工藝思考題及參考答案

機械制造工藝學（上）思考題及參考答案1、什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)CA6140 臥式車床2000臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415臺/年查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算:(件)結合具體實例，說明什么是基準、設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。答：基準：是用來確定生產(chǎn)對象的點或面，包括設計基準和工藝基準，設計基準：在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。工藝基準：在零件的工藝過程中所采用的基準叫做工藝基準。按其場合不同，可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準。定位基準：加工時，用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置；測量基準：加工中或加工后，測量工件形狀尺寸采用的基準；裝配基準：裝配時用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準。舉例：（a）如一階梯軸零件，Φ60外圓的設計基準是Φ40外圓的中心線(b)如圖的工序圖中,加工ΦD孔,A為本工序的工序基準工件裝夾的含義是什么?在機械加工中有哪幾種裝夾工件的方法?簡述各種裝夾方法的特點及應用場合。（答：工件的裝夾包括定位和夾緊。定位的任務，使工件能夠始終在機床或夾具中占有正確的位置；夾緊的任務，這一正確的位置在加工過程中不因切削力、慣性力、重力的作用而發(fā)生改變裝夾的方法特點應用場合直接找正裝夾加工精度要求不高，生產(chǎn)率較低單件小批生產(chǎn)劃線找正裝夾加工表面復雜，加工精度要求不太高，生產(chǎn)率低單件中小批生產(chǎn)的鑄件加工夾具裝夾無需劃線和找正，定位精度高，操作簡單，生產(chǎn)率高用于成批和大量生產(chǎn)中“工件夾緊后,位置不動了，其所有自由度就都被限制了”，這種說法對嗎?為什么？答：這種說法是錯誤的，例如用電磁吸盤夾緊工件，如圖，通電時，電磁吸盤將工件吸緊，從而實現(xiàn)工件的夾緊，但工件只限制x（旋轉）、y（旋轉）、z（移動）三個自由度。什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？各舉例說明。答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度。各舉例說明：（a）在長方體上加工不通孔，屬完全定位（b）在長方體上加工一通槽，y不需限制，屬不完全定位（c）銑銷軸上的一不通槽，只限制工件的四個自由度，X未限制，屬欠定位（d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。“工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么?答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準,選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。解：該工件為圓柱（√）（√）（√）（×）（×）（√）（×）（×）（√）（√）（√）（√）（√）（×）（×）（√）（√）（√）（√）（×）（√）（√）（×）（√）（√）（√）（×）（×）（√）（√）分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。解：該方案出現(xiàn)過定位，改進措施；（1）去掉三爪卡盤；（2）將前頂尖換為一支承。d)該方案出現(xiàn)過定位，右邊V形塊改為可浮動，使工件與V形塊得兩邊都能接觸。e)該方案出現(xiàn)過定位，將右邊V形塊改為可移動5-10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。機床夾具的功用：=1\*GB3①穩(wěn)定保證工件的加工精度；=2\*GB3②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；=3\*GB3③擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a.b11、機床夾具通常由哪幾部分組成？答：機床夾具的組成部分：1.定位元件2．夾緊元件3．對刀和導引元件4．夾具體5．其它零件及裝置12、常見的定位方式、定位元件有哪些？答：=1\*GB2⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調支承、自位支承、輔助支承=2\*GB2⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套=3\*GB2⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸=4\*GB2⑷工件以組合表面定位：一面兩銷13、輔助支承與自位支承有何不同？答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準位置的變化而自動與之適應，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，因此定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：=1\*GB2⑴定位基準和工序基準不一致所引起的基準不重合誤差ΔBC=2\*GB2⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準位移誤差ΔJW15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求?答：=1\*GB2⑴方向：=1\*GB3①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準確性和可靠性=2\*GB3②夾緊力方向應使工件變形盡可能小=3\*GB3③夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能??；=2\*GB2⑵夾緊力作用點：=1\*GB3①夾緊力作用點應靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內=2\*GB3②夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上=3\*GB3③夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面；=3\*GB2⑶夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ’，K取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。16、試分析3種基本夾緊機構的優(yōu)缺點及其應用。答：基本夾緊機構有：=1\*GB2⑴斜楔夾緊機構：結構簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構中；=2\*GB2⑵螺旋夾緊機構：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構，結構也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應用適合手動夾緊機構。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上；=3\*GB2⑶偏心夾緊機構：操作方便，夾緊迅速，結構緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應分別限制哪些自由度？如何改進？答：第一定位基準平面3：，，第二定位基準V形塊1：，，第三定位基準V形塊2：，，該方案出現(xiàn)過定位，改進方案如圖所示：18、根據(jù)六點定位原理，分析圖5-45所示各種定位方案中定位元件所限制的自由度情況。解：前頂尖限制：，，后頂尖限制：，小錐度芯軸限制的自由度：，，，，三爪卡盤限制：，中心架限制：，長芯軸限制：，，，凸臺圓環(huán)面限制：定位板限制：，，活動錐銷限制：，19、有一批直徑為的軸類工件，銑工件鍵槽的定位方案如圖5-46a、b、c所示。試計算各種定位方案下影響尺寸A、B的定位誤差各為多少？解：方案（a）：1．加工方向：豎直2．工序基準：尺寸A為下母線，尺寸B為中心線3．工序基準在加工尺寸方向的最大變動量，由合成法得：方案（b）：1．加工方向：豎直2．工序基準：尺寸A為下母線，尺寸B為中心線3．工序基準在加工尺寸方向的最大變動量，由合成法得方案（c）：1．加工方向：豎直2．工序基準：尺寸A為下母線，尺寸B為中心線3．工序基準在加工尺寸方向的最大變動量，由合成法得：20、一批圖5-47a所示工件，采用鉆床夾具鉆銷工件上兩小孔，除保證圖樣尺寸要求外，還需保證兩孔的連心線通過的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)可采用如圖5-47b、c、d三種方案。若定位誤差不得大于加工允差的1/2，試問這三種定位方案是否可行（α=90）？解：方案（b）：方案（c）：方案（d）：由此看來，只有圖b定位方案可以，其定位誤差滿足要求。21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？答：鉆床夾具分為：1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔2.分度式鉆模：有回轉式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。3.翻轉式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除。5.滑柱式鉆模：夾具可調，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。22、用鉆模裝夾，在一批鑄鐵工件上加工孔。先用麻花鉆鉆孔，再用高速鋼機用鉸刀鉸孔達到要求。試確定各快換鉆套導引孔直徑的基本尺寸和極限偏差。答：查刀具標準手冊知麻花鉆上偏差為0，鉆套導引孔直徑基本尺寸Φ11.8，其精度等級與偏差為Φ11.8F3，由公差表查得Φ11.8鉸孔用標準鉸刀，其尺寸的上偏差為+0.010故鉸套孔與基本尺寸Φ12.01其精度與偏差選定Φ12.01G7，故鉸用鉆套的內徑尺寸為Φ。23、鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？答：鉆模板的形式：1固定式2鉸鏈式3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、試分析分度裝置的功用、類型及其應用范圍？答：分度裝置功用：當工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉分度裝置和直線移動分度裝置應用范圍：回轉分度裝置：主要加工有一定回轉角度要求的孔系，槽或多面體。直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。25、影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影響分度精度的因素有：分度對定機構的選擇，防塵措施。26、用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸應如何聯(lián)接？機床主軸的工作精度是否影響加工精度？答：用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動，接頭體的錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，能自動補償鏜桿與機床主軸之間的偏差，因此，機床主軸的工作精度不影響加工精度。27、鏜床夾具可分為幾類？各有何特點？其應用場合是什么？答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導向：單個導向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L<D的通孔。2．單面后導向：單個導向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導向：刀具后方兩個導向鏜套，鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接。4．雙面單導向：導向支架分別在工件的兩側，適用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比大于1。5的通孔。28、鏜套有幾種?怎么使用？答：鏜套有：1．固定式鏜套：開有油槽，設有壓配式油杯，外形小，結構簡單，適于低速鏜孔。2．回轉式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉動，只有相對移動無相對轉動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉導套間設置定向鍵。29、決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始依據(jù)是先銑床工件臺的形狀結構以及T型槽的距離。30、銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾種？答：銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式：1．定位健與銑床工作臺的T型槽配合2．在夾具體的側面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。31、在銑床夾具中，對刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對刀尺寸如何計算？答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準確地確定銑刀和夾具中的相對位置。其尺寸塞尺厚度或直徑一般為3—5mm，公差為h6，設計時夾具圖上應標明塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差。32、車床夾具分為幾類？各有何特點？答：車床夾具分類：1．心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉體零件。2．角鐵類車床夾具：結構不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉面和端面。3．卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機構，結構基本對稱，回轉時的平衡影響較小。4．花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復雜。33、車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點?答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1．夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中，優(yōu)點：定心精度較高，適于徑向尺寸D<140mm或D<(2~3)d小型夾具2．夾具通過過度盤與機床主軸聯(lián)接，適用于徑向尺寸較大的夾具，使用過渡盤，增強夾具的通用性。3．沒有過渡盤多采用過渡盤與夾具體合成一個零件設計。34、車床夾具設計時，應從哪些方面考慮夾具使用的安全問題？答：設計夾具時，應以下幾方面考慮安全問題：車床夾具的夾具體，應設計成圓形機構，夾具上各元件不應突出夾具體的輪廓外，當夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞，應設計防護罩。

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設備管理方案第一章生產(chǎn)設備的安全機器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險。傳統(tǒng)認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關系。其他危險當然也不能忽視。一、對機器進行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產(chǎn)過程的危險造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發(fā)生事故不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：用危險小的機器或生產(chǎn)過程取代危險機器在危險區(qū)周圍設立防護設施在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個模孔，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。轉盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網(wǎng)把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復雜的。有些容易設計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉（3-6），就會產(chǎn)生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導致嚴重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機器要求或針對具體的危險特點配置相應的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應該結實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應該與填料與退料系統(tǒng)相結合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護裝置應該只能用工具拆卸?；ユi定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當心的是：當作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋?？烧{式防護裝置可以調整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關設計成兩個開關或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設計不用一只手操作的控制按鈕或機關并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當。2設計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產(chǎn)生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結合為了不降低生產(chǎn)效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關上設計用來斷開作業(yè)的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護裝置應該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產(chǎn)效率的防護裝置應該設計適當?shù)木S修機器：即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產(chǎn)生較多的停機和質量問題。適當?shù)木S護并非損失生產(chǎn)時間，而是一種提高生產(chǎn)率、降低修理費用的投入。維護應該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應該重新設計。由合格人員對機器進行維護保養(yǎng)將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數(shù)。維護項目還包括必要監(jiān)督質量的視線部分進行日常清洗。當對機器進行修理或保養(yǎng)時，機器的控制開關必須鎖上，并貼上標簽說明“危險勿動！”如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：如果不能消除危險，也沒有適當?shù)姆雷o裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。但有時危險在于個人防護用具會日益磨損老化。如果必須使用個人保護設備，那么只能根據(jù)具體危險情況采用國家認定的符合標準的用具。個人防護用具也必須根據(jù)根據(jù)的說明進行維護保養(yǎng)，當損壞或破舊時必須更換。使機器更安全，更有效的規(guī)則對機器進行效率檢查消除危險或安裝防護或在別無辦法的情況下使用個人保護用具，一定要按這個順序進行購買安全的機器采用填料或退料裝置以提高生產(chǎn)率，減少機器的危險使用正確種類的防護裝置適當?shù)木S修機器如果沒有其他防護措施，使用個人保護用具第二章危險品的控制在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險品。對于大多數(shù)危險問題進行控制的方法既簡單又廉價，改進后既可節(jié)約成本又可提高生產(chǎn)率。污染的環(huán)境往往對生產(chǎn)不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會影響生產(chǎn)效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會污染原料和產(chǎn)品。因此，控制危險品對提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量有很大潛力。大量化學物質的暴露會導致疲倦、頭痛、頭暈，并會對眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激，從而引起生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動生產(chǎn)率就會大大提高。許多化學品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時還可以減少原材料和能源的消耗。用危險小的物品代替危險大的物品：很多企業(yè)用有機溶劑清晰金屬和其他材料。有機溶劑既危險又昂貴?？梢杂梦ｋU小的物品取代有機溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質進行清潔和出垢比用有機溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風設備和氧化。但在堿性物質時要用防護眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會導致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機器如車床、刨床、磨床或攪拌器產(chǎn)生的污染。機器保養(yǎng)不善也會導致不必要的危險和損失。車床或其他機器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費昂貴的機油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險。對少數(shù)接觸污染物的工人應加以特別保護。節(jié)約用于加熱化學物品的能源：高溫液體蒸發(fā)可能會在空氣中形成密集的危險物質。在裝有有機溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時，膠質或帶有涂層材料熔化時，在進行電鍍時都有可能出現(xiàn)這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險化學物品的機會，同時意味著在蒸發(fā)過程浪費更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產(chǎn)過程。塵削顆粒的大小及其危險程度各不相同。塵削增加對機器的磨損，從而增加對保養(yǎng)的要求，同時還可能影響原材料和成品的質量。塵削進入呼吸系統(tǒng)還會對工人的肺部造成危害。有些塵削還會通過皮膚吸收而導致疾病。塵削必須經(jīng)常打掃。多數(shù)塵削須在產(chǎn)生時用排風裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲藏架和其他容易積塵的地方進行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺燈上的灰塵會很大程度的影響照明。注意：不要掃地揚塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺塵削是常用的方法，但這種方法既危險又徒勞無益?；覊m里的細小塵埃在掃地后不會立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時，也就是說塵埃在一天的工作時間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺，但第二天灰塵就會落得到處都是。有效控制塵削的辦法包括使用真空吸塵器和噴霧器。塵削濕潤后很容易用掃帚或水沖干凈。有效利用現(xiàn)場通風設備：現(xiàn)場通風設備只能是在其他方法無效時用于降低化學危險的辦法。很多企業(yè)花大量的錢安裝通風設備來控制危險物質，但往往事倍功半。其實有很多方法既經(jīng)濟又高效，有些非常實用。1正確使用風扇：風扇用于清除工作場所的危險物質。有害空氣從通風處吹走（4-5）。有些情況下灰塵可吹入一個積塵器（4-6），注意以下幾點：風扇和通風口之間不能有障礙物，任何障礙物都會極大的影響效果風扇轉速要低以減少震蕩污染空氣排除不能途徑工人從工作場所排除的有害氣體不能危害企業(yè)以外的人員2使用排風和進風通風設備：用排風機、風扇或通風設施排出有害氣體功效有限（4-7）。尤其是噴漆、去油和焊接等工種，使用排風系統(tǒng)常常是不夠的。但可以對這些系統(tǒng)進行改造，即用一個小風扇將廢氣推向風機方向。小風扇的功率必須較小，（相當于排風機功率的10~20%就足夠了）功率過大會造成旋渦，影響效果（4-8）。氣溫影響空氣流動。即使很小的溫度差都會引起很大的空氣流動。鍋爐、烘箱和熔爐等熱源會使氣流上升。如果某一工序釋放有害氣體，就要利用自然空氣流動來排除這些有害氣體。通風系統(tǒng)如果與熱氣流方向不一致就不會有很好的效果（4-9）。穿過或圍繞建筑物的自然氣流都可以加以利用。使用個人保護用具作為最后措施：從前面章節(jié)知道最好的辦法是徹底排除危險，如果不能徹底排除，就加裝防護裝置。然而，個人保護用具（PPE）是對付危險物質的最常用方法，盡管這種方法既昂貴又不舒服，工人又不愿配戴。如果選擇、保管和使用不當，再昂貴的設施都可能無濟于事。因此個人保護用具應當在別的所有方法不可行是再使用。有一些指導原則有助于保障個人防護用具的有效使用：根據(jù)特定的危險選擇適當?shù)谋Ｗo器械。個人保護用具的生產(chǎn)廠家可以幫助選擇。選擇適當?shù)姆蓝久婢叻浅ｊP鍵。不要把防灰塵濾芯用于過濾蒸發(fā)氣體。從事噴漆、去除油垢及類似工作時產(chǎn)生的有機溶劑氣體可以穿透灰塵濾芯（4-10）。選擇扣戴嚴密的防毒面具，如果防毒面具漏氣就幾乎起不到保護作用定期更換濾芯。保護工人不受氣體危害的濾芯應該每天或更短時間之內更換一次由于過濾防毒面具使呼吸不順暢，因此配戴它很憋悶。工人很快會感到疲勞，導致工作效率降低。因此，配戴過濾防毒面具的時間每天不應超過3小時。如果確實須較長時間，就應該使用提供空氣的防毒面具定期保養(yǎng)防毒面具，定期清潔和檢查閥門及橡膠密封條更換損壞的手套。戴橡膠或塑料手套，避免手幾接觸有機溶劑、腐蝕劑或其他物質。要特別注意，有些液體是能