智能型乳化液泵站說明書

名目安標(biāo)警示\l“_TOC_250003“1、概述? 3產(chǎn)品的用途及適用范圍 3乳化液泵站組成 3產(chǎn)品特點(diǎn) 3型號(hào)的組成及代表含義 3工作條件 3\l“_TOC_250002“2、泵站的主要技術(shù)參數(shù)? 4乳化液泵組的主要技術(shù)參數(shù) 4供液掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能 4配液掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能 4\l“_TOC_250001“3、構(gòu)造與工作原理 5配液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理 5泵組系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理 7供液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理 8\l“_TOC_250000“4、尺寸、重量 125泵站的安裝 6、泵站的操作 7、泵站的故障與排解 8、泵站的維護(hù)與保養(yǎng)? 209、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 2110、包裝運(yùn)輸與儲(chǔ)存 22安裝、使用、維護(hù)安全警示必需按本說明書規(guī)定安裝擺放連接設(shè)備，否則會(huì)影響設(shè)備正常運(yùn)行！嚴(yán)禁操作人員隨便更改線路和相關(guān)參數(shù)！泵站液箱、泵組應(yīng)水平安裝，液箱與水平面的安裝斜度不應(yīng)超過15度。變頻調(diào)速掌握裝置、泵組、液箱必需牢靠接地，否則會(huì)引起安全事故或設(shè)備誤動(dòng)作！不允許用隔爆磁力起動(dòng)器做變頻調(diào)速掌握裝置的前級(jí)電源，否則其中的保護(hù)器會(huì)誤動(dòng)作！設(shè)備使用前必需給油箱注滿油，否則將會(huì)影響配液系統(tǒng)的正常工作！曲軸箱的油位應(yīng)在觀看窗紅線以上，綠線以下!機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確！電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后必需將變頻移項(xiàng)選擇開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁帶電拆裝和檢修設(shè)備！電動(dòng)機(jī)絕緣在50MΩ以上,外殼應(yīng)牢靠接地。檢修泵組時(shí)應(yīng)首先將運(yùn)行的另一臺(tái)泵組改用工頻掌握并將檢修泵組的掌握開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁在泵組運(yùn)行過程中操作“停頓/工頻/變頻”選擇開關(guān)！嚴(yán)禁用兆歐表測(cè)量掌握裝置進(jìn)出線電阻否則將會(huì)損壞變頻器！濃度檢測(cè)器應(yīng)定時(shí)進(jìn)展清洗，否則影響檢測(cè)精度！安裝或拆卸電控線路時(shí)應(yīng)按掌握裝置后接線腔內(nèi)的銘牌操作！全部傳感器和電磁閥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員拆裝！液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下工作！蓄能器內(nèi)制止充氧氣或壓縮空氣，以免引起爆炸！0℃而不用泵時(shí)，必需放凈全部液壓空間的液體，以防凍裂液壓元件或液壓管路！安標(biāo)掌握產(chǎn)品不得隨便更換11、概述1.1.(以下簡稱乳化液泵站)，適用于含有瓦斯和煤塵的環(huán)境中,為煤礦綜合機(jī)械化采煤液壓支架供給動(dòng)力源以及為其他注水泵站、噴霧泵站供給動(dòng)力源。乳化液泵站組成乳化液泵站由自動(dòng)配液系統(tǒng)和自動(dòng)供液系統(tǒng)組成。乳化液泵站自動(dòng)配液系統(tǒng)由一臺(tái)RYX400/3000L不銹鋼自動(dòng)配夜箱一臺(tái)YX400/2023L不銹鋼自動(dòng)補(bǔ)油箱,一臺(tái)ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型掌握裝置，1：乳化液泵站自動(dòng)供液系統(tǒng)由三臺(tái)BRW400/31.5型號(hào)的乳化液泵組，一臺(tái)ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型溝通變2：產(chǎn)品特點(diǎn)：乳化液泵變頻起動(dòng)可減小起動(dòng)電流,起動(dòng)速度平穩(wěn),起動(dòng)性能牢靠,對(duì)電網(wǎng)沖擊小,削減對(duì)設(shè)備機(jī)械沖擊。的做成效率，到達(dá)節(jié)能降耗。,在規(guī)定的濃度值范圍內(nèi)自動(dòng)校正濃度,并實(shí)行自動(dòng)配液。RS485通訊接口上傳,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程掌握和全工作面自動(dòng)化。電氣掌握系統(tǒng)對(duì)泵站的運(yùn)行進(jìn)展監(jiān)控，并對(duì)系統(tǒng)故障自診斷，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和便于維護(hù)。自動(dòng)調(diào)平衡系統(tǒng)可使泵組、液箱、掌握裝置在運(yùn)輸和工作中保持水平狀態(tài),利于供液系統(tǒng)的正常運(yùn)行。型號(hào)的組成及代表含義乳化液泵站型號(hào)的組成及代表含義：BZ R K □□□/31.5 泵站泵組、液箱、變頻調(diào)速掌握裝置組而組成的泵站公稱壓力:MPa公稱流量L/min表示“電氣監(jiān)控”表示“乳化液”表示“泵站”工作條件a)2023m，0.8×105～1.1×105Pa;b)-5℃～+40℃;2四周空氣相對(duì)濕度不大于95%〔25±5℃時(shí)〕在有瓦斯、煤塵爆炸性氣體混合物的環(huán)境中;在無明顯破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中;安裝類別:Ⅲ類;污染等級(jí):3級(jí)。2.2.1.〔1〕乳化液泵 BRW200BRW315表1BRW400進(jìn)口壓力公稱壓力常壓31.5MPa公稱流量 200L/min315L/min400L/min電機(jī)功率 125KW200KW250KW電機(jī)電流130.7A電機(jī)電流130.7A〔660V〕75.7A〔1140V〕209A〔660V〕121A〔1140V〕34.7—36.2MPa31.5MPa274A〔660V〕151A〔1140V〕安全閥出廠調(diào)定壓力卸載閥出廠調(diào)定壓力供液系統(tǒng)掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)〔見表2〕主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)ZJT1-250/1140〔660〕型號(hào)ZJT1-250/1140〔660〕〔KW〕125132160200220250額定輸出額定電流〔A〕電壓〔V〕頻率容許波動(dòng)最高頻率三相1140/660，50/60Hz輸入電三相1140/660，50/60Hz壓輸設(shè)根本頻率出定起動(dòng)頻率頻載波頻率率精度電壓+10~－15%，頻率：±5%率設(shè)定值的±0.01%〔-10~+50℃〕114084871061321461696601451511832292522903區(qū)分率

模擬設(shè)定：最高頻率設(shè)定值的二千分之一；數(shù)字設(shè)定：0.01Hz〔99.99Hz以下，0.1Hz〔100Hz〕過程掌握 PID〔標(biāo)準(zhǔn)比例、積分、微分、閉環(huán)掌握〕控 轉(zhuǎn)矩提升 自動(dòng)：依據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩調(diào)整到最正確值；手動(dòng)：0.1~20.0編碼設(shè)定制 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 150%以上〔轉(zhuǎn)矩矢量掌握時(shí)〕運(yùn) 運(yùn)轉(zhuǎn)操作

〔0.1~3600〕S，對(duì)加速時(shí)間、減速時(shí)間可單獨(dú)設(shè)定4種，可選擇線性加速減速特性曲線觸摸面板：運(yùn)行鍵、停頓鍵，遠(yuǎn)距離操作；端子輸入：正轉(zhuǎn)指令、自由運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 指令等顯示燈指示〔LED〕〔有電壓、顯示數(shù)據(jù)單位、觸摸面板操作指示、運(yùn)行指示

真空熱管冷卻短相、漏電、堵轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。供液系統(tǒng)掌握裝置主要功能掌握器裝置主回路輸出三路工頻掌握回路和一路變頻掌握回路。液位自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè):不符合規(guī)定值自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。在線檢測(cè)乳化液濃度:當(dāng)濃度達(dá)不到設(shè)定值時(shí)屏顯提示并將此信號(hào)上傳。流量檢測(cè):乳化液進(jìn)液口裝有流量計(jì),裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及顯示流量和累計(jì)流量,并將數(shù)據(jù)傳輸至掌握中心。泵組油溫保護(hù)：當(dāng)溫度到達(dá)70℃時(shí)報(bào)警90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。泵組油位保護(hù)：當(dāng)泵組油位低于油標(biāo)的紅線時(shí)報(bào)警停機(jī)。泵組油壓保護(hù)：當(dāng)泵組油壓低于0.1Mpa時(shí)報(bào)警停機(jī)。電機(jī)軸承溫度保護(hù)：當(dāng)溫度到達(dá)80℃時(shí)報(bào)警,90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。電機(jī)繞組溫度保護(hù)：當(dāng)溫度到達(dá)130℃時(shí)報(bào)警,150℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。防吸空保護(hù):供液箱液位低于550mm時(shí)自動(dòng)停機(jī)閉鎖并顯示。系統(tǒng)壓力閉環(huán)掌握功能;待機(jī)監(jiān)控功能；壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能;安全卸壓掌握:在修理及拆卸液壓管線時(shí)，操作卸壓掌握開關(guān),高壓卸載閥可將系統(tǒng)靜壓卸掉，以保證操作人員安全。吸液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過濾器每24回液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,回液過濾器每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)展反沖洗,自動(dòng)排污。528.5Mpa10Mpa4使液箱、變頻掌握箱、泵組保持平衡(≤±3°500mm)。檢測(cè)顯示泵組儲(chǔ)能器壓力并上傳數(shù)據(jù)。外部報(bào)警、電涌保護(hù)、主器件自保護(hù)ModbusRS485/RS422RJ45數(shù)據(jù)顯示量計(jì)量及故障類別。液晶顯示器，實(shí)時(shí)顯示變頻器運(yùn)行電流、電壓、頻率等數(shù)據(jù)。雙顯電度表，協(xié)作變頻、工頻運(yùn)行總時(shí)間,可計(jì)算泵站的節(jié)能效果。防爆型式:防爆標(biāo)志為“Ex〔ib配液系統(tǒng)掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能配液系統(tǒng)掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)供液泵:額定功率55Kw;額定電壓1140V.混合泵:額定功率7.5Kw;額定電壓380V。配液系統(tǒng)掌握裝置的主要功能＞800mm＜150mm機(jī)并報(bào)警。＞60.52～6量,并將數(shù)據(jù)上傳。斷水保護(hù):當(dāng)配液過程開頭后,進(jìn)水電磁閥翻開,在10秒鐘內(nèi)沒有液體從電磁閥流過,系統(tǒng)視為水源故障,發(fā)出斷水保護(hù)指令,停頓配液過程并報(bào)警。＜300mm＜100mm自動(dòng)停頓配液并聲光報(bào)警。計(jì)量及故障類別。3配液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理配液系統(tǒng)由配液掌握裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動(dòng)式加油泵等組成。配液掌握裝置構(gòu)造特征:配液掌握裝置主要由隔爆箱體、機(jī)芯組成,隔爆箱3：2919mm;接線箱裝有用來連接主電纜、掌握電纜的接線端子和專用的接地裝置。配液掌握裝置的開門蓋構(gòu)造為快開門式,箱門與箱體間設(shè)有牢靠的機(jī)械閉鎖,5翻開箱門時(shí)必需先將隔離開關(guān)打至停頓位置,方可將閉鎖桿的一端從箱門擋塊退出,同時(shí)閉鎖桿將與隔離開關(guān)連接的扇形板鎖定,使其不能操作,然后提起掌握裝置左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手柄將箱門提起,再向左平移箱門即可翻開。掌握裝置的機(jī)芯上裝有真空接觸器、PLC電流互感器、掌握繼電器等,箱門翻開后,機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出,以便利安裝和修理;隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè),變壓器安裝在箱體的后部,報(bào)警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部,語音掌握板安裝在箱體左側(cè)。開關(guān)、反沖洗開關(guān)、移動(dòng)加油泵開關(guān)和掌握裝置運(yùn)行狀況顯示屏。掌握裝置的外殼防護(hù)等級(jí)為:IP44;接線腔為IP54。3000L濃度傳感器、液位傳感器、不銹鋼自動(dòng)反沖洗出液過濾器、流量計(jì)、供液電磁閥、配液和校正進(jìn)水電磁閥、壓差開關(guān)、浮球開關(guān)、混合泵、空氣呼吸器、快速排污裝4：流量計(jì)、供液電磁閥安裝在液箱前部。2K51連接口。浮球開關(guān)安裝在液箱側(cè)面凹臺(tái)上端。140μm口。帶有保護(hù)罩的呼吸器呼吸器2140μm多出液通暢。液位傳感器懸掛安裝在箱體中部的管形固定器中。可防止在修理濃度傳感器時(shí)箱內(nèi)乳化液流出。箱體前后下端各設(shè)置1個(gè)排污口,用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。5：2K19油位傳感器懸浮安裝在油箱箱體中部的管形固定器中。箱體后下端設(shè)置1個(gè)排污口,用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。配液系統(tǒng)工作原理供液泵、移動(dòng)油泵在系統(tǒng)的掌握指令下運(yùn)行。配液掌握裝置的電路圖見圖6：供液泵的啟動(dòng)供液:當(dāng)系統(tǒng)的濃度正常,液位正常時(shí),供液系統(tǒng)內(nèi)的液位過低KA1KM1SA1KM1濃度級(jí)的調(diào)整:操作面板上的分級(jí)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2,分級(jí)信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)配液系統(tǒng),可使配液系統(tǒng)按所需濃度值進(jìn)展自動(dòng)配制。6SA4,KM6過濾器進(jìn)展反沖洗。管連接油箱“出油口”,將油泵電機(jī)電源接入配液掌握箱后的防爆接線盒內(nèi),操作面SA5,KM5PLC態(tài)傳輸至泵站監(jiān)控系統(tǒng)。2～6范圍內(nèi)時(shí),供液電磁閥翻開,供液泵啟動(dòng)可正常供液,流量計(jì)將供液信號(hào)檢測(cè)并輸入至掌握裝置。2~15Mpa,2Mpa時(shí)壓差開關(guān)動(dòng)作,進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,配液停頓并將缺水信號(hào)輸入至掌握裝置。浮球開關(guān)利用其機(jī)械式無源接點(diǎn),做配液系統(tǒng)的最終限位保護(hù).防止液位傳感器失靈后,配液系統(tǒng)失控。液位傳感器在線檢測(cè)乳化液高度,將乳化液在液箱中的液面凹凸轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)傳輸至配液掌握裝置。自動(dòng)配液:配液箱初次配液時(shí)，配油泵和配液水閥同時(shí)工作,進(jìn)水電磁閥翻開快速乳化。700mm,液位到達(dá)上限值時(shí)停頓配液。濃度傳感器將信號(hào)傳輸至自動(dòng)掌握系統(tǒng)，在線檢測(cè)乳化液濃度,2度2度～6800mm;62度～6800mm。當(dāng)液位到達(dá)上限值時(shí)停頓配液。KA8上傳。KM4,由校正油泵向配液箱補(bǔ)油。,,當(dāng)油位低100mm泵組構(gòu)造與工作原理7：的工作，使常壓的乳化液獲得能量，向液壓系統(tǒng)輸出壓力乳化液。乳化液泵的構(gòu)造為臥式五柱塞往復(fù)式柱塞泵，主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭、等使工作液在液力端(泵頭)中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而輸出高壓液供液壓支架工作使用。曲軸箱組件曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔和密封螺栓，泵起動(dòng)時(shí)可翻開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)空7氣,以防吸空。0℃而不用泵時(shí)，必需翻開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)遺留乳化液以防凍裂液壓元件。安全閥110%~115%，110%~115%。卸載閥動(dòng)。其調(diào)定壓力為出廠時(shí)泵的公稱壓力。蓄能器30升。其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏能吸取高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)?？s空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。充氣時(shí)必需遵守以下程序：取下充氣閥的保護(hù)罩。裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通。操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，緩緩開啟氮?dú)馄繗忾y。閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并到達(dá)所需的充氣壓力。關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再結(jié)實(shí)地旋緊保護(hù)罩〔帽罩可起密封作用。蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩(wěn)定性有格外親熱的關(guān)系。在泵站安裝前或使3中氣體最高壓力值。3泵站工作壓力〔泵站工作壓力〔MPa〕氣體最高壓力〔MPa〕氣體最低壓力〔MPa〕31.522.77.883.2.7.泵組接線箱器和感測(cè)泵組傾斜角度的傾角傳感器。泵組傳感器油溫度傳感器安裝在泵的放油口,連接線接至泵組接線箱。線箱。油位傳感器安裝在泵的油標(biāo)處,連接線接至泵組接線箱。油壓傳感器安裝在潤滑齒輪泵的出油管處,連接線接至泵組接線箱。壓力傳感器安裝在泵組蓄能器充氣閥的接頭處,連接線接至泵組接線箱。傳感器將檢測(cè)的信號(hào)傳輸至接線箱,接線箱內(nèi)配置的連接線將信號(hào)傳送至掌握裝置實(shí)8時(shí)檢測(cè)。供液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理供液系統(tǒng)由供液掌握裝置、供液箱、泵組等組成。機(jī)芯、熱管散熱器等組成,隔爆外殼分為左隔爆箱體、右隔爆箱體,隔爆箱體分為主8：供液掌握裝置的左箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置7個(gè),263mm;556mm;螺母式引入裝置13個(gè),130mm;1219mm。256mm;819mm。接線箱裝有用來連接主電纜、掌握電纜的接線端子和專用的接地裝置。牢靠的機(jī)械閉鎖,。PLC等,箱門翻開后,機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出,以便利安裝和修理。隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè),變壓器安裝在箱體的后部,報(bào)警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部,雙顯電量表、語音掌握板安裝在箱體左側(cè)。電源輸入、變頻輸出真空接觸器裝在箱體后壁;電源開關(guān)在箱體左側(cè)。散熱風(fēng)機(jī)安裝在熱管下邊,右側(cè)法蘭可整體移出,以便利安裝和修理。置運(yùn)行狀況顯示屏。掌握裝置的外殼防護(hù)等級(jí)為:IP44;接線腔為IP54。3000L9：濃度傳感器用卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處,止回閥可防止在修理濃度傳感器時(shí)箱內(nèi)乳化液流出。液位傳感器懸浮安裝在箱體中部的管形固定器中。進(jìn)液電磁閥、流量計(jì)安裝在箱體后部凹臺(tái)內(nèi)的進(jìn)液管路中。高壓卸壓閥的另一端引入液箱。K169出,經(jīng)電磁閥掌握進(jìn)入反沖洗過濾器。反沖洗過濾器過濾芯精度為140μm,流量為630L/min柄推動(dòng)至定位處,使止回閥完全翻開。K16140μm,800L/min。浮球開關(guān)安裝在供液箱側(cè)面凹臺(tái)上端。形成負(fù)壓,以使進(jìn)、出液通暢?？焖倥盼劭?箱體前后下端各設(shè)置1個(gè)排污口,用卡箍將封堵法蘭固定在排污口,可便利快速的翻開和封堵排污口。102吸液、回液反沖洗過濾器的閥組。供液箱調(diào)平衡用4支液壓缸,前后各2支垂直安裝在液箱拖架上。見附圖5：供液系統(tǒng)工作原理10：變頻運(yùn)行允許同時(shí)變頻運(yùn)行多臺(tái)乳化液泵。變頻運(yùn)行任意一臺(tái)乳化液泵時(shí)，允許工頻起動(dòng)另一臺(tái)乳化液泵。變頻起停:將選擇開關(guān)SA1SA41#變頻起停開關(guān)板至啟動(dòng),開關(guān)信號(hào)傳輸至PLC,PLC輸出信號(hào)使中間繼電器KA1、KA14KM4,1#1#變頻起停開關(guān)打至停頓,1#2#3#2#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停頓。31.5MPa25.5MPa范圍之31.5MPa16Hz420轉(zhuǎn)/分。待機(jī)監(jiān)控工作時(shí),26.5Mpa～31.5Mpa26.5MPa時(shí)泵組快速變頻起動(dòng)。壓力自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)行:2分鐘〔出廠時(shí)設(shè)定，常后工頻泵組自動(dòng)停頓，變頻運(yùn)行泵組連續(xù)正常工作。工頻運(yùn)行頻運(yùn)行。將選擇開關(guān)SA1打向工頻掌握,將選擇開關(guān)SA4打向就地掌握,將隔離開關(guān)接通,1#工10SG1板至啟動(dòng),PLCKA4接通,KM1接通,1#泵運(yùn)行;1#工頻起停開關(guān)打至停頓,KA4斷開,1#泵停頓運(yùn)行,同樣可操、SG32#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停頓。濃度的檢測(cè),26號(hào)傳輸至掌握裝置,在顯示屏上顯示其數(shù)值并將此信號(hào)上傳至配液系統(tǒng)使其進(jìn)展?jié)舛刃Ｕ?。液位檢測(cè)液位傳感器在線檢測(cè)乳化液液位,當(dāng)液位800mm時(shí),信號(hào)傳輸至掌握系統(tǒng),中間繼電器KA7150mm裝置,掌握裝置將信號(hào)上傳至配液系統(tǒng)使其快速供液。流量檢測(cè)當(dāng)液位小于800mmKA7信號(hào)上傳使配液系統(tǒng)供液,并經(jīng)通訊電纜上傳計(jì)量數(shù)據(jù)至監(jiān)控系統(tǒng)。壓力檢測(cè)壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)壓力,將壓力信號(hào)傳輸至供液掌握裝置,實(shí)現(xiàn)變頻掌握的閉環(huán)掌握、壓力自動(dòng)補(bǔ)償和變頻器低速運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)停機(jī)后再啟動(dòng)功能。安全卸壓,泵站的卸壓裝置可安全實(shí)行卸壓。系統(tǒng)卸載時(shí)必需先將泵組停頓運(yùn)行，然后將卸載開關(guān)SA2打向卸載位置,中間繼電KA12接通,高壓卸載閥翻開,可快速卸載。吸液自動(dòng)反沖洗在系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定可定時(shí)自動(dòng)進(jìn)展反沖洗，清洗間隔時(shí)間為2420Mpa,清洗時(shí)中間繼電器KA35、KA8(KA9)CT25CT21(CT22)供液,排污閥自動(dòng)翻開將雜物排10回液自動(dòng)反沖洗2420Mpa,KA35KA10(KA11)接CT24)供液,排污閥自動(dòng)翻開將雜物排出,每次清洗時(shí)10浮球開關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)液位傳感器線路消滅故障指示不準(zhǔn)確時(shí),配液系統(tǒng)將回誤動(dòng)作,當(dāng)液箱KA7液電磁閥斷電關(guān)閉,防止乳化液溢出。調(diào)平衡SA3、SA5、SA2KA15～KA34定目標(biāo)相應(yīng)動(dòng)作,使調(diào)平衡閥組調(diào)整其液缸升降,使其保持平衡。尺寸、重量外形尺寸4.1.1.配液掌握裝置外形尺寸:1010×1055×1120mm見圖11：114.1.2.配液箱外形尺寸:4280×1260×1480mm 見圖12：4.1.3.補(bǔ)油箱外形尺寸: 見圖13：4.1.4.供液掌握裝置外形尺寸:2450×1060×1130mm 4.1.5.供液箱外形尺寸:4830×1260×1480mm 見圖15：4.1.6.泵組外形尺寸:3350×1600×1460mm 見圖16：重量配液掌握裝置重量:配液箱重量: 2400Kg補(bǔ)油箱重量: 1400Kg供液掌握裝置重量:1980Kg供液箱重量: 2500Kg泵組重量:5800g泵站的安裝、拆卸安裝。配液系統(tǒng)安裝列擺放。配液系統(tǒng)掌握裝置的電路連接17；U1、V1、W1“1#配液“2#配液水閥”“校正水閥”“反沖洗水閥”接線端子處。將與配液箱連接的多芯信號(hào)管線的導(dǎo)線按線號(hào)對(duì)應(yīng)接在標(biāo)識(shí)“100、M”(D+)“濃度”(112113)“流量”“壓差開關(guān)1”(107)2”(108)(109)“壓力開關(guān)”(101、104)接線端子處。將與補(bǔ)油箱連接的多芯動(dòng)力管線的導(dǎo)線按線號(hào)對(duì)應(yīng)接在標(biāo)識(shí)“配油泵”“補(bǔ)油泵”接線端子處。將與配液箱連接的多芯信號(hào)管線的導(dǎo)線按線號(hào)對(duì)應(yīng)接在標(biāo)識(shí)“100、M”“油位”(C+)接線端子處。將與移動(dòng)油泵連接的電纜線連接在掌握裝置接線箱下部的接線盒內(nèi)對(duì)應(yīng)接線端子、V5、W5用出線口壓嚴(yán)密封圈,將連接電纜密封結(jié)實(shí),不得松動(dòng)。纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。的接線端子上,用出線口壓嚴(yán)密封圈,將連接電纜密封結(jié)實(shí)。配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動(dòng)油泵的管路連接見圖18：配液箱的進(jìn)水管路為2條,用K51插接式接口連接至供水管路。配液箱的配液進(jìn)油管路和校正進(jìn)油管路,用K19插接式接口連接至補(bǔ)油箱配液出12油口和校正出油口。配液箱的出液管接口為K51K51送乳化液管路連接。移動(dòng)油泵的出油管用K19的接口與補(bǔ)油箱連接，進(jìn)油管接至油桶。供液系統(tǒng)安裝供液系統(tǒng)掌握裝置、供液箱、泵組、高壓過濾器按現(xiàn)場(chǎng)使用安裝位置排列擺放。供液系統(tǒng)掌握裝置的電路連接19：組電機(jī)連接負(fù)載電纜緊固在標(biāo)識(shí)“1#泵輸出”的輸出接線端子U1、V1、W1處,標(biāo)識(shí)“2#U2、V2、W2“3#U3、V3、W3處。(10N)“1#吸液沖洗”(12、N)“2#吸液沖洗”(17、N)“1#回液沖洗”(19、N)“2#回液沖洗”(21、N)(23、24)“沖洗進(jìn)液”接線端子處和“1#泵組前升、后升”(1K1、1K2)1#(1K3、1K4),“2#(2K1、2K2)“2#泵組2K4),“3#(3K13K2)“3#(3K3、3K4),“液箱前升、后升”(4K1、4K2)“液箱前降、后降”(4K3、4K4),“掌握裝置(5K1、5K2)“液箱前降、后降”(5K3、5K4)接線端子處。MM+”“壓力”位開關(guān)(54)”接線端子處。將與1#“100MM+”“1#(1YW)“11(11Z)“12“1#泵組角度”(1JD)“1#泵組蓄能器壓力”(1Q)接線端子處。2#泵組連接的多芯信號(hào)管線的導(dǎo)線按線號(hào)對(duì)應(yīng)接在標(biāo)識(shí)“100、M、M+”“2#(2YW)“21(21Z)“22“22(22R)“2#泵組角度”(2JD)“2#泵(2Q)接線端子處。3#泵組連接的多芯信號(hào)管線的導(dǎo)線按線號(hào)對(duì)應(yīng)接在標(biāo)識(shí)“100、M、M+”“3#(3YW)“31(31Z)“32“32(32R)“3#泵組角度”(3JD)“3#泵(3Q)接線端子處。4856〕接線完畢用出線口壓嚴(yán)密封圈,將連接電纜密封結(jié)實(shí),不得松動(dòng)。7)頭與接線箱內(nèi)的對(duì)應(yīng)插座連接,并將連接螺母緊固,再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。供液箱、泵組、高壓過濾器的管路連接20：供液箱的進(jìn)液管用K51插接式接口與供液管路連接。M64膠管與供液箱卸載接口連接。13泵的出液口用2條接口M64,壓力40MPa的膠管與高壓過濾器的進(jìn)液接口連接。統(tǒng)連接。泵站的拆卸泵站運(yùn)行完畢后需要拆卸運(yùn)輸?shù)焦ぷ魑恢弥匕惭b使用,拆卸過程中不允許承受打、砸、撬等不合理的方式。配液系統(tǒng)掌握裝置與配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動(dòng)油泵間電纜的拆卸翻開配液掌握裝置的接線箱蓋，從接線端子上拆下電源電纜,供液泵電機(jī)電纜,其它線路嚴(yán)禁拆卸,將接線箱箱蓋用螺栓緊固。電纜,后將接線盒盒蓋用螺栓緊固。物,將電纜管線盤裝在配液掌握裝置殼體上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動(dòng)油泵間管路拆卸管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好,不要損傷和喪失,以備綜采工作面配套使用。供液系統(tǒng)掌握裝置、供液箱、泵組間電纜的拆卸1#泵電源、2#泵電源、3#泵電源,其它線路嚴(yán)禁拆卸,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。插頭從接線箱內(nèi)的對(duì)應(yīng)插座拔出,將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)以防進(jìn)入污物,將電纜管線盤裝在供液掌握裝置底架上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。裝入專用防護(hù)套內(nèi),緊固。供液箱、泵組、高壓過濾器間管路拆卸將供液箱與泵組、高壓過濾器之間的管路連接頭,泵組與高壓過濾器之間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好,不要損傷和喪失,以備工作面配套使用。泵站的操作運(yùn)行預(yù)備操作之前必需認(rèn)真閱讀本使用說明書，把握操作的程序和方法。確認(rèn)相關(guān)設(shè)備配置、位置正確,相關(guān)的連接部位結(jié)實(shí)，各液壓管路密封良好無泄漏,。各防爆接合面緊固牢靠。泵站掌握裝置輸入和輸出電源電纜連接正確，電壓等級(jí)符合運(yùn)行要求。掌握裝置、液箱、油箱。泵組、供液泵等均應(yīng)分別牢靠接地。油箱注乳化油，最低油位不低于油位指示線下限。供液掌握裝置、供液箱、泵組的傾斜角度不大于3°配液系統(tǒng)的操作配液系統(tǒng)掌握裝置上電0”位置,“濃度級(jí)”開關(guān)置“0”位置,“復(fù)位”開關(guān)14置“0”操作掌握裝置箱身的電源隔離開關(guān)手柄使掌握裝置接通總電源。設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)首先進(jìn)入自檢測(cè)狀態(tài)，自檢完畢后，在箱門顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。系300mm)。假設(shè)設(shè)備21：配液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行見箱蓋面板圖22：2-3°、3-4°、4-5°、5-6°的任一擋位。將箱蓋上“移動(dòng)油泵”操作開關(guān)打向合,移動(dòng)油泵向油箱內(nèi)注油,至油箱內(nèi)乳化300mm(觀看油標(biāo)線)。油位至設(shè)定位置后,配液箱自動(dòng)進(jìn)展配液和校正,當(dāng)乳化液的濃度到達(dá)設(shè)置的濃度值,液位到達(dá)上限值時(shí)自動(dòng)停頓配液。配液系統(tǒng)接到上傳的供液信號(hào)后,供液電磁閥翻開,供液泵啟動(dòng)向下級(jí)供液系統(tǒng)供液。當(dāng)信號(hào)傳輸某一環(huán)節(jié)有故障或信號(hào)系統(tǒng)的元件維護(hù)更換時(shí),可用箱蓋上的“供液泵”操作開關(guān)來掌握供液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和停頓。將“加壓泵”開關(guān)接通,可對(duì)出液過濾器進(jìn)展反沖洗。前級(jí)真空接觸器。故障恢復(fù)后將箱體門蓋上的“復(fù)位”開關(guān)旋向復(fù)位位置即可將保護(hù)器復(fù)位。配液系統(tǒng)要停頓運(yùn)行,將電源隔離開關(guān)手柄板向分閘位置斷開總電源。供液系統(tǒng)的操作供液系統(tǒng)掌握裝置上電123#工頻”開關(guān)置“0”位置,“復(fù)位/工頻//0”/遠(yuǎn)控”開關(guān)置近控位置。鍵選擇圖表,,使泵組電動(dòng)機(jī)額定工作電流與保護(hù)器的保護(hù)值相符。將左箱體上電源隔離開關(guān)手柄打至合閘位置,接通總電源。設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)入自檢測(cè)狀態(tài)，自檢完畢后，在工頻箱門蓋顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。假設(shè)設(shè)備存在不能正常運(yùn)行的條件則會(huì)在顯示屏上顯示故障部位且語音和指示燈同時(shí)報(bào)警。23：3〕通電后液位傳感器檢測(cè)液箱內(nèi)液位過低,進(jìn)液信號(hào)上傳配液系統(tǒng),配液系統(tǒng)供液,供液箱進(jìn)液電磁閥翻開乳化液流入箱內(nèi),800mm時(shí)停頓供液。:,泵組才能正常運(yùn)行.70℃,泵組油位下限要高于紅色油標(biāo)線。80℃。電機(jī)繞組溫度要小于130℃。將右箱體上的電源開關(guān)打向合閘位置,顯示屏得電后顯示電源頻率為50Hz。15變頻器參數(shù)的設(shè)定24：1)供液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行變頻運(yùn)行 見箱蓋面板圖25：左箱門蓋上“復(fù)位/工頻//遠(yuǎn)控”開關(guān)置于近控位否符合乳化液泵標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向,馬上停頓,如方向不符可將左箱門翻開,將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符,可起動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)觀看真空散熱裝置下方的散熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)11#“3#變頻”開關(guān)可掌握2#3#轉(zhuǎn)動(dòng)右箱門蓋上“顯示選擇”開關(guān),顯示器可依次顯示變頻器輸出電流、設(shè)定頻率、輸出頻率、輸出電壓等。故障時(shí),將故障排解后,按下右箱門蓋上“復(fù)位”按鈕使變頻器復(fù)位,可正常運(yùn)行。工頻運(yùn)行 見箱蓋面板圖26：將左箱門蓋上“復(fù)位/工頻//遠(yuǎn)控”開關(guān)置于,,將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符,1#工頻”開關(guān)打向停頓位置1#泵組停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。操作“2#3#工頻”開關(guān)可掌握2#泵組、3#泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)和停頓。平衡調(diào)整當(dāng)需要對(duì)供液掌握裝置、供液箱、泵組進(jìn)展平衡調(diào)整時(shí),先將“調(diào)平目標(biāo)”開關(guān)依開關(guān)打向“液箱”;500mm(10至停頓位置即“卸載/調(diào)平”開關(guān)的“0”位。500mm1”,將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向停頓位置即“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)的“0”位?？砂瓷鲜霾僮鞣绞揭来螌?duì)1#2#3#平狀態(tài)”開關(guān)的“0”位。安全卸壓將工頻或變頻運(yùn)行停頓后,“卸載/調(diào)平”開關(guān)打向卸載,高壓卸載閥可將系統(tǒng)內(nèi)靜壓卸掉。16故障復(fù)位工頻運(yùn)行中,消滅過流、欠壓、過載、短路、斷相等故障時(shí),保護(hù)器動(dòng)作,故障排解后可旋轉(zhuǎn)左箱門蓋上“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)于“復(fù)位”位置,使保護(hù)器復(fù)位正常運(yùn)行。供液系統(tǒng)要停頓運(yùn)行,將電源隔離開關(guān)手柄板向分閘位置斷開總電源。泵站的故障分析與排解現(xiàn)象來進(jìn)展檢查分析,排解故障。配液系統(tǒng)故障分析與排解見表33故障 產(chǎn)生緣由分析 排解方法

分析故障緣由。源線斷或電磁水閥壞。供水管損壞或供水管無水。液位傳感器工作不正常。油箱缺油油位傳感器工作不正常

電磁閥電源線連接好,換電磁水閥。修復(fù)供水管,通知供水部門供水。更換液位傳感器。起動(dòng)移動(dòng)油泵向油箱供油。更換油位傳感器。乳化液濃度

1.檢查油泵電源線并連接牢靠。作。 2.將連接線了解結(jié)實(shí),清洗濃度傳感濃度傳感器工作不正常.線路連 接不牢,接觸不良系統(tǒng)無供液信號(hào)通訊線斷開 1.將通訊線連接結(jié)實(shí)。保護(hù)器故障動(dòng)作后沒有復(fù)位 2.按復(fù)位開關(guān)將保護(hù)器復(fù)位。連接線接觸不良配液箱內(nèi)濃度低 3.將濃度和液位傳感器連接線連接或液位過低 牢靠。供液系統(tǒng)故障分析與排解 見表44故障產(chǎn)生緣由分析排解方法1.檢查左箱門蓋上的“復(fù)位/工頻/變1.將“復(fù)位/工頻/變頻”選擇開關(guān)板到頻”選擇開關(guān)是否扳到“變頻”或正確位置?！肮ゎl”位置。2.將“近控/遠(yuǎn)控”選擇開關(guān)板到1#1#工2.檢查“近控/遠(yuǎn)控”選擇開關(guān)是否“近控”位置。頻不能正常啟扳到“近控”位置。3.翻開進(jìn)液閥,更換電磁閥,更換液位傳動(dòng)(2#、3#)3.液箱液位是否過低過低是進(jìn)液閥沒翻開或電磁閥壞,液位傳感器壞。泵組油溫過高(2#、3#泵組)。感器。4. 修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度信號(hào)分別器。信號(hào)線路短接或開路,溫度傳感器5.修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度信溫度信號(hào)分別器損壞。號(hào)分別器。泵組電機(jī)軸承溫度過高(2#、173#泵組)。信號(hào)線路短接或開路,溫度6.修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度信傳感器、溫度信號(hào)分別器損壞。 號(hào)分別器。#(或27.按顯示變頻器故障代碼修理調(diào)整。3#泵組)。7.變頻運(yùn)行時(shí)檢查右箱變頻器顯示器8.將“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)板到復(fù)位位置。是否顯示變頻器故障代碼。8.工頻運(yùn)行時(shí)檢查綜合保護(hù)器是否保護(hù)動(dòng)作后沒有復(fù)位。液位過低1.進(jìn)液管是否供液;2進(jìn)液電磁閥沒有翻開,電磁閥電進(jìn)液管進(jìn)液連接電磁閥線或更換電磁閥。源線斷或電磁閥壞,3.更換液位傳感器。3.液位傳感器工作不正常.泵組變頻運(yùn)行1.壓力傳感器線路接觸不良1.檢查壓力傳感器連線并連接牢靠。壓力不穩(wěn)2.壓力傳感器工作不正常.2.更換壓力傳感器。卸壓值誤差較大并波動(dòng)

線路開路 1.檢查線路并連接牢靠。電磁閥損壞 2.更換電磁閥。檢查液位、壓力、濃度傳感器 地加強(qiáng)屏蔽和增加濾波措施。的接地、屏蔽措施。 2.連接數(shù)據(jù)線,更換傳感器。器是否損壞。箱內(nèi)掌握保護(hù)動(dòng)作或電器元件恢復(fù)保