防爆技術(shù)規(guī)程8篇

Word版本，下載可自由編輯防爆技術(shù)規(guī)程8篇【第1篇】高層建造施工防火防爆平安技術(shù)操作規(guī)程

1)施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)要重視施工防火平安,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建造施工生產(chǎn)的全過程,做到同方案、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評選的“五同時(shí)中交施工任務(wù)的同時(shí)要提防火要求,使防火工作做到常常化制度化群眾化。

2)要根據(jù)“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡(luò),采取分工負(fù)責(zé)制,明確高層建造工程施工防火的目標(biāo)和任務(wù),使高層施工現(xiàn)場防火平安得到組織保證。

3)高層施工工地要建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參與的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領(lǐng)導(dǎo)小組或聯(lián)合辦公室要堅(jiān)持每月召開防火會(huì)議和每月舉行一次防火平安檢查,仔細(xì)分析討論施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實(shí)整改措施。

4)現(xiàn)場要成立義務(wù)消防隊(duì),每個(gè)班組都要有一名義務(wù)消防員為班組消防員,負(fù)責(zé)班組施工的防火。同時(shí)要按照工程建設(shè)面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動(dòng)火監(jiān)護(hù)員,對囫圇工程舉行防火管理,檢查催促、配置器材和巡邏監(jiān)護(hù)。

5)高層建造必需制定工地的《消防管理制度》《施工材料危急化學(xué)品倉庫管理制度》,建立各工種的平安技術(shù)操作責(zé)任制,明確工程各個(gè)部位的動(dòng)火等級,嚴(yán)格動(dòng)火申請和審批手續(xù)、權(quán)限,強(qiáng)調(diào)電焊工等動(dòng)火人員的防火責(zé)任制,對無證人員、倉庫保管員舉行平安專業(yè)培訓(xùn),做到持證上崗,進(jìn)入內(nèi)裝點(diǎn)階段,要明確規(guī)定吸煙點(diǎn),或禁止吸煙。

6)對參與高層建造施工的外包工隊(duì)伍,要同每一支隊(duì)伍簽訂防火平安責(zé)任書,具體舉行防火平安技術(shù)措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥當(dāng)保管,不準(zhǔn)在更衣室等場所亂堆亂放,力求削減火險(xiǎn)隱患。

7)高層建造工程施工材料,有不少是從國外進(jìn)口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門加強(qiáng)對這些原材料的平安管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好平安技術(shù)交底,并采取限額領(lǐng)料、余料回收等管理制度。

8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標(biāo)志并加強(qiáng)專人巡回檢查。施工完畢,負(fù)責(zé)施工的班組要對易燃的包裝材料、裝點(diǎn)材料舉行清理,要求做到隨時(shí)做、隨時(shí)清,現(xiàn)場不留任何火險(xiǎn)隱患。

9)嚴(yán)格控制火源和執(zhí)行動(dòng)火過程中的平安技術(shù)措施。在焊割方面要做到以下幾點(diǎn)。

①每項(xiàng)工程都要?jiǎng)澐謩?dòng)火級別。普通的高層動(dòng)火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應(yīng)劃分為二級動(dòng)火,其余全部場所均為三級動(dòng)火。

②根據(jù)動(dòng)火級別舉行動(dòng)火申請和審批。二級動(dòng)火應(yīng)有施工管理人員在4天前提出申請并附上平安技術(shù)措施計(jì)劃,報(bào)工地主管領(lǐng)導(dǎo)審批,批準(zhǔn)動(dòng)火期限普通為3天。復(fù)雜危急場所,審批人在審批前應(yīng)到現(xiàn)場察看確無危急或措施落實(shí)才予批準(zhǔn),準(zhǔn)許動(dòng)火證要同時(shí)交焊割工、監(jiān)護(hù)人。三級動(dòng)火由焊割班組長在動(dòng)火前3天提出申請,報(bào)防火管理人員批準(zhǔn),動(dòng)火期限普通為7天。

③焊割工要持特別工種操作證和動(dòng)火證舉行操作,并接受監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)和協(xié)作。監(jiān)護(hù)人要持動(dòng)火證,在配有滅火器材的狀況下舉行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)時(shí)要嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)人的職責(zé)。

④復(fù)雜的、危急性大的場所焊割,工程技術(shù)人員要根據(jù)規(guī)定,制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施計(jì)劃,焊割工必需根據(jù)計(jì)劃舉行動(dòng)火操作。

⑤焊割工動(dòng)火操作要嚴(yán)格執(zhí)行焊割工平安技術(shù)操作規(guī)程。

10)根據(jù)消防規(guī)定配置消防器材,重點(diǎn)部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、平安,通信聯(lián)絡(luò)工具要有效、齊全、完好。

【第2篇】礦用防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一.對局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求

1.操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備,否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。

2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必需熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。

3.操作人員應(yīng)認(rèn)識通風(fēng)機(jī)普通構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間,加強(qiáng)巡回檢查,做好各種運(yùn)行記錄。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好狀況,啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)光,浮現(xiàn)異樣聲音準(zhǔn)時(shí)處理

二、進(jìn)入現(xiàn)場

1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必需認(rèn)識自己工作環(huán)境,對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的熟悉,有嫻熟的操作技能。

2.操作時(shí)必需佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品

三、.操作預(yù)備

1.認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無松動(dòng),如有松動(dòng)準(zhǔn)時(shí)緊固。

2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。

4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物

5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無堵卡現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

四.操作過程

1.啟動(dòng)先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置,按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,要常常巡察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,風(fēng)電閉鎖工作狀況。

五.完成操作

1.停風(fēng)機(jī)時(shí),必需有停風(fēng)措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,撤出人員后方可停機(jī)。

2.停機(jī)時(shí),按下組合開關(guān)停止按鈕。

3.將開關(guān)隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場:

1.設(shè)備衛(wèi)生必需清理整潔。

2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問題和運(yùn)行狀況必需向下個(gè)班交接清晰,并填寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清晰。

七.違背操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件,當(dāng)心受傷。

2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí),檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風(fēng)機(jī)時(shí),必需有停風(fēng)措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員損害和其它損失。

4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

平安警告:

1.每臺局部通風(fēng)機(jī)必需懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng)機(jī)編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng),不要一次啟動(dòng),以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)覺有脫節(jié)、擠壓、扭折、破碎、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí),要準(zhǔn)時(shí)處理。

4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)任意停機(jī)

5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密,膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

6.更換風(fēng)筒時(shí),不得任意停局部通風(fēng)機(jī)。

7.風(fēng)筒拐彎處必需用硬質(zhì)弧形彎頭銜接。

8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫,并要保證平、直、緊、穩(wěn),避開車刮。

9.局部通風(fēng)機(jī)必需指專人舉行管理。

【第3篇】防火防爆平安技術(shù)規(guī)程

1普通要求

1.1消防機(jī)構(gòu)必需健全，消防器材的設(shè)置必需按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施，未經(jīng)許可不準(zhǔn)任意動(dòng)用。消防道路必需保持暢通無阻，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得占用。

1.2企業(yè)全部員工必需舉行消防教導(dǎo)培訓(xùn)，把握防火防爆學(xué)問，并能夠正確使用各種消防器材。

1.3加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火用火管理規(guī)定”。

1.4使用、搬運(yùn)危急品，或在易燃易爆危急場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲、拖拉或滾動(dòng)。

1.5在帶有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。

1.6空分裝置壓縮機(jī)吸入口附近地區(qū)嚴(yán)禁排放乙炔氣等炔類有機(jī)物。

1.7禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣物等。

1.8禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

1.9具有火災(zāi)危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備，管道的保溫層，應(yīng)采納非燃燒或難燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃物料保溫。

1.10甲類生產(chǎn)區(qū)在有可燃?xì)怏w簡單泄漏蔓延處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。

1.11生產(chǎn)廠房、建、構(gòu)筑物應(yīng)符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必需實(shí)行有效的加固措施。

1.12車間、廠房等應(yīng)按照需要設(shè)置事故照明、事故通風(fēng)泄壓設(shè)施和備用平安電源。

1.13易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝必需符合電氣設(shè)備設(shè)計(jì)安裝防火防爆的要求。

1.14可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨(dú)用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。

1.15危急物品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備，巍峨建造物和巍峨設(shè)備等必需裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前必需對裝置檢查實(shí)驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不得大于4歐姆。

1.16易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的地點(diǎn)?，F(xiàn)場禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量普通不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。

1.17禁止無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入油罐區(qū)，易燃物儲罐、充氧站等火災(zāi)爆炸危急場所。

1.18生產(chǎn)、儲藏物品的火災(zāi)危急性分類和火災(zāi)、焊炸危急場所等級的劃分。

2.防火防爆的主要措施

2.1建造防火

2.1.1廠房的建造，易燃物品的儲藏，生產(chǎn)工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴(kuò)、改建工程，必需執(zhí)行《建造設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。

2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危急的乙類生產(chǎn)車間，宜采納不會(huì)發(fā)生火花的地面。

2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設(shè)備的溫度能引起自燃或爆炸時(shí)，應(yīng)采納不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。

2.1.4在有易燃及可燃?xì)怏w的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時(shí)的庇護(hù)層加以庇護(hù)。

2.2防爆泄壓

2.2.2在凹凸壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等平安措施。在有火災(zāi)、爆炸危急的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝須要的自控監(jiān)測儀表、自動(dòng)調(diào)整報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

2.2.3有爆炸危急的非放開式甲、乙類廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)符合“建造設(shè)計(jì)防火規(guī)范”。要充分通過自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，保證需要的換氣次數(shù)。

2.2.4全部放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建、構(gòu)筑物2米以上．若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

2.2.5可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置平安水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?，同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的庇護(hù)范圍內(nèi)。

2.2.7有驟然超壓或眨眼分解爆炸危急物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝平安方向。

2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必需泄壓降溫后方可打開。2.2.9設(shè)備或裝置的易爆部位附近，應(yīng)設(shè)置須要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應(yīng)有防爆板。

2.2.11使用液氯在解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。假如需要加熱時(shí)，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。

2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2.3.控溫控壓

2.3.1必需嚴(yán)格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必需定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證敏捷精確?????。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)整和溫度、壓力的聲光報(bào)警裝置。

2.4防止氧含量超過

2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要緣由之一。必需仔細(xì)分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。

2.4.2原料氣制備時(shí)禁止過氧操作，嚴(yán)防未經(jīng)燃燒的空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必需嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓吸入空氣，引起焊炸。

2.4.4系統(tǒng)和設(shè)備檢修前、后，一定要將可燃?xì)怏w置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。

2.4.5在生產(chǎn)工藝過程中必需設(shè)置氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置等平安設(shè)施。

2.5防火措施

2.5.1在工序之間、設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或平安水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

2.5.2氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必需設(shè)置止逆閥、平安水封或設(shè)計(jì)為兩關(guān)一開閥門，或者加上盲扳或拆掉一段管子。

2.5.3在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)配置氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

2.6防靜電、放電

2.6.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

2.6.1.1生產(chǎn)、儲藏，運(yùn)送和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體等各類危急化學(xué)品的設(shè)備，管道；

2.6.1.2空氣分別裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

2.6.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設(shè)備及管道；

2.6.1.4在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)設(shè)置特地接地。

2.6.2在裝油或裝其它易燃液體時(shí)，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢半小時(shí)后舉行。

2.6.3禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。

2.6.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)舉行移液工作。

2.6.5易產(chǎn)生靜電的危急場所，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除的設(shè)施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。

2.6.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在平安流速以下。

2.6.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服在易產(chǎn)生靜電的危急場所工作。

2.7貯運(yùn)設(shè)施

2.7.1易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí)，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

2.7.2閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應(yīng)設(shè)置冷卻降溫等平安措施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設(shè)施。

2.7.4液氨貯罐上應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和平安閥。

2.7.5充裝液氨和液氯前，必需按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）舉行仔細(xì)檢查確認(rèn)，不合格的禁止充裝。

2.7.6儲藏易燃易爆液體的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置有凹凸限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)整裝置。

2.7.7硝酸銨在生產(chǎn)、儲藏和運(yùn)送過程中的平安要求嚴(yán)格根據(jù)《爆炸物品管理規(guī)定》舉行作業(yè)。

2.8物料排故

2.8.1含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必需經(jīng)過回收或處理后，方可利用水封并排入下運(yùn)河，水封高度不得小于250毫米。

2.8.2幾種能互相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)簡單引起火災(zāi)或爆炸危急的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下運(yùn)河。

2.8.3廠區(qū)內(nèi)的下水主管、支管與各區(qū)段間應(yīng)用水封井隔開，當(dāng)兩個(gè)水封井間的管線超過300米時(shí)，管線上應(yīng)增設(shè)水封井。

2.8.4含油污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

2.8.5加強(qiáng)檢查，準(zhǔn)時(shí)消退泄露。

【第4篇】防爆電氣設(shè)備檢修安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動(dòng)變電站,手動(dòng)防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

其次條:車間內(nèi)全部電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有顯然的區(qū)別標(biāo)志,配電盤上要有顯然的觸電危急的警示標(biāo)志,配電盤的電器庇護(hù)裝置應(yīng)敏捷牢靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電實(shí)驗(yàn)前一定要認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電實(shí)驗(yàn)。如在實(shí)驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必需帶電作業(yè)時(shí)要有牢靠的平安措施。

第五條:暫時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必需重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否牢靠。

第六條:設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)《噴漆平安技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),一定要認(rèn)真檢查所用工具是否平安牢靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開頭,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到溝通電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立刻切斷電源,使觸電人脫離危急,并舉行人工呼吸急救。

第十條:全部檢修設(shè)備的防爆面必需符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。

【第5篇】防爆電氣設(shè)備檢修、安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動(dòng)變電站，手動(dòng)防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

其次條：車間內(nèi)全部電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有顯然的區(qū)別標(biāo)志，配電盤上要有顯然的觸電危急的警示標(biāo)志，配電盤的電器庇護(hù)裝置應(yīng)敏捷牢靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電實(shí)驗(yàn)前一定要認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電實(shí)驗(yàn)。如在實(shí)驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必需帶電作業(yè)時(shí)要有牢靠的平安措施。

第五條：暫時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必需重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否牢靠。

第六條：設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)《噴漆平安技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定要認(rèn)真檢查所用工具是否平安牢靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開頭，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到溝通電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立刻切斷電源，使觸電人脫離危急，并舉行人工呼吸急救。

第十條：全部檢修設(shè)備的防爆面必需符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。

【第6篇】煤礦防爆開關(guān)技術(shù)要求規(guī)程

一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。

3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)具有挑選性漏電和漏電閉鎖。

7.開關(guān)庇護(hù)敏捷牢靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當(dāng)供電線路中浮現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

8.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可利用在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備大事挨次記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。

9.能集中控制、庇護(hù)、監(jiān)測、通信為一體,用于溝通50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

10.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d25mm時(shí),l須不大于25mm。

②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。

11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

12.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

①局部浮現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。

②產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

13.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或舉行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。

15.觀看窗孔膠封及透亮?????度良好,無破損,無裂紋。

16.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必需符合規(guī)定。

二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。

3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)庇護(hù)敏捷牢靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖庇護(hù)。

7.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬實(shí)驗(yàn),可利用在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備大事挨次記錄,通信傳輸,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。

8.采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),采煤機(jī)必需采取閉鎖。

9.有程序控制開停操作,采取三機(jī)配套,全自動(dòng)集中控制。

10.能集中控制、庇護(hù)、監(jiān)測、通信為一體,用于溝通50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

11.可實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制,多回路程序控制,單機(jī)雙速控制,雙機(jī)雙速控制。

12.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必需符合下表:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d25mm時(shí),l須不大于25mm。

②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。

13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

14.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

③局部浮現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。

④產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

15.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或舉行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。

17.觀看窗孔膠封及透亮?????度良好,無破損,無裂紋。

18.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必需符合規(guī)定。

三、電纜的技術(shù)要求

1.必需選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。

2.有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

3.有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。

4.電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則舉行確定,長度按照控制地點(diǎn)確定。

5.嚴(yán)禁采納鋁包電纜和鋁芯電纜。

6.接地不得使用鋁芯電纜。

7.敷設(shè)的高、低壓電纜,必需采納符合mt818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。

8.專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。

9.電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。

10.按電纜實(shí)際利用的最大工作電流,不超過電纜長時(shí)允許電流。

11.按機(jī)械強(qiáng)度挑選電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的最小截面。

12.不同耐壓等級電纜絕緣搖測必需符合絕緣搖測標(biāo)準(zhǔn)。

13.電纜與電氣設(shè)備的銜接,必需用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必需使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備舉行銜接。

14.不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接銜接,必需經(jīng)過符合要求的接線盒、銜接器或母線盒舉行銜接。

15.低壓橡套電纜與電氣設(shè)備銜接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠創(chuàng)造,并按規(guī)定舉行老化處理,并符合完好要求。

16.進(jìn)出線嘴銜接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

17.電纜芯線的銜接應(yīng)采納壓接或焊接,嚴(yán)禁綁扎。銜接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。

18.屏蔽電纜之間銜接時(shí),必需剝除主線芯的屏蔽層。

【第7篇】防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車平安技術(shù)規(guī)程

一、基本要求

1、防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗操作;

2、認(rèn)識防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和平安庇護(hù)裝置,能自立操作;

3、對防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車所產(chǎn)生的普通故障,能準(zhǔn)時(shí)判明緣由,實(shí)行相應(yīng)措施消退;

4、必需按信號指令行車,在開車前必需發(fā)出開車信號;機(jī)車運(yùn)行中嚴(yán)禁將頭或身體探出車外;嚴(yán)禁司機(jī)車外開車。

5、每班開車前必需對機(jī)車的各種庇護(hù)舉行檢查、實(shí)驗(yàn)。機(jī)車的閘、燈、喇叭、銜接裝置和撒砂裝置等,任何一項(xiàng)不正常不修好都不能使用該機(jī)車。

6、不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁在機(jī)車行駛中或未停穩(wěn)前離開司機(jī)座位;臨時(shí)離開崗位時(shí),停好車后必需將鑰匙取下隨身攜帶。

7、車場調(diào)車確需用機(jī)車頂車時(shí),嚴(yán)禁異軌道頂車;嚴(yán)禁不鏈環(huán)頂車。

8、使用機(jī)車牽引或推頂脫軌的礦車復(fù)軌時(shí),應(yīng)有牢靠的措施,如借助復(fù)軌器等。

9、與跟車工的聯(lián)系信號工具為哨子:一聲為停;二聲為機(jī)車向跟車工方向運(yùn)行;三聲為機(jī)車向遠(yuǎn)離跟車工的方向運(yùn)行。

10、遵守有關(guān)規(guī)則制度,上班前不喝酒,班中不脫崗、睡覺,不做與工作無關(guān)的事情;

11、無阻礙本職工作的病癥。

二、操作前預(yù)備

1、接班司機(jī)必需向交班司機(jī)具體了解列車運(yùn)行、信號、線路等狀況,并對機(jī)車仔細(xì)舉行檢查:

按柴油機(jī)說明書的要求,將冷卻水及水洗箱水加到規(guī)定水位;

按要求的輕柴油加注至燃油箱適量,將符合sy1152-77《機(jī)油》標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)油加注曲軸箱適量;

液力變矩器及動(dòng)力換擋變速箱內(nèi),加注符合標(biāo)準(zhǔn)的8號液力傳動(dòng)油至要求的油位高度;

檢查各檢測裝置各檢測探頭及銜接電纜、油管是否完好無損,工作是否正常;

各緊固件緊固牢靠無松動(dòng);

各操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈便牢靠;

、各潤滑點(diǎn)加注機(jī)油潤滑;

各儀表指示工作正常精確?????牢靠;

接通燃油通路的截止閥打開;

撒砂裝載是否靈便牢靠。

2、開車前必需仔細(xì)檢查車輛組列、裝載等狀況,有下列狀況之一時(shí),不得開車:

車的銜接不正常;

牽引車數(shù)超過規(guī)定;

礦車上裝載的物料的輪廓超過牽引機(jī)車的輪廓尺寸;

運(yùn)輸物料的機(jī)車或車輛上有搭乘人員;

運(yùn)輸有易燃、易爆或有腐蝕性物品時(shí),車輛的組列、裝載或使用等不符合規(guī)定;

存在其他影響平安行車的隱患。

三、機(jī)車運(yùn)行操作

1、柴油機(jī)的啟動(dòng):坐在機(jī)車司機(jī)座位上,啟動(dòng)前應(yīng)將機(jī)車操縱手柄置于停車位置。用鑰匙接通電源,觀測電器設(shè)備及儀表是否正常,然后將鑰匙轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置按“啟動(dòng)按鈕。正常狀況下,防爆柴油機(jī)車應(yīng)在5秒鐘內(nèi)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如5秒鐘尚不能起動(dòng),應(yīng)立刻斷開起動(dòng)電路,待2秒后再行啟動(dòng),起動(dòng)機(jī)的延續(xù)工作時(shí)光不得超過10秒鐘。機(jī)車運(yùn)行時(shí)起動(dòng)開關(guān)應(yīng)在“接通”位置,機(jī)車停車后應(yīng)將起動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到“斷開”位置。

柴油機(jī)起動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后,觀看氣壓表當(dāng)壓力達(dá)到0.6mpa以上后,先鳴笛方可運(yùn)行。

2、機(jī)車的起步:確認(rèn)手制動(dòng)手柄在松開位置,把檔位手柄向前或向后掛入行駛位置,再掛入1檔,然后將油門手柄徐徐加大,即可平穩(wěn)起步,。油門手柄轉(zhuǎn)動(dòng)角度越大則車速越快,反之則減慢。在滿足牽引力的狀況下應(yīng)盡量使柴油機(jī)在較低油門狀態(tài)下工作。禁止直接高速檔起步。

3、正常行駛:在行駛中車速達(dá)到10km/h且柴油機(jī)還沒有到最大輸出功率,如還要提升車速應(yīng)換入2檔,行駛中應(yīng)按照路況平穩(wěn)調(diào)節(jié)油門手柄位置。不要驟然加速或驟然減速。普通在重載狀況下應(yīng)始終使用1檔,空車或輕載可使用2檔。

4、換向行駛:換向行駛時(shí)應(yīng)先將油門手柄緩拉到最小位置,同時(shí)輕輕制動(dòng),待機(jī)車停穩(wěn)后再將換擋手柄換至相反行駛方向,再緩慢加速。嚴(yán)禁直接扳至反向位置?？隙ń雇ㄟ^的辦法來使機(jī)車制動(dòng),這樣做會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)造成的損壞。

5、機(jī)車制動(dòng):機(jī)車行駛過程中如要減速行駛普通通過氣動(dòng)制動(dòng)來減速行駛。避開制動(dòng)過度引起的列車震驚和沖擊發(fā)生。駐車時(shí)應(yīng)使用手制動(dòng)手柄制動(dòng),防止溜車。

6、停止機(jī)車:停車后要關(guān)閉鑰匙門把鑰匙取下,按下制動(dòng)手柄。如長時(shí)光不用機(jī)車時(shí)要關(guān)閉柴油箱閥門。

7、如遇軌道太滑、坡度較大不能起動(dòng)時(shí),應(yīng)撒砂以增強(qiáng)摩擦力。

8、正常運(yùn)行時(shí),機(jī)車必需在列車前端;如機(jī)車推行車輛,必需服從調(diào)車人的的指揮,速度要慢;列車組列時(shí),要注重插銷人員的平安。

9、行駛中,要按信號指令行車,要注重觀看人員、車輛、道岔岔尖的位置、和線路上的障礙物等。

10、列車行駛的速度:最大空載不得大于15公里/小時(shí),額定負(fù)荷運(yùn)行速度不得大于8公里/小時(shí)。

11、機(jī)車?yán)檬┕さ囟螘r(shí),必需聽從現(xiàn)場施工人員的指揮,準(zhǔn)許運(yùn)行時(shí)方可慢速利用。

12、需要司機(jī)扳道岔時(shí),必需停穩(wěn)機(jī)車,剎緊車閘后,方可下車扳動(dòng)道岔。嚴(yán)禁在車上扳動(dòng)道岔。嚴(yán)禁擠岔強(qiáng)行利用。

13、列車浮現(xiàn)故障、發(fā)生不正常現(xiàn)象、接到緊張停車信號時(shí),都必需減速停車。

14、司機(jī)在行車中,應(yīng)保持頭腦蘇醒,遇有異樣狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鎮(zhèn)靜對癥處理:

軌道有異樣狀況,要立刻停車處理;

機(jī)車浮現(xiàn)故障要立刻停車,向調(diào)度匯報(bào);

行車中必需注重機(jī)車各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如聲音不正?；蛴刑貏e氣味,應(yīng)立刻停車檢查處理;

行車中如