企業(yè)7S管理知識與實(shí)施方法倉庫現(xiàn)場7S管理制度具體細(xì)則

－1－目錄一.為什么7S是工廠管理合理化的根本二.7S的含義三.7S的實(shí)施方法四.

7S的導(dǎo)入與推行

－2－壹、為什么7S是工廠管

理合理化的根本1-1為什么要合理化

合理化者：企業(yè)之大事生死之路存亡之道也沒有人能保證一個(gè)企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺灣、進(jìn)軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過15年以上者，僅占60%左右，而能超過一個(gè)人的壽命的（平均70歲來計(jì)算），則又不超過15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為「經(jīng)營或管理的合理化」。－3－1-2如何運(yùn)用7S的合理化來消除浪費(fèi)

1-2-1

工廠常見的浪費(fèi)與7S合理化(1)制度上

A.制度不良或欠缺制度的浪費(fèi)－4－(2)效率上

A.效率不足的浪費(fèi)－5－(3)品質(zhì)上

A.質(zhì)量不良的浪費(fèi)

因質(zhì)量不良所造成的重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。－6－(4)安全上

A.安全上的浪費(fèi)－7－(5)庫存上

A.庫存上的浪費(fèi)受不了?。?－1-37S是提升工廠管理水平的特效藥

工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由5S活動(dòng)的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、質(zhì)量上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素「質(zhì)量、交期、成本」的觀念較易深植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水平即可進(jìn)一步提升。－9－1-4為何要推動(dòng)7S活動(dòng)

工廠提供給客戶的是什么呢﹕

◆

Product(多品種）

◆

Quality（高質(zhì)量）◆

Cost（低成本）

◆

Delivery（最短﹑最快的交貨期）◆

Safety

（安全性）

我們?nèi)绾尾拍茏龅絇﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖

要從最基本的的開始﹐推行7S活動(dòng)﹗－10－貳、7S精義2-1

整理：(Seiri)

2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場所中（或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對于需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報(bào)廢。－11－1.為什么會產(chǎn)生不要的物品﹖﹖﹖－12－1.這里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丟－13－2-2

整頓：(Seiton)

2-2-1意義：所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀態(tài)。－14－1.是研究提高效率方面的學(xué)科2.要以合理化﹑規(guī)范化的擺放和儲存并加以標(biāo)識－15－2-3清掃：(Seiso)

2-3-1意義：所謂清掃，就是徹底將自已的工作環(huán)境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機(jī)器設(shè)備…等在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目的在于借著清掃的動(dòng)作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害，故事實(shí)上，清掃是一種「用心」的行為，當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作埸所時(shí)，你會發(fā)現(xiàn)，這個(gè)部門的所有員工都在致力于維持一個(gè)高質(zhì)量、高效率的工作環(huán)境，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境…等。－16－無”心”的清掃不在乎油污○漠視臟亂的A○Ⅰ的機(jī)器設(shè)備○工作環(huán)境不可能實(shí)施○品保制度B○

Ⅱ保養(yǎng)制度○無從推展

污染源逐漸侵○質(zhì)量異常無法C○Ⅲ

蝕機(jī)器設(shè)備○再發(fā)防止“當(dāng)機(jī)”事件○質(zhì)量抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕于耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時(shí)﹐也是在清理自理的頭腦－17－2-4

清潔：(Seiketsu)

2-4-1意義：無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工作效率、節(jié)約浪費(fèi)也就容易達(dá)成，因此所謂清潔應(yīng)該是：●維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)?！窀纳迫菀装l(fā)生污垢、灰塵、…等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。

1.維持以上3S的成果2.不斷實(shí)施改善－18－2-5

素養(yǎng)：(Shitsuke)2-5-1意義：所謂「素養(yǎng)」就是以”人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水平的提升。無可諱言的，

思想改變行動(dòng)；行動(dòng)改變習(xí)慣。

從每天上班第一句﹕您好早安﹗開始－19－素養(yǎng)的目標(biāo)

素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即教育訓(xùn)練實(shí)施5S過程建立自主管理觀念自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化人習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化(5S)整理(5S)素質(zhì)人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃－20－

整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)－是掃除浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)

清掃（Seiso)

－是維持良好質(zhì)量的第一步

清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點(diǎn)素養(yǎng)（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門－21－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理要與不要的東西減少時(shí)間上的浪費(fèi)提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、柜子的利用率減少空間上的浪費(fèi)提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時(shí)間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作消除質(zhì)量異常事故的發(fā)生落實(shí)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃減少機(jī)器設(shè)備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管理的合理化－22－A1：采取對策

A2：修訂計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（含訂必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實(shí)施之過程與結(jié)果是否與計(jì)劃或目標(biāo)吻合？

C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3：實(shí)施ＡＰCD逐漸提升管理水平5S與企業(yè)改善目標(biāo)相結(jié)合－23－2-6

安全：(Safe)2-6-1意義：

安全是指個(gè)人、單位、社會的生命、財(cái)產(chǎn)完全平安。社會是動(dòng)態(tài)的，如何避免危險(xiǎn)的發(fā)生，就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施。

◆是否按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作◆是否采取安全保護(hù)措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潛在危險(xiǎn)標(biāo)識

－24－2-7節(jié)約:(Saveing)

從各個(gè)方面養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣﹐提倡節(jié)約﹐

反對鋪張浪費(fèi)﹐這樣能盡力降低我們的成

本﹐才能創(chuàng)造出更高﹑更好的效益。

◆

是否有資源使用上的浪費(fèi)

◆地面是否有產(chǎn)品

◆作業(yè)時(shí)作業(yè)員不專心﹐產(chǎn)能低下

◆工作區(qū)域劃分不合理

◆質(zhì)量成本的浪費(fèi)

－25－參、7S的實(shí)施方法3-1

顏色管理

為使7S活動(dòng)能持續(xù)在各部門推動(dòng)，而不是只有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各部門的實(shí)施成效，大約每月評核乙次，并將成績公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分。階段顏色實(shí)施程度對策一黑色5S尚未實(shí)施整理二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍(lán)色清掃清潔五綠色清潔素養(yǎng)－26－－27－╳╳╳(股)有限公司

7S活動(dòng)管理辦法A.目的:1.改善產(chǎn)品及環(huán)境質(zhì)量養(yǎng)成良好工作習(xí)慣

2.增進(jìn)工作效率及提升工作情趣

3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神發(fā)揮群體力量B.實(shí)施辦法:1.導(dǎo)入顏色管理辦法，分別標(biāo)示每日考核結(jié)果。91~100綠色81~90藍(lán)色71~80黃色70以下紅色2.每天不定期檢查(隔天公布分?jǐn)?shù))3.檢查員由各單位組成，由管理部負(fù)責(zé)予以編成。

－28－4.暫定先實(shí)施生產(chǎn)線，以及陸續(xù)擴(kuò)展至其它各間接部門。5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。6.實(shí)施初期檢查結(jié)果80分以下者，該部門相關(guān)主管

必須用書面報(bào)告提出改善計(jì)劃。7.本辦法以各班各區(qū)累積成績計(jì)算，每月統(tǒng)計(jì)績優(yōu)二班。8.每月獎(jiǎng)勵(lì)：第一名該班獎(jiǎng)金2,000元。第二名該班獎(jiǎng)金1,500元。每周獎(jiǎng)勵(lì)：公布第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。每周懲罰：公布最后一名，該班長須提出改善計(jì)劃書。9.以課為單位，每月公布第一名及最后一名。10.本活動(dòng)由管理部負(fù)責(zé)規(guī)劃→執(zhí)行→檢討，各部門均須全力予以配合。－29－評分標(biāo)準(zhǔn)：45%1.整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無在信道上作業(yè)。(3)20%料架上有無任意擺放物品、數(shù)據(jù)，有無劃分區(qū)域，并使用適當(dāng)?shù)娜萜鳌?4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時(shí)保持在潔凈狀態(tài)(包括工作臺、環(huán)境四周)。55%2.整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的標(biāo)示品名、數(shù)量、制造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來，有無明顯的標(biāo)示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來放置治工具。－30－(4)10%膠水是否使用規(guī)定的顏色來標(biāo)識并于外面注明膠水的代號。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹布、…)有無定位擺放。倡導(dǎo)期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。時(shí)間：試用期：按預(yù)定計(jì)劃試行，確認(rèn)無問題后實(shí)行。時(shí)間：檢討期：檢討試行結(jié)果。實(shí)施期：自xxxxxxx起實(shí)施。本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施修訂時(shí)亦同。

－31－3-2

攝影作戰(zhàn)(定點(diǎn)攝影法)

所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點(diǎn)攝影法）就是使用同一部相機(jī)（或錄像機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公布，使大家了解改善的成果，亦即：(一)將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S后之改善狀況加以定點(diǎn)〝照像〞。(二)制作海報(bào)，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形并相互作比較（也可以使用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）－32－一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)：－33－肆、7S之導(dǎo)入與推行4-17S活動(dòng)推行時(shí)常見的問題點(diǎn)

7S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC，提案改善…等并無任何太大的差別，但因5S與每個(gè)、每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實(shí)施，例如：●工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動(dòng)手來整理整理吧！●這些東西該怎么整理呢?●整理出來的東西該放那里呢?●喂!我的東西你有沒有看到呢?－34－4-27S導(dǎo)入與實(shí)施的技巧Ｉ導(dǎo)入階段一、高階層經(jīng)營管理者對7S的關(guān)心度●有無以7S來進(jìn)行徹底的經(jīng)營革新●有無把7S列入經(jīng)營方針之年度計(jì)劃內(nèi)●有無將7S之各級責(zé)任明確授權(quán)二、規(guī)劃部門的運(yùn)籌與帷幄●有無充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖5-1)●選定示范單位，由推行組織全力輔導(dǎo)、協(xié)助，作為推動(dòng)時(shí)的觀摩對象。●做好實(shí)施前的準(zhǔn)備工作

－35－A1：采取對策

A2：修訂計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（含訂必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實(shí)施之過程與結(jié)果是否與計(jì)劃或目標(biāo)吻合？

C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3：實(shí)施ＡＰCD逐漸提升5S水平－36－

三、重視教育訓(xùn)練，充份溝通●7S活動(dòng)的實(shí)施「始于教育」、「終于教育」●教育改造人，人改造企業(yè)●內(nèi)訓(xùn)（延聘專家至廠內(nèi)授課或廠內(nèi)自訓(xùn)練）●外部（派員至外面受訓(xùn)）Ⅱ

實(shí)施階段一、讓所有成員都成為實(shí)施的主角，絕對不能讓少數(shù)人在唱獨(dú)角戲。二、主管要有實(shí)施的整體構(gòu)想和魄力，執(zhí)行要有決心。三、每日評定成績并隔日定時(shí)、定點(diǎn)公布成績。四、周競賽或月競賽成績公布后立即公開獎(jiǎng)懲。五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。六、充份利用定點(diǎn)攝影法。七、高階主管定期巡視。－37－Ⅲ

檢討階段一、主辦單位應(yīng)逐用搜集匯總資料后提出實(shí)施成效檢討。二、檢討會議應(yīng)由決策主管主持。三、最后一名部門主管所提出的改善計(jì)劃應(yīng)張貼于公布欄。四、成績亦應(yīng)列入干部考核或升遷之考慮。Ⅳ7S之維持一、選擇某固定時(shí)間，部門主管再次接受教育訓(xùn)練的洗禮，提升7S的內(nèi)容與層次，使更上一層樓。二、使7S成為企業(yè)生存與合理化的踏板。

2023/4/11ERP基礎(chǔ)理論2023/4/11綱要

一、初識ERP二、ERP系統(tǒng)原理與應(yīng)用（1）ERP概述（2）ERP相關(guān)基本原理三、ERP系統(tǒng)作用2023/4/11一、初識ERP企業(yè)信息化－大背景

當(dāng)前我國企業(yè)管理面臨的問題（1）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或者供應(yīng)不足；（2）零部件生產(chǎn)不配套，積壓嚴(yán)重；（3）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動(dòng)生產(chǎn)率下降；（4）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長；（5）市場和客戶需求多變、快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。2023/4/11

采用先進(jìn)的管理理念，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)計(jì)、制造、營銷、財(cái)務(wù)等，及時(shí)的為企業(yè)的戰(zhàn)術(shù)層、戰(zhàn)略層、決策層提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)信息，以便對需求做出迅速的反應(yīng)。本質(zhì)是增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)信息化解釋2023/4/11（1）企業(yè)信息化建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)；（2）企業(yè)信息化的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)：（3）企業(yè)信息化的數(shù)字制造技術(shù)：自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)等（4）

企業(yè)信息化的數(shù)字管理系統(tǒng)：ERP/CRM/SCM系統(tǒng)，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理和經(jīng)營決策，以及企業(yè)之間的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。企業(yè)信息化的主要內(nèi)容：其中，ERP系統(tǒng)是企業(yè)信息化的重要內(nèi)容。2023/4/11形式組成

ERP＝E（企業(yè)）＋R（資源）＋P（計(jì)劃）

企業(yè)資源計(jì)劃ERPEnterprise企業(yè)Resource資源Planning計(jì)劃2023/4/11什么是企業(yè)

企業(yè)是根據(jù)市場需求，通過對資源（人、財(cái)、物、品牌、關(guān)系等）的有效運(yùn)作，形成產(chǎn)品（硬件、軟件、服務(wù)、信息等）并供應(yīng)市場以滿足需求，并取得利益的社會組織單位。資源運(yùn)作是企業(yè)的核心功能，運(yùn)作的工程就是計(jì)劃和控制循環(huán)的過程。產(chǎn)品供應(yīng)需求運(yùn)作資源形成利益2023/4/11什么是資源人財(cái)物信息品牌關(guān)系員工關(guān)系合作伙伴公眾關(guān)系客戶關(guān)系企業(yè)品牌信息2023/4/11

資金流動(dòng)起來才能賺錢。資本本身是有成本的，資金的積壓會增加企業(yè)運(yùn)營的成本。企業(yè)的資源是有限的，均衡運(yùn)轉(zhuǎn)才能避免資源的浪費(fèi)。為什么進(jìn)行資源計(jì)劃2023/4/11為什么進(jìn)行資源計(jì)劃需求供應(yīng)獨(dú)立需求相關(guān)需求客戶需求主生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)入庫計(jì)劃訂貨管理的目標(biāo)是做到供應(yīng)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)的受控、平衡而有序。資源的效率2023/4/11故事之一：讓你明白什么是ERP

ERP(EnterpriseResourcePlanning)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。通過下面的故事可以了解到ERP包括的內(nèi)容認(rèn)識ERP2023/4/11一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當(dāng)然可以，來幾個(gè)人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的?！保ㄓ唵未_認(rèn)）2023/4/11妻子記錄下需要做的菜單（MPS計(jì)劃），具體要準(zhǔn)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、魚、調(diào)料……（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個(gè)雞蛋……（BOM展開），炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個(gè)雞蛋（缺料）。2023/4/11來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價(jià)）小販：“1個(gè)1元，半打5元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個(gè)，但這次買1打?！保ń?jīng)濟(jì)批量采購）妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)?！保?yàn)收、退料、換料）回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜……（工藝線路），廚房中有燃?xì)庠睢⑽⒉t、電飯煲……（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費(fèi)時(shí)間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能來不及（產(chǎn)能不足），于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）。2023/4/11下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來家里吃飯，你幫忙準(zhǔn)備一下?！保ňo急訂單）“好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！保ú荒懿翁幚恚昂玫?，肯定讓你們滿意?！保ㄓ唵未_定）雞蛋又不夠了，打電話叫小貶送來。（緊急采購）2023/4/116：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？”（采購委外單跟催）“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”門鈴響了?！袄钐?，這是您要的烤鴨。請?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字?！保?yàn)收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款）2023/4/116：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好?！保ㄟ@就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個(gè)起碼的提前期LeadTime）2023/4/11送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購），最好能再雇個(gè)小保姆（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）。丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”（通過審核）妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要）2023/4/11ERP系統(tǒng)原理與應(yīng)用第一篇ERP概述2023/4/111.1ERP的內(nèi)涵

ERP──EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。2023/4/111．是由美國著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）,“制造資源計(jì)劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2．是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3．是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義：2023/4/11ERP與企業(yè)資源

廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動(dòng)熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運(yùn)行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財(cái)富、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位。

ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2023/4/11ERP與企業(yè)生產(chǎn)制造類型1.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型；2.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)；3按照生產(chǎn)環(huán)境劃分為按照計(jì)劃生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)。

2023/4/11ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：體現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想2023/4/11ERP發(fā)展歷程（重點(diǎn)）

ERP的發(fā)展和成長是企業(yè)管理人員在實(shí)踐中不斷探索計(jì)算機(jī)技術(shù)如何體現(xiàn)企業(yè)管理規(guī)律的結(jié)果，把客觀上本來就存在的制造業(yè)業(yè)務(wù)流程的內(nèi)在聯(lián)系，借助計(jì)算機(jī)這個(gè)工具加以規(guī)范化和條理化，成為制造業(yè)適用的管理信息系統(tǒng)。其主要發(fā)展歷程如下：訂貨點(diǎn)法MRP閉式MRPMRPIIERP2023/4/11（1）訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)(再訂購點(diǎn))法依靠庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保持一定的安全庫存儲備，來確定定貨點(diǎn)的庫存補(bǔ)充方法。公式為：定貨點(diǎn)(再訂購點(diǎn))=單位時(shí)段的需求量*訂貨提前期+安全庫存量由圖1.1可知，對需求隨時(shí)間變化的物料，由于訂貨點(diǎn)或訂購量會隨消費(fèi)速度的快慢而升降或增減，因此此法只適用于需求穩(wěn)定的情形。訂貨點(diǎn)法的產(chǎn)生最大庫存量；安全庫存量；供應(yīng)周期2023/4/11tttt數(shù)量訂貨提前期0訂貨提前期訂貨提前期消費(fèi)減速消費(fèi)加速均衡消費(fèi)訂貨量增加訂貨點(diǎn)不變訂貨量不變訂貨點(diǎn)升高訂貨量不變訂貨點(diǎn)降低原訂貨量原訂貨點(diǎn)安全庫存再訂購點(diǎn)最高庫存圖1.1訂貨點(diǎn)法示意圖2023/4/11訂貨點(diǎn)法的特點(diǎn)1各種物料需求相互獨(dú)立；2物料需求的連續(xù)性；3提前期已知且固定；4庫存消耗后應(yīng)被重新填滿。

2023/4/11（2）MRP

MRP是物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning)的英文縮寫，是一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計(jì)劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對象，以（最遲）完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)到排計(jì)劃，按提前長短區(qū)別各個(gè)物料（最遲）下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。

MRP基本原理是：在已知獨(dú)立需求件的主生產(chǎn)計(jì)劃的條件下（這是需要我們生產(chǎn)的），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程等產(chǎn)品信息（我們需要用到的）和各種庫存信息（我們現(xiàn)有擁有的），由MRP進(jìn)行信息處理加工，生成所有相關(guān)需求件各個(gè)時(shí)段的加工或采購計(jì)劃建議。2023/4/11MRP與訂貨點(diǎn)法的3點(diǎn)區(qū)別1通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來；2把所有的物料按照需求性質(zhì)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求；3對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。物料的庫存狀態(tài)由4個(gè)狀態(tài)組成庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量解決了“訂什么貨”與“訂多少貨”的問題“何時(shí)訂貨”的問題則由時(shí)間分段法解決2023/4/11MRP的基本方法--時(shí)間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量

30301010-2500000已訂貨量

00000250000需求量

0200350000010可供貨量

301010-2500000-102023/4/11主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃MRP邏輯基本原理2023/4/11產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽2023/4/11MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時(shí)區(qū)毛需求量預(yù)計(jì)入庫量庫存量凈需求量計(jì)劃訂貨量計(jì)劃訂貨下達(dá)2023/4/11（3）閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。2023/4/11物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖物流過程2023/4/11（4）MRPII1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。2023/4/11MRPII的特點(diǎn)(1)計(jì)劃的一貫性與可行性；(2)管理的系統(tǒng)性(3)數(shù)據(jù)共享性(4)動(dòng)態(tài)應(yīng)變性(5)模擬預(yù)見性(6)物流、資金流的統(tǒng)一

2023/4/11MRP-II邏輯流程圖會計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價(jià)庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款資金流過程2023/4/111企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；2企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；3信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。MRP-II的局限性2023/4/11（5）ERP的形成

20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。2023/4/11ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

1在資源管理范圍方面的差別2在生產(chǎn)方式管理方面的差別3在管理功能方面的差別4在事務(wù)處理控制方面的差別5在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別6在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別2023/4/11供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈2023/4/11經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計(jì)人力資源管理2023/4/11ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)2023/4/11ERP主要功能模塊簡介

生產(chǎn)控制（計(jì)劃、制造）物流管理（分銷、采購、庫存管理）財(cái)務(wù)管理（會計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理）人力資源管理模塊2023/4/11第2篇

ERP基本原理MRP是ERP的核心2023/4/11故事之二：ERP如何工作（1）

一天中午，老張突然回到家里對妻子說：“親愛的老婆，晚上幾個(gè)同事要來家里吃飯。這次我專門回家來要用最先進(jìn)的ERP理念來完成咱家的請客過程了，要把這次宴會搞成一次ERP家宴。你看，我已經(jīng)用CRM客戶關(guān)系管理模塊全面管理與這幾個(gè)同事的關(guān)系往來了。這次他們確定要來吃飯的相關(guān)信息，我已經(jīng)放到了銷售管理中的合同管理和訂單管理中，而且已經(jīng)自動(dòng)傳遞相關(guān)數(shù)據(jù)到應(yīng)收帳模塊、財(cái)務(wù)模塊、還有主生產(chǎn)計(jì)劃模塊中，根據(jù)客人的意向和要求，確定了最后做什么菜，也就是主生產(chǎn)計(jì)劃都有了”。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（2）妻子：“那太好了，家里就是你的生產(chǎn)車間了，我是車間主任，你的主生產(chǎn)計(jì)劃里是哪幾樣菜，什么時(shí)間做？”

老張：“客人們7點(diǎn)左右就來了，最好8點(diǎn)鐘能吃完。菜有：涼菜拼盤、糖醋里脊、西湖醋魚、宮保雞丁、清蒸河蟹、鍋巴肉片，這些都是你的拿手菜，你看可以嗎？”妻子：“沒問題，看我的吧”

老張：我已經(jīng)把這些菜的做法存入到BOM中了，下一步，讓我來用BOM展開的方法，看看都需要什么菜。具體的物料有：鯉魚一條、螃蟹一斤、瘦肉1斤、雞肉半斤、鍋巴一袋、白酒1瓶、番茄5個(gè)、雞蛋10個(gè)、調(diào)料若干，看，這就是物料需求計(jì)劃MRP了。我已經(jīng)把咱家冰箱里的東西都存入ERP庫存模塊了，讓我看看庫存還有多少…….還需要再買魚、螃蟹、6個(gè)雞蛋、5個(gè)西紅柿、一袋鹽、鍋巴等等。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（3）老張把這些數(shù)據(jù)記錄到采購模塊中，開始進(jìn)行供應(yīng)商對比查詢，說：魚應(yīng)該去自由市場買，螃蟹東超市的最便宜、雞蛋是街對面小賣部的最好，而且按照經(jīng)濟(jì)批量雞蛋一次買12個(gè)最好、鍋巴和鹽最少一袋、魚買一斤半一條的最好………看，采購計(jì)劃已經(jīng)有了，就照這個(gè)去買吧。

老張立即出發(fā)，很快把需要的東西買回來了。老張把價(jià)格數(shù)量一一進(jìn)行記錄，做了質(zhì)檢記錄合格后辦理了入庫——放入冰箱。老張?jiān)侔鸦ǖ亩嗌馘X一筆一筆都做帳存入財(cái)務(wù)模塊，馬上統(tǒng)計(jì)出這次采購金額、物料成本的信息。

現(xiàn)在的時(shí)間只是下午3點(diǎn)多，ERP家宴一切準(zhǔn)備齊全，工作效率很高。老張驕傲地說，看，ERP的威力顯示出來了吧？現(xiàn)在的工作流程是按照最先進(jìn)的管理理念，最科學(xué)最合理的，以前總是或者多買了剩下，或者就短缺，現(xiàn)在完全按照需求采購，真是大不一樣啦。妻子也說，ERP就是比手工好，以前帳總是亂的，現(xiàn)在清楚多了。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（4）但是，事情還沒有完呢，下一步該怎么辦呢？客人們7點(diǎn)鐘來，幾點(diǎn)開始炒菜？早了菜涼了，晚了時(shí)間來不及。妻子問老張，老張說，這相當(dāng)于生產(chǎn)調(diào)度，這是你車間具體執(zhí)行的事情呀，你以前做菜怎么個(gè)做法，哪個(gè)工作應(yīng)該提前多長時(shí)間開始，哪個(gè)是瓶頸資源，你應(yīng)該有經(jīng)驗(yàn)吧。但是妻子有點(diǎn)發(fā)蒙，以前從沒有被要求在這么短時(shí)間做這么多的菜。各個(gè)做菜工序全加在一起總共需要2個(gè)多小時(shí)。仔細(xì)算了算，家里有三個(gè)煤氣灶，正好可以同時(shí)開火坐上三個(gè)鍋：炸鍋、蒸鍋、炒鍋。妻子一人同時(shí)應(yīng)付三個(gè)鍋沒問題，每道菜準(zhǔn)備原料的過程還另外需要一個(gè)人，老張可以擔(dān)任，這樣，很多工作都可以同時(shí)做，應(yīng)該用比2個(gè)小時(shí)短得多的時(shí)間完成。但是，這么多工作，從何入手呢？是一道一道菜做？還是兩道一起做？能三道菜一起做嗎？這道菜的關(guān)鍵資源是蒸鍋，另一道是炸鍋，好幾個(gè)菜攙在一起是怎么回事誰知道？每道工序的提前期到底有哪些？關(guān)鍵的路徑是什么？老張對此也說不出所以然。

2023/4/11故事之二：ERP如何工作（5）這時(shí)候有同事打電話過來了，問幾點(diǎn)能吃完，大家再去打保齡。正為此事發(fā)愁的老張含糊說1個(gè)多小時(shí)吧。這不是給了客戶一個(gè)交貨承諾了嗎？從開始做飯到全部做完，1個(gè)小時(shí)完的了嗎？妻子更著急了。這時(shí)候女兒又打來電話，問晚上能不能請幾個(gè)同學(xué)來吃飯，只要做兩個(gè)菜？這時(shí)候還來填亂，不是更麻煩了嗎。妻子說：不行不行，你們出去吃吧！

為了保證工期，避免延期違約的麻煩，妻子決定，立即動(dòng)手開始干…….。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（6）幾天以后，老張開始總結(jié)這次ERP宴會行動(dòng)的得失?？偨Y(jié)出來的問題主要有以下：

第一：螃蟹和魚買的早了，本來是活著的，結(jié)果到了做菜的時(shí)候已死了1個(gè)多小時(shí)，味道不好了。第二：有幾個(gè)熱菜早早做出了，等到客人來了上的卻是涼菜。

第三：還有的菜上得太晚了，為了等最后一道菜大家空坐著半天，工序明顯安排不合理。連最后去打球也耽誤了。

總之，在前面所有管理環(huán)節(jié)都順暢的情況下，最后的生產(chǎn)過程不如人意。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（7）但是妻子很委屈。那么多菜，本來一道一道做要用2個(gè)多小時(shí)，最后給壓縮成1個(gè)半小時(shí)做完，已經(jīng)不容易了，菜上得晚了，但是廚房里已經(jīng)一直在忙呢；想早吃完，只能早做，菜就難免會涼了；魚和螃蟹死了，你的采購計(jì)劃哪里有幾點(diǎn)買魚和買螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小時(shí)，可為什么ERP不告訴你1個(gè)小時(shí)根本完不成？

老張無言以對，也開始考慮這個(gè)事兒。他知道，這些問題從本質(zhì)上是作為ERP生產(chǎn)管理核心的MRP的缺陷所導(dǎo)致的必然。MRP本身是針對物料需求計(jì)劃的，根本得不出滿足有限資源和多種約束條件下的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。沒有作業(yè)計(jì)劃，哪來精確時(shí)間的物料需求計(jì)劃？這可怎么辦呢，看來只能對MRP反其道而行之，那就只有是APS了。APS就是先進(jìn)生產(chǎn)排程，專門解決排產(chǎn)問題，那就試試看吧。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（8）終于，老張又請到另外幾位同事，經(jīng)過確認(rèn)，還是跟上次一樣的菜和時(shí)間。但這回APS家宴與上次的MRP家宴有什么不一樣嗎？老張與妻子一起用APS來研究如何安排這頓晚宴。

老張首先把做每道菜的整個(gè)過程，用什么資源、物料、多長時(shí)間、邏輯關(guān)系等等都錄入到APS系統(tǒng)中，再點(diǎn)擊一個(gè)不起眼的‘計(jì)算’按鈕，先看看能出現(xiàn)什么吧。計(jì)算機(jī)不停地眨著眼睛在計(jì)算，有一分鐘的時(shí)間，這倒是很新鮮，它在算什么呢？妻子好奇地盯著它。結(jié)果終于出來了，那是一個(gè)詳細(xì)的做菜的計(jì)劃列表，還配有甘特圖。仔細(xì)一看，兩個(gè)人都大吃一驚，APS系統(tǒng)明確回答：只要42分鐘就能完成全部的做菜工作。而且精確指出魚一條應(yīng)該在7：20：00的時(shí)候用、螃蟹一斤應(yīng)該在7：40：00用，其他各色物料各是多少，幾點(diǎn)幾分的時(shí)候需要，每道工序幾點(diǎn)開始幾點(diǎn)結(jié)束，中間有多少自由時(shí)間，哪些工序是關(guān)鍵工序。2023/4/11故事之二：ERP如何工作（9）這可能嗎？兩個(gè)人對著甘特圖使勁檢查，先看各道菜的工序安排對不對，沒錯(cuò)，就連涼菜必須放一段時(shí)間才能裝盤、里脊必須炸完2分鐘以后再開始炒糖醋里脊、炸完鍋巴必須立即炒鍋巴肉片這樣的細(xì)節(jié)都分毫不差。那么是不是有資源在沖突呀，兩人依次檢查配菜、蒸鍋、炸鍋、炒鍋，每個(gè)資源都是在42分鐘的時(shí)間里安排的十分緊湊的工作，但都是干完一件工序再開始干另外一件，環(huán)環(huán)相扣，絲毫不亂。這才是真正的‘資源計(jì)劃’呀。兩個(gè)人感嘆，早知道有這么短時(shí)間完成的方法上次何至如此！

老張很快又算出了另外幾種42分鐘完成的方法，正在對比哪種更好。這時(shí)候又有同事打電話過來問時(shí)間，老張爽快地回答：一個(gè)小時(shí)搞定！2023/4/11故事之二：ERP如何工作（10）女兒也打電話，問晚上加個(gè)菜：請同學(xué)吃炸丸子湯，成嗎？這可是一道很難做的菜呀，先捏丸子，再炸，最后做湯，幾個(gè)工序加起來時(shí)間要半個(gè)多小時(shí)。老張告訴不要急，在MRP里加入這個(gè)菜算了一下。很快得出結(jié)果：在某個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間開始做這道菜，充分利用資源的空閑，整個(gè)流程只增加了11分鐘。沒問題，來吧！看，原來趕跑的客戶又回來了。（特殊需求）2023/4/11故事之二：ERP如何工作（11）老張突然想到，我現(xiàn)在魚和螃蟹的需求時(shí)間已經(jīng)精確到秒了。這回我可以直接要求鮮貨供應(yīng)商給我按時(shí)送上門，他們有這個(gè)服務(wù)內(nèi)容，我就不用自己去采購了，到時(shí)候新鮮的魚和螃蟹按時(shí)來了直接進(jìn)廚房，根本不占庫存，連冰箱都不需要用了。也就是說我把自己的生產(chǎn)計(jì)劃與外部物流完全集成，這不就是形成SCM供應(yīng)鏈了嗎。看來做到SCM的前提是你必須自己先有精確的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，要不外部物流再準(zhǔn)時(shí)也沒用。而把我的產(chǎn)品提供給客戶的時(shí)間也是精確到秒，可以滿足他們同樣的要求。這樣整條鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)不就能同時(shí)達(dá)到高效生產(chǎn)，最大限度降低庫存了嗎。原本很高深的SCM現(xiàn)在看來如此簡單。

2023/4/11故事之二：ERP如何工作（12）第二天，老張的同事們都在談?wù)撟蛱斓难鐣?，重點(diǎn)不是菜的味道如何，而是老張和妻子神奇的做飯過程，三個(gè)鍋同時(shí)開火，幾道菜一起開工，一邊炒一邊蒸一邊炸，眼見兩人有條不紊不慌不忙，一樣樣地放下這件拿起那件，于是一道道菜不斷上桌，象變魔術(shù)一樣，實(shí)在厲害。吃過第一次請客的人都奇怪，同樣的菜，這次為什么會如此不同？

老張這回對于ERP的理解有了更深刻的認(rèn)識，ERP關(guān)鍵就是要對‘資源’進(jìn)行‘計(jì)劃’，象MRP做的家宴計(jì)劃這種方式，明確給出每個(gè)資源應(yīng)該怎么去工作，發(fā)揮出最大效率，同時(shí)滿足多種約束條件。而不是原來的物料需求數(shù)量，或者是手工作業(yè)計(jì)劃。

根據(jù)自己的體會，老張?jiān)诩埳蠈懴铝诉@樣一個(gè)公式：

MRP+MIS(進(jìn)銷存財(cái)務(wù))＝MRPII

APS+MIS(進(jìn)銷存財(cái)務(wù))＝ERP2023/4/11ERP相關(guān)基本概念

（1）物料編碼物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件物料技術(shù)資料信息；物料的庫存信；物料計(jì)劃管理信息；物料的采購管理信息；物料的銷售管理信息；物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息；物料的質(zhì)量管理信息。2023/4/11（2）物料清單物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12023/4/11物料清單——虛擬件虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。2023/4/11物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個(gè)物品。如圖所示。如果對A產(chǎn)品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復(fù)引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個(gè)“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一個(gè)子件K，無須重復(fù)加入子件D、E與F物料，從而達(dá)到簡化BOM的目的，特別是在多個(gè)BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當(dāng)虛擬件的子件發(fā)生工程改變時(shí)，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項(xiàng)。2023/4/11物料清單——虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2023/4/11物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工2023/4/11（3）工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2023/4/11（4）提前期與計(jì)劃展望期提前期與計(jì)劃展望期提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。2023/4/11裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。2023/4/11（5）工藝路線工藝路線（Routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。獨(dú)立需求與相關(guān)需求2023/4/11物料需求計(jì)劃（MRP）2.1MRP基礎(chǔ)信息

主要輸入信息

7個(gè)關(guān)鍵變量逾期量

2023/4/11物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)2023/4/11生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程案例：有一個(gè)軍人聚會和出租車公司，假設(shè)有一個(gè)“士兵”、“軍士”、“上尉”和“將軍”參加一個(gè)大型聚會。他們都必須在晚上11:00準(zhǔn)時(shí)離開回到基地。

2023/4/11（一）走向大門口11:00四個(gè)人都走向門口。在向門口走時(shí)，他們都彼此看到了對方。他們知道第一個(gè)出門的人將是第一個(gè)坐上出租車的人，另一輛出租車可能要30分鐘后才能來。

四個(gè)人同時(shí)到達(dá)門口。誰第一個(gè)出門？當(dāng)然是“將軍”，后面依次是“上尉”、“軍士”，最后是“士兵”。

當(dāng)兩個(gè)軍人到達(dá)門口時(shí)，軍銜最高的一個(gè)首先出門。如果有一輛出租車等在那里，“將軍”上車而其他三位等待。這是軍事禮節(jié)的規(guī)則。

APS的作業(yè)下達(dá)規(guī)則就是這樣工作的。如果許多作業(yè)有同樣的開始日期，會有規(guī)則確定哪個(gè)作業(yè)具有最高優(yōu)先級并可首先處理。2023/4/11（二）隊(duì)列排序

但是如果沒有出租車等在門口呢？等待出租車的隊(duì)列形式為：“將軍”在前面，然后是“上尉”，其次是“軍士”，“士兵”在最后。

當(dāng)出租車駛來時(shí)，司機(jī)不會注意排在隊(duì)里的人是誰。他只搭載隊(duì)伍最前面的一位，而這個(gè)人正巧是一位將軍。先到先享受服務(wù)是排隊(duì)的一個(gè)規(guī)則。

如果士兵恰好在10:59而不是11:00離開，他就能早于其他三位進(jìn)入隊(duì)列，但是他沒有這樣做，所以他必須在后面等待。

現(xiàn)在如果軍人們在不同的時(shí)間離開集會情況會怎么樣呢？士兵第一個(gè)離開，然后是軍士、上尉，最后是將軍。2023/4/11（二）隊(duì)列排序

他們可能按照“先進(jìn)先出”組成隊(duì)列，也可能按照軍銜排隊(duì)。因此“軍士”插隊(duì)到“士兵”的前面，“上尉”在“軍士”的前面，“將軍”在“上尉”的前面。

“先進(jìn)先出”和軍銜都是隊(duì)列排序的方法。并且出租車司機(jī)也表示他只能搭載隊(duì)伍中的第一位。

在APS中這些都是排序規(guī)則。排程允許用戶為每種資源前面的隊(duì)列指定排序規(guī)則。然后當(dāng)資源可用的時(shí)候，它選擇隊(duì)伍最前面的負(fù)荷。

2023/4/11（三）精明出租車司機(jī)的選擇

現(xiàn)在讓我們假設(shè)他們已經(jīng)按照“先進(jìn)先出”的規(guī)則排序，“將軍”在隊(duì)伍最后。但是出租車司機(jī)知道軍銜越高的軍人給的小費(fèi)也會更高。

出租車到達(dá)