管道壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

管道壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.總則1.1管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，以檢查主管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)工程質(zhì)量。1.2如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.適用范圍:各類壓力管道安裝的壓力試驗(yàn)3.長(zhǎng)輸管道通球試壓操作3.1通球試壓前，采用對(duì)內(nèi)無(wú)損傷的皮碗直板機(jī)械清管器用壓縮空氣做動(dòng)力對(duì)管段進(jìn)行清掃，清管步驟如下:3.1.1試壓前，應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，并做好記錄。3.1.2在管段的首端安置一個(gè)發(fā)球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安裝一個(gè)收球筒，在管端離發(fā)球筒焊口至少1.5m外安裝進(jìn)氣管(按照開孔后等面積補(bǔ)強(qiáng)的原理焊接等厚度的補(bǔ)強(qiáng)圈)，用于外接氣源。3.1.3檢查沿線的安全情況，并沿線布置觀察人員;3.1.4發(fā)球段通氣，清管器運(yùn)行速度控制在4-5km/h，工作壓力一般為0.05-0.2Mpa。如遇阻可采取增加清管球或適當(dāng)挺高工作壓力的方法，壓力由業(yè)主或監(jiān)理確定。直至開口端無(wú)雜物排除，停止清管。3.l.5清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。3.1.6清管、測(cè)徑合格后應(yīng)按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)為合格。3.2水壓試驗(yàn)管道試壓一般按設(shè)計(jì)和規(guī)范等有關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行，相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，管道必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.1水壓試驗(yàn)要求a)清管完成后，將按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制試壓施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。b)根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)，管道試壓期間應(yīng)有制造廠家及閥門生產(chǎn)廠家代表參加，負(fù)責(zé)監(jiān)視、指導(dǎo)、處理現(xiàn)場(chǎng)因產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的問(wèn)題。與試壓管段一起承壓的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試壓合格后方可使用。c)試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。d)試壓要使用壓力天平，同時(shí)在兩端安裝壓力表。試壓周的壓力天平和壓力表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。e)壓力表的精度不應(yīng)低于1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.05MPa。每段試壓時(shí)的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。3.2.2試壓介質(zhì)選擇a)試壓前必須對(duì)試壓用水進(jìn)行化驗(yàn)，合格后才能用于本標(biāo)段的水壓試驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，需加過(guò)濾凈化裝置。b)試壓前應(yīng)辦理當(dāng)?shù)卣鞴懿块T簽發(fā)的試壓用水的取/排水施工許可證，并按照規(guī)定的速率取水。c）在試壓或沖洗水中不得投入化學(xué)藥劑，不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水，表面不可以看到大量油膜。3.2.3主要清管、試壓設(shè)備a)空氣壓縮機(jī)b)注水、試壓設(shè)備壓力天平為液壓便攜式，精確度大于O.l%額定壓力。壓力泵注水泵一多級(jí)離心泵。3.2.4注水試壓頭內(nèi)安裝2個(gè)注水清管器，在第一個(gè)注水清管器前面的管道內(nèi)注入沖洗水，然后發(fā)送第一個(gè)注水清管器;在第一個(gè)注水清管器的后面注入適量沖洗水，并緊跟第二個(gè)注水清管器注入試壓水，發(fā)射第二個(gè)注水清管器，持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。3.2.5管道試壓水壓試驗(yàn)應(yīng)先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min，再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。a)排水管道要有充足的強(qiáng)度，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動(dòng)。b)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，首先先用排水閥門對(duì)試壓段自然排水(低點(diǎn)排水)，至管線最高點(diǎn)壓力為0.3MPa后，用壓縮空氣將第二個(gè)注水清管器驅(qū)回試壓頭，用壓縮空氣將水從試壓段內(nèi)排出。當(dāng)?shù)诙€(gè)注水清管器到達(dá)試壓頭后，再將第一個(gè)注水清管器推回試壓頭。拆除試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝清管收發(fā)筒。再用皮碗清管器、泡沫清管器清管，以不再撥出游離水為合格。c)排水地點(diǎn)和方式采取初步緩沖和過(guò)濾后直接排放于原河道或下游河道內(nèi)，在排水點(diǎn)底部采用鐵水槽襯底、前端設(shè)緩沖鋼板，防止沖蝕、深切地面或者損害排水點(diǎn)的植被，污染環(huán)境。d)在試壓后清掃時(shí)，應(yīng)開挖大容量的積水坑(為防止塌方，坑壁打鋼板樁進(jìn)行坑壁加固)，并配各大排量水泵，保證在清管器出管時(shí)，坑中積水水面始終低于管底標(biāo)高，以防泥水回流污染管道。4工業(yè)管道通球試壓操作4.1壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，4.1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.1.2當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4.1.3壓力試驗(yàn)完畢，得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.4通知建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，填寫"管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄"。4.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件4.2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程除涂漆、絕熱外，己按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符含有關(guān)規(guī)定。4.2.2焊縫及其它待檢部位尚末涂漆和絕熱。4.2.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.2.4試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊，表與管道之間安裝閥門.4.2.5按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。4.2.6對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMpa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)過(guò)建設(shè)單位復(fù)查：(1)管道組成件的質(zhì)量證明書。(2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。(3)管子加工記錄。（4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。(5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。4.2.8待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。4.2.9待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等己經(jīng)拆下或加以隔離。4.2.10試驗(yàn)方案己經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定4.3.l液壓試驗(yàn)應(yīng)便用潔掙水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管遣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)水中氮離子含量不得超過(guò)25PPm。4.3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。4.3.3試驗(yàn)(壓)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.3.4試驗(yàn)(壓)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.3.5承受內(nèi)壓的地上鋼管道、PE管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于O.4MPa。4.3.6當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算:Ps=1.5Pδ]1/[δ]2式中，Ps試驗(yàn)壓力(表壓)P設(shè)計(jì)壓力(表壓)MPa[δ]1驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)[δ]2計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)當(dāng)[δ]1/[δ]2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。4.3.7承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。4.3.8對(duì)于位差較大的管遭，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。4.3.9對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍4.3.10夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定;4.3.11液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)應(yīng)先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min，再升60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min，以無(wú)壓力下降，無(wú)滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。4.3.12試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.3.13當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)4.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定4.4.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.l5倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.2嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.4.3試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為O.2MPa。4.4.4試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.5通球操作要求管道應(yīng)先分段通球，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10km，管道分段通球合格后方可進(jìn)行整體通球，通球壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，空心膠球在使用前應(yīng)排氣充水，使球外徑比管內(nèi)徑小4%-8%。通球管道應(yīng)在其收、發(fā)端和易卡球處設(shè)置通球顯示器，并設(shè)專人監(jiān)測(cè)，發(fā)送清管器時(shí)，應(yīng)將信號(hào)發(fā)生器與清管器連在一起，并用儀器監(jiān)測(cè)清管器位置。管道通球(清管器)后，應(yīng)封閉管道兩端，拆除臨時(shí)設(shè)施。5聚乙烯管道壓力試驗(yàn)操作5.1聚乙烯管道壓力試驗(yàn)PE管道壓力試驗(yàn)執(zhí)行CJJ63-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.2管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km;5.3強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度不低于l.5級(jí);5.4強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:a)SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4MPa;b)SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.2MPa;"5.2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.4MPa,5.2.1進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓