常見金屬熱處理參考

一、常見熱處理方法名稱 操作方法將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫〔可退火 緩慢冷卻。將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的正火 冷卻速度冷卻。

目的工與壓力加工性能；步工序做預(yù)備；消退冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。工與壓力加工性能；步工序做預(yù)備；

應(yīng)用工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀態(tài)不合格的原材料；一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)展退火。低碳的和中碳的碳素構(gòu)造鋼及低合金鋼消退冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最終熱處理工序。將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1淬火硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。將淬火后的鋼件重加熱到Ac1油、熱水、水中冷卻?；鼗鸺訜岬奖却慊饡r(shí)高10~20度的溫調(diào)質(zhì) 度，保溫后進(jìn)展淬火，然后在400~720將鋼件加熱到80~2005~20時(shí)效小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。〔如冷處干冰、液氮〕中冷卻到－60～－80理度或更低，溫度均勻全都后取出均溫到室溫。火焰 炔混合氣體燃燒的火焰，加熱 件外表上，快速加熱，當(dāng)

〔如不銹〕淬火時(shí)，則是為了得到性和耐蝕性。工件的變形和開裂；工作所要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸。淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，馬上鋼件加溫度下進(jìn)展回火?；蚴褂闷陂g的變形；力，穩(wěn)定外形和尺寸。1.使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲乏極限；2和尺寸。度，心部仍保持韌性狀態(tài)。

鋼和合金鋼；淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛較好的綜合力學(xué)性能。低溫回火；在保持肯定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；一次回火脆性。工具鋼和高速鋼；不僅可以作為各種較為重要構(gòu)造的最如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；常用于要求外形不再發(fā)生變化的嚴(yán)密工鋼件淬火后應(yīng)馬上進(jìn)展冷處理，然后再具、量具和嚴(yán)密零件。1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；外表 到達(dá)淬火溫度后馬上噴水冷卻。 2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和淬火 需要局部淬火的工件。感應(yīng) 入感應(yīng)器中，使鋼件表層加熱 電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加外表 熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。淬火將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至便面獲滲碳 得肯定濃度和深度的滲碳層。利用在500～600度時(shí)氨氣分解出氮化 氮原子，使鋼件外表被氮飽和，形成氮化層。氮碳 同時(shí)滲碳和滲氮。共滲

度，心部保持韌性狀態(tài)。度，心部仍舊保持韌性狀態(tài)。強(qiáng)度以及抗蝕力量。強(qiáng)度以及抗蝕力量。

多用于中碳鋼和中堂合金構(gòu)造鋼制件；由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一10mm．鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2.滲碳后必需進(jìn)展淬火，使外表得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。0．025～0．8mm。0．02～3mm；氮化后還要淬火和低溫回火。鋼材類別鋼材類別熱處理加工用途號(hào)出廠硬度特性度特性SKD11HB2551160~200℃二次硬HRC60~63●此類材質(zhì)淬淬火一般為空淬或油淬?！竦蜏鼗鼗鹱兇缧〖s為0.02~0.04溫回火變寸為0.04~0.08％。重型落料模、冷擠壓剪刀片、冷鐓模、陶鐓模等。自動(dòng)機(jī)零件或工治具等。熱作鋼熱模鋼，高韌性及耐熱性1010~1030℃550~600℃回火二次 硬度為SKD61HB185HRC45~54,回火程度佳。具有高●此類 金屬壓鑄、擠壓模，材質(zhì)淬 復(fù)制下模PAPOMPS、SLDHB255●高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度、具良好的淬高韌性且變寸小?！窕鼗鸪潭炔?，線切割、放電、DC11HB255研磨及生產(chǎn)使用易開裂。冷作鋼1010~1030℃2500~560℃二次硬HRC50~59。D2HB255好抗回火穩(wěn)開裂。變形小。500~5202379HB255HRC58~59，較高硬度但韌性較差。540~560℃回火硬度為HRC50~55,硬度較低但韌性高。Cr12MoVHB255良好。透性好，良好。透性好，PE、EP性佳。隨回火溫度上升韌性更淬火模式為空佳。淬或油約為0.03～高鉻、高韌性0.08％。DAC HB1854Cr5MoSHB185iV1VIKING HB225 特性佳、硬度高、耐腐蝕性亦佳。NAK80 HRC37~43 焊接性能極佳。

1020~1050℃

520~560℃回火二次硬度●熱處,回火程度佳。兼具理易加高韌性、高硬度及高的耐磨性。工

耐沖擊冷鍛模、溫鍛模、工程塑膠模具。電蝕及拋光性模具。P20

預(yù)硬塑膠模具鋼

具。塑膠模 FDAC HRC40~44具鋼

預(yù)硬塑膠模具鋼

預(yù)加硬，不須淬火。

膠模具并具有加工后不需淬火之特點(diǎn)。S-136H STAVAX HB200

高精度鏡面

1020~1050

500~520℃回二次 硬度

拋光度高之模具，PP、ABSSTAVAXRAMAX

℃易加工不銹蝕性、高強(qiáng)度。

具有優(yōu)良的拋光性及高的 加工耐腐蝕性。預(yù)加硬，不須淬火。

PVC、PC、PMMA、塑件。粉末冶金煉ELMAX HB240 組織分布均

1080~1100

深冷＋520~530℃回火二次硬度為HRC56~60，

●熱處理易 工作外表尺寸要求高℃韌性高。粉末冶金煉

回火程度佳。具高耐磨性、加工高抗壓強(qiáng)度及耐腐蝕性。560~600℃回火三

之電子零件模。ASP-23 HB260 制，晶體特

1050~1100℃

HRC60~64,回火程耐磨性稍低。

加工

周密工作高速生產(chǎn)沖壓模、冷擠模。高速 ASP-60 HB340 易加工．熱處

1080~1120

560~580℃回火三次 硬 ●熱處理易 高速切削刀具、冷擠鋼 ℃理尺寸穩(wěn)定。

度HRC65~67回火程度佳。加工 模。適用切削工SKH51 HB255 用鋼。

1160~1250 540~580℃回火三次 硬 ●熱處理難 鉆頭、鉸刀、絲錐、沖℃ 度HRC62~64回火程度佳。加工 頭。S45C

HB167~229

質(zhì)鋼

820~870℃

次硬度HRC40~50?；鼗鸪潭炔睢Ｓ捕雀?，耐磨性好但韌性和其它性能較差。

●水淬火加加工較小且構(gòu)造簡(jiǎn)潔之

機(jī)械零件及構(gòu)造用鋼。45#鋼 HB197碳素鋼YK30 HB217

具鋼

780~850℃

(2500~650℃一次硬度HRC15～30處理、伸長(zhǎng)率、抗拉和降伏強(qiáng)度比素材好。次硬度HRC58~60?；鼗鸪潭炔罹€切割和研磨加工易開裂且變寸達(dá)0.08~0.127％。次硬度HRC50~55?；鼗鸪潭燃?。后工段加工不易開裂且變寸小,約0.03~0.06％。

板)較難。火穩(wěn)定性差,易變形、開裂,僅適合較小且構(gòu)造簡(jiǎn)潔模仁及厚度≦25mm格模板之加工。

刀、關(guān)心工具、自動(dòng)機(jī)零件或工治具等。各種熱處理方法的代號(hào)、標(biāo)注方法和含義各種熱處理方法的代號(hào)、標(biāo)注方法和含義熱處理名稱代號(hào)標(biāo)注舉例含義退火ThTh185材料退火后的硬度范圍是HBS170~200正火ZZ195材料正火后的硬度范圍是HBS180~210調(diào)質(zhì)TT235材料調(diào)質(zhì)后的硬度范圍是HBS220~250淬火CC48材料在水中淬火后回火的硬度范圍是HRC45~50油冷淬火YY35材料在油中淬火后回火的硬度范圍是HRC30~40高頻淬火GG52材料高頻淬火后回火的硬度范圍是HRC50~55火焰淬火HH54材料火焰加熱淬火后回火硬度范圍是HRC52~55調(diào)質(zhì)高頻淬火T-GT-G54材料調(diào)質(zhì)后高頻淬火再回火的硬度范圍是HRC~55滲碳淬火S-CS0.5-G5