常見的焊接缺陷及處理辦法

常見的焊接缺陷及處理方法一、外部缺陷1、現(xiàn)象2、緣由分析焊縫成型差的緣由有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過〔槍〕速度過快或過慢；焊條〔槍〕搖擺幅度過大或過小；焊條〔槍〕施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必需符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，生疏焊接施工環(huán)境。選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條〔槍〕的角度。4、治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，覺察問題準(zhǔn)時處理；⑵對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)展打磨、補焊；⑶達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象3焊角尺寸過大，余高差過大。2、緣由分析〔槍〕速度不均勻，過快或過慢；焊條〔槍〕搖擺幅度不均勻；焊條〔槍〕施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴依據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增加焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條〔槍〕速度均勻，避開忽快忽慢；⑶焊條〔槍〕搖擺幅度不全都，搖擺速度合理、均勻；〔槍〕角度。4、治理措施⑴加強焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；⑵對焊縫進(jìn)展必要的打磨和補焊；⑶加強焊后檢查，覺察問題準(zhǔn)時處理；三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象32、緣由分析〕搖擺幅度不全都，局部地方幅度過大，局部地方搖擺過?。缓笚l〔槍〕角度不適宜；焊接位置困難，阻礙焊接人員視線。3、防治措施⑴加強焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的留意力；⑵實行正確的焊條〔槍〕角度；4、治理措施⑴加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高抑制困難位置焊接的力量；⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；四、咬邊1、現(xiàn)象0.510％或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。2、緣由分析〔槍〕角度不當(dāng)，焊條〔絲〕送進(jìn)速度不適宜等都是造成咬邊的緣由。3、治理措施⑴依據(jù)焊接工程、位置，焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇適宜的電流參數(shù)；⑵掌握電弧長度，盡量使用短弧焊接；⑶把握必要的運條〔槍〕方法和技巧；⑷焊條〔絲〕送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；〔槍〕角度。4、治理措施⑴對檢查中覺察的焊縫咬邊，進(jìn)展打磨清理、補焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；五、錯口1、現(xiàn)象10％4㎜。2、緣由分析3、防治措施⑴加強安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；⑵對口過程中使用必要的測量工器具；4、治理措施⑴加強標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；六、彎折1、現(xiàn)象肯定的夾角。2、緣由分析⑴安裝對口不適宜，本身形成肯定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；3、防治措施⑴保證安裝對口質(zhì)量；⑵對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；⑶對稱點固、對稱施焊；4、治理措施⑴對于可以使用火焰校正的焊件，實行火焰校正措施；⑵對于不對稱焊縫，合理計算并實行預(yù)留反變形余量等措施；⑶實行合理焊接挨次，盡量削減焊縫橫向收縮，實行對稱施焊措施；七、弧坑1、現(xiàn)象2、緣由分析準(zhǔn)。3、防治措施⑴延長收弧時間；4、治理措施⑴加強焊工操作技能練習(xí)，把握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；⑵加強焊工責(zé)任心；八、外表氣孔1、現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池〔一局部溢出形成孔洞。2、緣由分析⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；進(jìn)入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；3、防治措施⑴母材、焊絲依據(jù)要求清理干凈。⑵焊條依據(jù)要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。息弧等操作要領(lǐng)。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作閱歷；九、外表夾渣1、現(xiàn)象2、緣由分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不當(dāng)；3、防治措施⑴加強焊件外表打磨，多層多道焊時層間藥皮必需清理干凈方可進(jìn)展次層焊接；⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；4、治理措施⑴嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；十、外表裂紋1、現(xiàn)象2、緣由分析必需的應(yīng)力有兩點。3、防治措施⑴嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求預(yù)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，嫻熟把握使用的焊接方法；4、治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體緣由實行相應(yīng)的對策；⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，實行挖補措施處理。1、現(xiàn)象施工過程中不留意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、緣由分析⑴焊工責(zé)任心不強，質(zhì)量意識差；3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，預(yù)備齊全并且正常；4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)視檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，覺察問題準(zhǔn)時處理。T1、現(xiàn)象T2、緣由分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；3、防治措施⑴焊接施工前進(jìn)展技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；4、治理措施⑴加強技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識并生疏其中的危害性；十三、焊接變形1、現(xiàn)象2、緣由分析合理等。3、防治措施接標(biāo)準(zhǔn)、焊接線能量等；⑵焊前進(jìn)展技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格依據(jù)措施施工；4、治理措施⑴嚴(yán)格依據(jù)措施施工；⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)焊接；二、焊接內(nèi)部缺陷1、現(xiàn)象2、緣由分析及溢出熔池而殘留在焊縫中。3、防治措施幾點：⑴焊條要求進(jìn)展烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。虎坪附z清理干凈，無油污等雜質(zhì)；⑶焊件四周10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑷留意四周焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)；⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量適宜；⑹盡量承受短弧焊接，削減氣體進(jìn)入熔池的時機；⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度適宜；⑻焊接線能量適宜，焊接速度不能過快；4、治理措施⑴嚴(yán)格依據(jù)預(yù)防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；二、夾渣1、現(xiàn)象2、緣由分析⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；未浮出而熔池凝固。3、防治措施10～15㎜外表范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；⑶焊條依據(jù)要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇適宜的電流參數(shù)；4、治理措施⑴焊前徹底清理干凈焊件外表；⑵加強練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強；三、未熔合1、現(xiàn)象合。2、緣由分析3、防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；〔槍〕角度正確。4、治理措施⑴加強練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強；四、管道焊口未焊透1、現(xiàn)象2、緣由分析度快、焊接操作手法不當(dāng)。3、防治措施2㎜。⑵對口坡口角度，依據(jù)壁厚和DL/T869-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者依據(jù)V30°，不小于20VU型等綜合性坡口。V型坡口，可不留鈍邊。⑷依據(jù)自己的操作技能，選擇適宜的線能量、焊接速度和操作手法。4、治理措施⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現(xiàn)象在仰焊部位消滅凹陷。2、緣由分析過長，對熔池的掌握不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要緣由。3、防治措施法設(shè)法修整到規(guī)定要求。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)展打磨修整至規(guī)定要求。⑶選擇適宜的焊接線能量以及適宜的焊接速度，掌握熔池溫度在適宜的范圍，不過高。4、治理措施⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵