澆筑速度，分層澆筑時(shí)上層砼必須在下層砼初凝前澆筑上去，防止施工縫的出現(xiàn)。②減少砼外表干縮裂縫砼澆筑到平面應(yīng)及時(shí)抹面，1小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，減少砼外表水分散發(fā)，再覆蓋兩層棉氈和一層塑料薄膜。砼終凝后及時(shí)在承臺(tái)、地梁等部位澆水，保持砼外表濕潤。③現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)控砼內(nèi)部升溫階段，2小時(shí)檢測(cè)一次溫度；砼內(nèi)部恒溫階段，2小時(shí)檢測(cè)一次溫度；砼內(nèi)部降溫階段，4小時(shí)檢測(cè)一次溫度。④合理的養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)測(cè)溫結(jié)果、環(huán)境氣溫變化制定以保溫、保濕為目的的養(yǎng)護(hù)措施。施工單位施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的足夠的塑料薄膜和棉氈〔均按筏板外表積的2倍準(zhǔn)備〕。針對(duì)平面、側(cè)面及地坑等不同厚度部位，采取不同的保溫措施。4、養(yǎng)護(hù)人員的安排成立專業(yè)養(yǎng)護(hù)班組，分兩班進(jìn)行作業(yè)。每班指定一名負(fù)責(zé)人，將養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位，以保證砼質(zhì)量。5、根底排水處理根底外表養(yǎng)護(hù)水及雨水應(yīng)有排出措施。本工程在每個(gè)后澆帶的端部設(shè)置一個(gè)800×800×1200mm集水坑，將養(yǎng)護(hù)水及雨水排入集水坑，然后用污水泵抽出。詳見以下圖：⑷質(zhì)量保證措施筏板混凝土澆筑時(shí)，除嚴(yán)格按照施工方法及標(biāo)準(zhǔn)要求施工外，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：筏板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)24h連續(xù)進(jìn)行，防止因中途間歇產(chǎn)生施工冷縫?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)進(jìn)行塌落度測(cè)定，確?；炷恋乃涠仍?80～140mm之間。混凝土澆筑完后采用保溫覆蓋措施。在混凝土澆筑過程中如遇雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)對(duì)新澆的混凝土加以覆蓋。技術(shù)措施：為了防止混凝土出現(xiàn)溫差裂縫、干裂和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量，擬采取摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以到達(dá)改善混凝土施工性能，降低水泥用量，減少水化熱并延緩水化熱釋放速度的作用，同時(shí)可有效的提高混凝土后期強(qiáng)度及混凝土耐久性能，延長混凝土使用壽命。管理措施：①嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量體系文件的要求精心組織施工，加強(qiáng)過程控制管理，根據(jù)施工工藝要求，對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)工序進(jìn)行定崗定員，責(zé)任落實(shí)。②混凝土施工過程中每班安排專業(yè)的施工管理人員進(jìn)行催促、監(jiān)督，使施工過程的每一分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格按照操作工藝要求進(jìn)行，對(duì)施工中出現(xiàn)的突發(fā)事件采取必要的處理方法。③工程部技術(shù)組隨時(shí)和測(cè)溫人員保持聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際測(cè)溫的結(jié)果，必要時(shí)可及時(shí)采取新的施工方法或保溫措施。⑸平安文明施工工程部對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行平安教育，施工前由施工員、工長對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的平安技術(shù)交底，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)面是否存在平安隱患，發(fā)現(xiàn)不平安因素時(shí)，應(yīng)排除前方可施工。操作振動(dòng)棒人員必須穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所有電源線必須架空布置，不得直接與腳手架、鋼筋、模板接觸。施工完后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清，使作業(yè)面和現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔。夜間施工應(yīng)盡量保持安靜，以免影響周圍居民休息。3.3±⑴模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)各個(gè)構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用方案和特殊支承具加工大樣圖及方案。⑵樓模板配置方案本工程梁、板模板均采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，按六層需求量配置，后續(xù)施工中如局部模板損壞，可適當(dāng)補(bǔ)充新模板。地下室外墻模板采用普通組合鋼模板拼裝，內(nèi)墻模板采用12mm厚勁面板，±0.000以上剪力墻模板均采用12mm雙面覆膜竹膠板。⑶根本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。⑷工藝流程1、墻體模板放墻體邊線及模板線并校核→安裝門窗洞口模板〔電梯井墻體〕→拼裝墻體一側(cè)模板→安裝背楞、穿墻螺栓和斜撐→去除墻內(nèi)雜物→拼裝墻體另一側(cè)模板→安裝背楞和斜撐→拉線調(diào)平調(diào)直模板→擰緊穿墻螺栓→模板預(yù)檢2、頂板模施工方法：按樓層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠→鋪設(shè)模板主背楞→鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平→安放木合板，木合板與內(nèi)木楞固定。3、柱模板放線預(yù)檢→鋼筋隱檢→安裝柱?！０逭{(diào)節(jié)→檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正→自上而下安裝柱箍并穿對(duì)拉螺栓→模板預(yù)檢并進(jìn)行吊垂直固定。柱模施工方法：①首先在柱根做水泥砂漿找平層20mm高，寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu)線。②將木合板按柱截面裁制成型，按設(shè)計(jì)背板面釘制木楞，木楞為50×100方木。③組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和對(duì)拉螺栓支撐臨時(shí)定位，然后對(duì)每片模板垂直度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，最后緊固對(duì)拉螺栓成型。4、梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固⑸墻模板本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2900mm，內(nèi)外墻模板配置相同高度2810mm，陰角模高2900mm，邊長負(fù)2mm加工，陽角模和異型角模高度視其位置隨大模板高度。其中樓梯間、電梯井內(nèi)配散板，由施工方自搭平臺(tái)防護(hù)。按標(biāo)準(zhǔn)層滿配一層小掛架，墊10～30mm厚木方〔樓梯間、電梯井內(nèi)配置小掛架〕。本工程門窗洞口均斷開，按標(biāo)準(zhǔn)層配置梁側(cè)模、梁底模和梁下堵板，梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板均流水使用，先綁筋但砼同頂板澆筑的梁，梁下模板和角模、堵板配到梁底；同墻體澆筑的梁，梁下模板和角模配至梁底且下口上提20mm間隙，梁下堵板下口提20mm。梁下堵板及梁底模均為8mm厚鋼板制作，采用卡具與大模板連接。底模及堵板寬度按標(biāo)準(zhǔn)層墻體厚度配置,截面變化時(shí)由施工方自行裁剪；底模及堵板高度度按層數(shù)較多梁截面高度考慮配置。內(nèi)外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺(tái)處模板流水使用。1、樓層間接茬處理：內(nèi)外墻模板配置相同高度，且外墻外周圈滿配一層吊梆模，高度為200mm。對(duì)于內(nèi)墻墻體,在澆注混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板，澆注頂板混凝土。對(duì)于外墻外側(cè)、電梯井內(nèi)側(cè)及樓梯間內(nèi)側(cè)墻體，在頂板混凝土澆注時(shí)配置高度為200mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作為頂板混凝土澆注時(shí)的攔板模，另一方面拼接下一層墻體模板，很好的解決了外墻混凝土的接茬問題，起到了模板間的過渡作用2、陰陽角模：陰角模與模板間采用企口搭接式，為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行450拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽〞，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位，拆模后墻體外表均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角模高度比層高高100mm，便于拆模。陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固，大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。3、丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見以下圖。4、穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，撤除方便，撤除時(shí)只需將銷片先撤除，即可撤除螺栓，操作簡單方便。5、門窗洞口：本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板，見以下圖：6、標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板：樓梯模板采用定型鋼模板，安裝撤除方便，重復(fù)利用率高。支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土。拆模：待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開，用塔吊吊走，操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。⑹樓梯模板樓梯模板采用12mm木合板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用80×100mm方木，間距400mm，順著樓梯方向擺放，主背楞采用100×100mm方木，間距1200mm，與次龍骨方向垂直，放在可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。對(duì)樓梯模板，主要是抓住不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下沉；底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點(diǎn)滑移。為保證樓梯踏步方正順直及保護(hù)踏步的棱角，采用竹膠板保護(hù)，待樓梯抹灰時(shí)取掉。⑺現(xiàn)澆梁、板模板頂板模板全部采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板,海綿堵縫及膠帶貼板縫，下鋪100×60mm的木方龍骨，間距250-300mm，木方龍骨下用雙根鋼管背杠,支撐系統(tǒng)全部采用Ф48mm鋼管滿堂架，立桿間距1000-1200mm梁底位置立桿間距按900mm，梁底位置立桿加密，立桿距墻500mm，確保墻模板吊裝空間，立桿下墊設(shè)絲杠，以便調(diào)整平板的標(biāo)高及平整度。對(duì)于梁模板大于700mm的采用中間穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，小于700mm，采用鋼管加固。支設(shè)示意圖如下：⑻柱模板框架柱模板采用12mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用Φ48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為Φ48×3.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面200mm，向上間距600mm。設(shè)備層柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用Φ48鋼管設(shè)置二道斜撐。柱箍為10#定型槽鋼柱箍或Φ48×3.5雙鋼管加固，各方間距600mm設(shè)置對(duì)拉螺栓，支設(shè)方法見以下圖?？蚣苤０迨疽鈭D⑼構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用竹夾板配80×100mm木方，構(gòu)造柱外側(cè)每600mm高設(shè)兩根鋼管，用穿墻螺栓配“3〞型卡和扣件進(jìn)行拉結(jié)。支模時(shí)，所有模板與墻體接觸面，陰陽角處模板接觸面必須粘海棉條，以防漏漿，木方與模板接觸面必須壓平刨光。⑽模板安裝考前須知豎向模板和支架的支撐局部，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水、防凍融措施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。⑾模板的撤除墻、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)方可撤除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa才允許拆模。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定前方可撤除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)〔%〕板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構(gòu)件—1003.3.2鋼筋工程1、進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并分廠家、分批號(hào)，分規(guī)格掛牌堆放。并按規(guī)定在監(jiān)理見證下取樣送檢，復(fù)試合格前方可使用，對(duì)于不合格的鋼筋要堅(jiān)決退場(chǎng)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，配料表上應(yīng)明確每種型號(hào)鋼筋的編號(hào)，使用部位、規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長度及成型形狀。3、根據(jù)鋼筋配料表準(zhǔn)確地作出鋼材原材料進(jìn)場(chǎng)方案，材料部門應(yīng)按方案及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。4、加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等使用前應(yīng)去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接：直徑Φ16以上采用直螺紋套筒連接，直徑Φ16以下鋼筋宜采用綁扎搭接。為了確保鋼筋連接質(zhì)量，使每個(gè)施工工序處于受控狀態(tài)，對(duì)鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工工藝介紹如下：7、滾軋直螺紋機(jī)械連接施工工藝⑴作業(yè)條件A、有螺紋套筒材料性能符合JGJ107-96技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求，套筒的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、檢查套絲機(jī)具的運(yùn)行情況，確保機(jī)具的正常運(yùn)行，對(duì)加工出來的絲頭要分批進(jìn)行驗(yàn)收。C、參加接頭加工的人員及安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格前方可持證上崗。D、加工好的接頭處應(yīng)有明確的定位及檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長度符合規(guī)程要求，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長度的1/2并多出一個(gè)絲頭。E、加工完成的絲頭應(yīng)及時(shí)戴上塑料帽對(duì)其加以保護(hù)。F、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。⑵工藝流程鋼筋調(diào)直下料→鋼筋端部檢查→套筒檢查→絲頭加工→絲頭驗(yàn)收→套筒連接→接頭驗(yàn)收。⑶質(zhì)量檢查A、鋼套筒原材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)檢報(bào)告。B、進(jìn)廠的套筒要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外表不得有裂紋、折疊影響性能的其他缺陷，同條件下同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，缺乏500個(gè)接頭的按一批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。C、螺紋套筒連接的試件必須在成型后鋼筋上截取，對(duì)其進(jìn)行單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，隨即抽取三個(gè)試件，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度必須符合規(guī)程和設(shè)計(jì)的要求。如果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，那么需加倍抽樣復(fù)試。D、套筒的保存及絲頭的保護(hù)要采取措施防止雨淋，沾污、損傷和喪失。8、鋼筋安裝1〕鋼筋綁扎前首先要熟悉圖紙，并要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎前要核對(duì)配料單，校對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2〕鋼筋的接頭、搭接長度、位置、錨固長度以及受力鋼筋的保護(hù)層，箍筋加密區(qū)等，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)施工，鋼筋下料長度要準(zhǔn)確無誤，鋼筋的焊接頭和搭接接頭要相互排開，同一數(shù)面內(nèi)的接頭數(shù)量和位置不得超過標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。鋼筋的焊接頭和搭接接頭要相互排開，同一數(shù)面內(nèi)的接頭數(shù)和位置不得超過標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。鋼筋保護(hù)層底都采用大理石塊，梁、柱、剪力墻的側(cè)面采用塑料定位長或不小于Φ12的定位筋。3〕主筋的間距、排距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁、柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置必須錯(cuò)開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎牢，對(duì)于板筋的綁扎，雙向板鋼筋要扎單向板周邊兩行要滿綁，相鄰鋼筋綁扎點(diǎn)絲扣成八字形，不得順綁，以免鋼筋變形、位移。4〕剪力墻鋼筋綁扎完成后，要注意成品的保護(hù)，在支設(shè)模板穿對(duì)拉螺桿過程中，不得隨意敲打鋼筋，以免鋼筋綁扎點(diǎn)松動(dòng)，立筋及水平筋發(fā)生位移。5〕為防止柱鋼筋發(fā)生位移，要加工主筋套圈和排距長，使每一根主筋位置在套內(nèi)處于受控狀態(tài)，框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，有必要時(shí)主筋設(shè)計(jì)間距焊在定位箍筋上。6〕砼施工時(shí)必須要有技術(shù)，責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。7〕鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5間距±10受力鋼筋排距±5保護(hù)厚度根底±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，09、各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎工藝如下：1〕梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直局部長度為10D，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5D。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯(cuò)開1.3倍搭接長度，上鐵貫穿筋采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接。梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做900彎鉤，彎鉤長度15d，梁中間下鐵伸入支座長度不小于錨固長度。梁上鐵負(fù)筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3，下排筋為凈跨長的1/4，當(dāng)該支座為中間支座連接相鄰兩跨時(shí)，凈跨值取兩跨中的較大值。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊〔或塑料卡〕，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用直螺紋接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2〕柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。搭接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，機(jī)械連接錯(cuò)開35d，搭接錯(cuò)開52d。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直局部長度不小于10D〔D為箍筋直徑〕。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5D〔柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求)。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1000mm〔或用塑料卡卡在外豎筋上〕以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3〕墻鋼筋綁扎①工藝流程：修改預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。②將墻身處的預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將外表砂漿等雜物清理干凈。③先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，墻體底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。⑤為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。⑥墻體的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，⑦墻體的洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的Φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。⑨修整：在剪力墻模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距〔甩筋的間距〕。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋〔甩筋〕進(jìn)行整理。4〕板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋，清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎〔雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5〕鋼筋工程籌劃本工程鋼筋綁扎質(zhì)量控制成為重點(diǎn)，針對(duì)鋼筋綁扎的間距、排距、鋼筋的位移、保護(hù)層等一系列控制點(diǎn)進(jìn)行籌劃：1、根底底板根底底板：按照?qǐng)D紙上的間距在根底墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線。使每一道根底底板鋼筋綁扎都做到有線可依。2、墻插筋按照?qǐng)D紙綁扎暗柱、墻插筋，從墊層準(zhǔn)確向上吊線，在根底筏板頂鋼筋上彈放暗柱、墻位置線，在基梁內(nèi)部固定兩道和梁頂固定一道箍筋，固定暗柱及剪力墻插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。保護(hù)層：支放梁側(cè)保護(hù)層墊塊，呈梅花型布置，間距為1米。滿足保護(hù)層的要求。3、柱、暗柱主筋間距的控制箍筋：箍筋線按圖紙要求由50線由下向上排線至梁底，并對(duì)角劃線。箍筋必須開口四角均勻錯(cuò)開，由上向下套好，防止將箍筋掰開，造成箍筋變形。暗柱主筋：上部第一根箍筋須用暗柱固定箍〔柱筋固定箍見附圖〕綁牢，保證主筋排距均勻，暗柱主筋與箍筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防混凝土成型后鐵絲反銹。4、墻體水平、豎向鋼筋保護(hù)層和門窗洞口寬度的控制綁扎控制水平筋的梯字筋〔拉通線將梯子筋控制在同一高度〕，梯子筋按不大于2米設(shè)置。將水平筋放在梯子筋的橫擋上并綁扎水平鋼筋、安裝控制墻體厚度的控制筋，綁扎拉接筋；水平筋的端頭在暗柱內(nèi)錨固長度應(yīng)上下一致，且彎鉤水平放置。搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保證間距均勻〔梯字筋、墻厚控制筋構(gòu)造見附圖〕；`安裝控制立筋位移的卡具〔高度控制在板面300mm以內(nèi)，且用鐵絲扎牢〕安裝門窗洞口暗柱立筋控制筋?！查T窗洞口暗柱立筋控制筋見附圖〕5、樓梯施工縫處鋼筋間距和保護(hù)層的控制樓梯施工縫處混凝土用帶啟口的木板隔擋，啟口的間距同樓梯板主筋間距，啟口的深度同樓梯主筋的保護(hù)層。6、成品保護(hù)：在梁板澆筑混凝土前用500mm長的PVC管套在豎向主筋上，以防止墻、暗柱鋼筋被混凝土污染。綁扎板筋上層筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管或過墻洞管不得任意切割或扳移鋼筋。3.3.3混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，1-3層及地下室混凝土澆筑采用商砼站汽車泵一次完成水平和垂直運(yùn)輸，3層以上混凝土澆筑配備HBT60型砼輸送泵以解決垂直運(yùn)輸，BLG-18型移置式布料桿澆筑到位，必要時(shí)可采用塔吊配合運(yùn)輸?shù)轿弧?、砼工程的施工準(zhǔn)備：做到班前交底明確，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行去除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。2、混凝土的澆筑：1〕澆筑的一般要求⑴澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤板、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。⑵混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。⑷澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用局部長度的1.25倍，但不得超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。⑸使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300-400mm〕。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣。⑹澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑺澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2〕墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗或用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m，分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫設(shè)在后澆帶，接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將外表找平。澆筑時(shí)，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備Φ30振搗棒洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為到達(dá)要求，防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔〞，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼外表呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止。振搗中，防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制將外表找平，注意將施工縫的部位密實(shí)成型。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣留置試塊。按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，到達(dá)光滑平整。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水濕潤，待外表無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。3)柱混凝土澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對(duì)講機(jī)傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序?yàn)橄人慕呛笾虚g振搗，做到均勻振實(shí)，防止多振或漏振。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿別離柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm處時(shí)停止?jié)仓泊鹉：?，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止，將冷縫留置在柱口以便下一次澆筑〕。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿填實(shí)。對(duì)于預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)?；炷翐v固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。各部位混凝土的振搗要點(diǎn)：混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔；振搗棒插入時(shí)垂直于外表，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋的另一側(cè)，拔不出振搗棒?；炷恋奶峁┍仨氁袁F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量及澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時(shí)采用接軟管使混凝土下落。澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時(shí)停止?jié)仓⑶覅R報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。施工縫的處理水平施工縫拉線用切割機(jī)切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土外表的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。4〕梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法〞推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。⑵樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。⑶在澆筑與柱和梁、板連成整體時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑷施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫外表應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。⑸施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢〔見以下圖〕。⑹施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。⑺在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫外表應(yīng)鑿毛，去除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5〕樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6〕混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)外表保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。7〕砼試塊：現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試件，交工用的砼強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。8〕砼泵送施工砼施工前的交底與驗(yàn)收砼施工前的交底與驗(yàn)收砼的拌制與輸送模板的檢查與復(fù)檢砼坍落度測(cè)試及試塊的制作留置鋼筋、埋管件的現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼泵送就位、水平與豎直管道安裝砼澆筑許可證令簽發(fā)泵送砼及布料砼澆筑振搗撤除施工面管道、清洗管道及泵體砼養(yǎng)護(hù)砼泵送施工施工工藝流程⑴輸送泵的選用3/h，理論砼輸送壓力10.25MPa，水平輸送距離780m，最大豎直運(yùn)距150m，輸送管道直徑125mm，采用布料機(jī)布料，完全可以滿足施工需要。⑵泵送混凝土要點(diǎn)送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。假設(shè)放在腳手架或垂直穿過每一樓層時(shí)，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時(shí)，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達(dá)濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供給缺乏運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。假設(shè)泵送中途停歇超過60min時(shí)，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)輸送壓力值測(cè)出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行撤除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。9〕砼泵送施工人員考前須知泵機(jī)操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，須持有效期內(nèi)的上崗證操作，嚴(yán)禁無證上崗。在正式泵送前，應(yīng)按規(guī)定程序先行試泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行泵送。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查掌握砼的坍落度情況，不符合泵送要求的砼不得砼在澆筑過程中按規(guī)定定期進(jìn)行抽檢，以到達(dá)配合比正確，按規(guī)定留置砼試塊。每100m3留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。10〕砼工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級(jí)，施工前作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。砼澆筑中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行到樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼外表足夠濕潤?；炷凉こ痰氖┕?yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下。項(xiàng)次工程允許偏差1軸線位置：根底15柱梁82垂直度：層間8全高H/1000，不大于303標(biāo)高：層間±10全高±304截面尺寸+8，-55外表平整83.4砌體工程砌筑前，樓面清掃干凈，并灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于l.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊〔每組6塊〕，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。墻體砌筑：組砌方法：砌體一般采用一順一丁〔滿丁、滿條〕、梅花丁或三順一丁砌法。排磚撂底〔干擺磚〕：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格根本一致的磚，敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在根底及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚墻以上必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一〞砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平〞，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋Φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加900彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放，240厚墻體拉結(jié)筋采用2Ф6@500伸入墻內(nèi)1米，端頭1800彎鉤。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。為保證砌筑灰縫密實(shí)飽滿，結(jié)構(gòu)的填充墻墻頂〔即梁底〕應(yīng)砌斜磚，用條面割45度角填實(shí)砌筑，在兩端頭三角和中間三角部位用預(yù)制砼塊座漿填實(shí)。本工程結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，地下室至三層主體施工采用落地式雙排鋼管腳手架，三層以上搭設(shè)懸挑式腳手架，每四層為一步挑，即翻一次架，腳手架搭設(shè)方案必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)批準(zhǔn)前方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過平安檢查員驗(yàn)收與方案相符合后才能使用，腳手架的撤除也必須申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。1、材料要求立桿、縱向水平桿、小橫桿、剪刀撐、連墻預(yù)埋件和連墻桿，護(hù)身欄桿等均使用Φ48×3.5無縫鋼管。鋼管材質(zhì)應(yīng)符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼〔GB/T700〕?中Q235—A級(jí)鋼要求，扣件應(yīng)符合?鋼管腳手架扣件〔GB15831〕?中的規(guī)定。按工程平面形狀，無陽臺(tái)處懸挑鋼梁外挑長度為1.3m，選用16號(hào)槽鋼，有陽臺(tái)處懸挑鋼梁外挑長度為4m，應(yīng)選用6米的槽鋼，端部斜拉鋼絲繩卸荷，鋼梁按架體縱向間距按1.5m布置〔立桿縱距〕，架體橫距1.05m，里排立桿間距離外墻皮0.4m，步距1.8m。腳手板：采用竹腳手板。平安網(wǎng)：阻燃型尼龍密目網(wǎng)，在操作層再掛設(shè)一道小孔平安網(wǎng)。外觀要求：架體立桿、縱向水平桿、小橫桿等涂刷黃色防銹漆。剪力撐所使用鋼管采用涂刷黃黑相間油漆的架管，黃黑色段間距為500mm。工字鋼涂刷黃色油漆，踢腳板采用竹膠板制作，高度為200mm，涂刷黃黑相間的斜向斑馬線，間距200mm，內(nèi)踢腳板操作層設(shè)置，外踢腳板每四層設(shè)置一道。架體四周外圍用綠色密目網(wǎng)封嚴(yán)，并在外架上根據(jù)文明工地要求掛設(shè)宣傳橫幅和條幅標(biāo)語。按照外架搭設(shè)方案要求，在外架施工時(shí)，槽鋼間距要均勻，外伸長度一致，立桿和水平桿間距要根本一致，不能相差過大，小橫桿伸出縱向水平桿長度應(yīng)統(tǒng)一整齊，要求做到立桿垂直，水平橫桿平直。2、外挑架的搭設(shè)外架搭設(shè)工藝流程：吊環(huán)及工字鋼加工→預(yù)埋吊環(huán)→架設(shè)工字鋼→加木楔加固工字鋼→穿鋼管→加斜撐→搭設(shè)雙排鋼管架→拉桿加固→鋪架板→掛密目網(wǎng)→平安檢查驗(yàn)收→施工。外挑架底層工字鋼沿建筑物外圍四周均勻布置，工字鋼間距1.5m，外伸長度為1.6m，工字鋼長度為4m，用兩根Φ18園鋼卡環(huán)固定，外邊卡環(huán)距外梁邊300mm，里邊卡環(huán)距工字鋼里端300mm，并用木楔將卡環(huán)與工字鋼卡緊。工字鋼固定調(diào)整到位，用Φ48鋼管橫穿工字鋼腹板，并用扣件在工字鋼兩側(cè)將工字鋼加固牢靠后，在其上按照雙排腳手架標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)鋼管腳手架，待架子搭完四步架后，再用鋼絲繩將工字鋼外部端頭拉緊，外架內(nèi)排立桿距建筑物外墻面300mm，以利于大模板吊裝，內(nèi)外立桿縱向間距為1.5m，水平橫桿步距1.8m，每步架外側(cè)900mm處加一道護(hù)身?xiàng)U。橫桿：縱向水平橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，采用對(duì)接扣件連接，橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除，伸出水平桿兩端外側(cè)不少于100mm。施工外用腳手架必須采取措施與建筑物可靠連接，且須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，連墻桿最大水平間距不大于7m，最大垂直間距不大于4m，從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，呈梅花型布置，連墻桿與建筑物剛性連接。剪刀撐：在架體外側(cè)立面整個(gè)長度上間隔設(shè)置剪刀撐，間距最大6m，其一斜桿的接長采用搭接，搭接長度≥1m，且用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸入端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點(diǎn)的距離≤150mm。腳手板鋪設(shè)：最底層滿鋪一層腳手板，在腳手板下面兜一道白色小孔平安網(wǎng)，腳手板上鋪一道綠色密目網(wǎng)，兩道網(wǎng)均與建筑物牢固連接，以防止散落物墜落，腳手板采用對(duì)接平鋪，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度之和不應(yīng)大于300mm，除底層滿鋪腳手板外，作業(yè)層也應(yīng)滿鋪腳手板。外腳手架的搭設(shè)應(yīng)配合施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)的原那么是：先圍護(hù)后施工，且必須滿足工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)保證一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步。4m長的工字鋼從結(jié)構(gòu)的大洞口〔或墻體預(yù)留洞，避開暗柱〕，垂直于外墻面懸挑出外墻1.6m，工字鋼間距不大于2m，房內(nèi)一端伸入預(yù)埋吊環(huán)25cm，吊環(huán)錨入現(xiàn)澆砼板中，用木楔加緊，吊環(huán)的形狀及尺寸如以下圖示：在工字鋼外伸端頭腹板正中〔距端頭5cm位置〕，割Φ50的洞，穿Φ48的鋼管連結(jié)相臨工字鋼及工字鋼與雙排鋼管架，為增強(qiáng)外架的整體剛度及穩(wěn)定性，用Φ48的鋼管及扣件在每一個(gè)工字鋼的兩側(cè)，從下部加斜撐與橫穿工字鋼腹板的鋼管加固牢靠，在工字鋼的上外表分別距墻0.5m、1.5m位置橫臥兩根通長掃地桿，并與穿過工字鋼腹板的鋼管用扣件固定牢靠，在掃地桿上，按1.5m的間距搭設(shè)雙排鋼管架立桿，水平長橫桿，水平短橫桿間距按1.6m搭設(shè)，每層立桿用Φ48的鋼管與剪力墻拉結(jié)，外排架上的豎向剪刀撐每隔12m設(shè)一道剪刀撐，應(yīng)聯(lián)3-4根立桿，斜桿與地面夾角為600，相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組長剪刀撐。3.5.2落地式外腳手架搭設(shè)立桿縱距為1.7m。立桿橫距為1.05m?！躧≤2.0m〕。鋼管腳手架的底步立桿采用不同長度的鋼管，參差布置一般為4m、6m，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性和穩(wěn)定性，立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)垂直穩(wěn)立，采用斜撐、拋撐撐住，底部采用橫楞相互連接。搭設(shè)順序一般為：搭設(shè)準(zhǔn)備〔架體根底〕→放立桿位置線→鋪設(shè)墊板→豎主立桿→安放大橫桿→安放小橫桿→豎副立桿→安放欄桿→安放擱柵→鋪腳手板→綁扎斜撐和剪刀撐→設(shè)置連墻桿→綁扎擋腳板→張掛平安網(wǎng)。所有桿件連接均須用螺栓扣件，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓均要擰〔45-60N·m〕，腳手架應(yīng)橫平豎直。立桿設(shè)置方法：準(zhǔn)備工作做好后，放線定位和設(shè)置5cm厚的通長木板。必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距根底上方0.2m的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下的立桿上。立桿接長應(yīng)用對(duì)接法，各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交叉布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，扣件接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.6m。腳手架外側(cè)從第二步開始均須在外主桿高為1.2m高和0.6m高的地方分別搭設(shè)防護(hù)欄桿和中檔桿，防護(hù)欄桿與中檔桿要用扣件扣牢，施工層以下三步均使用擋腳板，其高度為0.18m，同時(shí)要張掛好平安密目網(wǎng)。腳手架首層要做好隔離，以上每四步一隔離。連墻桿采用兩步三跨的設(shè)置方法，同時(shí)在連墻桿布置應(yīng)符合以下規(guī)定：宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于0.3m。采用棱形布置，每根連墻桿覆蓋面積小于40m2。腳手架采用剛性附墻連接方法，嚴(yán)禁使用柔性連墻桿。首層連墻桿采用建筑物上釘鐵膨脹螺絲、鋼管與腳手架連接。連墻桿宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上二步。剪刀撐與橫向斜撐的設(shè)置方法：沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6.8m〔水平距離〕，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間，用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置到架體頂部。最下面的一根剪刀撐交叉的搭設(shè)應(yīng)結(jié)在主立桿上，同時(shí)搭接鋼管必須參差且剪刀撐的交叉點(diǎn)在同一水平面上，剪刀撐鋼管接長點(diǎn)，不能用插口式一字扣件對(duì)接，應(yīng)采用搭接方式，搭接長度為1.2m，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊，扣件上下兩端為0.1m，中間為1m。腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.15m。腳手架除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜桿外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。腳手架第二步開始以上每步應(yīng)滿鋪腳手片，腳手片四角應(yīng)用14#鉛絲扎牢，施工操作上靠墻面部位應(yīng)離開墻面0.15m鋪設(shè)腳手片。腳手架的小橫桿靠墻一端距墻的距離為0.1m，同一平面上小橫桿應(yīng)對(duì)背設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。腳手架的四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，每角應(yīng)雙組重復(fù)接地，測(cè)試電阻應(yīng)小于4Ω。腳手架應(yīng)設(shè)置之字形斜道，人行斜道寬度為1m，斜道坡度為1:3，捌彎處設(shè)置平臺(tái)，寬度與斜道相同，斜道拉桿及擋腳板與腳手架相同設(shè)置，應(yīng)用腳手片滿鋪，四角扎牢，并采用防滑條。卸料平臺(tái)的制作和使用卸料平臺(tái)采用2根長6m的16I工字鋼梁，間矩為2300mm平行放置，懸挑局部出樓地面邊沿4.4m，樓面平直局部長度為1.6m，并用錨環(huán)錨固在樓面的梁和板上。外架的挑出局部為1.3m，轉(zhuǎn)料平臺(tái)挑出外架局部為4m，在外挑的工字鋼的長度局部每50cm焊接20cm高的Φ32的鋼筋頭，用1.2m的鋼管孔承插其中，然后將鋼管根部與工字鋼焊拉牢固，懸空的水平局部用2.6m的鋼管沿圍護(hù)欄桿的立桿用扣件連接牢固，懸挑局部矩外端50cm在工字鋼腹打孔用4根Φ12鋼絲繩拉接，鋼絲繩一端固定在工字鋼上，另一端固定在上部樓層砼梁的錨環(huán)上，中間用花籃螺絲調(diào)節(jié)長度及松緊，平臺(tái)用3cm厚木板滿鋪?zhàn)龅?，兩?cè)用3cm厚25cm高的木板作踢腳板，木板用鐵絲和地板綁扎牢，圍護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)用密目網(wǎng)圍檔，鋼絲繩的拉環(huán)和工字鋼的錨環(huán)與梁板筋焊接。卸料平臺(tái)制作施工技術(shù)1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接持證上崗：安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：焊條直徑為3.2mm。根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160-200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最正確焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離〔2-4mm〕為宜。焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2-3mm為宜。焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600-750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15-20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4-5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度前方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同，只是要先把熔池上的焊渣去除干凈前方可引焊。收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題前方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控工程：焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工合格證及考核日期。一般工程：焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2021〕Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接考前須知：①嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。②防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。6、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保平安。3.6屋面及防水工程3.6.1防水涂膜施工施工準(zhǔn)備條件為保證正常施工，施工期間必須采取有效措施，保持基層枯燥，不被水泡，并清理干凈。涂膜防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角和凹坑或外表起砂現(xiàn)象。防水材料必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對(duì)其主要性能進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，合格前方可使用，防水施工操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。施工要點(diǎn)：施工順序：基層處理→涂刷底層涂料→增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布→涂布第一道涂膜防水層→增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布→涂布第二道涂膜防水層→鋪抹水泥砂漿保護(hù)層。涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層枯燥成膜后進(jìn)行。涂布底層涂料應(yīng)細(xì)致均勻，大面積施工前，應(yīng)先將陰陽角、排水口、管道周圍等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30-50mm。涂布順序應(yīng)先陰陽角及細(xì)部后大面，每層涂膜方向應(yīng)相互垂直。涂料防水層的施工縫〔甩槎〕應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm,接涂前應(yīng)將其甩茬外表處理干凈。涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、管道等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷。涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在陰陽角、管道口周圍等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，設(shè)增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布。涂布第一道涂膜，在前一層涂料固化枯燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡、流淌、皺折、露胎體和翹邊等缺陷，如無，即可涂布施工，如有，那么應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。陰、陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，然后再涂布第一道，第二道涂膜，管道根部，將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔枯燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強(qiáng)涂膜，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍鋪貼十字交叉的胎體增強(qiáng)材料做增強(qiáng)涂膜，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。涂膜防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。3.6.2屋面工程屋面保溫層施工工藝流程如下：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實(shí)找平。屋面保溫層施工要點(diǎn)：A、在防水保護(hù)層施工完成后，將混凝土上所有雜物、灰塵清理干凈。B、彈線找坡，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。C、管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵密實(shí)。D、保溫層鋪設(shè)，保溫層的材料和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過5％，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫層外表應(yīng)平整，含水率不得超過設(shè)計(jì)要求。E、塊狀保溫材料間縫隙，用保溫材料碎末進(jìn)行填充。封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在自然風(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率，即當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料〔憎水性膠結(jié)材料〕時(shí)，最大含水率不得超過5%，當(dāng)采用無機(jī)膠結(jié)材料〔水硬性膠結(jié)材料〕時(shí)，最大含水率不得超過20%。屋面找平層采用水泥砂漿找平：施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護(hù)屋面找平層施工要點(diǎn)：A、基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上外表的松散雜物徹底清理干凈，出屋面基層外表的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。B、管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面天溝墻根部處理好。C、水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層外表，以到達(dá)基層和找平層能牢固結(jié)合為度。D、貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫〔分格縫寬度一般為20mm〕，并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。分格縫用油膏嵌填密實(shí)。找平層平整度用2米靠尺和塞尺檢查平整度，平整度允許偏差不得大于5mm。找平層施工必須認(rèn)真清理基層、刷水泥素漿，防止找平層裂縫空鼓。E、按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。F、水泥砂漿找平層抹平，壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)枯燥后鋪設(shè)防水層。施工要點(diǎn)：⑴涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層外表，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8h以上到達(dá)枯燥程度方可施行熱熔法施工，以防止失火。⑵細(xì)部附加增強(qiáng)處理對(duì)于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理，方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀適宜后，再將卷材的底面〔有熱熔膠的一面〕，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。⑶彈粉線在已處理好并枯燥的基層外表，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。⑷熱熔鋪貼卷材大面積滿粘以“滾鋪法〞為佳，先鋪粘大面、后粘結(jié)搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，用于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。滿粘滾鋪法施工過程：1〕熔粘端部卷材將整卷卷材〔勿翻開〕置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由1人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另1人站在卷材底面〔有熱熔膠〕手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時(shí)，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。2〕滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對(duì)著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3-0.5m，施行往復(fù)移動(dòng)烘烤〔不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否那么易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間別離〕，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡〔不得出現(xiàn)大量大泡〕，即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨1人施行排氣壓實(shí)工序。3〕卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，不隨大面一次粘鋪。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)，操作方法：①為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材〔已鋪好〕外表的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動(dòng)，火焰噴槍隨燙板移動(dòng)，由于燙板的擋火作用，那么火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。②粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍〔或汽油噴燈〕從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子〔或刮刀〕刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或以密封材料沿縫封嚴(yán)，寬度不小于10mm。已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行去除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。施工中不得污染已做完的成品。卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不枯燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實(shí)，應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。卷材屋面防水層滲漏：加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護(hù)好接槎，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。3.7裝飾工程施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料方案，并提出材料分批分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：砂漿采用預(yù)拌砂漿，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和平安交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。作業(yè)條件材料要求：砂采用中砂，含泥量＜3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑＜3mm的篩過濾，并儲(chǔ)存于沉淀池內(nèi)。熟化時(shí)間常溫下不少于15天，用于罩面不少于30天。對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)前方可進(jìn)行抹灰工程。墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、等安裝預(yù)埋工作。抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝、連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。操作工藝：工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰?；鶎犹幚恚篈、抹灰前檢查混凝土面和磚墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線、槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。C、如果基層砼外表很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。D、最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋：A、用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1：3水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到達(dá)垂直度的要求為宜。B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅外表處理在同一個(gè)平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：A、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。B、做好護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：A、一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板〔梁〕與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。罩面：底灰抹好后第二天開始抹罩面，分兩遍成活，罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)，趕光。膩?zhàn)邮┕?zhǔn)備①墻面基層處理通過驗(yàn)收。②墻面螺桿洞已剔除，且封堵已完成。③陰陽角、頂板找方已完成，墻面1m建筑線已完成。施工順序基層處理→膩?zhàn)邮┕ぁ蚰ァ苛鲜┕な┕すに嚔呕鶎犹幚恚耗ɑ覊γ鏅z查是否有空鼓現(xiàn)象，如有用切割機(jī)切除后修補(bǔ)完好。頂棚的處理應(yīng)本著不抹灰的原那么進(jìn)行處理，接縫高差不大處用機(jī)具打磨處理，高差較大時(shí)采用粉刷石膏處理。⑵膩?zhàn)邮┕ぃ耗佔(zhàn)邮┕r(shí)先進(jìn)行墻面陰陽角、門窗洞口周邊、墻面電盒等特殊部位的施工，再擴(kuò)展至大面施工，即利用上述特殊部位膩?zhàn)邮┕ず穸?，作為大墻面膩?zhàn)邮┕ず穸鹊膮⒄瘴?，以保證墻面膩?zhàn)拥钠秸?、順直；膩?zhàn)右笕槌苫?。膩?zhàn)硬捎贸善纺佔(zhàn)?，現(xiàn)場(chǎng)要加適量的水用專用攪拌機(jī)攪拌均勻，局部須處理時(shí)用粉刷石膏膩?zhàn)臃謱忧镀窖a(bǔ)實(shí)，枯燥6～8h后刮第一遍膩?zhàn)?，第一遍膩?zhàn)涌菰?h后刮第二遍膩?zhàn)樱诙槟佔(zhàn)右昧M刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的方正順直，在第二遍膩?zhàn)邮┕で埃瑧?yīng)彈出陰角線作為控制依據(jù)。⑶打磨：膩?zhàn)庸瓮昕菰?h后，用100目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰，線角清楚。磨完后應(yīng)將浮塵去除干凈。刷底料：涂料使用前，先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷墻，涂料用排筆涂刷，枯燥后外表復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)涌菰锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。刷第一遍涂料：使用前要充分?jǐn)嚢瑁灰思铀虮M量少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后再處理接頭。應(yīng)注意的問題：砼及磚墻的抹灰外表含水率不得大于10%。涂刷時(shí)要上、下順?biāo)ⅲ笠慌殴P要緊接前一排筆，假設(shè)間隔時(shí)間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接好。涂刷時(shí)涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順，可防止刷紋過大。施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)應(yīng)用紙膠帶粘貼順直，涂刷時(shí)用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)。涂刷帶色涂料時(shí)，配料要適宜，確保每間或每個(gè)獨(dú)立層每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。內(nèi)墻面磚1、材料要求水泥宜用32.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥或白水泥，應(yīng)采用同一廠家，同一批號(hào)生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試報(bào)告，假設(shè)出廠日期超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂子:粗砂或中砂，用前過篩含泥量不大于3%。面磚:面磚的外表應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地鞏固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。膠粘劑和礦物顏料:應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。2、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆等。主要工具:木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、錘子、鏨子、墊板、套割器、開刀、墨斗、水平尺、小線墜、卷尺、紅鉛筆、篩子、水桶、灰槽、小白線、棉紗布等。3、作業(yè)條件設(shè)專人對(duì)飾面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。墻面基層清理干凈，腳手眼已按規(guī)定事先堵好。墻上統(tǒng)一彈出＋50cm(或其他標(biāo)高)水平線。預(yù)留洞、排水管道及埋件等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙嵌塞嚴(yán)密，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)。釘馬凳或工具式腳手架、高