閘門及啟閉機(jī)安裝方法說(shuō)明

14閘門及啟閉機(jī)安裝方法說(shuō)明14.1概述14.1.1工程概況溢洪道進(jìn)口設(shè)閘門雙孔兩道，孔口均為潛孔式。上游為事故檢修閘門，單孔凈寬6.0m，高10m，下游為弧形閘門，單孔凈寬6.0m，高9m。電站進(jìn)水口設(shè)閘口一孔三道，孔口均為潛孔式。依次為主欄污柵、副欄污柵、事故檢修閘門。其余為相關(guān)設(shè)備。14.1.2工作責(zé)任(1)負(fù)責(zé)以上工程項(xiàng)目安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和補(bǔ)涂裝材料等的采購(gòu)和存放，并按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。(2)金結(jié)設(shè)備的交貨驗(yàn)收及清查：辦理正式的移交手續(xù)。(3)負(fù)責(zé)金結(jié)設(shè)備的裝卸車、保管和儲(chǔ)存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工作。(4)負(fù)責(zé)以上金結(jié)設(shè)備的安裝、補(bǔ)涂裝及保養(yǎng)、維修等。(5)進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并按技術(shù)條款要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(6)負(fù)責(zé)有關(guān)主要資料、計(jì)劃和措施等文件的提交、審批。14.1.3主要工程量表14-1閘門及啟閉機(jī)安裝工程量表序號(hào)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備名稱單位數(shù)量單重(t)總重(t)備注1左岸泄洪閘事故閘門門葉套14545事故閘門埋件套21530弧形工作閘門門葉套290180弧形工作閘門埋件套22550液壓?jiǎn)㈤]機(jī)套23060事故門臺(tái)式啟閉機(jī)套11001002電站進(jìn)水口主欄污柵柵葉套17070主欄污柵埋件套11010副欄污柵柵葉套14545副欄污柵埋件套11010事故檢修閘門門葉套13636事故檢修閘門埋件套11010臺(tái)式啟閉機(jī)套1100100臺(tái)式啟閉機(jī)埋件套15514.1.4金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工總進(jìn)度計(jì)劃金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝計(jì)劃4個(gè)月完成，即從2007年6月10日至2007年10月10日。計(jì)劃2007.6.10～2007.8.10完成閘門埋件安裝，2007.8.11～2007.9.20完成閘門安裝；2007.9.20～2007.9.30完成工作閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝；2007.10.1～2007.10.10完成檢修門啟閉機(jī)安裝。14.2金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工布置14.2.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工機(jī)械布置施工機(jī)械以25t汽車吊為主，導(dǎo)鏈、啟閉機(jī)為輔進(jìn)行閘門安裝。14.2.2金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)布置安裝用工具房、電焊機(jī)房采用移動(dòng)式鋼結(jié)構(gòu)房屋，在施工場(chǎng)地附近放置，電源接砼施工布置的取電點(diǎn)。14.3原材料及人員進(jìn)場(chǎng)14.3.1板材：選用通過ISO9001認(rèn)證的并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)廠家的板材，到貨后的每批板材均附有出廠材質(zhì)證明書。對(duì)于閘門面板用料選用與面板尺寸規(guī)格相同的板材，以減少對(duì)接焊縫。14.3.2焊條：根據(jù)母材材質(zhì)，按技術(shù)規(guī)范及材質(zhì)要求，選用相變點(diǎn)LTTE焊條，且每批焊條附有出廠合格證。焊條使用前按說(shuō)明書要求，在360℃溫度下烘干14.3.3人員：凡參加本工程的所有施工人員，都必須持有相應(yīng)的資格證書或上崗證書。14.3.4檢測(cè)工具14.3.4.1閘門制作使用經(jīng)校驗(yàn)合格的1/1000鋼卷尺，平門拼裝平臺(tái)和弧門拼裝弧臺(tái)，使用J2型經(jīng)緯儀和S3型水準(zhǔn)儀。14.3.4.2機(jī)械加工件的各類檢測(cè)量具均在有效期內(nèi)。14.4施工準(zhǔn)備。14.4.2按DL/T6018-94第4.1項(xiàng)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。14.4.3機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備凡用于本工程的各類加工或安裝機(jī)械、機(jī)具都事先進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持良好狀態(tài)，充分發(fā)揮其技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)。14.5運(yùn)輸和吊裝14.5.1埋件運(yùn)輸和吊裝埋件部分比較輕，供貨車直接開入高程為1126.4平臺(tái)，檢修門埋件可用檢修門門機(jī)吊裝，弧門埋件利用25t汽車吊吊運(yùn)至閘孔內(nèi)后，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溸M(jìn)行吊裝。14.5.2門葉運(yùn)輸及吊裝檢修門葉先在1584.50高程平臺(tái)測(cè)定水平和彎曲度，再按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝好橡膠止水，利用25t汽車吊逐片組裝。14.5.3支臂、支鉸運(yùn)輸和吊裝支臂、支鉸同樣利用供貨車運(yùn)至1584.50高程平臺(tái)，卸在木胚上利用滾杠運(yùn)至指定位置，再用滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊安裝即可。14.5.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的運(yùn)輸和吊裝液壓缸直接用載重汽車運(yùn)至1584.50高程平臺(tái)，用25t汽車吊卸車，人工移至安裝位置，上方用導(dǎo)鏈提升吊裝。液壓油缸用載重汽車通過工作橋運(yùn)至安裝位置附近，用人工、滾杠移至安裝位置。14.5.5門式啟閉機(jī)的運(yùn)輸和吊裝供貨車直接停在1584.50高程平臺(tái)面上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、工字梁起吊至門機(jī)軋道平臺(tái)進(jìn)行組裝。14.6施工方法14.6.1門槽埋件安裝（1）門槽安裝前的準(zhǔn)備工作清除門槽內(nèi)模板、渣土、積水等雜物，一期砼表面全部鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓，二期砼斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置符合圖紙要求。設(shè)置孔口中心、高程、里程測(cè)量控制點(diǎn)及基準(zhǔn)線，用紅鉛油標(biāo)識(shí)。搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，布置電焊機(jī)及作業(yè)室。（2）在堆放場(chǎng)拼裝平臺(tái)上，對(duì)門槽、柵槽的孔口部份平臥整體組裝，并按圖樣和DL/T5018-94規(guī)范對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整；對(duì)于正軌和反軌采用相鄰節(jié)組裝的方式進(jìn)行預(yù)組裝。（3）平板閘門埋件安裝的允許公差和偏差符合DL/T5018-94規(guī)范中表12.1.3的規(guī)定，測(cè)量檢查后，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行砼澆筑。（4）埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓或板焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。（5）埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。（6）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，在3～5天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，處理合格，方可澆筑砼。砼一次澆筑高度不超過5m。澆筑時(shí)，注意防止埋件變形或移位。（7）埋件的二期砼拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查砼斷面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（8）埋件的二期砼澆筑后，注意保養(yǎng)，保養(yǎng)3～4天后，方可拆模。14.6.2弧門安裝方法弧門底檻安裝底檻二期砼澆筑側(cè)軌安裝弧門底檻安裝底檻二期砼澆筑側(cè)軌安裝側(cè)軌二期砼澆筑牛腿埋件安裝牛腿二期砼澆筑支鉸安裝支臂安裝門體安裝啟閉機(jī)安裝閘門、啟閉機(jī)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收 圖14-1弧門安裝程序圖14.6.2.2弧門底檻安裝事先在弧門底檻預(yù)留槽左、右兩側(cè)內(nèi)焊制一固定架，支架頂在底檻的底部，比設(shè)計(jì)高度低2cm左右，將底檻拖運(yùn)到支架上，然后在底檻的底部放置千斤頂調(diào)整其高程及水平。底檻的縱、橫位置在底檻周邊適當(dāng)位置，用焊接花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整就位后，對(duì)稱焊接固定。拆除千斤頂及花籃螺栓后進(jìn)行復(fù)測(cè)。14.6.2.3弧門側(cè)軌安裝將弧門側(cè)軌起吊到設(shè)計(jì)位置附近，在其左、右兩側(cè)上下端處各焊接一只花籃螺栓，調(diào)整高程和樁號(hào)，在側(cè)軌背部適當(dāng)位置同樣焊花籃螺栓或安置千斤頂，調(diào)整其對(duì)孔口距離及垂直度。14.6.2.4牛腿埋件安裝將牛腿埋件起吊調(diào)整到大致位置，在其背部上、下端及側(cè)邊分別焊接可調(diào)花籃螺栓多支，將其調(diào)配到準(zhǔn)確位置，焊接加固后，澆筑二期砼。14.6.2.5支鉸安裝在牛腿埋件上、下、左、右各埋一錨環(huán)，支鉸用滑輪組起吊到牛腿處，在支鉸上、下、左、右四個(gè)方向與錨環(huán)間各掛一臺(tái)手動(dòng)葫蘆，調(diào)整支鉸的角度，使其穿上預(yù)埋螺栓，準(zhǔn)確就位并與預(yù)埋件接觸緊密，緊固螺栓，放松吊具，測(cè)量校核左、右支鉸的同軸度，確定無(wú)誤后，拆除滑輪組和手動(dòng)葫蘆。14.6.2.6支臂安裝支臂安裝時(shí)，使其上、下中心軸線對(duì)稱?？v向用上游底板預(yù)埋的錨環(huán)或牛腿處預(yù)埋的錨環(huán)掛手動(dòng)葫蘆調(diào)整位置，左、右方向用兩側(cè)預(yù)埋的錨環(huán)掛鋼絲繩用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引調(diào)整。14.6.2.7門體安裝按閘門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的位置將左、右支臂支撐固定，然后將下部門葉運(yùn)入閘槽仰放在底檻處，滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左、右兩側(cè)各掛手動(dòng)葫蘆一臺(tái)，調(diào)整門葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測(cè)量無(wú)誤后，用螺栓與支臂連接牢固。上門葉起吊后，在背水面和迎水面上下根據(jù)需要掛手動(dòng)葫蘆或鋼絲繩調(diào)整，使其外弧半徑與設(shè)計(jì)半徑相符，左右位置用千斤頂調(diào)整，然后加固焊接。14.6.2.8涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈并進(jìn)行涂裝處理。14.6.3平面閘門安裝方法14.6.3.1平面閘門安裝程序圖平板門底檻預(yù)埋平板門底檻預(yù)埋底檻二期砼澆筑主、反軌安裝門體安裝啟閉機(jī)安裝閘門啟閉機(jī)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D14-2平面閘門安裝程序圖14.6.3.2平面閘門安裝（1）平板門底檻安裝事先在平門底檻預(yù)留槽左、右兩側(cè)內(nèi)焊制一固定架，支架頂在底檻的底部，比設(shè)計(jì)高度低2cm左右，將底檻拖運(yùn)到支架上，然后在底檻的底部放置千斤頂調(diào)整其高程及水平。底檻的縱橫位置在底檻周邊適當(dāng)位置，用焊接花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整就位后，對(duì)稱焊接固定。拆除千斤頂及花籃螺栓后進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）主、反軌安裝將主、反軌起吊到設(shè)計(jì)位置附近，在其左、右兩側(cè)上、下端處各焊接一只花籃螺栓，調(diào)整高程和樁號(hào)，在主、反軌背部適當(dāng)位置同樣焊花籃螺栓或安置千斤頂，調(diào)整其對(duì)孔口距離及垂直度。（3）門體安裝滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左右兩側(cè)各掛手拉葫蘆一臺(tái)，調(diào)整門葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測(cè)量無(wú)誤后，用螺栓連接牢固。（4）涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈并進(jìn)行涂裝處理。（5）閘門安裝完畢后，進(jìn)行平門試驗(yàn)和檢查。①無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡膠皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。③動(dòng)水啟閉試驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。④通用性試驗(yàn)每個(gè)閘門必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格，對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作的多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。14.6.3.3安裝技術(shù)要求（1）平面閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定和制造廠家的安裝技術(shù)要求進(jìn)行。（2）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙和施工規(guī)范的要求。（3）充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除在按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠的動(dòng)作。（4）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼對(duì)封座板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。（5）平面閘門安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閘門涂裝修補(bǔ)。（6）平面閘門安裝完畢，須作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于314.6.4質(zhì)量保證措施14.6.4.1安裝質(zhì)量保證措施（1）底檻在底檻預(yù)留槽兩側(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)放縱、橫兩條控制軸線，據(jù)此線調(diào)整底檻對(duì)孔位置及樁號(hào)，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀控制高程和水平。（2）弧門側(cè)軌吊裝前，計(jì)算出側(cè)軌上、下兩端中心點(diǎn)處的高程和樁號(hào)，在兩側(cè)墻上測(cè)放高程水平控制線及垂直的控制樁號(hào)線。安裝側(cè)軌時(shí)，在弧門上游或下游側(cè)墻根處架立經(jīng)緯儀，用鋼板尺配合測(cè)量側(cè)軌對(duì)孔口中心距離及側(cè)軌的垂直度。（3）牛腿埋件弧門安裝的核心件是支鉸，而支鉸的安裝精度完全取決于牛腿埋件的安裝。埋件的主要控制數(shù)據(jù)包括：高程、樁號(hào)、對(duì)孔口中心距和傾斜度，埋設(shè)時(shí)，精心施工，保證這些數(shù)據(jù)精確無(wú)誤。ａ）高程測(cè)量：用長(zhǎng)鋼卷尺由埋件垂直到底板，下吊一重物，在底板上架立水準(zhǔn)儀測(cè)量。ｂ）埋件樁號(hào)測(cè)量：在埋件上游與埋件中心同高程處的左右兩側(cè)墻上各制作一個(gè)支架，測(cè)放一條樁號(hào)線到各支架，左右支架拉上一條鋼琴線，通過測(cè)量埋件左右側(cè)到鋼琴線距離，即可調(diào)整埋件樁號(hào)。ｃ）傾斜度測(cè)量：由埋件頂部懸掛一根鋼琴線，下吊一重錘，然后測(cè)量底邊沿到鋼琴線的距離。（4）支鉸測(cè)量事先將鉸座的準(zhǔn)確位置在預(yù)埋鋼板上標(biāo)注出來(lái)，將支鉸吊裝調(diào)整就位后固定，因制造、運(yùn)輸?shù)仍?，?gòu)件尺寸會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，故還必須校核、測(cè)量左右支鉸的同軸度，以便對(duì)支鉸做精度的調(diào)整。（5）支臂測(cè)量在上游底板支臂設(shè)計(jì)上架立經(jīng)緯儀，測(cè)量上下兩支臂及每條支臂的上下緣的中心軸線是否在設(shè)計(jì)的鉛垂線上。用鋼卷尺測(cè)量上下支臂中心軸線間距。（6）門葉測(cè)量用水準(zhǔn)儀測(cè)量門葉上沿是否水平，用經(jīng)緯儀測(cè)量門葉的中心軸線。（7）平門主、反軌測(cè)量在平門底檻上測(cè)量出主、反軌在水平面上的縱、橫控制軸線，在主反軌頂部制作一個(gè)支架，在縱、橫兩方向各懸掛一根鋼琴線，吊一重錘，用小鋼板尺上、下測(cè)量主反軌面到鋼琴線的距離，調(diào)整主反軌正面和側(cè)面到完全垂直。底檻上的控制軸線和鋼琴線互相配合，即可將主、反軌調(diào)整到準(zhǔn)確位置。14.6.4.2焊接工藝質(zhì)量保證措施（1）焊接前具備的條件ａ）支臂門體組裝調(diào)整已完成，各部件的安裝尺寸均在要求范圍內(nèi)。ｂ）各個(gè)組裝部位，做好相應(yīng)的支撐加固，以防施工過程中產(chǎn)生變形。ｃ）組裝驗(yàn)收各部位尺寸，自檢合格后交質(zhì)檢站和監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行加固。（2）施焊順序要求ａ）清除焊縫20mmｂ）門葉接縫采用兩人同時(shí)作業(yè)，對(duì)稱焊接。ｃ）定位焊必須由中心分段焊接，且兩人同時(shí)對(duì)稱焊接，長(zhǎng)度在50-100mm，間隔100mm左右，焊縫高不超過8mm，且定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材的其他部位引弧。焊后的裂隙、氣孔、加渣等缺陷均須清除。ｄ）所有焊縫均采用對(duì)稱分段退步焊的工序，采用多層多道焊，每層每道焊接厚度基本一致。ｅ）焊縫在單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部清除。ｆ）焊件在組裝后，局部間隙超過5mm但長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫的同樣工藝做堆焊處理ｇ）焊縫焊接時(shí)，可適當(dāng)用錘擊法消除內(nèi)應(yīng)力。ｈ）多層焊接時(shí)，逐層焊起，不允許在同處連續(xù)堆焊。14.6.4.3焊接檢驗(yàn)（1）焊縫高度滿足圖紙要求；（2）焊縫外觀按規(guī)范執(zhí)行；（3）焊縫探傷擬選用無(wú)損超聲波探傷。14.6.4.4（1）探傷不合格的焊縫用碳弧氣刨清除，缺陷明顯檢驗(yàn)，確認(rèn)后再用砂輪機(jī)修正坡口，去除滲碳層后重新施焊。（2）同一處焊縫返修次數(shù)控制在兩次以內(nèi)。（3）返修后進(jìn)行探傷復(fù)查。14.6.4.5閘門拼焊防變形措施（1）為確保多節(jié)組裝的閘門在工地施焊時(shí)不變形，首先選用質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能良好的電焊機(jī)，同時(shí)根據(jù)閘門的材質(zhì)選用相適應(yīng)的焊接材料。（2）配置電焊條烘箱和保溫筒，將焊條烘烤到規(guī)定的溫度，然后放置在保溫筒內(nèi)，隨焊隨取。（3）如果在焊接時(shí)遇雨、雪天氣，風(fēng)速大于五級(jí)（8m/s），環(huán)境溫度低于-10℃，相對(duì)濕度大于14.6.5啟閉機(jī)安裝14.6.5.1液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（1）安裝流程圖 部件拆洗、組裝、檢查基準(zhǔn)點(diǎn)放樣部件拆洗、組裝、檢查基準(zhǔn)點(diǎn)放樣啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)帶閘門做無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆油泵室設(shè)備、管路安裝管路清洗濾油及泵站充油二期砼澆筑基礎(chǔ)埋件安裝圖14-3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝流程圖（2）安裝要求a)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。b)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差符合施工圖紙的規(guī)定，若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mmc)安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，承包人將解體清洗方案報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。d)嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行管路的配置和安裝：=1\*GB3①配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的基礎(chǔ)埋件完好。=2\*GB3②按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。=3\*GB3③預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。=4\*GB3④液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表14-2標(biāo)準(zhǔn)。表14-2管路系統(tǒng)及油液的清潔度系統(tǒng)類別污染度一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643=5\*GB3⑤管材下料采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。=6\*GB3⑥高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。e)液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)，其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。f)液壓站油箱在安裝前須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。g)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。電纜安裝排列整齊。全部電氣設(shè)備做到可靠接地。h)液壓熱油設(shè)備支撐架的安裝偏差符合施工圖紙的規(guī)定，安裝前，對(duì)液壓熱油設(shè)備總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否進(jìn)行解體清洗。液壓熱油設(shè)備電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝符合施工圖紙和制造技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備可靠接地。14.6.5.2橋式和臺(tái)式啟閉機(jī)安裝（1）安裝流程圖見圖14-4軌道及基礎(chǔ)埋件埋設(shè)部件清洗、組裝、檢查軌道及基礎(chǔ)埋件埋設(shè)部件清洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)澆筑二期砼運(yùn)輸行走臺(tái)車組定位底梁安裝側(cè)門架豎立臨時(shí)加固大梁吊裝大梁與橋架法蘭組焊小車車架及行走機(jī)構(gòu)安裝小車起升機(jī)構(gòu)安裝小車機(jī)房安裝各機(jī)構(gòu)調(diào)試啟閉機(jī)無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)靜載調(diào)試啟閉機(jī)動(dòng)靜試驗(yàn)防銹、涂漆、防腐門機(jī)與閘門連接圖14-4啟閉機(jī)安裝流程圖（2）軌道安裝技術(shù)要求①移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，有超值彎曲、扭曲等變性時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后安裝。②吊裝軌道前，測(cè)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。并滿足軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，不超過2mm;當(dāng)跨度大于10m時(shí)，不超過3mm.③軌距偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，不超過±3mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，軌距偏差按下式計(jì)算，但最大不超過±15ΔS=±1[3+0.25(S-10)]④軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000；=5\*GB3⑤同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí),應(yīng)不大于2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，不大于8mm。=6\*GB3⑥兩平行軌道的街頭位置要錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離要求不等于前后車輪的輪距。接頭用連接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低查均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。⑦軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。⑧2軌道兩端的車擋在吊裝啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器要接觸良好，有偏差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求①設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書和DL/T50256-96的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備可靠接地。③臺(tái)架和橋架的安裝按DL/T5019-94第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。④小車軌道安裝按DL/T5019-94第7.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。=5\*GB3⑤運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。=6\*GB3⑥③起升機(jī)構(gòu)部分的安裝按DL/T5019-94第5.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。（4）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前按DL/T5019-94第7.3.1條要求進(jìn)行檢查。②空載試驗(yàn)：小車和大車按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，達(dá)到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。③靜載