捆扎堵漏在帶壓堵漏中

捆扎技術(shù)在帶壓堵漏中的應(yīng)用劉玉莫建偉胡平貴摘要本文介紹了一種新型帶壓堵漏材料捆扎膠帶和一種新型的捆扎帶壓堵漏技術(shù)，并詳細(xì)地介紹了捆扎堵漏在各種不同情況下的不同處理方法及應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明。關(guān)鍵詞帶壓堵漏捆扎膠帶1、前言隨著煉油生產(chǎn)裝置原油品質(zhì)的變差，各工藝部位腐蝕現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，因腐蝕穿孔而造成的泄漏給裝置帶來(lái)了極大的安全隱患。以往采用的粘接式和卡具注膠式帶壓堵漏均有其局限性，不能完全滿足石化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。捆扎帶壓堵漏技術(shù)，有其自身獨(dú)特的特點(diǎn)，可解決其它帶壓堵漏方法不能解決的困難，是帶壓堵漏方法的有力補(bǔ)充。2、捆扎堵漏技術(shù)2.1、材料特點(diǎn)快速止漏捆扎膠帶選用耐介質(zhì)、耐溫、高強(qiáng)度合成纖維做骨架，采用特殊工藝與合成橡膠結(jié)合在一起。故該材料用力拉緊后有較高的回彈力和密封性，具有耐腐蝕性好、耐溫高的特點(diǎn)，是一種較好的密封堵漏材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堵漏工藝條件不同，共分有黑、白、灰三種捆扎膠帶產(chǎn)品。產(chǎn)品外形見(jiàn)圖1；材料結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2。白色、灰色耐油，黑色耐蒸汽、水；白色耐溫高，黑色膠線間的結(jié)合力強(qiáng)。2.2、適用范圍快速止漏捆扎膠帶適用于工作壓力小于1.5MPa，在特定條件下工作壓力最高可達(dá)2.4MPa；適用于工作溫度低于150℃，短期可達(dá)180℃；適用于工作介質(zhì)有水、蒸汽、油、液態(tài)烴、氯氣、氨、酸堿等。能在很短的時(shí)間內(nèi)快速消除噴射狀態(tài)下的直管、彎頭、三通、活接頭、絲扣及法蘭焊縫等部位的泄漏。圖1捆扎膠帶圖2捆扎膠帶材料結(jié)構(gòu)圖2.3、實(shí)驗(yàn)室性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)υz帶的耐介質(zhì)性能，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，三種捆扎帶均不耐濃硫酸，亦不耐橡膠類溶劑，黑色捆扎膠帶不耐油類。見(jiàn)表1。再通過(guò)在不同溫度下，三種捆扎膠帶在馬蹄爐中恒溫8小時(shí)測(cè)試它們的熱失重率，從表中數(shù)據(jù)可以看出，三種樣品均可150℃時(shí)長(zhǎng)期使用，200℃時(shí)短期臨時(shí)使用，300℃時(shí)基本上失去使用功能。見(jiàn)表2。表1捆扎膠帶耐介質(zhì)試驗(yàn)表序號(hào)介質(zhì)樣品（重量變化率%）白色捆扎膠帶灰色捆扎膠帶黑色捆扎膠帶1汽油12.310.184.82柴油8.18.978.63潤(rùn)滑油3.42.740.24硫酸10%5.86.62.55硫酸98%xxx6NaOH40%7.87.31.27乙酸乙酯75.279.536.78水0.20.30.1注：“x”表示樣品不耐該介質(zhì)，上表數(shù)據(jù)是在室溫48小時(shí)做的浸泡試驗(yàn)。表2捆扎膠帶耐溫試驗(yàn)表序號(hào)溫度（℃）樣品（熱失重變化率%）白色捆扎膠帶灰色捆扎膠帶黑色捆扎膠帶1602.12.31.9215012.513.716.6320036.742.856.3430071.873.174.72.4、作用原理在堵漏時(shí)，用捆扎膠帶先在泄漏部位兩邊纏起1～3厘米的高臺(tái)，然后把捆扎膠帶用搭接壓緊的方法在泄漏部位來(lái)回纏繞成紡錘型，見(jiàn)圖3。由于合成纖維和合成橡膠都具有回彈力，隨著捆扎膠帶的不斷增厚，在捆扎拉緊過(guò)程中不斷產(chǎn)生擠壓力，利用捆扎膠帶的擠壓力與捆扎膠帶間的粘接力從而達(dá)到消除泄漏目的。圖3管線穿孔捆扎堵漏3、應(yīng)用特點(diǎn)及實(shí)例3.1、特殊工況下捆扎堵漏3.1.1、帶溫介質(zhì)狀態(tài)下堵漏盡管捆扎膠帶能耐工作壓力1.5MPa，溫度150℃的介質(zhì)工況，但若真正同時(shí)擁有這種工況的泄漏，一般要么堵不住，要么堵住后一二天就會(huì)再次泄漏，必須采用其它相配套的堵漏方法才能解決問(wèn)題。為什么會(huì)這樣呢？因?yàn)楦叻肿酉鹉z在沒(méi)有完全硫化之前會(huì)遇溫軟化，軟化的捆扎膠帶耐壓性會(huì)急劇下降。噴射狀態(tài)下的帶溫介質(zhì)會(huì)將捆扎膠帶中的膠體吹掉，導(dǎo)致膠線分離，堵漏很難成功。在這種情況下，我們一般先采用一些方法減小泄漏量，然后再采用捆扎堵漏。對(duì)于堵住后一二天又再次出現(xiàn)泄漏情況，是因?yàn)槟z體中合成纖維在一定的溫度下會(huì)發(fā)生松弛。解決這個(gè)問(wèn)題的最好方法就是不讓已堵好的膠體松弛。具體方法有在膠體外再粘接和做簡(jiǎn)易卡具固住等方法。如圖4。圖4蒸汽管線彎頭捆扎堵漏3.1.2、低溫結(jié)冰工況下堵漏捆扎膠帶在低溫下其膠體變硬，故其耐壓性變好，但膠帶之間的粘接性則變差，因而膠層間的密封性變差。當(dāng)堵結(jié)冰工況介質(zhì)如液態(tài)烴、液氮時(shí)，如圖5，我們特別要注意，結(jié)冰不僅能將捆扎膠帶凍硬，失去彈性和擠壓力，而且會(huì)使橡膠產(chǎn)生龜裂；同時(shí)，冰渣會(huì)夾雜在膠帶層與層之間中，形成泄漏通道，使膠體失去密封作用。因此，在堵低溫結(jié)冰介質(zhì)時(shí)，如果壓力超過(guò)1.0MPa，就應(yīng)考慮采用別的堵漏方法來(lái)處理，如卡具注膠堵漏等。若介質(zhì)壓力低于0.5MPa，可采用捆扎堵漏方法，但在封堵過(guò)程中一定要注意避免將膠帶與冰接觸，將冰溶化掉。最好在整個(gè)堵漏過(guò)程中都不要有結(jié)冰出現(xiàn)，具體可采用熱水管線邊澆注溶冰邊捆扎堵漏，只有這樣，方可保證堵漏成功。3.1.3、強(qiáng)振工況下堵漏在強(qiáng)振下捆扎膠帶中的合成纖維材料容易出現(xiàn)疲勞，因此，無(wú)論是管線缺陷還是焊縫裂口，只要條件符合，捆扎堵漏的初次成功還是很容易得到的。但如果不采取其它有效辦法加固，具有強(qiáng)振的管線很有可能在堵后的第二天就會(huì)出現(xiàn)再次泄漏。因此最有效的方法就是將泄漏處的振動(dòng)降下來(lái)和固住膠體不出現(xiàn)疲勞松動(dòng)。具體方法較多，比如采用抗振性較好、固化快的粘接膠將其粘接固定，或做一個(gè)簡(jiǎn)易卡具將其夾緊。圖5液氨出口管線捆扎堵漏3.1.4、均勻腐蝕工況下管線堵漏均勻腐蝕管線泄漏采用捆扎堵漏是比較于其它的堵漏方法更具有優(yōu)勢(shì)的處理方法。管線均勻腐蝕后，強(qiáng)度和危險(xiǎn)變得未知，粘接堵漏依附的基體強(qiáng)度不足，堵漏效果自然不好；卡具注膠堵漏更需要有保障的管壁厚度，冒然采用有可能出現(xiàn)不可收拾的停工局面；而捆扎堵漏是通過(guò)手臂用力來(lái)控制，整個(gè)堵漏過(guò)程在管壁上均勻施力，管線不會(huì)被擠壞和塌陷。均勻腐蝕分為管外均勻腐蝕和管內(nèi)均勻腐蝕。管內(nèi)均勻腐蝕穿孔，若壓力和溫度在捆扎帶使用范圍內(nèi)，選用捆扎堵漏是比較理想的堵漏處理方法，它既節(jié)約堵漏成本，又快速、安全、方便及有效。管外均勻腐蝕主要是保溫垢下腐蝕和腐蝕介質(zhì)的沖蝕或滴蝕，存在著不均勻的坑蝕現(xiàn)象。用捆扎堵漏方法有可能不能完全堵住泄漏。因此，需要我們?cè)诙侣┣耙欢ㄒ屑?xì)觀察泄漏點(diǎn)周圍的腐蝕狀況，若泄漏點(diǎn)周圍坑蝕較嚴(yán)重，最好不要采用捆扎堵漏，因?yàn)槟z帶不能被擠壓進(jìn)入坑中。若無(wú)其它更好的處理泄漏辦法，必須采用捆扎堵漏，則一定要在泄漏點(diǎn)周圍坑中用聚四氟乙烯帶或未硫化類橡膠填充鋪底，再進(jìn)行捆扎堵漏，方可保證堵漏的成功。捆扎堵漏在管線均勻腐蝕穿孔的處理方法中應(yīng)是首先考慮的方法。見(jiàn)圖6。圖6均勻管外腐蝕管線捆扎堵漏堵漏前堵漏后圖7重整裝置再生氮?dú)獍踩y短節(jié)裂紋捆扎堵漏3.1.5、管線裂紋的堵漏裂紋泄漏在石化企業(yè)工藝管線上是比較普遍的泄漏形式，但在中石化帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定中卻明文禁止采用卡具注膠堵漏方法，其目的是考慮在堵漏過(guò)程中裂紋可能會(huì)擴(kuò)展，卡具注膠堵漏有可能造成更危險(xiǎn)的后果；而采用粘接堵漏，由于形態(tài)不便于止漏，而且裂紋隨時(shí)會(huì)擴(kuò)展，因而粘接堵漏一般也難以成功；而采用捆扎堵漏正好可以解決大部分這種裂紋泄漏，裂紋長(zhǎng)則可以包扎得更長(zhǎng)，而且捆扎膠帶有較好的彈性，可緩解裂紋的擴(kuò)展，在裂紋堵漏中具有很大的優(yōu)越性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)例見(jiàn)圖7。3.1.6、大管徑堵漏由于是通過(guò)人工勒緊捆扎膠帶而達(dá)到消除泄漏目的的，因此管徑越大，人手的力量控制有限，捆扎堵漏的難度就越大，捆扎膠帶對(duì)泄漏點(diǎn)的擠壓力和拉緊程度就會(huì)降低。所以，當(dāng)管徑變大時(shí)，能夠封堵的介質(zhì)壓力范圍要降低，如DN400mm管徑，則可封堵的范圍應(yīng)低于0.3MPa。管徑為DN300mm，則可封堵的范圍應(yīng)低于0.35MPa。大于DN500mm管徑的堵漏應(yīng)采用其它帶壓堵漏方法為妥。原則上在DN150mm以下管徑，可首選捆扎堵漏的方法。3.2、捆扎堵漏實(shí)例3.2.1、捆扎止漏再包盒子焊接2007年4月8日長(zhǎng)嶺分公司2#聯(lián)合塔302發(fā)現(xiàn)三處液面計(jì)引出管因腐蝕穿孔而發(fā)生較嚴(yán)重泄漏，液態(tài)氣與汽油在0.9MPa壓力下向外噴射。如不能盡快消除泄漏，裝置將被迫停工。這三處泄漏都是采用捆扎帶壓堵漏技術(shù)消除泄漏的?？紤]到管線減薄嚴(yán)重，穿孔較大，后建議由通達(dá)公司包盒子焊接加固。象這種情況同樣在長(zhǎng)嶺分公司1﹟聯(lián)合催化也出現(xiàn)過(guò)，2008年3月26日清晨塔302接管突然發(fā)生大量的液態(tài)氣泄漏，泄漏部位狀態(tài)為砂眼群，壓力1.35MPa。若不迅速加以控制，1﹟聯(lián)合催化裝置將被迫全面停工。對(duì)于這種情況，捆扎堵漏顯示其優(yōu)勢(shì)，快速干凈地解決了問(wèn)題。3.2.2、1#氣壓機(jī)潤(rùn)滑油三通焊口捆扎堵漏2009年5月27日長(zhǎng)嶺分公司1﹟聯(lián)合催化裝置1#氣壓機(jī)潤(rùn)滑油管線三通焊口由于振動(dòng)厲害發(fā)生裂紋，并迅速擴(kuò)展。當(dāng)時(shí)2#、3#氣壓機(jī)正在改造，只有單機(jī)運(yùn)行，無(wú)備用機(jī)。長(zhǎng)嶺分公司下了死命令：不惜一切代價(jià)，保運(yùn)不準(zhǔn)停工。我們臨時(shí)受命，采用捆扎帶先止漏，再用鐵絲反復(fù)纏繞，然后使用抗振性好的粘接劑粘接好。除此之外，還采用粗鐵絲將該管線捆綁在振動(dòng)小的粗管線上以減小振動(dòng)影響。事實(shí)證明，這種處理方法效果很好，在檢修前沒(méi)有再出現(xiàn)泄漏。3.2.3、2#聯(lián)合催化壓煙機(jī)聯(lián)軸器捆扎堵漏2011年4月25日長(zhǎng)嶺分公司作業(yè)二部催化煙機(jī)聯(lián)軸器發(fā)生潤(rùn)滑油泄漏，如處理不了，將停煙機(jī)。聯(lián)軸器泄漏處直徑大約550mm，壓力0.1MPa。聯(lián)軸器外形不便于做卡具；整圈泄漏，采用粘接堵漏也不現(xiàn)實(shí)，而且成功的把握很低。因此后來(lái)我