某公司設(shè)備動力與模具管理規(guī)定

飛鴻公司設(shè)備動力及模具管理規(guī)定(暫行〕范圍本程序適用于公司所有設(shè)備、動力及模具的管理。目的為確保設(shè)備、動力及模具管理標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備、動力及模具運行正?；?更好地效勞生產(chǎn),特制訂本規(guī)定。３管理規(guī)定３.１設(shè)備〔含動力設(shè)備〕、模具的進(jìn)廠安裝新購設(shè)備、模具進(jìn)廠后,使用部門配合設(shè)備動力部、模具維修部開箱驗收。３．１．２對隨機所帶備件、附件、工具等由設(shè)備動力部、模具維修部核對后交配件庫妥善保管，技術(shù)文件交設(shè)備動力部、模具維修部保存。３.１.３開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具存在缺陷的,設(shè)備動力部、模具維修部應(yīng)立即通知采購部解決。３．１.４設(shè)備安裝由設(shè)備動力部進(jìn)展搬運安裝調(diào)試,模具安裝由模具維修部負(fù)責(zé)。３.２設(shè)備〔含動力設(shè)備)、模具的試運行及驗收３．２.１設(shè)備、模具安裝調(diào)試正常后，即進(jìn)入試運行期。３.２.２試運行期間設(shè)備、模具出現(xiàn)故障，如設(shè)備動力部及模具維修部無法解決,由設(shè)備動力部及模具維修部通知采購部解決，在沒有允許的情況下不得擅自對設(shè)備進(jìn)展拆卸。３.２.３設(shè)備動力及模具連續(xù)運行后,由設(shè)備動力部及模具維修部進(jìn)展驗收。３．３設(shè)備(含動力設(shè)備〕、模具的使用３.３.１驗收后的設(shè)備、模具即進(jìn)入正常使用階段,設(shè)備動力部及模具維修部負(fù)責(zé)其使用維修保養(yǎng)工作。３.３．２操作工在設(shè)備操作前必須對設(shè)備進(jìn)展點檢，確認(rèn)正常時方可使用。在生產(chǎn)過程中操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝持證操作，并按要求填寫設(shè)備運行記錄本。３.３.３交接班時雙方應(yīng)當(dāng)面檢查設(shè)備狀況，與交班記錄相符時可簽字交接，否那么有權(quán)拒絕接班。不能當(dāng)面交接班時,由班組長負(fù)責(zé)檢查認(rèn)可。３.３.４提前升溫時，必須安排人員現(xiàn)場監(jiān)護，停機時必須關(guān)閉設(shè)備所有電源、氣源、水源。３.４注塑設(shè)備管理３.４.１設(shè)備平安操作規(guī)定?３.４.１．１沒有承受過操作技能培訓(xùn),不懂設(shè)備構(gòu)造原理和性能的人員不得調(diào)整機器。

開機前應(yīng)確定所有的平安裝置是否有效,〈平安桿位置、平安檔塊、平安門極限開關(guān)、平安滑輪及緊急停頓開關(guān)〉假設(shè)有異常，須迅速報告上級處理,開機前沒有檢查或冒險開機者,承擔(dān)所有平安責(zé)任,管理人員連帶處分。

３.４.１.３嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機，機器啟動后必須１分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。３.４.１.４開機前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待３—５分鐘前方驅(qū)動螺桿進(jìn)展熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱局部。

３.４．１.５各電氣箱,消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

３.４．１.６任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否那么將會損壞機器。

３.４.１.７操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺,不可先進(jìn)射臺后鎖模。?３.４.１.８上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,工藝參數(shù)是否適宜,模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上,冷卻裝置〈模具冷卻,落料口冷卻,動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。?機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入平安門內(nèi)作業(yè)。

３．４.１．１０停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。?３．４.１．１１所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零,各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)接法,絕緣可靠。

３.４.１.１２機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。?３.４.１.１３清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性,杜絕材料過熱分解,應(yīng)確實遵守？換料作業(yè)規(guī)那么？。

３.４．１.１４換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守？換模作業(yè)規(guī)程？。

３.４.１.１５破碎作業(yè)時,破碎品須逐一進(jìn)展破碎,嚴(yán)禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。?３.４．２設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項?３.４.２．１枯燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及枯燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風(fēng)量〉之檢查。

３．４.２．２潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。?３.４．２.３液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫〔３５度—６５度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

３.４．２.４電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況,溫控OＮ/OF的動作,射嘴恒溫器是否正常之檢查。

３.４.２.５平安檢查

a平安門翻開時鎖模動作是否停頓。?b確認(rèn)緊急停頓按鈕之動作是否失靈。?ｃ系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤１４０Kｇ/CM２。

ｄ低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認(rèn)位置。

３.４.２.６射出構(gòu)造動作：射膠熔膠動作之確認(rèn),射出壓力流量，位置,時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn),調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。?冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。?３．４．２.８冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。?３.４．２.９電器系統(tǒng)?a電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

ｂ排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。?c電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。?d各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。?e操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。?３.４.２.１０開鎖模構(gòu)造,機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲,動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。?３.４.２.１１頂出構(gòu)造：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

３．４.２.１２半自動、全自動,特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。３.４.３.４.３．１３.４.３.２３．４．３.３設(shè)備點檢是生產(chǎn)班組接班后對設(shè)備整機性能點檢后的原始記錄,通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，及時進(jìn)展解決.當(dāng)班接班后對設(shè)備點檢,記錄符號完好為"V，異常為"Δ",待修為"X".修好為“３.４.３.４設(shè)備交接應(yīng)在當(dāng)日工作完畢后或設(shè)備停車后填寫,是對當(dāng)班設(shè)備運行狀態(tài)的總結(jié).對于不能正常生產(chǎn)的停機必須在相應(yīng)的位置上寫清原因及停機時間(單位是小時〕；設(shè)備的根本情況應(yīng)該填寫在設(shè)備交接一欄,記錄符號完好為"V,異常為"Δ",待修為"X＂.修好為“３.４.３．５３.５設(shè)備及模具保養(yǎng)和維護制度

３．５.１日常保養(yǎng)制度?由機修模具維修人員負(fù)責(zé)模具的根本保養(yǎng)。?３.５.２周保養(yǎng)制度?由機修及模具維修人員負(fù)責(zé),不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作，還要對設(shè)備進(jìn)展局部性的檢修與調(diào)整。?３.５.３月保養(yǎng)制度

每月保養(yǎng)由設(shè)備動力部及模具維修部、領(lǐng)班、及機修、模修人員進(jìn)展。

ａ對設(shè)備日檢點中存在的問題進(jìn)展保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。

b油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

c各相互活動部位有無磨損。?ｄ冷水機之水路暢通清洗。?ｅ

ｆ對問題模具進(jìn)展徹底修正。?３.５.４半年度保養(yǎng)制度?由設(shè)備動力部牽頭對以下內(nèi)容進(jìn)展全面保養(yǎng)與維修。?ａ月保養(yǎng)制度所列各項作更細(xì)致實施。?ｂ檢查擰緊各局部螺絲。

ｃ檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性,四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。?３．５.５年度保養(yǎng)制度?由動力設(shè)備部牽頭對設(shè)備的主體局部進(jìn)展解體檢查,調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

a半年度所列的各項進(jìn)一步實施。

ｂ檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

c檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

d檢查油馬達(dá),油泵聯(lián)軸器上緊,防震設(shè)施等。?３.５.６節(jié)假日檢修方案由設(shè)備動力部、模具維修部３.５.７重要設(shè)備經(jīng)過月度檢修、節(jié)假日檢修后應(yīng)分別由設(shè)備動力部及模具維修部驗收，填寫檢修驗收單。?３．５．８設(shè)備、模具維修管理?３.５．８.１當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班和機電、模具維修人員,由其調(diào)較維修或反映給設(shè)備動力部及模具維修部。?３.５.８.２機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)即時告知機電、模具維修組長，不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設(shè)備。機電、模具組長應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)展搶修，排除故障確有困難或時間超過４個小時的,應(yīng)及時通知設(shè)備動力部部長、模具維修部部長、生產(chǎn)部門部長，關(guān)鍵的設(shè)備故障應(yīng)及時報生產(chǎn)方案部、主管副總。

３.５.８.３設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機器設(shè)備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。

３.５．８.４當(dāng)設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上〈機器維修中〉的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。?３.５．９設(shè)備、模具的維護保養(yǎng)３.５．９.１３.５.９.２３.５.９.３３.５．９.４３．５.９.５３．５.９．６３.５.１０設(shè)備、模具技術(shù)資料管理

３.對易損件或通用件由設(shè)備動力部及模具維修部統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供平安存量保障正常生產(chǎn)。

３.５.１０．２對每天設(shè)備發(fā)生異常,不管是自行維修,還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔,以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

３.５.１０.３所有隨設(shè)備附注說明書,操作書都要妥為保存。３.６動力管理３.６.１組織管理３.６.１．１動力運行人員歸動力設(shè)備部管理，分為動力巡護與配電值盤工。３．６．１．２動力運行規(guī)定按照公司設(shè)備動力部相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。３.６.１．３對外業(yè)務(wù)管理按照公司設(shè)備動力部指揮執(zhí)行。.３動力巡護負(fù)責(zé)對配電、中央空調(diào)、空壓站、循環(huán)冷卻水的日常巡查與維護３.６．１.４配電值盤工負(fù)責(zé)對配電系統(tǒng)的日常值盤與用電情況記錄。３.６.１.５機電維修負(fù)責(zé)動力設(shè)備日常修理。３.６.１.６對外修理業(yè)務(wù)由設(shè)備動力部協(xié)調(diào)。３．６.２配電管理３．６.２.１配電看盤工負(fù)責(zé)配電室的看盤與現(xiàn)場管理。.２配電看盤工嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備動力部配電室操作標(biāo)準(zhǔn)；按照公司設(shè)備動力部的有關(guān)要求，及時記錄與回報負(fù)荷與用電狀況,保證生產(chǎn)用電。.３配電看盤工按照公司設(shè)備動力部的有關(guān)要求,做好年度清盤工作。．４配電室有關(guān)外部業(yè)務(wù)由設(shè)備動力部通過公司設(shè)備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行。３．６.３中央空調(diào)管理３.６.３.１動力巡護負(fù)責(zé)中央空調(diào)機組與使用場所日常巡查、操作與現(xiàn)場維護。．２動力巡護發(fā)現(xiàn)小問題及時通知機電維修人員,由機電維修人員進(jìn)展維修。．３當(dāng)中央空調(diào)出現(xiàn)較大問題時，由設(shè)備動力部通過公司設(shè)備動力部協(xié)調(diào)維修。空壓站管理３．６.４．１動力巡護負(fù)責(zé)空壓站的日常巡查、操作與現(xiàn)場維護。３.６.４．２動力巡護負(fù)責(zé)記錄空壓機的運行數(shù)據(jù)(記錄氣壓與排氣溫度，觀察空壓機游標(biāo))。３.６．４.３動力巡護負(fù)責(zé)記錄空壓機的潤滑油更換記錄及空壓機與除油器的濾芯更換記錄。３．６.４.４動力巡護負(fù)責(zé)記錄壓力保險閥的校正記錄。.５空壓機的日常修理由機電維修組負(fù)責(zé)