安全經(jīng)驗分享案列10則

石油煉化企業(yè)安全經(jīng)驗分享1涼水塔著火事故事故經(jīng)過：2003年1月8日15時15分，某化工集團公司新上片堿裝置涼水塔突然發(fā)生火災，經(jīng)公司消防人員奮力撲救，半小時后大火熄滅，但火災現(xiàn)場已是一片廢墟，2臺涼水塔全部燒毀。事故原因：這2臺涼水塔均屬玻璃鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填料極易燃燒。事故發(fā)生前，主體安裝工作已經(jīng)基本結(jié)束，只剩余部分電氣線路的安裝正在進行中。電氣施工人員安裝電源線套管時，在沒有辦理動火作業(yè)證的情況下，也沒有采取任何的安全防護措施，就用電焊在涼水塔頂部焊接固定電源線套管，焊渣將涼水塔內(nèi)部填料引燃，將2臺涼水塔燒毀。

三、責任分析

1.違章動火。工作人員沒有按要求辦理動火作業(yè)許可證，在無任何安全保護措施的情況下私自動火，嚴重違反了相關安全管理規(guī)定。

2.安裝施工人員全部是電氣安裝人員，在沒有電氣焊特殊工種專業(yè)操作資格證的情況下，私自進行焊接作業(yè)，純屬違章操作。四、事故教訓：1.應對職工加強安全教育，增強安全意識，杜絕因違章操作而造成同樣的事故重復發(fā)生。

2.應加大對各工種人員，尤其是特殊工種人員的持證上崗、持證操作的監(jiān)督、和考核。2灼燙事故事故經(jīng)過2007年10月24日下午三點左右，某化工裝置操作人員穿戴防護用品在裝置加堿作業(yè)。作業(yè)前的檢查中，發(fā)現(xiàn)罐頂冒氣、罐溫過高，就采取了關閉加溫設施的措施；等候大約20分鐘后（罐溫顯示為60℃事故原因分析及責任劃分1、 操作人員加堿作業(yè)的風險認識不充分，在加堿前雖然針對罐溫過高采取了措施，但作業(yè)實施時沒有檢查罐位（當時罐內(nèi)液位較高），也未等罐溫降低到安全范圍就把整袋堿大量倒入高液位的罐中，造成罐內(nèi)堿液飛濺，是造成此次事故的主要原因，2、 加堿作業(yè)的操作技能培訓不夠，監(jiān)護人也沒有盡到監(jiān)護職責。三、糾正預防措施 1、 制定并完善加堿作業(yè)的風險削減措施加強監(jiān)護，對作業(yè)條件進行安全確認，加強操作技能培訓。2、 配發(fā)新防護用品，增強個人防護用品的性能。3、 改進加堿設施，改善作業(yè)環(huán)境，防止大塊固堿落入罐內(nèi)引起堿液飛濺傷人。3違章檢修傷手事故一、事故經(jīng)過趙某是一名機電檢修工，一天某隊更換電機銷子，其余的銷子都順利卸掉，其中一個銷子不好卸。于是趙某就用手指去捅銷子，這時被另一名工人耿某看到，耿某說：“不行啊，別用手捅銷子，那樣做太危險了！”而趙某卻說：“不要緊，一會就好了！”說著還繼續(xù)干他的活，不大一會只聽見“哎呦”一聲，趙某的手一樣，在完成交接班后一起至現(xiàn)場例行檢查，當他們巡檢完畢準備離開操作間時突然聽到外面?zhèn)鱽怼按檀獭甭暎又鴤鱽硪宦暰薮蟮谋?，頓時車間內(nèi)濃煙滾滾，情急之下，兩名操作工從窗戶跳下，經(jīng)過雨棚落到地下。事發(fā)當時，有兩名濟南工藝設備安裝公司人員正在車間內(nèi)拆除腳手架，他們在逃離現(xiàn)場過程中，一人被大火燒死，一人被燒傷。該事故使整個車間所有設備廠房全部報廢，直接經(jīng)濟損失302萬元以上。原因分析：按照操作規(guī)程，車間氧化殘液分離器在完成排液操作后，罐頂?shù)姆趴臻y必須打開。而事發(fā)時罐頂?shù)姆趴臻y是關閉的，造成殘液罐內(nèi)雙氧水分解后產(chǎn)生的壓力不能及時有效的泄壓，容器在極度超壓下發(fā)生爆炸。爆炸產(chǎn)生的碎片擊中旁邊的氫化液氣分離器，氧化塔下進料管及儲槽管線，使氫化液罐內(nèi)的氫氣和氫化液發(fā)生爆炸燃燒，繼而形成車間的大面積火災。調(diào)查組詢問得知，交班操作員朱迅交給接班操作員許平和張川之前，未按規(guī)定將氧化殘液分離器罐頂?shù)姆趴臻y打開，而是準備交給接班后的人員處理，但又沒有交代清楚。接過工作后，接班操作員許平和張川又想當然的認為朱迅肯定已將氧化殘液分離器罐頂?shù)姆趴臻y打開而沒有進一步落實，最終導致了悲劇的發(fā)生。事故教訓及預防措施：車間對員工的“三違”現(xiàn)象監(jiān)督不力，員工未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，思想麻痹。車間對氧化殘液分離器風險認識不足，危險性教育不夠。與設計院溝通，在氧化殘液分離器罐頂安裝自動泄壓裝置，實現(xiàn)氧化殘液分離器的自動泄壓。嚴格規(guī)范員工的交接班工作，認真執(zhí)行雙方現(xiàn)場交接并簽字確認，確保交接班工作不流于形式。5衣服未扣好絞死機器下事故經(jīng)過：某廠一位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班作準備。由于生產(chǎn)任務緊，輸送帶仍在運輸?shù)V石。崗位操作工象往常一樣沖洗崗位上的輸送帶。為能按時下班，他不顧皮帶還在運行，習慣性地用橡膠水管沖洗輸送帶的各部位。當他沖洗完輸送帶南面的平臺后，水管要收揀到輸送帶的北面去。這時，操作工走近輸送帶聯(lián)軸器處甩水管過輸送帶，因聯(lián)軸器缺安全罩，操作工的上衣也未扣好，在使勁甩水管時，飄起的上衣被聯(lián)軸器螺桿掛住旋轉(zhuǎn)，將操作工絞死在皮帶減速機下面。事故原因：一是崗位人員違反規(guī)程，違章清洗運轉(zhuǎn)中的設備。二是崗位上存在事故隱患，即聯(lián)軸器缺安全罩，沒有及時整改。三是崗位人員性作業(yè)，心存僥幸，麻痹大意。

溫馨提示：在運行或轉(zhuǎn)動的設施、設備周圍進行清掃、清理、整改、刷油漆等工作中會因：注意力不集中、周圍有干擾、勞保用品穿戴不規(guī)范、腳下有磕絆打滑等現(xiàn)象，使人員身體某一部位接觸到運行或轉(zhuǎn)動的設施、設備上，造成人員受傷事件的發(fā)生。在清掃、清理工作中請遠離運行中或轉(zhuǎn)動中的設施、設備。個人防護用品使用注意事項：安全帽1、帽要戴正，帽帶要系結(jié)實，防止因其歪帶或松動而降低抗沖擊能力。2、空作業(yè)現(xiàn)場、檢修施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場，工作人員進入裝置區(qū)必須戴用安全帽。3、殼、帽襯老化或損壞，降低了耐沖擊和耐穿透性能，不得繼續(xù)使用，要更換新帽。工作服1、防護服要做到“三緊”：2、工服穿著要做到領口、袖口、下擺緊防止敞開的袖口或衣襟被機器夾卷。6水泵房存在可燃氣體違章吸煙燒傷事故案例事故經(jīng)過：2001年8月3日18時40分左右，哈爾濱石化分公司某車間操作工取新鮮水泵房巡檢掛牌，之后又去相鄰的的消防水泵房逗留。18時45分消防水泵房發(fā)生爆炸，操作工當場被嚴重燒傷，19時左右被發(fā)現(xiàn)后，立即送往哈爾濱市第五醫(yī)院進行救治，因其全身95%三度燒傷，合并嚴重吸入性損傷，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因經(jīng)調(diào)：事故的直接原因是由于操作工違反規(guī)章制度，私自進入地下消防水泵房吸煙，在用打火機打火時引發(fā)室內(nèi)達到閃爆極限的可燃氣體造成閃爆。間接原因是由于規(guī)章制度落實不到位，職工安全意識不強；消防水泵房內(nèi)存在可燃氣體；巡視檢查不夠，對違章吸煙問題沒有及時發(fā)現(xiàn)和制止。預防措施：1.加強安全宣傳教育，并加大對違紀的處罰力度，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2.強調(diào)領導帶頭遵章守紀，從自身做起，帶領職工堅持“安全第一、預防為主”的方針，搞好生產(chǎn)。3.重新制定禁煙制度，簽訂禁煙協(xié)議，加大處罰力度。明確規(guī)定員工在公司內(nèi)吸煙，解除聘用合同。4.消防泵房處的下水井重新用水泥搗制，同時加強脫水制度的執(zhí)行。5.開拓安全管理新思路，多在預防上下功夫。進一步突破傳統(tǒng)的管理模式，提倡宣傳現(xiàn)代安全管理的觀念，大搞本質(zhì)安全化的預防超前管理。7盤管傷人事故事故經(jīng)過：某安裝公司一項目部進行盤管試驗，盤管時38×3cm的碳鋼管順時針方向轉(zhuǎn)動，管子盤完后，項目組長將螺旋管逆時針方向轉(zhuǎn)回，并進行確認。由于項目組長工作經(jīng)驗不足，沒有判斷出螺旋管是否應力已經(jīng)消除，便決定由焊工將螺旋管固定端割斷，以便將螺旋管取出，而該焊工也未對螺旋管應力釋放情況進行確認便開始實施氣割。由于螺旋管應力未消除，在割管過程中螺旋管上部自由端彈回并擊中其左眉骨處，造成開放性顱腦損傷，顱骨開放性、粉碎性凹陷骨折，腦挫裂傷事故。事故教訓：1.作業(yè)人員風險識別不到位；2.盲目作業(yè)，違章操作。防范措施：1、本次事故是一起典型的違反規(guī)程，違章作業(yè)造成的事故。應充分接受事故教訓，廣泛宣傳，嚴格查處，杜絕“三違”。2、作業(yè)前必須做好施工技術(shù)交底，進行風險識別，落實好控制措施；3、落實完善各項規(guī)程和操作法，確保各種設備、各個系統(tǒng)安全運行。8用氧氣吹掃工作服產(chǎn)生靜電起火造成燒傷（1）事故概況某廠一名青年焊工在工作時衣服沾上了大量灰塵，便隨手將割炬上的氧氣橡膠管拆下，用氧氣吹掃衣服上的灰塵，當其解開帆布工作服紐扣，松開褲帶進行吹掃時，突然“轟”的一聲，工作服起火燃燒，造成這名青年焊工被燒傷。（2）事故原因分析這是一起違反氧氣使用安全規(guī)程所發(fā)生的事故。氧氣橡膠管內(nèi)噴射出的純氧流速很快，用其吹掃衣服灰塵，使之與該名青年焊工身上的化纖內(nèi)衣進一步劇烈摩擦產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，衣服在富氧狀態(tài)下猛烈燃燒而發(fā)生了燒傷事故。（3）預防措施①加強對焊工的安全教育，了解富氧的危害性及靜電產(chǎn)生、積聚的危害，防止同類事故的發(fā)生。②禁止使用氧氣吹掃工作服、乙炔管道等。③在易燃易爆崗位不準穿化纖衣服。注：化纖織物由于吸水性差，表面干燥，電阻率高，在發(fā)生摩擦時易產(chǎn)生靜電，到一定電位就靜電放電。化纖物品燃燒時會熔成液滴粘附在皮膚上，且所產(chǎn)生的溫度比棉布高，會加大燒傷傷害。9垃圾生毒氣井下窒息亡事故經(jīng)過1、2008年7日8時，某熱力公司維修部長趙某帶領6名工人處理主蒸汽管補償器泄漏故障，準備更換補償器，當切割管道時發(fā)現(xiàn)反汽。趙某讓班長姜某和蘇某、田某到前面的熱力井打開閥門排放管道內(nèi)的余汽，其余人員繼續(xù)在故障點施工。2、8時40分管道還在反汽，趙某便讓工人牟某去看一下姜某工作的情況，牟某到井邊發(fā)現(xiàn)井上無人，向井下高聲呼喊沒有回應，牟某感覺出事了立即報告。3、消防隊員將三人救出井后送往醫(yī)院，但終搶救無效死亡。事故原因1、閥門井在一個多年生活垃圾坑的中心地帶，由于盛夏氣溫高，垃圾經(jīng)多年腐化產(chǎn)生多種有毒氣體滲入地下，井下缺氧嚴重，這是導致三人窒息死亡的主要原因。2、對職工的安全教育不足，職工安全意識淡薄，在未檢查井下是否缺氧的情況下就貿(mào)然下井，作業(yè)時的安全管理也不到位，沒有專職安全員，這都是發(fā)生事故的主要原因。防范措施1、加強企業(yè)的安全管理，制定并完善各項管理制度及安全技術(shù)規(guī)程，落實各級安全職責。2、嚴格執(zhí)行安全制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)管。10管道有壓拆法蘭法蘭迸出擊死人某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員，導致死亡。一、簡要經(jīng)過某廠進行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進行了氣密加壓試驗，壓力為0.5MPa，但試驗后未對管道進行泄壓。4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當擰松最后一個螺絲時，氣