@鋼筋制作與安裝方案

一、基本情況電房、消防水泵房、鍋爐房、柴油發(fā)間、空調(diào)機房、防煙前室、排風(fēng)機量大，采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工、制作，加工A作搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎會帶動鋼筋向前滑動。因此，鋼筋高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。c、鋼筋的焊接筋表面，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線1.11)鋼筋閃光對焊工藝標準1施工準備眼鏡、電焊手套、絕式電動機氣一縱)凸輪液壓%25202020506881616mm—2232—36404040數(shù)L/hM3/h52操作工藝設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參→質(zhì)量檢驗電頂鍛→→無電頂鍛將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛徐移動接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛焊機焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級25Ⅲ級100Ⅰ級20Ⅲ級2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮2.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃?；?。2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為累計計算。若累計仍不4成品保護除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多6.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工防止措施表次2閃光不穩(wěn)定3膜、未焊透或4接頭中有縮孔5或熱影響區(qū)過熱6接頭區(qū)域裂紋72)鋼筋電渣壓力焊工藝標準1施工準備，有出廠證明書及復(fù)試報學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性后罐1.2作業(yè)條件款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查焊接電壓(V)直徑(A)16182364U2-1U2-2電渣過45566678900上下鋼筋的焊接部位位于。2.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必3.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接固，嚴防晃動；引弧過程，力定；擠壓過程，壓力適當。若防止措施焊軸次1接彎折焊包34咬邊未焊5合焊包6氣孔焊包(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試(2)鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(3)焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要1)藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2)焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。4)焊條必須有出廠合格證。項項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊(1)焊工必須持有考試合格證。(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合(3)電源應(yīng)符合要求。(4)作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、試體→送試→驗(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜 (3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力(4)施焊操作：1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板2)定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4)收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每6)熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避(5)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前(6)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角，使電弧略向上，吹向熔池中小的橫向擺動，其余各層用半(7)橫焊：焊條傾斜70度~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到(8)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良0度角。(9)鋼筋幫條焊：1)鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見下表。如徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與123)鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5mm的間隙。焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的(10)鋼筋搭接焊：1)鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙3)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫(11)預(yù)埋件T形接頭電弧焊：2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋4)焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。(12)鋼筋與鋼板搭接焊：(13)在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：1)兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯2)焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少(14)鋼筋低溫焊接：除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢2)鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A．進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運使接頭端部的鋼筋縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，以消除或減少前層焊道(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭(2)基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2)接頭處不得有裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下許值表項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大尺1d尺量d尺量mm目測焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2個、6尺量、目測2d的焊縫表面上(mm)踩亂折，不粘油污，在施工中折亂(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表(2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。(3)帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊(5)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩有接頭質(zhì)量高、易施工、操作簡單且綜合成點、工藝原理、工藝流程、操作要先將鋼筋待接部分的橫肋和縱肋剝切處理一尺寸，在進行螺紋滾壓成型，然后利用連絲頭質(zhì)量檢驗→鋼筋就位→利用套筒連接→(1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，以及材料進重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保(2)進場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連(3)鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要(4)鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應(yīng)連接堆放，以防絲頭被碰撞或被污物污染而(5)鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q(1)絲頭質(zhì)量檢驗。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋，缺肉、瘦牙等缺陷，螺不合(2)接頭質(zhì)量檢驗，再由監(jiān)理部進行驗收。首先目測已作標記絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行驗收合格后，監(jiān)理部再對每批同規(guī)格鋼筋隨機抽樣做靜力伸強試驗(對有特殊要求的砼結(jié)構(gòu)，可增加做單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗)，每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個，且至少進行一組(三個試件)試驗，如，則該批接頭為不1)墻、柱、板綁扎和保護層厚度等，搭接和錨固綁扎前應(yīng)制作好設(shè)計規(guī)定的各部位鋼筋保護層墊塊。保護層墊塊采用與混凝。受力鋼筋外邊緣至砼表面的在豎向鋼筋上劃出設(shè)計要4.配置在同一截面內(nèi)的受壓鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不5.柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋。綁扎，每根鋼筋的交匯點扎成八字、雙向主扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，墊塊位在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保