噴漿水泥攪拌樁施工工法

漿噴樁施工工法一、前言漿噴樁又稱濕噴樁、噴漿水泥攪拌樁、深層水泥漿攪拌樁，是軟土地基處理的一種常用方法,正被廣泛應(yīng)用于高等級大路和房屋建筑的軟土地基處理。漿噴樁處理軟土地基和粉噴樁處理軟土地基的原理根本相像，都是通過水泥〔外摻劑〕-化學(xué)反響而形成具有確定強(qiáng)度與足夠的水穩(wěn)定性的水泥柱〔即水泥攪拌樁〕來到達(dá)加固地基的目的，但施工工藝和方法卻不盡一樣。二、工法特點⒈該法以水泥漿作為加固料，對地基土進(jìn)展加固，其固結(jié)效果明顯，加固后的水泥土柱與四周土體形成的復(fù)合地基，不需碾壓即可獲得較高的復(fù)合地基承載力及復(fù)合變形模量。⒉漿噴樁機(jī)〔深層攪拌樁機(jī)〕具有構(gòu)造緊湊合理、操作簡便、無噪音、無污染，無振動、無土體側(cè)向擠壓等優(yōu)點，對四周環(huán)境建筑物無不良影響。⒊漿噴樁機(jī)〔深層攪拌樁機(jī)〕處理深度最深可達(dá)24m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過15m的處理極限，適用于軟土層較厚處地基處理。4.依據(jù)不同土質(zhì)條件及設(shè)計要求，摻入不同的水泥用量，也可依據(jù)需要同時添加NF〔萘磺酸鹽甲醛縮合物〕系列高效減水劑〔如早強(qiáng)型NF高效減水劑等〕或石膏粉等提高漿噴樁早期強(qiáng)度的外加劑。三、適用范圍⒈適用于淤泥質(zhì)土〔流塑土、軟塑土、粘性土、粉土、雜填土30％等脆弱地層的加固。12～24米范圍的軟土等地基加固；高的酸性粘土，加固效果較差。四、工藝原理漿噴樁是通過特制的深層攪拌樁機(jī)，借助壓漿機(jī)把水泥漿送入地下，通過和原位地基土強(qiáng)制攪拌混合，使地基土和加固料之間很快發(fā)生一系列物理－化學(xué)反響，在短期內(nèi)，使原來的流塑狀態(tài)變成半固態(tài)到固態(tài)的樁體，使原來的軟土地基變成具有整體性、水穩(wěn)定性和確定強(qiáng)度的加固土樁復(fù)合地基，從而提高地基承載力，削減地基的沉降，到達(dá)加固地基的目的。五、工藝流程與施工工藝㈠漿噴樁施工工藝流程，如圖：平坦場地平坦場地樁位布設(shè)測量放樣樁機(jī)就位對中整平鉆進(jìn)配制水泥漿提升噴漿預(yù)噴漿復(fù)攪樁機(jī)移位施工工藝流程㈡預(yù)備工作⒈編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)審批前方可施工；⒉清理平坦場地，消退高空和地面障礙物；⒊測量放線，恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平坦施工段地基外表，測量地面整平后的標(biāo)高。做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；后按圖準(zhǔn)確放出樁位并編號，樁間距允許偏差為±10cm；在鉆孔樁和構(gòu)造物根底施工前必需完成漿體水泥攪拌樁施工；在鉆孔樁兩側(cè)布設(shè)樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔樁施工位置，邊到邊距離〉50cm；⒌材料要求及水泥摻量確實定⑴材料要求水泥承受Po32.5水泥，所使用的水泥必需是檢驗合格產(chǎn)品，且在有效期內(nèi)使用；嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。⑵水泥摻量確實定噴漿水泥攪拌樁的水泥摻量由室內(nèi)協(xié)作比試驗確定。依據(jù)土樣自然含水量、孔隙比的不同，水泥摻入量應(yīng)相應(yīng)變化，下表數(shù)據(jù)僅供參考：水泥摻量參考值自然含水量〔%〕自然空隙比〔㎏/m〕〈50〈1.505050～601.50～1.796060～701.79～1.896570～801.89～2.0070〉80〉2.0075為了增加水泥漿液的和易性及穩(wěn)定性、提高噴漿水泥攪拌樁的早期強(qiáng)度，在制備水泥漿時最好摻加NF〔萘磺酸鹽甲醛縮合物〕系列高效減水劑〔如早強(qiáng)型 NF高效減水劑等摻量為水泥用量的0.5～2.0%在有條件的狀況下，還可以承受既摻NF高效減水劑又摻入確定比例粉煤〔粉煤灰的摻量由試驗確定〕的“雙摻”工藝；㈢施工工藝⒈機(jī)械運至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，再開頭就位。⒉攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至到達(dá)加固深度。⒊從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面50cm，再重50cm。⒋關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟。⒌將地面以下未噴水泥漿的50cm，用水泥土回填，并搗實。⒍參考的機(jī)械參數(shù)：⑴鉆進(jìn)速度v﹤1.0m/min。⑵提升速度0.4～0.7m/min。⑶攪拌轉(zhuǎn)數(shù)r=30～50轉(zhuǎn)/min。⑷鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時管道壓力0.1～0.2Mpa。⑸噴漿時管道壓力0.25～0.40Mpa。⒎成樁試驗(試驗樁30～50大面積施工質(zhì)量。成樁試驗要求到達(dá)以下目的：〔由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出〕的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力及完成全過程的施工時間等。⑵把握下鉆和提升的阻力狀況，選擇合理的技術(shù)措施，確保噴漿量的均勻性及樁體到達(dá)全程復(fù)攪。⑶檢驗室內(nèi)試驗所確定的水泥土協(xié)作比是否適用于現(xiàn)場。28天齡期0.8MPa，901.2Mpa。⑸檢驗單樁允許承載力和雙樁允許復(fù)合地基承載力〔28天〕能否到達(dá)設(shè)計規(guī)定值。⑹檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設(shè)計要求。⒏漿體攪拌樁全程復(fù)攪施工中應(yīng)留意的問題。⑴為確保樁端的成樁效果，考慮到送漿管道的長度及電腦噴漿流量計的計量方式，樁體初噴灰時要求有一個預(yù)噴漿過程，預(yù)噴漿的10－15公斤為宜。⑵在進(jìn)展二次噴漿復(fù)攪過程中，假設(shè)施工時不加留意極易發(fā)生斷樁和樁體夾泥的現(xiàn)象,程確保樁體接茬處噴漿量；且二次復(fù)攪要求和第一次的復(fù)攪位置至少50cm以上。⒐?jié){體攪拌樁施工治理⑴每3臺樁機(jī)至少配備一名現(xiàn)場旁站人員24小時全過程監(jiān)視施工；技術(shù)人員巡崗抽查各個樁機(jī)的施工參數(shù)及原始施工記錄。⑵依據(jù)段落、樁長、樁機(jī)性能及施工的難易程度對每一臺樁機(jī)完成一顆樁全過程的施工時間進(jìn)展一次標(biāo)定，主要用于把握樁體噴漿和復(fù)攪的均勻性及完整性。⑶旁站人員依據(jù)樁體長度及每延米噴漿量具體記錄每根樁施工的水泥用量，并對當(dāng)天的水泥用量與施工延米的總量進(jìn)展復(fù)核。⑷依據(jù)總體的施工進(jìn)度安排，對每臺樁機(jī)每天進(jìn)展進(jìn)度復(fù)核，有問題的樁機(jī)準(zhǔn)時查明緣由，在保證施工質(zhì)量的前提下確保如期完成施工任務(wù)。⑸濕噴樁施工原始記錄及統(tǒng)計資料由專人每天收集整理，對每臺樁機(jī)建立一個獨立完整的施工記錄臺帳。施工過程中資料每天向監(jiān)理組報送。六、主要施工機(jī)具⒈深層漿體攪拌樁機(jī)：要求動力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成柱，具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能，并能實現(xiàn)勻速提升。分析水泥漿的輸入量，并能自動記錄打印。料桶，作預(yù)噴漿。壓縮空氣，進(jìn)入鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)龍頭，通過空心鉆桿，噴入地下。⒌攪拌鉆頭：其外形直接影響灰土攪拌效果，因此鉆頭型式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時，對柱中土體有壓密作用，而不是使灰土向地面50cm4～65cm以上。⒍其他關(guān)心配套的設(shè)置，如發(fā)電機(jī)、起吊起具、電焊機(jī)等等。七、勞動組織10-1224小時作業(yè)。11連接。21工序觀看檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)狀況和修理保養(yǎng)。32名——負(fù)責(zé)按施工協(xié)作比配置水泥漿。42送漿，記錄施工中的各類數(shù)據(jù)。51名——負(fù)責(zé)整套機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)和修理。八、質(zhì)量把握㈠漿噴樁施工質(zhì)量把握措施⒈嚴(yán)格把握拌和每罐水泥漿的水和水泥的用量：⑴依據(jù)協(xié)作比在漿罐上用焊接的短鋼筋標(biāo)出明顯的水位、漿位標(biāo)識，便利施工人員現(xiàn)場簡潔準(zhǔn)確的操作和旁站人員的監(jiān)視治理；⑵每臺樁機(jī)配備泥漿比重稱，機(jī)組和旁站人員可以隨時檢查泥漿比重；2.對水泥漿的治理要求：⑴水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；⑶漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體；NF減水劑〕3.加強(qiáng)水泥治理：⑴搞好保衛(wèi)工作，防止水泥流失；⑵進(jìn)場入庫8:00并依據(jù)前一天的庫存量和施工的漿噴樁根數(shù)復(fù)核水泥用量，覺察問題準(zhǔn)時處理；加強(qiáng)工藝把握：⑴施工工藝承受二噴四攪，全部承受下鉆噴漿；檔位撤除，杜絕使用高速檔位；當(dāng)噴漿頭提升至地面以下2m時宜用慢速；當(dāng)馬上提出地面時，應(yīng)停頓提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實;⑶保證全程復(fù)攪，對于深樁，可分兩次進(jìn)展，第一次復(fù)攪下部，然50cm以上；⑷依據(jù)不同樁長制定單樁施工最短的把握時間，并嚴(yán)格執(zhí)行；⑸供漿必需連續(xù)，拌和必需均勻。一1.0m，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。⑹噴漿水泥攪拌樁施工中假設(shè)覺察噴漿量缺乏，應(yīng)進(jìn)展整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。對鉆頭進(jìn)展改進(jìn)：⑴攪拌葉片承受六片，葉片寬度和厚度把握5cm均勻的攪拌；⑵加大葉片間距，防止鉆頭夾土抱鉆，如發(fā)生抱鉆應(yīng)準(zhǔn)時3～5m1.0cm。依據(jù)試樁檢測結(jié)果的狀況打算是否有要求業(yè)主及設(shè)計單位調(diào)高噴灰量或添加減水劑、石膏粉以提高早期強(qiáng)度的必要。㈡施工允許偏差的檢驗。噴漿水泥攪拌樁施工允許偏差1樁距㎝±102%2樁長㎝不小于設(shè)計值查施工記錄3樁徑㎜不小于設(shè)計值2%4垂直度%﹤1.5查施工記錄5單樁噴漿量㎏不小于設(shè)計值查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計值5%項次項目單位允許偏差檢測方法和頻率項次項目單位允許偏差檢測方法和頻率㈢樁體施工質(zhì)量的檢驗。2%，開挖1.5m，如覺察凝體不良等狀況，應(yīng)報廢補(bǔ)樁。⒉成樁28天后，對不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍內(nèi)進(jìn)展鉆芯取樣，并進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，抽檢頻率由業(yè)主指定，一般為樁數(shù)的5‰，且每工點不得少于5根。同時進(jìn)展靜載試驗，檢測三樁復(fù)合地基承載力，檢測頻率為同一路段不少于3組。⒊噴漿水泥攪拌樁施工完畢28九、安全措施動組織分工原則的根底上各負(fù)其責(zé)。⒉設(shè)置專業(yè)電工維護(hù)全部電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保證正常照明。⒊在樁機(jī)頂部作業(yè)或檢修時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。墊干砂，防止施工機(jī)械失穩(wěn)。查明緣由，處理后再鉆。5米。十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析均勻、邊坡與路中沉降值削減。二是沉降量小。三是整體性強(qiáng)度高。⒉漿噴樁的強(qiáng)度與剛度介于剛性樁和柔性樁之間，其承載力氣又與剛性樁相近，因此布樁范圍可與根底底面一樣，不必加寬，因此可以削減征地等不必要的費用。⒊一般漿噴樁在施工完100天左右，沉降量可根本穩(wěn)定而真空預(yù)壓則要1406個月到12加快工程進(jìn)度。⒋當(dāng)用于加固橋梁接線軟土地基時，可根本消退跳車現(xiàn)象。漿噴樁施工無振動、無噪音、無污染，對四周建筑物和環(huán)境無不良影響。十一、工程實例我公司承建的連鹽高速大路 LY－GY4－2合同段，起訖樁號K26+500～K32+916.411，全長6.416公里，地處濱海海積平原區(qū)，水系興盛，河溝、水塘較多，地下水位較高，地下水分為孔隙潛水