先進制造技術內涵特點

先進制造技術的內涵及特色1．先進制造技術的內涵目前對先進制造技術尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經(jīng)過最近幾年來對發(fā)展先進制造技術方面展開的工作，經(jīng)過對其特色的剖析研究，能夠以為：先進制造技術是制造業(yè)不斷汲取信息技術和現(xiàn)代管理技術的成就，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務以致回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧生產(chǎn)，提升對動向多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。2．先進制造技術的特色（1）先進制造技術的適用性先進制造技術最重要的特色在于，它第一是一項面向工業(yè)應用，擁有很強適用性的新技術。從先進制造技術的發(fā)展過程，從其應用于制造全過程的范圍，特別是達到的目標與成效，無不反應這是一項應用于制造業(yè)，對制造業(yè)、對國民經(jīng)濟的發(fā)展能夠起重要作用的適用技術。先進制造技術的發(fā)展常常是針對某一詳細的制造業(yè)（如汽車制造、電子工業(yè)）的需求而發(fā)展起來的先進、合用的制造技術，有明確的需求導向的特色；先進制造技術不是以追求技術的高新為目的，而是著重產(chǎn)生最好的實踐成效，以提升效益為中心，以提升公司的競爭力和促使國家經(jīng)濟增添和綜合實力為目標。（2）先進制造技術應用的寬泛性先進制造技術相對傳統(tǒng)制造技術在應用范圍上的一個很大不一樣點在于，傳統(tǒng)制造技術往常不過指各樣將原資料變?yōu)槌善返募庸すに嚕冗M制造技術固然仍大量應用于加工和裝置過程，但因為其構成中包含了設計技術、自動化技術、系統(tǒng)管理技術，因此則將其綜合應用于制造的全過程，覆蓋了產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、加工與裝置、銷售使用、維修服務甚至回收重生的整個過程。（3）先進制造技術的動向特色因為先進制造技術自己是在針對必定的應用目標，不斷地汲取各樣高新技術漸漸形成、不停發(fā)展的新技術，因此其內涵不是絕對的和千篇一律的。反應在不一樣的時期，先進制造技術有其自己的特色；也反應在不一樣的國家和地域，先進制造技術有其自己要點發(fā)展的目標和內容，經(jīng)過要點內容的發(fā)展以實現(xiàn)這個國家和地區(qū)制造技術的超越式發(fā)展。（4）先進制造技術的集成性傳統(tǒng)制造技術的學科、專業(yè)單調獨立，互相間的界線分明；先進制造技術因為專業(yè)和學科間的不停浸透、交錯、交融，界線漸漸淡化甚至消逝，技術趨于系統(tǒng)化、集成化、已發(fā)展成為集機械、電子、信息、資料和管理技術為一體的新式交叉學科。所以能夠稱其為“制造工程”。（5）先進制造技術的系統(tǒng)性傳統(tǒng)制造技術一般只好駕御生產(chǎn)過程中的物質流和能量流。跟著微電子、信息技術的引入，使先進制造技術還可以駕御信息生成、收集、傳達、反饋、調整的信息流動過程。先進制造技術是能夠駕御生產(chǎn)過程的物質流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。一項先進制造技術的產(chǎn)生常常要系統(tǒng)地考慮到制造的全過程，如并行工程就是集成地并行地設計產(chǎn)品及其零零件和有關各樣過程的一種系統(tǒng)方法。這類方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其余人員一同共同工作，在設計的開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從觀點形成到產(chǎn)品報廢辦理等全部要素，包含質量、成本、進度計劃和用戶要求等。一種先進的制造模式除了考慮產(chǎn)品的設計、制造全過程外，還需要更好地考慮到整個的制造組織。（6）先進制造技術重申的是實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧的生產(chǎn)先進制造技術的核心是優(yōu)良、高效、低耗、潔凈等基礎制造技術，它是從傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)展起來的，并與新技術實現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成，其重要的特色是實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧的生產(chǎn)。這意味著先進制造技術除了往常追求的優(yōu)良、高效外，還要針對21世紀人類面對的有限資源與日趨增添的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可連續(xù)發(fā)展，要務實現(xiàn)低耗、潔凈。別的，先進制造技術也一定面對人類在21世紀花費觀點改革的挑戰(zhàn)，知足對日趨“挑剔”的市場的需求，實現(xiàn)靈巧生產(chǎn)。7）先進制造技術最后的目標是要提升對動向多變的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力為保證生產(chǎn)和經(jīng)濟效益連續(xù)穩(wěn)步的提升，能對市場變化做出更靈捷的反響，以及對最佳技術效益的追求，提升公司的競爭能力，先進制造技術比傳統(tǒng)的制造技術更為重視技術與管理的聯(lián)合，更為重視制造過程組織和管理系統(tǒng)的簡化以及合理化，進而產(chǎn)生了一系列先進的制造模式。跟著世界自由貿(mào)易系統(tǒng)的進一步完美，以及全世界交通運輸系統(tǒng)和通信網(wǎng)絡的成立，制造業(yè)將形成全世界化與一體化的格局，新的先進制造技術也勢必是全世界化的模式。列舉目前常用的增材制造的工藝方法，表達工藝方法的工藝過程及其特色一是資料單元的控制技術。即怎樣控制資料單元在聚積過程中的物理與化學變化是一個難點，比如金屬直接成型中，激光融化的細小熔池的尺寸和外界氛圍控制直接影響制造精度和制件性能。二是設施的再涂層技術。增材制造的自動化涂層是資料累加的必需工序，再涂層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質量。分層厚度向0.01mm發(fā)展，控制更小的層厚及其穩(wěn)固性是提升制件精度和降低表面粗拙度的要點。三是高效制造技術。增材制造在向大尺寸構件制造技術發(fā)展，比如金屬激光直接制造飛機上的鈦合金框睴構造件，框睴構造件長度可達6m，制作時間過長，怎樣實現(xiàn)多激光束同步制造，提升制造效率，保證同步增材組織之間的一致性和制造聯(lián)合地區(qū)質量是發(fā)展的難點。別的，為提升效率，增材制造與傳統(tǒng)切削制造聯(lián)合，發(fā)展資料累加制造與資料去除制造復合制造技術方法也是發(fā)展的方向和要點技術。請給出高速加工的速度范圍。剖析高速加工所需的要點技術高速切削是一個相對觀點,迄今還沒有有一個切實的界定。高速切削往常指比慣例切削速度和進給速度超出5~10倍的切削加工,有時也稱為超高速切削。也有將主軸轉速達到10000~60000r/min,快速進給速度40m/min以上,均勻進給速度10m/min以上,加快度大于1g的切削加工定義為高速切削。關于不一樣的工件資料和加工工藝,高速切削速度范圍也不一樣。按工件資料區(qū)分,當切削速度對鋼材達到380m/min以上，鑄鐵700m/min以上、銅材1000m/min以上、鋁材1100m/min以上、塑料1150m/min以上時,被以為是適合的高速切削速度范圍;按加工工藝區(qū)分,高速切削速度范圍為:車削700~7000m/min,銑削300~6000m/min,鉆削200~1100m/min,磨削5000~10000m/min。高速切削的要點技術:機床技術、刀具技術和工藝技術。請寫出常用的CAPP系統(tǒng)工作方式并簡述其工作原理計算機協(xié)助工藝設計的基來源理正是鑒于人工設計的過程及需要解決的問題而提出的：首先，產(chǎn)品零件的數(shù)據(jù)信息應能利用，并成立零件信息的數(shù)據(jù)庫；其次，工藝人員的工藝經(jīng)驗、工藝知識能夠獲得充分的利用和共享；第三，制造資源、工藝參數(shù)等以適合的形式建立制造資源和工藝參數(shù)庫；第四，充分利用標準（典型）工藝生成新的工藝文件。CAPP的步驟，共分為5步：1）輸入產(chǎn)品圖紙信息；2）制定工藝路線和工序內容；3）確立加工設施和工藝裝備；4）計算工藝參數(shù)；5）輸出工藝文件。剖析FMS構造構成，功能特色和合用范圍FMS的構成：加工系統(tǒng)加工設施主要由加工中心和數(shù)控機床、柔性制造單元、工業(yè)機器人及其余設施構成。物料儲運系統(tǒng)包含工件儲運系統(tǒng)和刀具儲運系統(tǒng)，由工件裝卸站、自動化庫房、自動化小車、機器人、托盤緩沖站、托盤互換裝置、傳遞帶、刀具庫系統(tǒng)、互換工作臺、夾具系統(tǒng)、換刀機械手等構成，儲藏和搬運系統(tǒng)搬運的的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等。運輸路線可大略分為直線式、環(huán)形關閉式、網(wǎng)狀式和直線隨機式四類。儲藏物料的方法有平面部署的托盤庫，也有儲藏量較大的桁道式立體庫房。計算機信息管理系統(tǒng)計算機信息管理系統(tǒng)負責系統(tǒng)中各部分的協(xié)調工作，包含設計規(guī)劃、工程剖析、生產(chǎn)調動、系統(tǒng)管理、質量控制、數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡通信等。2.FMS的特色柔性主要包含機器柔性當要求生產(chǎn)一系列不一樣種類的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不一樣零件的難易程度。工藝柔性一是工藝流程不變時自己適應產(chǎn)品或原資料變化的能力；二是制造系統(tǒng)柔性制造技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨向內為適應產(chǎn)品或原資料變化而改變相應工藝的難易程度。產(chǎn)品柔性一是產(chǎn)品更新或完整轉向后,系統(tǒng)能夠特別經(jīng)濟和快速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品實用特征的繼承能力和兼容能力。）保護柔性采納多種方式查問、辦理故障,保障生產(chǎn)正常進行的能力。）生產(chǎn)能力柔性當生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運轉的能力。關于依據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),這一點尤其重要。）擴展柔性當生產(chǎn)需要的時候,能夠很簡單地擴展系統(tǒng)構造,增添模塊,構成一個更大系統(tǒng)的能力。）運轉柔性利用不一樣的機器、資料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和相同的產(chǎn)品,換用不一樣工序加工的能力。3.FMS合用范圍FMS是