燃?xì)夤こ膛嘤?xùn)

/提綱一、燃?xì)夤艿劳练焦こ潭撝乒艿婪栏⑷細(xì)夤艿腊惭b四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝五、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)和試驗(yàn)六、附件

一、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ掏练焦こ桃话阋?guī)定管溝必需按設(shè)計(jì)圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行降水位或排水措施，剛好清除溝內(nèi)積水。開(kāi)挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，防止超挖和溝底基土擾動(dòng)。人工開(kāi)挖無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05m-0.10m;機(jī)械開(kāi)挖或者有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高（如：遇到建筑垃圾須要細(xì)土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mm）50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：a=DN+0.32、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3式中a——溝底寬度（m）；

DN——管道公稱直徑（m）；

DN1——第一條管道公稱直徑（m）；

DN2——其次條管道公稱直徑（m）；

S——兩管道設(shè)計(jì)凈距（m）；當(dāng)管道必需要在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作須要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見(jiàn)圖。上口寬度可按下式計(jì)算式中：b=a+2nhb——溝槽上口寬度(m)；a——溝槽底寬度(m)；n——溝槽邊坡率(邊坡的水平投影和垂直投影的比值)；h——溝槽深度(m)。注：在無(wú)地下水的自然濕度土壤中挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。1、填實(shí)的砂土和礫石土1.0m；2、亞砂土和亞粘土1.25m；3、粘土1.5m；4、特別密實(shí)的土2.0m；開(kāi)挖管溝時(shí)，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不勻整沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時(shí)鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后，再行回填，假如遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行過(guò)篩，避開(kāi)有硬石塊損傷管子表面。當(dāng)PE管下溝時(shí)同時(shí)鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后，應(yīng)剛好回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的狀況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2m—0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必需人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面復(fù)原時(shí)應(yīng)做好墊層：1、分層夯實(shí)；2、水沉降；3、做3：7灰土墊層；城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級(jí)名稱設(shè)計(jì)壓力（表壓）,Mpa高壓燃?xì)夤艿繟2.5<P≤4.0B1.6<P≤2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8<P≤1.6B0.4<P≤0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P≤0.4B0.01≤P≤0.2低壓燃?xì)夤艿繮<0.01二、鋼制管道的防腐一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和測(cè)量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國(guó)目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，接受哪種防腐方法，各個(gè)燃?xì)夤疽罁?jù)狀況確定。環(huán)氧煤瀝青防腐接受環(huán)氧煤瀝青防腐時(shí)，防腐等級(jí)及結(jié)構(gòu)，見(jiàn)表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級(jí)結(jié)構(gòu)總厚度（mm）一般級(jí)底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布≥0.40加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.60特加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.80三、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得在存放易燃、易爆物的場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過(guò)不運(yùn)用燃?xì)獾慕ㄖ铮患芸展艿揽拷邷責(zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載炙熱物體的車輛停留時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅?，不得修建和管道無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿篮图芸针娏€路交叉時(shí)，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣匦枥慰拷拥?。燃?xì)夤艿篮推渌艿拦布芊笤O(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

燃?xì)夤艿篮退?、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；序號(hào)建筑物或管線名稱水平凈距（m）一般狀況特別狀況1房屋建筑532鐵路（距最近變軌外側(cè)）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣3kv以下1.53kv-10kv335kv-66kv45電纜管或溝16其他地下平行敷設(shè)的管道1.57溶化金屬、熔渣出口及其他火源10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)實(shí)行隔酷愛(ài)惜措施8燃?xì)夤艿?.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時(shí)，可接受明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求：室外架空明管可接受無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能接受無(wú)縫鋼管焊接連接。

室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超過(guò)5m）；

沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m;

支架敷設(shè)時(shí)，不能影響車輛通行，沿墻裝置不行影響門窗開(kāi)啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m；

在同一平行的線路上，架空明管管道和電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300㎜，間距達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施。水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，須要上升降低時(shí)，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)和地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2mm／m。架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落狀況或每三至五年再涂刷一遍。2、室內(nèi)管道的安裝戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ鹤匀粴鉃椤?000pa。燃?xì)夤艿澜邮軣徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管接受壁厚≥3.5毫米的無(wú)縫鋼（GB/T8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃?xì)夤懿辉试S有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。燃?xì)獗肀淼拙嗟孛姘惭b高度宜為1.6~1.8米，背面距墻不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫螅阂牍艿钠露炔恍∮?.01，并坡向庭院管；室內(nèi)燃?xì)馑礁?、支管的坡度不小?.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠睿?/p>

燃?xì)夤艿来┻^(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管穿墻時(shí)應(yīng)和墻平，套管穿樓板時(shí)應(yīng)高出樓板50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芎吞坠荛g隙用石棉填塞，石棉水泥封口，套管和磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動(dòng)。套管尺寸如下表：燃?xì)夤芄Q直徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80套管公稱直徑DN25DN40DN50DN80DN80DN100進(jìn)戶總閥門應(yīng)裝在距地面0.5-0.8米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個(gè)閥門。遇下列狀況應(yīng)設(shè)活接頭：每個(gè)閥門后；多層住宅每隔一層的立管上；水平干管長(zhǎng)度超過(guò)10米或每通過(guò)一個(gè)自然間。室內(nèi)燃?xì)夤艿篮蛪γ娴膬艟啵汗軓叫∮贒N25時(shí)，不小于30毫米；管徑在DN25-DN50時(shí)，不小于50毫米；管徑大于DN50，不小于70毫米。每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個(gè)固定卡子，灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管上有閥門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子，水平管除兩端應(yīng)設(shè)脫鉤外，管徑≤25毫米時(shí)，每?jī)擅自鲈O(shè)一個(gè)；管徑為30~100毫米時(shí)，一般每三米增設(shè)一個(gè)，管道彎頭旁邊和長(zhǎng)度超過(guò)一米的接灶水平管上增設(shè)一個(gè)。遇下列狀況應(yīng)裝絲堵：燃?xì)庖牍艽┻^(guò)外墻前的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露耍蝗細(xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；在廚房?jī)?nèi)一般不低于1.8米（此高度以選用燃?xì)獗戆惭b后表底不低于第四條表底到地面的距離為準(zhǔn)）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米；室內(nèi)燃?xì)夤艿篮推渌芫€的凈距要求如下：和電纜引入管的進(jìn)線箱水平距離不小于300毫米；和明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時(shí)凈距50毫米，交叉敷設(shè)時(shí)凈距10毫米。和配電盒或配電箱水平敷設(shè)時(shí)凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。主立管和水池的凈距離不小于200毫米，且該立管應(yīng)用4#瀝青涂刷，其高度應(yīng)高于水池上方水龍頭的高度，外纏黃色塑料布。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時(shí)，表底距地面不小于1.4米，表和灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于100毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必需在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺(tái)煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠詈蛯?duì)面墻之間不小于1米的通道。當(dāng)灶具接受軟連接時(shí)，軟管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2米，且中間不得有接口；軟管和燃?xì)夤艿?，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)接受壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門；灶前下垂鋼管用（2個(gè)）固定。3、PE管道鋪設(shè)PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避開(kāi)惡劣天氣對(duì)連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)實(shí)行愛(ài)惜措施(如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置)或調(diào)整連接工藝。PE管材、管件存放處和施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。管道連接時(shí)，管端應(yīng)干凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。管道連接過(guò)程中選用的溫度、壓力剛好間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必需依據(jù)要求賜予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必需返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接電熔連接是通過(guò)對(duì)預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面和管材的外表面熔化，達(dá)到連接的目的。它是通過(guò)電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。焊接時(shí)，電熔焊機(jī)和電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入和之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)的接頭。電熔承插連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：施工過(guò)程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長(zhǎng)度為電熔套管長(zhǎng)度的一半，并用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；依據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時(shí)，保證管材能對(duì)等的插入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位協(xié)作是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動(dòng)夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將限制器的導(dǎo)線插頭和電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時(shí)間等參數(shù)，打開(kāi)限制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時(shí)間進(jìn)入倒計(jì)時(shí)；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過(guò)鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道和管件熔合面熔化，冷卻后即熔接堅(jiān)實(shí)。熔接完成后，再用鉆具對(duì)主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)接受專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用干凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過(guò)處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將限制器導(dǎo)線插頭和鞍型管件插座接通，打開(kāi)限制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上和夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。鞍型旁通熱熔對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加確定壓力，使之形成勻整一樣的凸緣，待冷卻后即熔接堅(jiān)實(shí)。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所須要的壓力剛好間應(yīng)符合熱熔對(duì)接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，接受不同廠家的管件時(shí)，必需選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所須要的時(shí)間，必需按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：施工過(guò)程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10％：放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具．4cm一5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；用干凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其和軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓起先形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1mm一2mm高的勻整翻邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱起先，并起先計(jì)時(shí)，直到吸熱完畢；

開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，快速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩管端在確定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會(huì)形成勻整的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接口冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)運(yùn)用說(shuō)明書的規(guī)定。聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接管徑加熱時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)單邊寬度(mm)dn6356s10min1<d<4dn9080s10min2<d<6dn110103s10min6<d<10注：縫隙高度：兩翻邊之間的縫隙根部高于所焊管表面；錯(cuò)邊：不宜大于壁厚的10%；外觀：焊口部位嚴(yán)禁運(yùn)用有劃傷、碰傷的管材，兩翻邊翻卷的管外圓四周其形態(tài)大小勻整一樣，無(wú)氣孔鼓泡、裂紋，無(wú)破壞的劃傷、碰傷。5、鋼塑過(guò)渡接頭連接鋼塑過(guò)渡接頭的PE管端和PE管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔承插連接或熱熔對(duì)接連接的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端和金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端和鋼管焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行降溫措施6、PE燃?xì)夤艿朗┕す軠祥_(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進(jìn)行核實(shí)。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位和有關(guān)單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行降低水位或排水措施，剛好清除溝內(nèi)積水。管溝必需按設(shè)計(jì)圖樣放線，按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，防止超挖和槽底基土擾動(dòng)。人工開(kāi)挖無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05m一0.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝開(kāi)挖工程中，應(yīng)依據(jù)不同土質(zhì)、深度、開(kāi)挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否須要支撐、排水等措施。但要求最終形成的溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。開(kāi)挖中若槽底超挖或槽底基土擾動(dòng)，應(yīng)按如下方法處理：溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基自然土的密實(shí)度；溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95％；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用自然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可鋪?zhàn)匀簧巴粱蛩赝?，填砂深度不?yīng)小于0.10m。槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必需在管底以下0.15m及管道兩側(cè)各0.50m范圍內(nèi)進(jìn)行清除，并填砂土或用素土整平夯實(shí)，填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道敷設(shè)管道敷設(shè)時(shí)，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。下管時(shí)，接受吊帶緩慢把管子放入溝內(nèi)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。盤管敷設(shè)接受拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50％。管道敷設(shè)時(shí)，在PE燃?xì)夤艿郎戏?，距管頂不小?.3m處，沿管道軸線方向應(yīng)敷設(shè)警示帶。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。警示帶顏色應(yīng)為金黃色，寬度為100mm或150mm。警示帶應(yīng)能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，警示帶應(yīng)具有和管線同等的壽命。7、PE燃?xì)夤艿涝囼?yàn)和驗(yàn)收管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，剛好用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應(yīng)和環(huán)境溫度一樣，但不宜超過(guò)40°C。吹掃時(shí)應(yīng)符合以下要求：吹掃口要用長(zhǎng)度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；當(dāng)用燃?xì)獯祾邥r(shí)，必需先緩慢地打開(kāi)閥門，用燃?xì)鈱⒐艿纼?nèi)的空氣置換完成后，才能用高速氣流進(jìn)行吹掃。空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分別器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入PE燃?xì)夤艿?。管道的?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，最高不得大于0.6MPa；低壓管道最低不得小于0.1MPa。管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.4級(jí)。試驗(yàn)中發(fā)覺(jué)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行處理，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝1、球閥燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選擇適用于燃?xì)饨橘|(zhì)的閥門，應(yīng)依據(jù)燃?xì)夤艿缐毫?jí)制選擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)密性檢驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝；安裝時(shí)應(yīng)使燃?xì)饬飨蚝烷y體箭頭方向一樣：?jiǎn)㈤]靈敏，表面干凈；2、懸掛式調(diào)壓箱檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗(yàn)單；檢查箱體銘牌上標(biāo)注的調(diào)壓器規(guī)格、型號(hào)，核實(shí)銘牌上的標(biāo)注的數(shù)據(jù)和實(shí)際是否相符；管道的通徑不應(yīng)小于調(diào)壓器進(jìn)口的通徑；安裝前必需清理前級(jí)管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)壓器；調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為1．Om-1．2m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質(zhì)的專用支架上；當(dāng)安裝在建筑物外墻上時(shí)，調(diào)壓器進(jìn)出口管徑不宜大于DN50。調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Σ淮笥?.4MPa時(shí)，不應(yīng)小于0.5m；當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Υ笥?.4MPa時(shí)，不應(yīng)小于3.0m；調(diào)壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽(yáng)臺(tái)的下方，并不得安裝在空調(diào)主機(jī)及其它電器設(shè)施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口墻上；調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風(fēng)孔；調(diào)壓箱安裝時(shí)須堅(jiān)實(shí)，必需用膨脹螺釘和墻面連接，或在箱體底部加支撐；調(diào)壓箱進(jìn)出口接受法蘭連接時(shí)，應(yīng)將配對(duì)法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊，以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝，以免導(dǎo)致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部件損壞，造成泄漏：調(diào)壓器的連接部位應(yīng)保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過(guò)濾器前后應(yīng)安裝壓力表；調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開(kāi)箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。3、落地式調(diào)壓柜調(diào)壓柜應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30m；調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風(fēng)口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度>0.75時(shí)，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護(hù)攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度≤0.75時(shí)，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開(kāi)箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器平安裝置的安裝要求。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)和管道同軸。調(diào)壓柜六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)和試驗(yàn)1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)管道施焊后必需對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行；焊縫表面質(zhì)量不得低于GB50236焊縫外觀質(zhì)量III級(jí)的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10％，且小于l00mm焊縫應(yīng)光滑，寬窄應(yīng)勻整整齊。焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣1.0㎜-2.0㎜；焊縫加強(qiáng)高度轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接為1.5㎜-2.0㎜,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0㎜-3.0㎜,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜時(shí)，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)可接受射線探傷或超聲波探傷，探傷在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB50236的III級(jí)。管道焊縫無(wú)損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15％：庭院管道直徑不大于100mm，接受手工鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的狀況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5％對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必需進(jìn)行100%的無(wú)損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過(guò)30％時(shí)，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時(shí)，則須全部探傷。對(duì)不合格的焊縫，必需返修，返修后須按原規(guī)定進(jìn)行探傷。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)由局部和整體性試驗(yàn)組成，局部性試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為1km--3km，整體性試驗(yàn)在管道全部安裝完后進(jìn)行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，試驗(yàn)和吹掃介質(zhì)宜接受壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開(kāi)闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不低于20m／S：吹掃管道的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)2．0--3．0km；吹掃時(shí)的最高壓力不宜超過(guò)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；調(diào)壓設(shè)施不得和管道同時(shí)吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可分段進(jìn)行。3、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)的目的：主要檢查管道、閥門、補(bǔ)償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無(wú)變形、明顯缺陷及泄漏點(diǎn)。燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，但鋼管不低于0.3MPa．進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，將待檢驗(yàn)管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進(jìn)氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機(jī)、壓力表、U型壓力計(jì)的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級(jí)，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計(jì)分度值不大于0.5℃。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa時(shí)，接受u型水銀壓力計(jì)，最小刻度應(yīng)不大于1．0mm；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗(yàn)、檢驗(yàn)和補(bǔ)口的要求。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道上閥門、補(bǔ)償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進(jìn)行細(xì)致檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊和螺栓、絲扣連接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。檢漏運(yùn)用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗(yàn)中發(fā)覺(jué)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重試．直至合格為止。壓力試驗(yàn)后，如半年內(nèi)未剛好運(yùn)用的管道，須再行試驗(yàn)，方可投入運(yùn)用。聚乙烯PE管道的試驗(yàn)開(kāi)槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段，并應(yīng)實(shí)行加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3Mpa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹掃的管道長(zhǎng)度，應(yīng)依據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不易超過(guò)500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參和吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時(shí)做好記錄。2、強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000米，強(qiáng)度試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異樣現(xiàn)象接著緩慢升至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1小時(shí)，視察壓力計(jì)不應(yīng)小于30分鐘，無(wú)明顯壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜接受空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計(jì)壓力小于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20Kpa。b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。全部未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)接受發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其和管道的連接處，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1/273+T2）式中△P——修正壓力降(Pa)；H1、H2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)；Bl、B2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)；t1、t2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿?yàn)收室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗(yàn)為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉?yàn)收的對(duì)象。試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)。U型壓力計(jì)的最小分度值不得大于1mm。（U型壓力計(jì)在冬季要運(yùn)用酒精）試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。試驗(yàn)時(shí)發(fā)覺(jué)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力后進(jìn)行處理。處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。待進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)和不參和試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記或記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)前平安泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜接受空氣或氮?dú)?，不得運(yùn)用可燃?xì)怏w。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。視察壓力計(jì)量裝置，無(wú)壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無(wú)滲漏后方可接著緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應(yīng)對(duì)燃具前閥門至燃具之間的管道進(jìn)行檢查。室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于5kPa。在試驗(yàn)壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)。無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼水紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)壓時(shí)間不宜小于1h，除對(duì)各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對(duì)外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于0.1MPa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置應(yīng)接受U型壓力計(jì)。六、附件：一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求：

在戶內(nèi)安裝時(shí)常用DN15、DN20、DN25熱鍍鋅管，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：DN15、DN20套絲扣長(zhǎng)度不能低于9扣；DN25套絲扣長(zhǎng)度不能低于12扣；三種規(guī)格管材（DN15、DN20、DN25鍍鋅管）和管件連接時(shí)，外漏不能超過(guò)2扣；在絲扣連接纏生料帶時(shí)，一般纏7-10圈，可依據(jù)生料帶的質(zhì)量狀況適當(dāng)?shù)脑黾?；二、羅茨流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：a、安裝時(shí)距離墻不能低于200mm，b、安裝時(shí)假如空間受到限制時(shí)，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必需保證箭頭方向和氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。c、假如羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)流到腹腔內(nèi)，影響計(jì)量表的精確性。以下是羅茨流量計(jì)的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗(yàn)應(yīng)拆去調(diào)壓箱中低壓管線進(jìn)行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時(shí)用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。例如：以下?tīng)顩r就是沒(méi)有拆除調(diào)壓箱進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，干脆損害了調(diào)壓箱的皮膜，工作人員正在修理?yè)p壞的調(diào)壓箱。

以下是警示帶的錯(cuò)誤鋪設(shè)及套管的錯(cuò)誤安裝燃?xì)鈯A管器（止氣鉗）一、夾扁、封堵斷氣搶修夾管器是通過(guò)用兩個(gè)等邊的平衡夾管架把PE管的橫截面壓扁而限制其流量，從而達(dá)到截氣的目的。限制流量并不等于零流量（截?cái)啵?。?dāng)管內(nèi)氣壓較低時(shí)，氣體的流量可以減至為零。要是管內(nèi)氣壓高，有一小部分氣體仍能通過(guò)夾管，會(huì)有微漏。一般DE110以上管徑發(fā)生斷管或大漏洞，可實(shí)行關(guān)閉上游閥門，或運(yùn)用封堵機(jī)斷氣后處理。DE110以下管徑可接受關(guān)閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時(shí)封堵；如補(bǔ)小的漏洞可用鞍型三通補(bǔ)漏，或接受鞍型修補(bǔ)件補(bǔ)漏；如管子斷裂，則須要更換一段新管子。損壞部分更換的新管應(yīng)和原管道相同，長(zhǎng)度不小于4倍管徑為宜。必需電熔連接。二、夾管操作1、依據(jù)管徑和管壁選擇正確的夾管工具。2、管的中心和夾的中位應(yīng)成直線，然后安裝管夾。另一個(gè)管夾相距最少3倍管直徑或300mm(取大者)。夾管的位置應(yīng)避開(kāi)熱熔對(duì)接口、電熔接口、鞍型接口、機(jī)械接口或其它接口，在管材