庫存管控知識教程庫存分類管理與定量、定期訂貨方法

庫存管理與控制

第一節(jié)庫存管理概述1.庫存的含義庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備。就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現(xiàn)最佳或經(jīng)濟合理的供應(yīng)第一節(jié)庫存管理概述2.庫存分類

（1）周轉(zhuǎn)庫存（2）安全庫存周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存

（3）加工和運輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。二、庫存管理的基本決策1.庫存管理的決策目標(biāo)庫存管理的決策目標(biāo)是在現(xiàn)實的資源（資金、倉庫面積、供應(yīng)者的政策等）約束下滿足訂貨需要而又使庫存成本達到最低。2庫存管理決策的內(nèi)容①何時提出采購或生產(chǎn)？②每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少？③應(yīng)采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)來維護預(yù)期的庫存決策？與定單處理時間、物品在途時間以及該物品的日常用量有關(guān)服務(wù)水平要求高,庫存水平高還是低?三、影響庫存管理決策的因素1.需求的性質(zhì)◆需求確定還是不確定?◆需求規(guī)律變化還是隨機變動?◆需求獨立還是相關(guān)?◆需求是否可替代性?2.提前期

提前期是指從訂購或下達生產(chǎn)指令時間開始，到物品入庫的時間周期3.自制或外購是指企業(yè)圍繞既可自制又可外購的零部件的取得方式而開展的決策，又叫零部件取得方式的決策。4.服務(wù)水平

辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入庫等的費用以及采購人員的差旅費等包括倉庫管理費用，存放過程中發(fā)生的變質(zhì)、損壞、丟失、陳舊、報廢等的損失費用以及保險金、稅金、占用資金的利息支出等四、與庫存管理有關(guān)的費用（1）訂貨費（2）保管費保管成本是物品在倉庫內(nèi)存放期間發(fā)生的成本（3）購置費購置費用是購置物品時所花費的費用，即購置物品所支出的貨款。

購置費=物品的單價X需求量

（4）缺貨費（5）補貨費補貨是當(dāng)用戶買貨時，倉庫沒有現(xiàn)貨供應(yīng)，為不喪失銷售機會，仍希望用戶在這里訂貨，進行欠賬經(jīng)營，進貨后立刻補貨給用戶如為了吸引顧客，需要花費招待費、感情費、回扣費，或是優(yōu)惠服務(wù)和優(yōu)惠價格等所花費的費用①由于趕工處理這些誤期任務(wù)而追加的生產(chǎn)與采購費用；②由于喪失用戶而對企業(yè)的銷售與信譽所造成的隨時；③誤期的賠償費用。第二節(jié)ABC管理

按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%圖5-1ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進行儲存物的ABC分析3.ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100④分類

根據(jù)ABC分類表中品目累計百分數(shù)(％)和平均資金占用額累計百分數(shù)(％)，進行A、B、C三類商品的分類。◆A類：品目累計百分數(shù)為5％~15％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

60％~80％；◆B類：品目累計百分數(shù)為20％~30％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

20％~30％；◆C類：品目累計百分數(shù)為60％~80％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比⑤繪制ABC分析圖

二、ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，認真預(yù)測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源。②多方了解貨物供應(yīng)市場的變化，盡可能地縮短采購時間。③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低。④合理增加采購次數(shù)，降低采購批量。⑤加強貨物安全、完整的管理，保證賬實相符。⑥提高貨物的機動性，盡可能地把貨物放在易于搬運的地方。⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準化，以提高倉庫利用率。1.對A類貨物的管理2.對B、C類貨物的管理①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫的數(shù)量，以減少處理次數(shù)。②依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量。③對于數(shù)量大價值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點次數(shù)和管理工作。簡化管理3.CAV關(guān)鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把庫存按照它的重要性進行分類，也就是分析各種不同的庫存品種對生產(chǎn)線的正常運行、客戶定單的如期完成可能造成的影響，簡而言之，按照不同種類的庫存品種對整個供應(yīng)鏈的正常高效運轉(zhuǎn)的重要性來進行分類。因為庫存的價值量不能完全代表它的重要性。

第三節(jié)定量訂貨法圖6-4定量訂貨法QSLTLT時間R庫存水平R1.當(dāng)庫存量下降到訂貨點R時，即按預(yù)先確定的訂購量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期（訂貨至到貨間隔時間）LT，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量S時，收到訂貨Q，庫存水平上升。

2.該方法主要靠控制訂貨點R和訂貨批量Q兩個參數(shù)來控制訂貨

R=LT×D/365+S

式中，D是每年的需要量

S是安全庫存量訂貨量的確定——基本經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）TC是年總庫存成本；

D是年需求總量；

P是單位商品的購置成本；

C是每次訂貨成本，元／次；

H是單位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉儲保管費用率)；

Q是批量或訂貨量。【例】甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。二、批量折扣購貨的訂貨批量

供應(yīng)商為了吸引顧客一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法在批量折扣的條件下，由于折扣之前購買的價格與折扣之后購買的價格不同，因此，需要對原經(jīng)濟批量模型做必要的修正。

1.其計算步驟如下：

(1)用確定型經(jīng)濟批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經(jīng)濟批量Qn*與第n個折扣點的Qn比較，如果Qn*≥Qn，則取最佳訂購量Qn*；如果Qn*<Qn，就轉(zhuǎn)入下一步驟。表6-7多重折扣價格表 折扣區(qū)間 0 1 … t … n 折扣點 Q0 Q1 … Qt … Qn

折扣價格 P0 P1 … Pt … Pn

（2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Qt*。

若Qt≤Qt*<Qt+1時，則計算經(jīng)濟批量Qt*和折扣點Qt+1對應(yīng)的總庫存成本TCt*和TCt+1，并比較它們的大小。若TCt*≥TCt+1，則令Qt*＝Qt+1，否則就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，則令t＝t+1再重復(fù)步驟(2)，直到t=0，其中：Q0＝0?！纠緼商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折；一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少?(根據(jù)例2的資料：D＝30000個，P＝20元，C＝240元，H＝10元，F(xiàn)＝H／P＝10／20＝0.5)

表6-8多重折扣價格表 折扣區(qū)間 01 2 折扣點（個）0 1000 1500 折扣價格（元/個）20 18 16 第四節(jié)定期訂貨法1.定期定貨是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。

2.其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲備量。根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。

保險庫存LTTLQ0QtR圖6-6周期性檢查方式示意圖（L為訂貨時間）◆訂貨周期的確定訂貨周期一般根據(jù)經(jīng)驗確定，主要考慮制定生產(chǎn)計劃的周期時間，常取月或季度作為庫存檢查周期，但也可以借用經(jīng)濟訂貨批量的計算公式確定使庫存成本最有利的訂貨周期。

訂貨周期＝1／訂貨次數(shù)＝Q／D3.系統(tǒng)的決策變量應(yīng)是：檢查時間周期T、目標(biāo)庫存水平Q0?！裟繕?biāo)庫存水平的確定

目標(biāo)庫存水平是滿足訂貨期加上提前期的時間內(nèi)的需求量。

Q0＝(T+L)r+ZS2

T為訂貨周期；

L為訂貨提前期

r為平均日需求量

Z為服務(wù)水平保證的供貨概率查正態(tài)分布表對應(yīng)的t值。

S是訂貨期加提前期內(nèi)的需求變動的標(biāo)準差。

Q＝Q0－Qt

式中Qt—在第t期檢查時的實有庫存量。它包括兩部分：一部分是訂貨周期加提前期內(nèi)的平均需求量，另一部分是根據(jù)服務(wù)水平保證供貨概率的保險儲備量。

【例】某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標(biāo)準差為25件，訂購的提前期為5天，要求的服務(wù)水平為95%，每次訂購成本為450元，年保管費率為20％，貨品單價為1元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件，經(jīng)濟訂貨周期為24天。計算目標(biāo)庫存水平與本次訂購批量。三、定量與定期庫存控制法的區(qū)別◆提出訂購請求時點的標(biāo)準不同◆請求訂購的商品批量不同◆庫存商品管理控制的程度不同◆適用的商品范圍不同

各自的時點分別是什么？各自的批量是多少？定量訂貨法的雙堆法A、B、C類物資分別使用什么控制方法？【思考與演練】1.按照庫存管理的目的可分為哪些類型?2.庫存管理的基本決策包括哪些內(nèi)容?庫存決策時應(yīng)考慮哪些因素?3.庫存成本包括哪幾項?每一項的基本含義是什么?4.簡述ABC分析的步驟。

5.某汽車制造企業(yè)，根據(jù)計劃每年需采購A零件50000個。A零件的單價為40元，每次訂購成本為100元，每個零件每年的倉儲保管成本為10元。求A零件的經(jīng)濟批量，每年的總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及訂貨間隔周期。

6.企業(yè)每年需要甲種商品12000kg，該商品的單位價格為20元，平均每次訂購的費用為300元，年保管費率為25％，求經(jīng)濟訂購批量及年總庫存成本。

一、ABC分類法

基本思想

庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同的分類管理和控制

ABC分類法

定義

將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

ABC分類法

分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例。

對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準，一般是遵循表1的規(guī)律：

A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之60～80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點管理的庫存。

ABC分類法

分類依據(jù)

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫存。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。

ABC分類法A類物品管理方法A類物品在品種數(shù)量上僅占10%左右，管理好A類物品，就能管理好70%左右的年消耗金額，是關(guān)鍵的少數(shù),要進行重點管理。對生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)該千方百計地降低A類物品的消耗量；對商業(yè)企業(yè)來說，就要想方設(shè)法增加A類物品的銷售額。對倉儲管理來說，就要在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲存，盡可能地降低庫存總量，減少倉儲管理成本，減少資金占用成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。

重點管理A類物品的目的就是要通過科學(xué)的管理，不僅要降低庫存，還要保證供給，防止缺貨，防止出現(xiàn)異常情況。

ABC分類法A類物品管理方法A類物品的管理方法：

按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到準時制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益；當(dāng)然季節(jié)儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。

按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準時制出庫，避免物品長時間儲存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營。

ABC分類法A類物品管理方法A類物品的管理方法：

隨時監(jiān)控需求的動態(tài)變化，分析預(yù)測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強控制。

科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時間；與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應(yīng)急預(yù)案，補救措施。每天都要進行盤點和檢查。

ABC分類法B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時間較長；

每周要進行盤點和檢查。

中量采購。

ABC分類法C類物品管理方法品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應(yīng)投入過多的管理力量，集中力量管理A類物品。

大量采購，獲得價格上的優(yōu)惠。由于所消耗金額非常小，即使多儲備，也不會增加太多金額。

簡化庫存管理。如果還像A類物品那樣管理，成本效益將十分不合算，還會影響A類物品的管理。

可以多儲備一些關(guān)鍵物料，少報警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

每月循環(huán)盤點一遍。

對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每周向公司決策層通報，及時清理出倉庫。

ABC分類法

三類物品管理方法管理類別

A類

B類C類

消耗定額的方法

技術(shù)計算

現(xiàn)場核定

經(jīng)驗估算

檢查

每天檢查

每周檢查

季度年度檢查

統(tǒng)計

詳細統(tǒng)計

一般統(tǒng)計

按金額統(tǒng)計

控制

嚴格控制

一般控制

按金額總量控制

安全庫存量

較低

較大

較高

是否允許缺貨不允許允許偶爾允許一定范圍內(nèi)

產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表

0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖

ABC分類法

案例

世華集團是我國著名的家電制造企業(yè)，近年來該集團以國際化為起點，應(yīng)對市場內(nèi)競爭環(huán)境的變化，并在1999年啟動了以供應(yīng)鏈為核心的業(yè)務(wù)流程再造。在這場至今還在繼續(xù)的管理變革中，主要從物流、商流、資金流和信息流四方面對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)業(yè)務(wù)模式等方面進行了大幅度的改革，從而獲得新的企業(yè)競爭優(yōu)勢。

作為本次改革的核心部分，整合采購環(huán)節(jié)的工作卻遇到了很大的阻礙；集團現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量眾多，供應(yīng)關(guān)系錯綜復(fù)雜，從總體上來看，普遍存在企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)水平低的現(xiàn)象。

如何淘汰不合適的供應(yīng)商工作成為眾多矛盾的焦點。

ABC分類法

案例

因此，公司委派劉先生作為項目主管，開始針對供應(yīng)商管理的問題進行重新規(guī)劃，通過建立一套完善的供應(yīng)商評估體系來配合采購環(huán)節(jié)的變革。并設(shè)立若干主要衡量指標(biāo)，逐步

淘汰不合格供應(yīng)商，重點引入擁有長期供貨經(jīng)驗的國際供應(yīng)商，發(fā)揮供應(yīng)商資源優(yōu)勢，搭建國際化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，邀請國際供應(yīng)商參與世華公司產(chǎn)品前端開發(fā)與設(shè)計，從根本上提升產(chǎn)品的

市場競爭力。

ABC分類法

案例對于一個大型的家電企業(yè)來說，不僅供應(yīng)水商水平層次不一，而且家電產(chǎn)品物料種類繁多，因此，所帶來的管理難度很大，劉先生決定利用ABC-XYZ采購決策工具首先對零部件以及供應(yīng)商進行分類，逐步分清供應(yīng)商管理的主次，針對重點物料和重點供應(yīng)商進行重點管理，并依據(jù)多層次供應(yīng)管理工具分類的結(jié)果，將公司分為三個層次，建立不同類別的供應(yīng)商關(guān)系，這樣有利于節(jié)約企業(yè)的人力、物力和財力。

ABC分類法

案例

（分類分析后的結(jié)果請參考附錄）經(jīng)過一年的運作，供應(yīng)商優(yōu)化的成果首先在數(shù)量上使供應(yīng)商由原來的3200家優(yōu)化至目前的700多家。國際化供應(yīng)商的比例達到了80%，并且仍在不短提高，從而建立起強大的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

ABC分類法

案例附錄：

A類供應(yīng)商數(shù)量：5%，供應(yīng)量：80%

B類供應(yīng)商數(shù)量：15%，供應(yīng)量：15%

C類供應(yīng)商數(shù)量：80%，供應(yīng)量：5%

根據(jù)單臺家電產(chǎn)品的零部件種類、價值、重要性進行分類，這種方法可以參照XYZ分析法：

X：電子類部件，包括電腦板、壓縮機、電機、電容、電阻等；

Y：系統(tǒng)類部件：包括冷凝機、蒸發(fā)機、標(biāo)準件、敷料等；

Z：機械類部件：塑料、沖壓鈑金、泡沫、印刷、包裝等；

ABC分類法

案例問題對于制造企業(yè)來說，一套科學(xué)的供應(yīng)商評估體系應(yīng)該包括哪些方面的關(guān)鍵因素？（10分）

參考答案：

質(zhì)量、交貨期、成本、研發(fā)能力、服務(wù)、資質(zhì)、經(jīng)驗、實力、財務(wù)狀況、品牌、生產(chǎn)能力、可靠性、技術(shù)規(guī)格、維修維護、售后服務(wù)。

ABC分類法

案例問題請根據(jù)該企業(yè)的ABC-XYZ采購決策圖，參考附錄內(nèi)容，將應(yīng)該采取的措施填入本圖（例如大量采購），并說明該企業(yè)進行多層次供應(yīng)商關(guān)系管理的策略是什么？（20分）

ABC分類法

案例問題ABC和XYZ共同使用的采購策略

ABCX電子類部件電子類部件電子類部件

小采購量采購量適中大量采購

Y

系統(tǒng)類部件系統(tǒng)類部件系統(tǒng)類部件

小采購量采購量適中大量采購

Z

機械類部件

機械類部件機械類部件

小采購量

采購量適中大量采購

ABC分類法

案例問題（1）戰(zhàn)略型合作伙伴關(guān)系

對于AX、AY和BX類供應(yīng)商，要通過各種形式建立起戰(zhàn)略型合作伙伴關(guān)系。因為這幾類供應(yīng)商對于家電企業(yè)起著至關(guān)重要的作用，供應(yīng)商的質(zhì)量、成本、交貨期和參與研發(fā)等方面的全面合作，將會提高自己的產(chǎn)品競爭力。

這幾類供應(yīng)商的選擇也要嚴格把關(guān)，無論從供應(yīng)商實力、資格、供貨經(jīng)驗、成本競爭力、行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平還是服務(wù)上，都要達到國際化領(lǐng)先供應(yīng)商的水準。

ABC分類法

案例問題（2）戰(zhàn)術(shù)型競爭伙伴關(guān)系

對于AZ、BY和CX類供應(yīng)商，要建立起戰(zhàn)術(shù)型競爭伙伴關(guān)系。這幾類零部件也是比較重要的，但達不到戰(zhàn)略型，與這些供應(yīng)商要形成既有高度合作的關(guān)系，也要建立相互競爭的機制，這樣從供貨長期性和成本優(yōu)化性上哭為公司提高市場競爭力。

（3）運作型完全競爭關(guān)系

對于BZ、CY和CZ類供應(yīng)商，要建立起完全競爭關(guān)系。這些零部件的采購量、重要程度與前兩種不同，哭讓多家供應(yīng)商參與合作，采用招標(biāo)竟價的方法，降低采購成本。

背景：企業(yè)需要存貨較多的存貨可以打折等促銷來吸引顧客庫存過低—缺貨代價—失去顧客—減少市場份額但存貨有成本和風(fēng)險；是采用大批量定制還是個性化訂單？二、庫存管理策略

問題：到底保有多少庫存才是合理的？什么時間訂貨？每次訂貨量是多少？庫存管理策略

庫存管理策略

選用高素質(zhì)的人對庫存貨品進行精確控制

結(jié)合本企業(yè)的具體情況，科學(xué)而靈活地運用ABC分類法，確定最佳保險儲備量須有精確的計劃，實現(xiàn)計算機控制和聯(lián)網(wǎng)有嚴格的貨品出入庫制度經(jīng)常清倉、查庫、盤點

庫存管理策略高效庫存管理歸根到底還是人的管理，即使有完備無缺的高效貨品庫存管理方法，但沒有高素質(zhì)、高效率的員工，其管理也流于形式，見不到效果。物資計劃、采購和關(guān)鍵庫管人員尤其重要，這些人應(yīng)該做到:

(1)思想素質(zhì)高、責(zé)任事業(yè)心強、業(yè)務(wù)精通、工作認真負責(zé)、雷厲風(fēng)行，視企業(yè)集體利益高于一切。

(2)對企業(yè)產(chǎn)品熟悉，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程了解，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵貨品、材料、元器件可能要出現(xiàn)緊缺的情況要清楚。

高效庫存管理需要高素質(zhì)的員工

庫存管理策略

(3)對影響貨品供貨狀況的市場行情要通曉，對國產(chǎn)貨品和進口件各主要供應(yīng)商的訂貨批量和供貨周期要非常熟悉。

(4)對所管貨品要精通其參數(shù)性能。

(5)能靈活掌握不同生產(chǎn)季節(jié)并根據(jù)產(chǎn)品不同生產(chǎn)批量，迅速計算、繪制訂貨批量和最小庫存量的動態(tài)進貨極限曲線值及對應(yīng)的資金占用額。

(6)能靈活應(yīng)用計算機操作查閱當(dāng)時庫存貨品詳細情況。

(7)具有真正經(jīng)濟管理的基礎(chǔ)知識，若能精通外語則更好。

高效庫存管理需要高素質(zhì)的員工

庫存管理策略

準確控制庫存貨品為了保證庫存貨品任何時刻的帳、卡、物相一致，就必須對貨品進貨、發(fā)用等一系列傳遞過程中的動態(tài)變化進行及時的微機輸入運算和調(diào)整。具體有：

(1)必須要有嚴格的貨品出入庫制度。它包括驗收(應(yīng)準確、及時、單據(jù)完備)、保管(應(yīng)合格存放、妥善保管、帳物相符)、發(fā)放(按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格及時發(fā)貨)、盤點等四方面內(nèi)容。為了使物資計劃人員

庫存管理策略

準確控制庫存貨品掌握第一手資料，便于準確控制庫存貨品，一般貨品進、出庫均需經(jīng)過物資計劃人員簽字后，倉庫及時辦理進出庫手續(xù)，同時輸入微機記帳核算。做到在任何時刻，微機反映出來的數(shù)據(jù)與庫存貨品明細規(guī)格、品種數(shù)量相符。

(2)確定貨品的ABC分類及最低保險儲備量。在全部庫存貨品中，占庫存資金75%左右、而其品種數(shù)僅占庫存項目總數(shù)20%左右的貨品被定為A類貨品；占庫存資金15%左右，品種數(shù)占30%左右的貨品定為B類貨品；

庫存管理策略

準確控制庫存貨品僅占庫存資金10%左右，而品種卻占50%左右的貨品定為C類貨品。這就是說，A類貨品需實行重點管理，對C類庫存貨品則無需進行精確控制；而對于兩者之間的B類庫存，則視企業(yè)具體情況，采用綜合控制方法。①根據(jù)長期生產(chǎn)儲備的經(jīng)驗，提出A類關(guān)鍵貨品的具體規(guī)格明細表和最低保險儲備量。在這里要注意的是，A類貨品可能好幾個整機產(chǎn)品都需要，此時決不是所有產(chǎn)品的A類貨品相加，因為并不是所有產(chǎn)品同時生產(chǎn)，只要考慮其中