現(xiàn)場5S推行與管理技巧開展5S實施管理的基本內(nèi)容與要點

現(xiàn)場5S實戰(zhàn)技巧講座5S是一個普普通通，簡簡單單的幾個字。5S的成功推行，需要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等活動，掌握各個步驟的實施要點。

5S實戰(zhàn)—目錄課程目錄1.5S概述2.5S實施基本內(nèi)容3.5S實施要點

5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理單元目錄1.5S是什么?2.5S與其他管理方法的關系3.實施5S的重要性4.如何設立5S的階段性目標5.如何建立5S的實施流程6.實施5S的觀念阻力5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理5S是什么?

起源于日本豐田公司。指生產(chǎn)現(xiàn)場中對“4M”（人員、設備、材料、方法）進行有效的管理。由于它的卓越作用，已成為世界性工廠管理的一股潮流。5S是什么?

整理：根據(jù)使用周期和頻率，正確區(qū)分現(xiàn)場內(nèi)必要品和不必要品，果斷在在在去除不必要品的活動。

整頓：將物品放置標準化（三定），每個人都容易了解和找到所需物品，地地區(qū)進行用眼看的管理活動。清掃：把作業(yè)現(xiàn)場的地面、設備、備品、工具等各個角落打掃干凈、擦干在在在凈，搞好作業(yè)環(huán)境的勞動。清潔：反復整理、整頓、清掃，始終維持干凈的管理狀態(tài)。習慣化：通過教育，遵守已決定的規(guī)則，改變習慣，改變體制，造成有紀律在在在的現(xiàn)場。（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSU）（SHITSUKE）5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理5S是什么?

5S活動整理、整頓、清掃、清潔、習慣化合用合量合時定位定標定量無黑無漏無怪整潔整齊整容守則守信守禮亂丑差臟雜

5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理5S與其他管理方法的關系

5S活動是一套行之有效的管理方法?！?/p>

改善作業(yè)環(huán)境·

提高作業(yè)效率·

提高產(chǎn)品品質(zhì)·

人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一。6SIGMATQMLEANTPMISO90005S5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理實施5S的重要性

更具競爭力1、博得客戶贊賞2、容易招聘到合適人才3、浪費現(xiàn)象容易被人們發(fā)現(xiàn)4、現(xiàn)場充滿生機與活力5、人與人之間和睦相處6、有利推進其他管理方法減少浪費5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理如何設立5S的階段性目標第一階段：行動的5S清理干凈的工廠第二階段：有效果的5S整潔漂亮的工廠第三階段：一流的5S工廠5S習慣化的工廠5S推行三階段遼沈戰(zhàn)役平津戰(zhàn)役淮海戰(zhàn)役

5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理如何建立5S的實施流程1、推行小組的成立2、推行前的培訓3、推行計劃的擬定4、推行活動的展開8、推行活動的標準化和存檔7、優(yōu)秀部門和人員獎勵6、推行成果的發(fā)表和展示5、現(xiàn)場評比的診斷5S概述–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理實施5S的觀念阻力5S簡單，不就是搞搞衛(wèi)生嗎？

5S簡單，何必興師動眾，找?guī)讉€人做就行了。整理、整頓能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品嗎？我們已經(jīng)實施5S了，問題不大。生產(chǎn)太忙了，哪有時間做什么5S？

5S日本企業(yè)能成功，中國企業(yè)不可能成功。為什么要作清掃，它馬上就又會臟的？對5S的錯誤認識

5S實施基本內(nèi)容1.如何區(qū)分“需要”和“不需要”的物品2.如何尋找“不需要”的物品3.如何處理“不需要”的物品單元目錄1.整頓遵循的原則2.如何進行目視管理1.清掃遵循的原則2.如何實施清掃活動1.清潔遵循的原則2.如何實施清潔活動1.素養(yǎng)遵循的原則2.如何實施素養(yǎng)活動5S實施基本內(nèi)容如何區(qū)分“需要”和“不需要”的物品

確認什么是需要的

使用的頻率有多高

給不需要的貼上標簽

處理貼上標簽的物品

根據(jù)JIT原則,只留下:1.需要的物品

2.需要的數(shù)量

3.需要的時間

整理的關鍵:整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查5S實施基本內(nèi)容地點:1.黑屋;2.角落;3.工具箱;4.料架5.抽屜;6.公告欄;7.······如何尋找“不需要”的物品工具箱，抽屜，櫥具各人所有的槌子，扳手，刀類等工具箱小型量具，游標卡尺等測量用具抹布，手套，油類等消耗品書本，報刊等私用品地板不用的或已經(jīng)不能用的設備，大型治具，臺車之類未報銷的材料，在制品及廢品之類工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辨別究竟是良品或不良品的在制品

5S實施基本內(nèi)容地點:1.黑屋;2.角落;3.工具箱;4.料架5.抽屜;6.公告欄;7.······如何尋找“不需要”的物品材料，零件，備品倉庫等看它的臟污即知多年不動的材料，部品等呆料因生銹、瑕庇變質(zhì)而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外看它的生銹情形，即知已多年未動過的材料未經(jīng)報銷處分的臺車，盤碟，保管箱，廢品以及工程廢料辦公場所，班長坐位櫥具、保管箱，棚架上的不用書類及圖面等，試驗品、樣品之類5S實施基本內(nèi)容紅單運動如何處理“不需要”的物品整理標簽1、物料名稱：

2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動：□去掉□返回□移到整頓物品倉庫□分開存放□其他責任人：完成日期：計劃：實際：5S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常的東西貼上標簽5S實施基本內(nèi)容如何處理“不需要”的物品利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過去一年中，只使用過幾次的物品公司倉庫中過去一個月中，只使用過幾次的物品車間倉庫高一周使用一次的物品每天都要使用的物品工位附近每小時都要使用的物品隨身攜帶5S實施基本內(nèi)容整頓遵循的原則每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然！整頓之最高境界一目了然三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容一目了然：10米距離，1.0視力，無色盲者可以清楚分辨

5S實施基本內(nèi)容如何進行目視管理-牌子庫存(資材)牌子活動庫存(設備)機器區(qū)域表示往哪場所表示是什么品目表示有多少數(shù)量表示區(qū)域番號表示所在在表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最少量表示

5S實施基本內(nèi)容如何進行目視管理-油漆

用顏色裝飾現(xiàn)場,實現(xiàn)“眼見”整頓使作業(yè)環(huán)境得到改善,作業(yè)能力向上。區(qū)分場所顏色備注地面作業(yè)區(qū)域綠色通道線黃色休息室線白色倉庫白色物品正位置白色油漆活動

5S實施基本內(nèi)容如何進行目視管理-色標Yellow一般區(qū)域BlueRedWhiteGrey合格品或安全區(qū)廢品、返工區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品有害物品或防撞標識色標管理如何進行目視管理-標識板標識板用來顯示1、工作區(qū)域的名稱2、庫存位置3、設備存放位置4、標準化程序5、機器擺放圖5S實施基本內(nèi)容如何進行目視管理-標識線標識線用來顯示：1、區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等2、人行走道3、開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開4、危險區(qū)域a)標志漆（寬7-10cm)b)定位膠帶（寬7-10cm）5S實施基本內(nèi)容清掃活動遵循的原則什么是清掃？去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。應把從通路，工作臺下面以至機器設備、工具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場所變成：沒有垃圾、污垢、塵埃、碎屑的地方。設備內(nèi)部也要一塵不染！5S實施基本內(nèi)容清掃活動遵循的原則掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。打漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等清掃三原則如何實施清掃活動流程TARGETS

建立目標ASSIGNMENTS

分配職責METHODS

確定方法TOOLS

準備工具IMPLEMENT

付諸行動

5S實施基本內(nèi)容清掃活動遵循的原則1、用來維護3S成果的方法；2、建立在前面3個S正確實施的基礎上；3、制定并規(guī)范行動的標準；4、使現(xiàn)場更加漂亮的方法。清潔三不原則1.不恢復臟亂2.不制造臟亂3.不擴散臟亂如何實施清潔活動1、打破舊觀念，堅持不懈，嚴格認真地改正；2、推進透明管理；3、核查維護成效。工廠5S評分標準CS-MOS-CL-09-01-02辦公室5S評分標準CS-MOS-CL-09-01-03如何進行評比活動5S實施基本內(nèi)容素養(yǎng)活動遵循的原則教養(yǎng)：形成合理維護正確程序的習慣！按規(guī)定和標準操作你會撿起地上的一張紙嗎？5S實施基本內(nèi)容如何實施素質(zhì)活動建立共同遵守的規(guī)章制度a)共同遵守的規(guī)章制度：廠規(guī)廠紀，安全衛(wèi)生守則各項現(xiàn)場作業(yè)準則，操作規(guī)程、崗位責任生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)服裝儀容規(guī)定，儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象b)各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下列條件：對公司或管理有幫助員工樂于接受持續(xù)培訓5S實施要點–

企業(yè)現(xiàn)場管理-5S管理單元目錄1.如何設立5S的階段性目標2.如何建立5S的實施流程3.如何帶動員工參與5S活動4.如何尋找5S實施中的問題點

5S實施基本內(nèi)容如何建立5S的實施流程--建立小組如何組建6S實施小組5S活動委員會委員長1名咨詢顧問事務局1名制造部委員多名技術部委員1名資材部委員1名行政部委員1名人事部委員1名營銷部委員1名5S實施基本內(nèi)容如何建立5S的實施流程--培訓有效工具：1、海報2、口號3、攝影4、手冊5、工廠參觀6、5S月a)新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度b)對老員工進行新訂規(guī)章的講解c)各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育管理層的角色：1、培訓支持2、資源支持3、參與支持

5S實施基本內(nèi)容如何帶動員工參與5S活動以身作則，務必從我做起。充分利用早會及班組會議。引導下屬明確自身的職責。有不要品時，按相關規(guī)定及時處理。隨時整頓作業(yè)現(xiàn)場，用過物品馬上歸位。保持自己的責任區(qū)清潔，每日5分鐘。自覺遵守5S的各項制度和規(guī)定。5S實施基本內(nèi)容如何尋找5S實施中的問題點1、蟑螂老鼠路線巡視法。2、上天入地巡視法。3、[稍等一會]法。4、尋找舍不得丟棄的物品法。5、注意提醒牌志是否必要法。6、劃定區(qū)域之物品擺放法。7、紅單區(qū)定時檢查法。謝謝聆聽

335S及目視化管理34大綱5S概念的導入5S的定義5S的推行目視化管理定義目視化管理的運用看板的使用與介紹35哪些公司是世界級的公司?前言-5S概念的導入36三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。前言-5S概念的導入37二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。前言-5S概念的導入38一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。前言-5S概念的導入39如果你是員工，你愿意在哪里工作前言-5S概念的導入√40如果你是客戶，你愿意選擇誰的產(chǎn)品前言-5S概念的導入√41如果你是管理者，你希望哪個是你的區(qū)域前言-5S概念的導入√42工廠內(nèi)常見不良現(xiàn)象羅列序號問題說明不良影響1作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時2物品堆放雜亂：良品、不良品混雜，成品、半成品未有效區(qū)分品質(zhì)難以保障3工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加4機器設備保養(yǎng)不良，故障頻發(fā)精度降低，效率下降5私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序，無效率6地面臟亂，設施陳舊，燈光昏暗不安全，易疲勞7物品沒有標示區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多8管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振9標準文件管理：制作/審核/收發(fā)等無法有效管控品質(zhì)難以保障……前言-5S概念的導入43前言-5S概念的導入除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：①什么地方有什么東西，靠感覺就可以。②出現(xiàn)不良沒關系，努力生產(chǎn)就可以。③流這么多汗來搬運，效果當然好。④機器設備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。⑤工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點沒關系，產(chǎn)品好銷就行了。以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會將企業(yè)帶向破產(chǎn)。44前言-5S概念的導入做好5S是時代的要求5S工作堪稱是所有管理工作之基礎，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。我國現(xiàn)今的企業(yè)正在面臨“管理差距與管理落后”嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須實施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，才能達到此目標。所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì)，同時也包含了對公司相關的工作品質(zhì)、業(yè)務品質(zhì)、服務品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營，使整體的質(zhì)量、成本都達到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭力。45前言-5S概念的導入工廠能夠提供給客戶的服務為PQCDS。

5S現(xiàn)場管理的益處通過實施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升。一、提升品質(zhì)，降低不良:在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨:清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工廠無傷害:清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范:人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關系良好融洽和諧。Product：產(chǎn)品Cost：成本Quality：質(zhì)量Delivery：交期Safety：安全46前言-5S概念的導入

5S的定義整理(Seiri）整頓(Seition)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(yǎng)(Shisuke)5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動。由于整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個單詞在日語的羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱為5S475S活動的目的是為了形象提升，效率提高，通過實施5S創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境，而絕不是為了好看！前言-5S的實施推行485S日語含義作用整理SEIRI將需要與不需要的東西分開，把不需要的東西處理掉騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。整頓SEITON把需要的物品按照需要的時候便于使用的原則進行放置，明確標示，讓所有人明白。工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。清掃SEISOU定期清掃，去除臟污，確保衛(wèi)生清潔，便于發(fā)現(xiàn)問題。消除贓污，保持工廠內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。清潔SEIKETSU通過制度化和定期檢查保持上述3S維持上面3S的成果。素養(yǎng)SHITSUKE人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。前言-5S的實施推行

5S的含義49前言-5S的實施推行目的--改善創(chuàng)造價值的流程

用途--支持順暢的無間斷流程

與生產(chǎn)間隔時間--幫助問題浮現(xiàn)--規(guī)劃良好精益生產(chǎn)制度的

視覺控管流程一部分

誤用--用以維持干凈整潔環(huán)境1.整理(Sort)把極少使用到的項目，標示紅色標簽并從工作區(qū)域移開2.修理(Straighten)為每一項零組件或工具規(guī)劃固定放置地點3.整潔(Shine)保持潔凈4.標準化(Standardize)定義規(guī)范已完成的前三個S4.維持(Sustain)管理者定期稽核以維持紀律杜絕浪費50整理（SEIRI）整理的定義：判斷出完成工作所必需的物品，并把它與非必需要的物品分開，將不必要的物品從工作區(qū)域內(nèi)清除掉。將必需要品的數(shù)量降低至最低程度并把它放在一個方便的地方，方便使用，提高效率。整理的對象－－空間整理的目的：騰出空間，活用空間，塑造清爽的工作場所防止誤用，誤送，減低損耗減少庫存量推行要領：所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到制定“需要”和“不需要”的判別標準。清除不需要的物品。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制定廢棄物處理方法。每日自我檢查。丟棄時要有魄力?。?！51整理（SEIRI）制定“整理”的基準要不要1.用的機器設備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、監(jiān)框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標準書、檢驗用樣品等地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的標準書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標語天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標牌、指示牌全面檢查工作場所后，對全部物品逐一判別，要和不要分清楚。制定基準表，開會通過基準，并反省不要物品產(chǎn)生的根源現(xiàn)場調(diào)查與定點攝影制定不要物基準留出不要物場所不要物登記移動重新布局定期自檢推行的順序52整理（SEIRI）使用程度必需的程度(使用頻率)保存方法(分層管理)低不能用或不再使用的物品過去一年都沒有使用的物品報廢掉或回倉中在過去的半年以上未曾使用過的物品保存在比較遠的地方在過去半年內(nèi)曾經(jīng)使用過的物品保存在工作區(qū)域的中間部分高每天至每月都要使用到的物品保存在工作現(xiàn)場附近(就近原則)每小時都要使用的物品隨身攜帶頻次調(diào)查、分層管理每日自我檢查--所在崗位是否亂放不需要物品。--配線、配管是否雜亂。--產(chǎn)品或工具是否直接放在地上。--是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品整頓（SEITON）整頓的定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊。做好標識進行管理。整頓的目的：不用浪費時間找東西推行要領：要落實前一步驟整理工作。布置流程，確定置放場所。規(guī)定放置方法。劃線定位。標識場所的物品（目視管理的重點）所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（30秒）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品/數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到糟糕！費時！太多了！OK！53整頓（SEITON）放置場所：

物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法：放置場所和物品原則上一對一標識?，F(xiàn)物的標識和放置場所的標識示。某些表示方法全公司要統(tǒng)一。在標識方法上多下工夫。54整頓的“3要素”：場所、方法、標識決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化55整頓的手法形跡整頓：

放置位置設計成放置物的形狀，可一眼辨識出返還位置，能夠容易、簡單返還的方法區(qū)隔分類：

在放置位置制作和放置物品數(shù)量相符合的區(qū)隔（番號），可一眼辨識出返還位置，能夠容易、簡單返還的方法56色別/斜線整頓：

資料按種類用顏色區(qū)分（連貫序號）、斜線，可一眼辨識出返還位置，能夠容易、簡單返還的方法畫線作戰(zhàn)：

在劃分區(qū)域必要的地方畫線，能一眼容易地判斷出區(qū)域劃分范圍，提高安全性、作業(yè)性的方法整頓的手法57清掃（SEISO）清掃的定義：定期將不需要的東西清除掉工作現(xiàn)場保持整潔有序，無垃圾、無污穢狀態(tài)保證設備、工具保持原有狀態(tài)清掃的目的：保持整理、整頓成果，保持工作環(huán)境的整潔穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質(zhì)量、穩(wěn)定品質(zhì)，達到零故障、零損耗。推行要領：確定清掃對象建立清掃標準建立清掃責任區(qū)和責任人清理臟污，執(zhí)行檢查調(diào)查污染源，予以杜絕重點：清掃就是使現(xiàn)場達到?jīng)]有垃圾，沒有污染的狀態(tài)，經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前強調(diào)的高品質(zhì)，高附加值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。應該認識到，清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃要用心來做。58清掃（SEISO）的推行確定清掃對象：東西的放置場所：倉庫、在制品貨架、治工具架等設備：機械設備、搬運機器、治工具等空間：通道、窗戶、會議室等建立清掃標準：確定清掃要求確定清掃方法確定清掃工具確定清掃頻次59清掃（SEISO）的推行建立清掃責任區(qū)和責任人：利用公司平面圖，標識各責任區(qū)及負責人各責任區(qū)應細化成各自的定置圖必要時各公共區(qū)可采用輪流值日的方式清理臟污，執(zhí)行檢查依清掃標準進行作業(yè)清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。60清掃（SEISO）的推行調(diào)查污染源，予以杜絕調(diào)查一般污染的源頭對污染的形態(tài)、對象予以明確化調(diào)查發(fā)生的部位、發(fā)生量、影響程度研究和采取對策對策構想采用方式杜絕式1.制程設計使制程中不產(chǎn)生粉塵、臟污等2.滴漏防止采用封套式、密閉式3.設備維修設備零部件松動或損壞的修理4.跌落防止改善搬運方法加固方式收集式1.收集容器、流槽的形狀、大小2.收集污染的能力3.收集污染的整體結構系統(tǒng)4.收集后的清洗和處理現(xiàn)象面要點主要對策垃圾、臟污灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其他污染清掃油漏油、斷油、油種錯誤、油量不足修理、加油、換油、清掃溫度、壓力超高溫、超壓、溫度、壓力不足或異常修理至恢復原狀為止松動、松脫螺栓螺帽、輪帶、熔接松動或松脫鎖緊、更換復原修理破損導管彎折、破裂、開關/把手破損，回轉(zhuǎn)處卡死更換、復原修理61清潔（SEIKETSU）清潔的定義：維持3S的成果，使人員覺得整潔、衛(wèi)生建立制度化，標準化培養(yǎng)員工自主改善，PDCA持續(xù)改進清掃的目的：通過制度化、規(guī)范化的行為，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。推行要領：落實前3S的工作制定目視管理，顏色管理基準制定點檢方法制定獎懲制度，加強執(zhí)行維持5S意識高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視62清潔（SEIKETSU）-標準化階段5S實施方法、工具的標準化：分類的標準，數(shù)量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化制度的標準化、系統(tǒng)化：5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法”63素養(yǎng)（SHITSUKE）素養(yǎng)的定義：人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準；營造團體精神推行要領：持續(xù)推動前4S至習慣化教育訓練（新進人員加強）制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制定禮儀守則推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）645S管理推行過程：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化制度化習慣化維持管理得心應手打造基礎素養(yǎng)（SHITSUKE）65改善活動消除發(fā)生源改善問題點日常業(yè)務化每日清掃時間My-Area活動的持續(xù)LinePatrol5S3定評比大會不合理改善簡便、快的清掃自發(fā)的參與遵守規(guī)定方法/Rule不斷點檢反復教育/教導形成習慣化素養(yǎng)（SHITSUKE）66目視化管理介紹67?「看得見的管理」，以「一目了然」的視覺化信息管理現(xiàn)場活動，提高生產(chǎn)效率?能直觀的目視分辨正常與異常的生產(chǎn)線與狀態(tài)?

實時凸顯現(xiàn)場異常，以便及早做對應與處置目視管理通過直觀的控制簡化工作等方法達成文字圖表標示顏色……干凈整齊有序方便高效準確68目視管理69目視管理70目視管理的優(yōu)點嗅覺聽覺觸覺味覺視覺行動的60%是從“視覺”感知開始的目視管理形象直觀

有利于提高工作效率2.目視管理透明度高

便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督3.目視管理

有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應4.發(fā)揮激勵作用，實行目視管理，對

生產(chǎn)作業(yè)的各種要求做到公開化71需讓作業(yè)者、監(jiān)督者、管理者一目了然

任何人都好用且好理解容易目視化要使用道具，找出異常點、標準點在何方

異常發(fā)生的行動點要明確，即管制的上下界限，管制點于何處要明確化

異常發(fā)生要迅速處置，才能達到異常顯在化的目的

異常發(fā)生時，由誰去處置須明確出來(誰、在何時、做何事的行動計劃明確)

目視化對象須對管理指標有效果目視管理的七項基本要求72管理狀態(tài)的目視化–

公司方針管理、日常管理的異常顯在化

生產(chǎn)線狀態(tài)的目視化

作業(yè)點狀態(tài)的目視化–

生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)異常的顯在目視管理的三種運用層面73目視管理的項目&內(nèi)容目視管理的項目交期管理品質(zhì)管理作業(yè)管理現(xiàn)品管理設備工裝管理改善目標管理目視管理的內(nèi)容規(guī)章制度與工作標準的公開化生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化與定置管理相結合生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化74建構目視管理75