預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范

福建省工程建設地方標準DBDBJ/T15-XX-20XX住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：JXXXXX-20XX預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcretesegments（征求意見稿）XXX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布福建省工程建設地方標準預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcretesegmentsDBJ/T15-XXX-XXXX住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：XX主編單位：福州市地鐵建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站福建省建筑科學研究院批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期：2023年XX月XX日2023年福州前言根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設系統(tǒng)2023年第二批科學技術(shù)項目計劃的通知》（閩建科[2023]21號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，結(jié)合我省當前實際情況，總結(jié)近年來的實踐經(jīng)驗，參考有關國家現(xiàn)行相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語；3、基本規(guī)定；4、管片模具分項工程；5、管片鋼筋分項工程；6、管片混凝土分項工程；7、管片成品分項工程。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳建筑節(jié)能與科技處（地址：福州市北大路242號，：350001）、福州市地鐵建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站（福州市長樂南路95號，：350009）和福建省建筑科學研究院（地址：福州市楊橋中路162號，：350025），以供今后修訂。本規(guī)程主編單位：福州市地鐵建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站福建省建筑科學研究院本規(guī)程參編單位：福州市城市地鐵有限責任公司廈門軌道交通集團中交海峽建設投資發(fā)展廣州地鐵設計研究院福建省榕圣市政工程股份中交第三航務工程局廈門分公司預制廠福建二建建設集團公司閩侯地鐵管片廠福州創(chuàng)先工程材料本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則12術(shù)語23基本規(guī)定44管片鋼模分項工程54.1一般規(guī)定54.2合模與脫模55鋼筋分項工程75.1一般規(guī)定75.2原材料75.3鋼筋加工85.4鋼筋焊接105.5鋼筋骨架安裝116混凝土分項工程126.1一般規(guī)定126.2原材料126.3配合比設計146.4混凝土施工157管片成品分項工程187.1一般規(guī)定187.2混凝土管片成品187.3管片成品修補207.4管片貯存、運輸與管理207.5管片防水防腐218驗收標準228.1檢驗數(shù)量228.2判定標準228.3檢驗結(jié)果24附錄A預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄25附錄B預制混凝土襯砌管片成品分項工程質(zhì)量驗收記錄26附錄C預制混凝土襯砌管片出廠合格證27本規(guī)程用詞說明28引用標準名錄29條文說明30Contents1GeneralProvisions12Terms23BasicRequirements44SegmentMoulds54.1GeneralProvision54.2DieAssemblyandDemould55SteelReinforement75.1GeneralProvision75.2RawMaterial75.3SteelProcessing85.4WeldofReinforement105.5ReinforcingCageInstalled116Concrete126.1GeneralProvision126.2RawMaterial126.3MixProportion146.4ConcreteConstruction157Segmentoffinishedproducts187.1GeneralProvision187.2ConcreteSegment187.3SegmentRepair207.4SegmentStorage,TransportationandManagemen207.5SegmentWaterproofandAnticorrosion218AcceptanceStandard228.1AmountofInspection228.2Criterion228.3InspectionResult24AppendixARecordofSgementReinforcementQualityAcceptance25AppendixBRecordofSgementQualityAcceptance26AppendixCRecordofSgementFactoryCertification27ExplanationofWordinginThisCode28ListofQuotedStandards29ExplanationofProvisions301總則為了加強盾構(gòu)法隧道工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一預制混凝土襯砌管片的質(zhì)量驗收，保證地鐵工程質(zhì)量安全，制定本標準。本標準適用于福建省地鐵盾構(gòu)法隧道施工用預制混凝土襯砌管片（以下簡稱管片）拼裝前的質(zhì)量驗收。1.0.3預制混凝土襯砌管片的質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)和福建省地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定2術(shù)語2.0.1預制混凝土預制混凝土襯砌管片是盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元。以鋼筋、混凝土為主要原材料按混凝土預制構(gòu)件設計制作的管片。管片鋼模segmentsteelmould用于生產(chǎn)混凝土管片的鋼模，鋼模應有足夠的強度和時效處理，模具不得存在變形、破損等缺陷。2.0對用于實際工程的管片進行的滲透性檢驗，以模擬檢驗管片抗地下水滲透能力。管片檢漏試驗是在特制的水壓抗?jié)B試驗臺上進行，不同于抗?jié)B試塊檢驗。2.0.指通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進行的檢驗。2.0.5對管片進行的承載能力試驗，以檢測其在規(guī)定的試驗方法下的承載力是否符合設計要求。2.0.6抗拔試驗對管片中心吊孔裝的預埋件進行抗拉試驗，以檢測其外力作用下承受的抗拔力是否符合設計要求。2.0.7裂縫由表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙，但由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。2.0.8露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露。2.0.9蜂窩表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。2.0.10麻面表面呈現(xiàn)的密集微孔。2.0.11表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.12混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2.0.13混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護層厚度。3基本規(guī)定3.0.1管片生產(chǎn)單位質(zhì)量管理應有相應的生產(chǎn)技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度，預制混凝土襯砌管片生產(chǎn)應編制專門的3.0.2預制混凝土襯砌管片可劃分為管片鋼模、管片鋼筋、管片混凝土及管片成品等分項工程對預制混凝土襯砌管片的質(zhì)量驗收，應在管片模具、管片鋼筋、管片混凝土及管片成品等分項工程驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收。3.0.4分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量驗收3.0.51實物檢查，按下列方式進行：=1\*GB3①對原材料、預埋配件等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；=2\*GB3②對混凝土強度、管片性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；=3\*GB3③對本標準中采用計數(shù)抽樣檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2資料檢查，包括原材料、預埋配件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及管片性能檢測報告等）及進場復驗報告、重要工序的自檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.61主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點數(shù)率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3具有完整施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程的質(zhì)量驗收可按本標準附錄A記錄；預制混凝土襯砌管片成品分項工程的質(zhì)量4管片鋼模分項工程4.1一般規(guī)定4.1.1管片鋼模及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4.1.2鋼模吊運過程受重擊或嚴重碰撞，必須立即對受創(chuàng)4.1.3在澆筑混凝土之前，應對鋼模4.1.44.2合模與脫模主控項目每片鋼模每生產(chǎn)100片管片，應進行系統(tǒng)檢驗，其允許偏差應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1管片鋼模序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1寬度±0.25卡尺6點/片2弧線長±0.4樣板尺、刻度放大鏡4點/片3邊模夾角≤0.2靠尺塞尺4點/片4對角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2點/片5內(nèi)腔高度±1.0高度尺6點/片4.2.2管片脫模時的混凝土強度，當采用吸盤脫模時應不低于15MPa；當采用其他方式脫模時，應不低于20MPa檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。一般項目合模應滿足下列要求：1鋼模的接縫不應漏漿；2鋼模與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，應選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的乳液類脫模劑，嚴禁使用機油、柴油代用脫模劑。3組模前必須清理干凈鋼模；清理后的鋼模內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。合模后上芯棒時應認真檢測螺栓孔預埋件和鋼模接觸面的密封狀況，密封圈必須具有一定的強度，保證生產(chǎn)出的管片螺栓孔端部平順。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件、預留孔不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.6脫模時應能保證管片表面及棱角不受檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。鋼模內(nèi)表面應全部均布薄層脫模劑，模具夾角不得漏涂，管片鋼筋籠、預埋配件嚴禁接觸脫模劑。5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應事先辦理設計變更文件。5.1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率等；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。管片鋼筋應采用焊接骨架，鋼筋骨架應在符合要求的模具上制作。鋼筋骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。管片鋼筋焊接須使用惰性氣體保護焊。5.2原材料主控項目鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，其檢驗結(jié)果應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告?？v向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢測所得的強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢測報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3鋼筋加工主控項目鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應少于5件。檢驗方法：尺量。5.3.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應少于5件。檢驗方法：尺量。5.3.31箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本標準第條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍，且應符合設計要求；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應少于5件。檢驗方法：尺量。5.3.41應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。2重量偏差應按下式計算：（）式中：—重量偏差（%）；—3個調(diào)直鋼筋試件的實際重量之和（kg）；—鋼筋理論重量（kg），取每米理論重量（kg/m）與3個調(diào)直鋼筋試件長度之和（m）的乘積；3檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。表盤卷鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A（%）重量偏差（%）直徑6mm～直徑14mm～HPB300≥21≥-10—HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注：斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。檢查數(shù)量：同一加工設備、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。一般項目5.3.5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應少于5件。檢驗方法：觀察、尺量。表5.3.5鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設備2彎起鋼筋的彎折位置±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設備3箍筋外廓尺寸±5尺量抽檢≥5件/班同類型、同設備5.4鋼筋焊接主控項目鋼筋骨架內(nèi)主筋應在靠模架上焊接，保證鋼筋節(jié)點至少隔點點焊接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目5.4.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.5鋼筋骨架安裝主控項目鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。5.5.2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。一般項目5.5.3鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查不少于3件。檢驗方法：尺量。表5.5.3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長＋5，﹣10尺量每片骨架檢查4點寬＋5，﹣10尺量每片骨架檢查4點高＋5，﹣10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距±5尺量每片骨架檢查4點層距＋5尺量每片骨架檢查4點保護厚度＋5，﹣3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距±5尺量每片骨架檢查4點6混凝土分項工程6.1一般規(guī)定6.1.1預制混凝土襯砌管片檢驗評定混凝土強度時，應采用28d或設計規(guī)定齡期的標準養(yǎng)護試件；對采用蒸汽法養(yǎng)護的預制混凝土襯砌管片，其混凝土試件應先隨同管片同條件蒸汽養(yǎng)護，然后再置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d或設計規(guī)定齡期。6.1.2檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件尺寸為：150mm×150mm×150mm，試件成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準管片脫模、出廠時的混凝土強度，宜根據(jù)標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對管片構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。6.1.5混凝土有6.2原材料主控項目鋼筋混凝土襯砌管片應選用強度等級≥42.5MPa的硅酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。不同品種和不同等級的水泥不得混用。嚴禁使用含氯化物超標和出廠超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.2檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進場的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.31獲得認證的產(chǎn)品；2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。一般項目6.2.4混凝土用礦物摻合料礦物摻合料的相關性能指標進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。粉煤灰應采用符合GB/T1596不低于II級技術(shù)要求的粉煤灰，粉煤灰的應用應符合GBJ146的規(guī)定。礦渣粉應采用符合GB/T18046的不低于S95級技術(shù)要求的礦渣粉。使用其他摻合料時，不得對制品產(chǎn)生有害影響，礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉摻合料不超過200t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢測質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.5混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建設用砂》GB/T14684和《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，細度模數(shù)為2.3～3.0，含泥量不應大于2%；粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于30mm且不應大于鋼筋骨架最小凈間距的3/4，針片狀含量不應大于15%，含泥量不應大于1%。混凝土中不得采用堿活性骨料，骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應巖石柱膨脹率小于0.10%，檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。6.2.6混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)檢驗報告。6.3配合比設計主控項目6.檢驗方法：檢查配合比設計資料。預制混凝土襯砌管片的設計強度等級、抗?jié)B等級應滿足設計要求。6.3.3最大水膠比0.36，膠凝材料用量宜為360kg/m3～520kg/m3，其中水泥用量不得少于280kg/m檢驗方法：檢查生產(chǎn)配合比。6.3.4混凝土的耐久性設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定，鋼筋混凝土中的氯離子含量不超過膠凝材料總用量的0.06%，混凝土的總堿含量不大于3kg/m3檢查數(shù)量：同一配比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。6.3.5混凝土氯離子擴散系數(shù)RCM≤3×10-12m2/s（RCM法，56d齡期），混凝土電通量不大于1000C（56d齡期檢查數(shù)量：按設計要求進行確定，且同一配比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查混凝土耐久性能檢測報告。6.3.6首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。在確定配合比前，必須對原材料、混凝土氯離子含量、混凝土堿含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯離子擴散系數(shù)的檢測，檢查數(shù)量：同一配比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料、混凝土配合比設計和強度試驗報告。一般項目6.3.7混凝土拌制前，應測定砂、石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出生產(chǎn)檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和生產(chǎn)配合比通知書。6.3.8混凝土有耐久性指標要求時，應在管片生產(chǎn)檢查數(shù)量：同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。6.4混凝土施工主控項目管片混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查管片混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3時2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)原則上不應少于兩組，且應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。6.4.2混凝土抗?jié)B檢驗方法：檢查混凝土抗?jié)B試驗報告。6.4.3混凝土原材料表6.4.3混凝土原材料每盤計量允許偏差允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±1±2±1±1±1注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱?；炷翍獢嚢杈鶆颉⑸珴梢恢?，和易性良好。應在攪拌或澆筑地點檢測坍落度，應逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度不宜大于70mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于3次。檢驗方法：尺量。6.4.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1混凝土應連續(xù)澆筑成型；根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當?shù)恼駬v方式；振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，不得漏振或過振。2鋼筋骨架入模位置應保持正確，澆筑混凝土時不得擾動預埋件和鋼筋骨架，鋼筋骨架在模具內(nèi)的定位，應采用保護層定位卡，保證混凝土保護層厚度。3管片澆筑成型后，在初凝前宜再次進行壓面。4澆筑混凝土的同時應留置試件?；炷猎嚰糁脩媳緲藴实囊?guī)定，所做試件應具有代表性。混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑成型后至開模前，應覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。2當采用蒸汽養(yǎng)護時，應經(jīng)試驗確定混凝土養(yǎng)護制度。管片混凝土應進行預養(yǎng)護，升溫速度不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，恒溫最高溫度不宜超過60℃，管片在恒溫階段相對濕度應不小于90%。出模后當管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，管片應在室內(nèi)車間進行降溫，直至管片表面溫度與環(huán)境溫差不大于3管片在貯存階段應進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不宜少于14d?？刹捎盟叙B(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保混凝土不散失水分。4在管片冬季生產(chǎn)中，混凝土入模溫度不宜低于20℃，管片生產(chǎn)車間必須采取措施防止穿堂風，混凝土內(nèi)部和外表溫差不得大于20檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7管片成品分項工程7.1一般規(guī)定7.7.1.2吊裝孔預埋件首次使用前必須進行抗拔試驗，抗拔試驗結(jié)果應符合設計要求。7.1.3在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標記，該標記在盾構(gòu)施工現(xiàn)場組裝結(jié)束之前不得消失，不得難以識別。標記尺寸不得超過25cm×15cm，標記內(nèi)容應包括管片型號管片外觀應顏色一致、美觀，除在規(guī)定部位噴涂規(guī)定標記外，嚴禁在管片上添加任何文字或圖案。每一片管片必須獨立編號，以保證其質(zhì)量的可追溯性。7.2混凝土管片成品主控項目混凝土管片成品應定期進行混凝土構(gòu)件強度、檢漏、抗彎以及抗拔性能試驗。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢測報告。一般項目7.2.2管片成品的外觀質(zhì)量應符合表的規(guī)定。表外觀質(zhì)量要求序號項目項目類別質(zhì)量要求1貫穿裂縫A不允許2拼接面裂縫B拼接面方向長度不超過密封槽、且寬度小于0.20mm3非貫穿性裂縫B內(nèi)表面不允許、外表面裂縫寬度不超過0.20mm4內(nèi)、外表面露筋A不允許5孔洞A不允許6氣泡A密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑大于5mm、深度大于5mm的氣泡超過5個7麻面、粘皮、蜂窩B表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的5%允許修補8疏松、夾渣B不允許9缺棱掉角、飛邊B不應有、允許修補10環(huán)、縱向螺栓孔B暢通、內(nèi)圓面平整，不得有塌孔檢查方法：觀察、尺量。管片成品尺寸偏差管片的尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。表尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量1寬度±13點/片2厚度+3-13點/片3弧、弦長±13點/片4鋼筋保護層厚度+5，-33點/片檢查方法：觀察、尺量水平拼裝水平拼裝尺寸允許偏差的應符合表的規(guī)定。表7.2.4序號項目允許偏差檢查數(shù)量1環(huán)向縫間隙≤2每縫測6點2縱向縫間隙≤2每縫測2點3成環(huán)后內(nèi)徑±2測4條（不放襯墊）4成環(huán)后外徑+6，-2測4條（不放襯墊）檢查方法：觀察、尺量。7.3管片成品修補7.3.1當管片7.3.2對深度大于2mm、直徑大于3mm的氣泡、水泡孔和寬度不大于7.37.37.4管片貯存、運輸與管理7.47.47.4.37.47.47.5管片防水防腐7.5.1設計有要求時應按設計要求進行7.5.28驗收標準8.1檢驗數(shù)量預制混凝土襯砌管片的檢驗，應合理劃分檢驗批，制定抽樣檢驗方案。檢驗批宜根據(jù)工程驗收需要按施工標段劃分。抽樣檢驗方案應在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報告的基礎上制定?；炷辽a(chǎn)過程強度檢測中，每天拌制的同配合比混凝土取樣不得少于一次，每次至少成型三組。一組與管片同條件養(yǎng)護的試件用于檢驗脫模強度，另一組與管片同條件養(yǎng)護的試件用于檢驗出廠強度，經(jīng)同條件養(yǎng)護脫模后再標準養(yǎng)護的試件用于檢驗評定混凝土28d抗壓強度。預制混凝土襯砌管片成品質(zhì)量檢驗項目應包括：混凝土構(gòu)件強度、外觀、尺寸、水平拼裝、檢漏試驗、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢驗數(shù)量應符合表8.1.3規(guī)定。表混凝土管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量1混凝土構(gòu)件強度采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗批管片總數(shù)的5%2尺寸偏差每15環(huán)抽檢1環(huán)，且不少于1個工作班，不足15環(huán)按15環(huán)計4水平拼裝每200環(huán)抽檢1次，不足200環(huán)時按200環(huán)計5檢漏試驗每200環(huán)抽檢1次，不足200環(huán)時按200環(huán)計6抗彎性能根據(jù)設計方案確定批量、抽樣及復檢數(shù)量7抗拔性能注：外觀尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢：檢漏試驗、抗彎性能檢驗宜選用標準塊。8.2判定標準混凝土生產(chǎn)過程的抗壓強度試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定，其28d抗壓強度的評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107的規(guī)定。當采用回彈法對混凝土管片強度進行抽檢時，應按現(xiàn)行國家標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23的規(guī)定，計算混凝土強度推定值。當生產(chǎn)過程的混凝土試件強度試驗報告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強度試驗值滿足設計強度要求時，應判定該檢驗批管片混凝土強度合格。混凝土管片外觀質(zhì)量檢驗方法應符合《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082的規(guī)定，其檢驗結(jié)果應按本標準表指標判定，當批受檢產(chǎn)品中項目所有檢查點應全部合格為單項合格。當批產(chǎn)品A類項目全部合格，B類項目的不合格不超過2項,則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。規(guī)定的允許偏差進行判定，當批受檢產(chǎn)品中寬度、厚度、弧弦長項目所有檢查點應全部合格為單項合格。當批產(chǎn)品寬度、厚度合格，鋼筋保護層厚度超差點不超過檢查點的20%，則判定該批產(chǎn)品尺寸偏差合格?；炷凉芷狡囱b檢驗方法應符合GB/T22082的規(guī)定，其檢驗結(jié)果應按本標準表7.2.4規(guī)定的允許偏差進行判定。受檢樣品中超差點不超過檢查點的20%為該項合格，四項全部合格則判定該批產(chǎn)品的水平拼裝合格?；炷凉芷目?jié)B性能檢驗應符合GB/T22082檢漏試驗方法的規(guī)定，并按以下規(guī)定進行判定：在設計抗?jié)B壓力下，恒壓2h，管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過50mm，應判定該檢驗批管片抗?jié)B性能合格?；炷凉芷目箯澬阅軝z驗應符合GB/T22082的規(guī)定，并按以下規(guī)定進行判定：加載至設計荷載時，應持續(xù)荷載30min，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于0.2mm，應判定該檢驗批管片抗彎性能符合設計要求?；炷凉芷目拱涡阅軝z驗應符合GB/T22082的規(guī)定，并按以下規(guī)定進行判定：設計荷載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于0.01mm，應判定該檢驗批管片預埋受力構(gòu)件抗拔性能符合設計要求。當位移突然增大傳感器讀數(shù)不再增加、螺栓周圍混凝土破壞時的荷載即為最大抗拔力。8.2.9抽檢混凝土管片防水、防腐涂層質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)行國家標準《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446的8.3檢驗結(jié)果同一檢驗批混凝土管片質(zhì)量評定應符合下列規(guī)定：1當混凝土強度、尺寸偏差、水平拼裝、檢漏試驗、抗彎性能、抗拔性能檢驗均判定為合格時，應判定該檢驗批管片為合格。2當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取雙倍數(shù)量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗批管片應判定為合格；若加倍抽樣檢驗仍不合格，應對該檢驗批管片該項目逐一檢驗，合格者方可使用。附錄A預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄編號工程名稱驗收數(shù)量鋼筋骨架編號生產(chǎn)單位日期主控項目項目質(zhì)量檢查結(jié)果1鋼筋原材力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定□合格□不合格2受力鋼筋彎折和箍筋制作，其質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定□合格□不合格3按規(guī)定抽取受力鋼筋焊接接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)定□合格□不合格4鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求□合格□不合格一般項目序號項目允許偏差（mm）實測值123456789101受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±103箍筋外廓尺寸±54受力主筋間距±55受力主筋層距±56受力主筋保護層厚度+5，-37箍筋間距±108分布筋間距±59鋼筋骨架長+5，-1010鋼筋骨架寬+5，-1011鋼筋骨架高+5，-10資料相關資料檢查：項檢查結(jié)果：□合格□不合格檢驗結(jié)果主控項目檢查：項，均符合設計和驗收標準要求一般項目實測：點，其中合格率：%驗收結(jié)論□合格□不合格簽字欄建設（監(jiān)理）單位生產(chǎn)單位技術(shù)負責人質(zhì)量檢查員附錄B預制混凝土襯砌管片成品分項工程質(zhì)量驗收記錄預制混凝土襯砌管片成品分項工程質(zhì)量驗收記錄編號工程名稱驗收數(shù)量管片編號生產(chǎn)單位日期主控項目項目質(zhì)量檢查結(jié)果1混凝土主要原材料檢測，堿含量控制應符合國家有關規(guī)定□合格□不合格2管片按規(guī)定進行檢漏試驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)定□合格□不合格3混凝土抗壓強度、管片構(gòu)件回彈、抗?jié)B等級（檢漏）應符合設計要求□合格□不合格4管片抗彎性能、抗拔性能試驗應符合設計要求□合格□不合格一般項目序號項目允許偏差（mm）實測值123456789101管片寬度±12管片厚度+3，-13弧、弦長±14鋼筋保護層厚度±55摻合料符合GB1596等國家有關標準的規(guī)定□合格□不合格6粗骨料、細骨料符合JGJ52等國家有關標準的規(guī)定□合格□不合格7混凝土拌合用水符合JGJ63標準的規(guī)定□合格□不合格8配合比開盤鑒定，混凝土工作性能滿足施工組織設計的要求□合格□不合格9混凝土蒸養(yǎng)升溫、恒溫和降溫符合有關標準要求□合格□不合格10養(yǎng)護和場地存放符合驗收標準要求□合格□不合格11管片成品外觀質(zhì)量、尺寸偏差應符合驗收標準要求□合格□不合格12管片成品水平拼裝應符合驗收標準要求□合格□不合格資料相關資料檢查：項檢查結(jié)果：□合格□不合格檢驗結(jié)果主控項目檢查：項，均符合設計和驗收標準要求一般項目實測：點，其中合格率：%驗收結(jié)論□合格□不合格簽字欄建設（監(jiān)理）單位生產(chǎn)單位技術(shù)負責人質(zhì)量檢查員附錄C預制混凝土襯砌管片出廠合格證預制混凝土襯砌管片出廠合格證編號工程名稱管片類型生產(chǎn)廠家設計強度等級養(yǎng)護方法出廠日期質(zhì)量情況環(huán)數(shù)序號管片型號管片編號生產(chǎn)日期抗壓強度抗?jié)B報告編號抗壓強度報告編號達到設計強度（%）主筋產(chǎn)地型號試驗編號外觀□合格□不合格供應單位技術(shù)負責人填寫人檢驗結(jié)論管片生產(chǎn)廠家（蓋章）□合格□不合格本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應按……執(zhí)行”或“應符合……的規(guī)定（要求）”。引用標準名錄1《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ1462《通用硅酸鹽水泥》GB1753《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15964《混凝土外加劑》GB80765《建設用砂》GB/T14684、6《建設用卵石、碎石》GB/T146857《預制混凝土襯砌管片》GB/T220828《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500109《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T5008110《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010711《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB5011912《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5016413《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020514《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB5044615《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804616《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1817《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T2318《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ5519《混凝土拌合用水標準》JGJ6320《鋼纖維混凝土》JG/T306421《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準》CJJ/T164福建省工程建設地方標準預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ/TXX-XXX-XXXX條文說明制定說明本規(guī)程制定過程中，編制組對全省的混凝土管片主要生產(chǎn)單位和地鐵工程進行了較廣泛、較深入的調(diào)查研究，同時參考了國內(nèi)混凝土管片相關的先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準。相關的質(zhì)量監(jiān)督單位、檢測單位、管片生產(chǎn)單位等都進行了卓有成效的試驗驗證和研究，為本標準制定提供了極有價值的參考資料。為了便于廣大設計、施工、科研、檢測等單位有關人員在使用本規(guī)程時，能夠正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則332術(shù)語343基本規(guī)定354管片鋼模分項工程364.1一般規(guī)定364.2合模與脫模365鋼筋分項工程385.1一般規(guī)定385.2原材料385.3鋼筋加工395.4鋼筋焊接395.5鋼筋骨架安裝406混凝土分項工程416.1一般規(guī)定416.2原材料416.3配合比設計426.4混凝土施工437管片成品分項工程447.1一般規(guī)定447.2混凝土管片成品447.3管片成品修補447.4管片貯存、運輸與管理447.5管片防水防腐458驗收標準468.2判定標準468.3檢驗結(jié)果461總則編制本規(guī)范的目的是為了統(tǒng)一福建省內(nèi)預制混凝土襯砌管片質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量安全。本標準的適用范圍為盾構(gòu)施工拼裝前的混凝土管片生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)質(zhì)量控制，包括管片鋼模、管片鋼筋、管片混凝土及管片成品等分項工程。國家標準《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446規(guī)定了盾構(gòu)法施工、預制管片拼裝式隧道襯砌結(jié)構(gòu)的施工與質(zhì)量驗收，國家標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082規(guī)定了盾構(gòu)施工法用預制混凝土襯砌管片的術(shù)語和定義、分類、形狀與規(guī)格、標記、原材料及制作要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)則等，這些規(guī)范是混凝土管片質(zhì)量驗收的基礎性標準，是我省預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)范編制的基礎和依據(jù)。因此，執(zhí)行本規(guī)范時，尚應遵守該標準的相關規(guī)定。同時，本規(guī)范有規(guī)定的應遵守本規(guī)范執(zhí)行，本規(guī)范無規(guī)定的應按照國家有關現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)行。對本規(guī)范未包括的混凝土管片質(zhì)量控制要求，可按《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446、國家標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082等國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。2術(shù)語在編寫本章術(shù)語時，主要參考了《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082、《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準》CJJ/T164等國家、行業(yè)標準中的相關術(shù)語。本規(guī)范的術(shù)語是從預制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收的角度賦予其涵義，但涵義不一定是術(shù)語的定義。同時還給出了相應的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標準術(shù)語，僅供參考。3基本規(guī)定《地鐵設計規(guī)范》GB50107明確規(guī)定，地鐵的主體結(jié)構(gòu)工程設計使用年限為100年，隧道工程要至少保證100年的壽命，故作為隧道工程結(jié)構(gòu)主體的預制混凝土襯砌管片的質(zhì)量要求也相對較高，本條對從事混凝土管片生產(chǎn)單位的技術(shù)要求、質(zhì)量控制制度等提出了要求。本條是對預制混凝土襯砌管片各分項工程質(zhì)量驗收內(nèi)容進行了劃分。預制混凝土襯砌管片子分部工程驗收應在各分項工程驗收合格的基礎上，主要進行進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收。預制混凝土襯砌管片分項工程的質(zhì)量驗收記錄檢查是以檢驗批為基礎進行的。本條對檢驗批的質(zhì)量驗收實物檢查和資料檢查的內(nèi)容進行了明確規(guī)定。3.0.6本條給出了檢驗批次質(zhì)量驗收合格的條件，主控項目均應合格，一般項目經(jīng)抽樣檢驗合格，且資料完整。檢驗批的質(zhì)量合格主控項目是對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗項目，這種項目的檢驗結(jié)果具有否決權(quán)。對采用計數(shù)檢驗的一般項目，本規(guī)范要求其合格點率為80%及以上，且在允許存在的20%以下的不合格點中不得有嚴重缺陷。嚴重缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、耐久性能或安裝要求、使用功能有決定性影響的缺陷。具體的缺陷嚴重程度一般很難量化確定，通常需要現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位根據(jù)專業(yè)知識和經(jīng)驗分析判斷。3.0.7本條給出了預制混凝土襯砌管片4管片鋼模分項工程4.1一般規(guī)定本條給出了管片鋼模及其支架設計的基本要求，即承載力、剛度和穩(wěn)定性必須滿足規(guī)定。同時，根據(jù)福建省內(nèi)管片混凝土的生產(chǎn)水平，在試生產(chǎn)混凝土管片時，應隨機抽取三環(huán)進行水平拼裝試驗，其結(jié)果須合格。4.1.2鋼模的精度直接影響了混凝土管片的質(zhì)量，在鋼模的調(diào)運、運輸過程中應考慮到對鋼模質(zhì)量的4.1新澆筑混凝土的自重、對鋼模的側(cè)壓力、混凝土下料產(chǎn)生的沖擊荷載等因素產(chǎn)生的附加荷載都可能直接影響鋼模的質(zhì)量，應注意觀察和維護。4.2合模與脫模本條對管片鋼模的允許偏差提出要求，主要指標為寬度、弧線長、邊摸夾角、對角線、內(nèi)腔高度等。目前，管片鋼模多為周轉(zhuǎn)重復使用，其質(zhì)量如果不符合要求，將給混凝土管片的質(zhì)量留下隱患，故將管片鋼模允許偏差的技術(shù)指標作為主控項目列為驗收內(nèi)容。4.2.2本條管片混凝土在脫模吊運過程中，易出現(xiàn)混凝土微裂縫、因磕碰或振動出現(xiàn)缺棱、掉角現(xiàn)象，直接影響了混凝土管片成品質(zhì)量，故將管片混凝土的脫模強度技術(shù)要求作為主控項目列為驗收內(nèi)容。本條為保證管片混凝土成型質(zhì)量而設置。在生產(chǎn)混凝土管片過程中，管片鋼模接縫都應嚴密，避免漏漿，模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免出現(xiàn)麻面、夾渣等缺陷?！緱l適用于對固定在管片鋼模上的螺栓孔預埋件、預留孔的檢查驗收。本條規(guī)定了脫模時，管片混凝土的外觀質(zhì)量要求。脫模劑主要功能為幫助鋼模順利脫模，此外還具有保護混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量、增加鋼模的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低工程成本等功能。脫模劑的使用應避免對管片混凝土結(jié)構(gòu)受力性能造成不利影響，故應采取適當措施加以避免。5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定5.1鋼筋骨架的質(zhì)量直接影響到混凝土管片成品的結(jié)構(gòu)性能，在下料焊接成型及制作之前，應嚴格控制鋼筋骨架的質(zhì)量?？紤]到安全因素，鋼筋焊接應使用惰性氣體保護焊。5.2原材料鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力至關重要，對其質(zhì)量應從嚴要求。鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際驗收時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：1對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批，并按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。2對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批，并按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。3對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。本條的檢驗方法中，質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，有時產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告可以合并；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數(shù)據(jù)。進場抽樣檢驗的結(jié)果是鋼筋材料能否在工程中應用的判斷依據(jù)。本條提出了針對縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震性能。本條提出了鋼筋的化學成分等專項性能要求，其目的是為了避免鋼筋的化學成分或其他性能對鋼筋脆斷、焊接性能或力學性能造成不良影響。鋼筋進場時和使用前