提高磨機設備OEE4月小結

提高磨機設備OEE4月小結第1頁/共25頁一、工藝流程及相關參數(shù)簡介1、工藝流程

整個磨礦系統(tǒng)有雙倉溢流型球磨機及水力旋流器組成，雙倉溢流型球磨機與水力旋流器組成閉路磨礦系統(tǒng)。2、工藝參數(shù)入磨物料特性：原料磨入磨物料由鋁土礦、石灰及循環(huán)堿液組成，其物料性能參數(shù)如下：礦石：礦石含水：8~10%；礦石硬度：f=8~10；礦石密度：≈3200Kg/m3；礦石堆比重：1900Kg/m3流量110t/h粒度<30mm；礦石堆積角：35°～45°第2頁/共25頁一、工藝流程及相關參數(shù)簡介石灰：石灰密度

：~2800Kg/m3；石灰容重：~1200Kg/m3流量

：石灰添加量為干礦石量的10%；粒度：≤40mm循環(huán)母液：鋁酸鈉溶液：苛性Na20濃度190g/1；密度1310Kg/m3成品礦漿：成品礦漿要求（經(jīng)水力旋流器分級后）粒度分布：100%≤500μm；98%≤315μm；68-76%≤63μm磨機產(chǎn)能及運轉(zhuǎn)率：磨機額定生產(chǎn)能力：110t/h(鋁土礦干基)磨機設備年運轉(zhuǎn)率：≥90％第3頁/共25頁二、任務目標提高磨機設備的OEE：一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE即設備綜合效率：就是用來表現(xiàn)設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。我們的任務目標就是實現(xiàn)磨機OEE,使之達到設計產(chǎn)能及設計運轉(zhuǎn)率：磨機額定生產(chǎn)能力：110t/h(鋁土礦干基)磨機設備年運轉(zhuǎn)率：≥90％第4頁/共25頁三、歷史數(shù)據(jù)第5頁/共25頁四、原因分析從上表可以看出，磨機的臺時產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率均未達到設計要求。通過長時間的現(xiàn)場觀察，可以找到一下幾個主要因素：1、影響磨機運轉(zhuǎn)率的主要因素：中間泵倒用過程中倒泵時間過長、磨機機頭倒料嚴重不得已而停機處理、磨頭倉堵料或者噴料壓死皮帶而不得已停機處理、大塊礦石進入磨機進料管而堵料不得已停機處理；磨機系統(tǒng)管道磨通而導致的停機處理；2、影響磨機臺時產(chǎn)能的主要因素：磨頭倉堵料導致下料不正常、上礦系統(tǒng)供應不足而導致磨機進料較少，原礦漿細度跑粗在返砂過程中減礦運行、入磨礦石A/S波動較大引起的礦漿指標波動、鋼球球配及旋流器運轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳。第6頁/共25頁五、本月工作內(nèi)容（一）、繼續(xù)完善了卸礦倉頂?shù)母脑?，加大礦石輸送能力，保證磨頭倉供料正常改造之后，倉頂堵料已經(jīng)大大較少，目前只需要定期清理大塊石頭；同時礦石含泥率的降低也大大減少了倉頂堵料情況。第7頁/共25頁五、本月工作內(nèi)容但倉頂孔徑改大之后的弊端是：大塊石頭及雜物容易砸傷皮帶和進到磨機下料口堵塞下料口導致磨機停機。為了減少這種現(xiàn)象，我們將進一步通過均化投用等辦法解決礦石中大塊及雜物問題，同時也希望能從源頭上盡量降低雜物或者大塊石頭的數(shù)量。第8頁/共25頁向管道化溶出供鹽溫度320℃，爐子頂部煙氣溫度800-900℃為最佳。

爐頂煙氣溫度較低，很難達到800℃以上；且波動比較大，溫差多管道化溶出有較大影響。

五、本月工作內(nèi)容（二）、規(guī)范原礦進廠的卸礦工作，使不同品種的礦石分類堆放，并實現(xiàn)一次配礦；含水率高的礦石實行三天一倒用的原則，降低部分礦石中的水分，同時降低磨機噴料現(xiàn)象。第9頁/共25頁向管道化溶出供鹽溫度320℃，爐子頂部煙氣溫度800-900℃為最佳。

爐頂煙氣溫度較低，很難達到800℃以上；且波動比較大，溫差多管道化溶出有較大影響。

五、本月工作內(nèi)容（三）、繼續(xù)完善磨頭倉內(nèi)部改造，減少棚倉率，保證下礦的正常，從而保證磨機進料的穩(wěn)定性。通過改造，雖然還是存在堵料現(xiàn)象，但堵料幾率得到大大的降低。第10頁/共25頁向管道化溶出供鹽溫度320℃，爐子頂部煙氣溫度800-900℃為最佳。

爐頂煙氣溫度較低，很難達到800℃以上；且波動比較大，溫差多管道化溶出有較大影響。

五、本月工作內(nèi)容（四）、針對下料口被大石頭堵死情況也做了部分改造，在進料口增設擋板，改造磨機進料彎管結構等，但還需要完善。與此同時，和進料彎管廠家溝通更改了進料彎管的結構。第11頁/共25頁爐頂煙氣溫度較低，很難達到800℃以上；且波動比較大，溫差多管道化溶出有較大影響。

五、本月工作內(nèi)容第12頁/共25頁五、本月工作內(nèi)容（五）、對磨機系統(tǒng)管道磨穿現(xiàn)象，把部分易磨彎頭直接更換成緩沖箱體；改造前雙金屬耐磨彎頭使用周期3個月，改為緩沖箱體后周期能到一年。第13頁/共25頁五、本月工作內(nèi)容（五）、針對磨機機頭倒料情況，把之前用的石墨盤根用Y型膠墊代替，同時每次檢修校正磨機進料管，減少機頭倒料量。機頭倒料雖然得到了改善，但還是存在使用壽命短問題，接下來還是想繼續(xù)從磨機進料螺旋部件想辦法，進一步解決機頭倒料問題。第14頁/共25頁五、本月工作內(nèi)容（六）、對中間泵倒泵時間較長問題，在中間泵的進出口增加“眼鏡插板”，有效降低了倒泵時間，之前倒泵要花6-8h，目前只需2-4h完成。第15頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（一）、加強對進廠礦石化驗數(shù)據(jù)的及時跟蹤，提前做出預判，及時根據(jù)不同品質(zhì)的礦石進行一次配礦，同種內(nèi)礦石做到分不同礦槽堆存，濾去礦石中的部分水分，根據(jù)不同礦種礦石的成分進行配礦，穩(wěn)定入磨A/S，并把相關規(guī)定寫入行車工操作規(guī)程，嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況。第16頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（二）、雖然初步實現(xiàn)了礦石的一次配礦，但還是存在配礦不均勻問題，均化庫一直未真正投用。下一步將在完善設備的同時把均化庫投用起來。真正的實現(xiàn)礦石的均化，同時也能夠通過礦石在均化庫的停留減少礦石含水，隔離部分大塊礦石及雜物，降低大塊礦石對皮帶的沖擊損傷，同時引進質(zhì)量較好的輸送帶。遵義鋁廠均化庫第17頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（三）、進一步優(yōu)化磨頭倉內(nèi)部結構及磨頭倉底部皮帶秤的改造工作；楊書記在原料辦公室指導磨頭倉進一步改造思路遵義鋁廠磨頭倉底部改造成果第18頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（四）、尋找質(zhì)量較好的輸送帶供應商，取代輸送帶存在質(zhì)量問題的輸送帶，同時加強輸送帶的維護保養(yǎng)工作，確保上礦系統(tǒng)的穩(wěn)定。目前使用的輸送帶，該輸送帶為到作業(yè)區(qū)的新輸送帶遵義鋁廠使用已超1年的輸送帶第19頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（五）、磨機機頭倒料問題密封的進一步探索與優(yōu)化工作。第20頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（六）、旋流器攻關工作的開展，多渠道鉆研旋流器的具體操作條件，結合自身特點找到適合我們自己的旋流器最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。與旋流器廠家進行旋流器操作遵義鋁廠磨機運行操作界面目前遵義鋁廠旋流器進口壓力為0.5Mp，正常情況開3組旋流子，旋流器沉沙嘴最小直徑為Φ75，一般磨大至Φ85進行更換

。第21頁/共25頁六、存在的問題及下步打算（七）、合理的指標操作標準，目前我們采用的是標準是-63μm；在68-76%之間；遵義采用的是+160#篩（+97μm）≤20%；我們的指標控制波動較大，他們的指標波動較小。他們的計量儀表相對顯示是比較準確的，在主控進行調(diào)控過程中能夠做到相對精準的調(diào)節(jié)操作，所以我們接下來的工作就