012焊接工藝評(píng)定(氬弧焊)

焊接工藝評(píng)定任務(wù)書編號(hào)：OLB/03JS-JL15A任務(wù)書編號(hào)HPR2010-005產(chǎn)品名稱蒸汽鍋爐設(shè)備名稱氬弧焊機(jī)、直流焊接產(chǎn)品型號(hào)WNS2-1.25-Y(Q)材料規(guī)格焊接位置焊接方法Q245Rδ=8mm鍋筒的環(huán)縫焊接材料電流種類及極性有無墊板熱處理要求ER50-6無無接頭坡口形式接頭焊縫剖面試板檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求外觀檢查；無損探傷檢查(RT)；力學(xué)性能檢驗(yàn)(拉伸、面彎、背彎、沖擊)；化學(xué)分析、宏觀金相；說明焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》編制年月日審批年月日序號(hào)：OLB/03JS-JL16奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書頁次第1頁共2頁焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)WPS2010-012焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR2010-012焊接方法氬弧、焊條電弧機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）：手工焊接接頭板-板對(duì)接簡(jiǎn)圖坡口形式V形坡口襯墊（材料及規(guī)格）無其他：母材類別號(hào)Ⅰ組別號(hào)1與類別號(hào)Ⅰ組別號(hào)1相焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB3274鋼號(hào)Q245R與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB3274鋼號(hào)Q245R相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫8mm角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫min6mm，max16mm角焊縫其他：母材規(guī)格：300x150x8兩塊焊接材料焊材類別焊絲焊條焊材型號(hào)焊材牌號(hào)ER50-6J507焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-2008GB5117-95其他:焊絲直徑：φ2.5耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置對(duì)接焊縫位置水平焊接方向向上向下角焊縫位置焊接方向焊后熱處理溫度范圍保溫時(shí)間預(yù)熱預(yù)熱溫度（允許最低值）焊劑焊劑標(biāo)準(zhǔn)層間溫度（允許最低值）焊劑牌號(hào)保持預(yù)熱時(shí)間流量（L/min）加熱方式電特性電流種類直流極性反接焊接電流種類（A）直正、直反電弧電壓（V）其他：焊接設(shè)備：WS-250A;ZXE1-500;儀表：電流表、電壓表焊接規(guī)范焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）1手工氬弧焊ER50-6φ2.5直正110-12011～122焊條電弧焊J507φ4.0直反170-18025～263焊條電弧焊J507φ4.0直反170-18025～26鎢極類型及直徑：釷鎢極3.0mm噴嘴直徑：8mm熔滴過渡形式：焊絲送進(jìn)速度：cm/min技術(shù)措施擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊前清理和層間清理√背面清根方法單道焊或多道焊單道焊單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離5mm錘擊其它：備注：編制審核批準(zhǔn)日期日期日期奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告頁次第1頁共2頁焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)WPS2010-012焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)PQR2010-012焊接方法氬弧焊、焊條電弧焊機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）：手工簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法、焊縫金屬厚度）母材材料標(biāo)準(zhǔn)GB3274焊后熱處理溫度范圍鋼號(hào)Q245R保溫時(shí)間類、組別號(hào)：Ⅰ-1類、組別號(hào)：Ⅰ-1保護(hù)氣體保護(hù)氣體氬氣厚度：8mm尾部保護(hù)氣氬氣直徑：背部保護(hù)氣復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：其他其他：附質(zhì)量證明書電特性電流種類直流直流焊接材料焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-2008GB/T5117-95極性直正直反焊材牌號(hào)ER50-6J507鎢極尺寸3.0mm焊材規(guī)格φ2.5φ4.0焊接電流（A）110～120170-190焊縫金屬厚度電弧電壓（V）11～1223～25其他：其他：保護(hù)氣體流量：10~11L/min焊接位置對(duì)接焊縫位置水平方向技術(shù)措施焊接速度角焊縫位置方向擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)單道焊或多道焊單焊道預(yù)熱預(yù)熱溫度（允許最低值）單絲焊或多絲焊層間溫度（允許最低值）其他：其它：外觀檢驗(yàn)裂紋：無夾渣：無未熔合：無未焊透：無咬邊長(zhǎng)度：無咬邊深度：無焊縫與母材過渡：通球試驗(yàn)：序號(hào)：OLB/03JS-JL17第2頁共2頁拉伸試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征2010-012-125.0310.03251.1124495母材/韌斷SB-10-002-2#25.169.51239.3117.64490母材/韌斷試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：20100201-10彎曲試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果SB-10-002-3#面彎103t90合格SB-10-002-4#背彎103t90合格SB-10-002-5#面彎103t90合格SB-10-002-6#背彎103t90合格試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：20100201-10沖擊試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣尺寸缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注SB-10-002-7#7.5x10x55焊縫20138平均值123SB-10-002-8#7.5x10x55焊縫20100SB-10-002-9#7.5x10x55焊縫20132SB-10-002-10#7.5x10x55熱影響區(qū)2093平均值91.5SB-10-002-11#7.5x10x55熱影響區(qū)20101SB-10-002-12#7.5x10x55熱影響區(qū)2081試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：20100201-10宏觀金相檢驗(yàn)試樣編號(hào)裂紋疏松過燒組織淬硬性馬氏體SB-10-002-13#無無無無檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：20100201-10無損檢驗(yàn)RTⅠ級(jí)UTMTPT試樣編號(hào)：SB-10-002焊接缺陷：無檢查結(jié)果：合格檢驗(yàn)人員：其他：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：評(píng)定結(jié)果（合格、不合格）：結(jié)論：本評(píng)定按《蒸規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件，測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。焊工姓名張海永焊工剛印號(hào)H008施焊日期2010/12/19編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定施焊記錄WPS2010-012層/道焊接材料直徑φmm電流A電壓V焊速v氬氣L/min線能量J備注1ER50-62.5110-12011102J5074.0170-180253J5074.0170-18025說明：施焊人員：張海永填寫人劉品忠日期2010/12/19焊縫外觀檢查記錄WPS2009-001焊工姓名張性別男焊工鋼印焊件規(guī)格150x350試件材質(zhì)Q245R檢查結(jié)果檢查項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定平焊縫焊縫高度正面背面焊腳高度焊縫寬度坡口寬度焊縫寬度變形角度焊件錯(cuò)邊量咬邊深度總長(zhǎng)度未焊透深度總長(zhǎng)度表面凸凹正面背面氣孔通球試驗(yàn)其他填寫人日期焊接工藝評(píng)定焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：北京奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評(píng)定目錄序號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)評(píng)定項(xiàng)目日期備注1WPS2009-01PQR2009-01埋弧自動(dòng)焊δ=10mm板-板V形坡口對(duì)接執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄2WPS2010-01PQR2010-01埋弧自動(dòng)焊δ=16mm板-板V形坡口對(duì)接34567編制日期OLB/QB北京奧林匹亞鍋爐有限公司OLB/QB03.JS-JL00焊接工藝評(píng)定編制：審核：日期：2009年10

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。10、現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場(chǎng)簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，則必須指定專人行使職責(zé)。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場(chǎng)管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即處理。4、施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)情況。（二）施工后，氣瓶及施工器具管理1、作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車升井，不得在井下存放。2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，要分礦車運(yùn)輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運(yùn)輸隊(duì)升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊(duì)值班人員。4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。5、施工器具回收由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)。2、氣割操作工：施工機(jī)具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：對(duì)安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實(shí)，并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。4、灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，施工時(shí)對(duì)施工點(diǎn)灑水、降溫。5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。6、瓦斯檢查工：施工現(xiàn)場(chǎng)的有害氣體檢查。7、安檢員：施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施檢查、安全操作檢查、消防設(shè)施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認(rèn)。九、現(xiàn)場(chǎng)各工序執(zhí)行確認(rèn)簽字欄序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)事項(xiàng)安全確認(rèn)：是（√）、否（×）