工傷事故分析報告

工傷事故分析報告2.工傷事故統(tǒng)計，主要通過以下數(shù)據(jù)表分析：統(tǒng)計：輕輕傷(普通門診)重傷(住院)5工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應(yīng)該加強(qiáng)員工的操作技能的訓(xùn)練，開展定期性安全教育，除安全意識麻痹思想。有相當(dāng)數(shù)量的工傷事故都是區(qū)域區(qū)域裝配部工模部五金部維修組后勤組注塑部PMC部自動車間人數(shù)174611311工傷部門分析：大多數(shù)工傷發(fā)生在裝配部生產(chǎn)線，因裝配部人員和生產(chǎn)設(shè)備等都較為多，故存在的危險會較大。對容易產(chǎn)生工傷傷害的人員及崗位，應(yīng)該對事故類型統(tǒng)計：71事故類型分析:在工傷類型事故中，機(jī)械傷害事故最多，主要是操作過程中方法不當(dāng)給意外割傷、壓傷。因此控制機(jī)械事故是安全管理的重點(diǎn)，或在機(jī)的發(fā)生。按受害部位統(tǒng)計：腳腳(腳趾、腳5手(手指)54臉1受害部位分析：就受害部位分析：就工傷事故損傷部位來看，工傷累及全身各部位，但以手指損傷為多發(fā)。其主要多為裝配部操作機(jī)器受害最多，部門在管理操作方式和按事故原因統(tǒng)計： (重要致因、直接原因) (事故間接原因) (事故間接原因)事故原因分析：量685513312例%%%%%%%%%占事故比例的達(dá)%。其主要表現(xiàn)為：工作過程中注意力不集中、經(jīng)驗(yàn)不足、安全知識欠缺、違反操作規(guī)程、忽視安全、蠻干等行為。物的不安全狀態(tài)，管理3.具體工傷原因體現(xiàn)如下：人的因素：產(chǎn)、輕安全，存有僥幸心理，貪圖一時便利，違章操作、盲目蠻干，結(jié)果就釀成了安全問題。，在操作時為圖省事，直接不用，加上技術(shù)不夠嫻熟，管理人員對安全工作重視工作中去。物的因素：設(shè)備設(shè)施、工具材料不完好，設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)性能不符合安全要求，工具材料有毛刺、毛邊。個人防護(hù)用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也管理因素：新員工上崗前缺少一個時間段的技能和安全知識培訓(xùn)。加上員工流動性很大，車間招到的員工，有時沒有培訓(xùn)熟練就上崗操作。再者是日常管理執(zhí)行不到位。車間對員工及崗位管理不規(guī)范，班組缺少進(jìn)行日常管理巡查，員工違部門車間內(nèi)在忙于生產(chǎn)時，工作環(huán)境往往被忽視了。對材料和工具等物品堆放無序；卡板、貨物隨意擺放在人行通道的情況時有發(fā)生，無疑便產(chǎn)生了4.對策及措施：加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工安全生產(chǎn)能力。對新員工及換崗員工開展有地分工種、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)則，使員工有章可循。對本車間的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行整改，杜絕安全生產(chǎn)隱患。同時加強(qiáng)對員工的日常管理，對違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象要予以批強(qiáng)化作業(yè)環(huán)境控制，不定期對作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場檢查，及時完善相應(yīng)安全措施，工作現(xiàn)場應(yīng)執(zhí)行安全確認(rèn)，每次開工前對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行一次全面確認(rèn)，對作業(yè)現(xiàn)場存在