水庫工程-大壩樞紐金結(jié)制作安裝工程招標文件第 Ⅱ 卷 技 術(shù) 條 款

PAGE20PAGE1水庫工程大壩樞紐金結(jié)制作安裝工程招標文件合同編號：第Ⅱ卷技術(shù)條款第Ⅱ卷技術(shù)條款

第一章概述1.1青龍水庫工程概況青龍水庫工程是一座以城鄉(xiāng)供水和農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼有向甘寧水庫調(diào)水等綜合利用的綜合性水利工程。工程主要由水庫樞紐工程、鄧家壩取水樞紐工程和灌區(qū)工程三部分組成。青龍水庫為Ⅲ等中型工程，水庫樞紐主要建筑物擋水建筑物、泄水建筑物、取放水建筑物按3級設(shè)計；消能防沖設(shè)施等次要建筑物按4級設(shè)計；臨時建筑物均按5級設(shè)計。鄧家壩取水樞紐主要建筑物級別為3級，次要建筑物為4級，臨時性建筑物為5級；灌區(qū)干支渠及灌排建筑物級別均為3級。青龍水庫推薦方案壩址位于關(guān)龍河上游后山鎮(zhèn)三岔河匯合口上游約1.5km處的二道河，壩址以上集水面積50.14km2。水庫正常蓄水位548.00m，校核洪水位549.48m，總庫容1654.00萬m3，灌區(qū)設(shè)計灌面2.515萬畝，設(shè)計引水流量5.651m3/s。1.1.1水庫樞紐工程水庫樞紐工程包括擋水建筑物、泄水建筑物和取放水建筑物。擋水建筑物壩型為埋石混凝土重力壩。壩頂高程550.50m，最大壩高42.0m，壩軸線長226.0m，壩頂寬6.0m。大壩主要由岸坡非溢流壩段、河床溢流壩段以及左岸取水（兼生態(tài)放水）建筑物組成，壩頂公路由左、右岸上壩公路接庫區(qū)還建公路與外界連通。非溢流壩段布置于左右岸岸坡，總長196.0m。左岸非溢流壩段共7個壩段，總長102.50m，最低建基面高程為508.50m，最大壩高42.0m，最大壩底寬34.40m，壩頂寬6.0m，壩體基礎(chǔ)采用0.5m厚C20W4常態(tài)混凝土墊層；壩頂為0.5m厚C25常態(tài)混凝土；壩內(nèi)廊道襯砌為0.4m厚C25鋼筋混凝土；壩體內(nèi)部為C15埋石混凝土。溢流壩段位于河床中部，共設(shè)2個壩段，總長30.0m，中部設(shè)一道橫縫，最低建基面高程508.50m，最大壩高33.50m（不含閘墩高度），最大壩底寬38.50m。溢流堰采用表孔溢流，有閘控制，孔口尺寸為3-7.0m×6.0m（n-b×h），閘門為弧形鋼閘門，采用堰頂設(shè)置油泵房控制液壓傳動系統(tǒng)開啟的方式。取水塔布置在左岸非溢流壩段，塔頂高程為550.60m，高27.50m。取水塔采用矩形結(jié)構(gòu)，長12.7m，寬8.8m，壁厚1.2m。塔內(nèi)設(shè)置四層取水口，各層取水管中心高程自下而上分別為527.60m、532.70m、537.80m和542.90m。各層布置單根D1400取水管。各層取水管設(shè)置半球閥，進口設(shè)置攔污柵，為減小過柵流速，鋼管進口設(shè)置喇叭管，長1.4m，管徑由1.8m漸變至1.4m。在各層取水管進口設(shè)置檢修閘門一道，門槽與攔污柵槽共用。取水塔內(nèi)設(shè)置無機房房型式電梯，載重量630Kg，且在各層布置簡易檢修進人孔以便在電梯維修期間應(yīng)急使用。為防止閥門開啟時下瀉水流對底板的沖擊，在匯流豎管底部設(shè)置深1.9m的消能井，消能井直徑為1.4m。兩根匯流豎管在消能井后交匯與D1400供水鋼管相接。1.1.2鄧家壩取水樞紐工程鄧家壩取水樞紐由攔河壩、右岸總干渠取水閘、左岸分水干渠取水閘三部分組成。攔河壩由閘壩與副壩兩部分組成。攔河閘壩由上游護底、閘室段、下游消能防沖段三部分組成。全閘順水流向總長60m，其中上游護底段長8m，閘室段長13m，下游消能防沖段長39m。閘室段縱向軸線長度36.4m，閘壩為C20埋石砼重力壩，溢流壩最大壩高5m，堰型為寬頂堰，開敞式溢流，壩（堰）頂高程491.00m，堰長11m，大壩下游設(shè)1：4直線段與下游護坦相接；壩頂以上布置4孔7.5m×5m（b×h）平板閘門蓄水、泄洪及沖沙，每扇泄洪沖沙閘上游相應(yīng)設(shè)置同等尺寸的檢修閘門，閘頂高程496m；各孔閘門間設(shè)置1.5m厚C25鋼筋砼閘墩，閘墩頂高程499.0m。閘墩頂部設(shè)置啟閉機房。在閘墩頂部下游側(cè)設(shè)置4跨4.5m寬C25鋼筋砼交通橋，單跨8.5m，橋面高程499.0m。下游護坦長39m，與溢流壩同寬，護坦表面采用40cm厚C20砼澆筑成形，其下自上而下依次鋪設(shè)厚20cm碎石反濾層及厚20cm粗沙反濾層。副壩為土石壩結(jié)構(gòu)，壩軸線長122.0m，壩軸線與閘壩交通橋中心線共線，壩頂高程499.0m，最大壩高3.5m，壩頂寬4.6m，上游壩坡坡比1：1.75，下游壩坡坡比1：1.75，上游壩坡采用復(fù)合土工膜防滲，壩面采用厚20cm砼預(yù)制塊護坡。左壩肩設(shè)置進水閘，為淺孔式，取水口由進水渠、閘室段及沉沙池三部分組成，設(shè)計引水流量為4.3m3/s。進水渠軸線長11.72m，底板頂高程494.00m，進水渠首部設(shè)置活動式攔污柵，其后采用轉(zhuǎn)彎半徑為10m的彎道與閘室段相接。閘室段長2.5m，取水閘孔口尺寸2m×1.5m。閘室段后接沉沙池，沉沙池由連接段及工作段兩部分組成，總長45m，連接段長15m，底板坡降1:10，工作段長30m，底板寬度8m，底板坡降1:50，沉沙池尾段臨河側(cè)設(shè)溢流堰，沉沙池尾段設(shè)置沖沙閘，閘門孔口尺寸1m×1.5m。沉沙池尾段內(nèi)側(cè)旁接分水干渠，渠首由進水渠及閘室段兩部分組成，進水渠長5.15m，底板寬度由3m漸變至1.8m；閘室段長4.15m，閘室段布置1.8m×1.5m節(jié)制閘控制流量。右壩肩布置進水閘，為淺孔式，取水口由進水渠、閘室段及沉沙池三部分組成，設(shè)計引水流量為1.351m3/s。進水渠軸線長5.64m，底板頂高程494.00m，采用轉(zhuǎn)彎半徑為5m的彎道與閘室段相接。閘室段長9.66m，取水閘孔口尺寸1.5m×1.5m，閘前設(shè)置C25鋼筋砼胸墻,墻前設(shè)置活動式攔污柵，攔污柵尺寸1.5m×1.8m。閘室段后接沉沙池，沉沙池由連接段及工作段兩部分組成，總長38m，連接段長8m，底板坡降1:4.44，工作段長30m，底板寬度3m，底板坡降1:50，沉沙池尾段臨河側(cè)設(shè)溢流堰；沉沙池尾段設(shè)置沖沙閘，閘門孔口尺寸0.8m×1m；閘室段尾部頂部設(shè)置C25鋼筋砼交通橋。沉沙池尾段內(nèi)側(cè)旁接總干渠，渠首端設(shè)置1.2×1.2m節(jié)制閘控制流量，渠首底板高程494.00m。1.2本合同包含的主要設(shè)計、制作、運輸、安裝工程項目進行下列設(shè)備的制作、采購、運輸及安裝調(diào)試。表1.2-1鋼閘門工程量表編號名稱規(guī)格型號材料數(shù)量重量備注一、大壩溢洪道弧形工作閘門1工作閘門7.0×6.2－6.2露頂式弧形鋼閘門Q355B3扇3×35.0t支座ZG310-570輪軸40Cr調(diào)質(zhì)鍍鉻2工作閘門埋件Q235B3套3×6.0t3啟閉機液壓啟閉機QHLY-2×400KN行程3.5m成品3套3×28.0t每套含液壓泵站、不銹鋼操作管路、電氣控制箱等合計：207.0t二、導流洞封堵閘門1封堵閘門2.5×2.5－37.5潛孔平面滑動鋼閘門Q355B1扇1×4.5t高強度復(fù)合滑塊2封堵閘門埋件Q235B1套1×5.0t合計：9.5t三、取水塔攔檢修閘門1檢修閘門1.8×1.8－10潛孔平面滑動鋼閘門Q235B1扇1×2.0t高強度復(fù)合滑塊2拉桿L=2.55m×10根Q235B1套1×1.5t3檢修閘門埋件Q235B1扇1×6.5t4啟閉機電動單梁橋機LD-10tLk=7.0mH=30m地面手操成品1套1×7.5t含電氣控制箱等5啟閉機軌道P38L=24m成品1套含地腳、車檔等合計：15.0t四、鄧家壩泄洪工作及檢修閘門1工作閘門門葉7.5×5.0－5.0露頂式平面定輪鋼閘門Q235B4扇4×16.0t定輪ZG310-570輪軸40cr（調(diào)質(zhì)）2工作閘門埋件Q235B4套4×9.0t3啟閉機固定卷揚式啟閉機QPQ-2×250KN揚程10m成品4套4×7.0t含電氣控制箱等4檢修閘門門葉7.5×5.0－5.0露頂式平面滑動鋼閘門Q235B1扇1×15.0t5檢修閘門埋件Q235B4套4×9.0t高強度復(fù)合滑塊6啟閉機移動卷揚式啟閉機QPY-2×160KN揚程10m成品1套1×11.0t含電氣控制箱等7啟閉機軌道QU70L=60m成品1套1×7.5t含地腳、車檔等合計：167.5t五、總干渠首部攔污柵及閘門1攔污柵1.5×1.8－1.0潛孔直立滑動柵Q235B1扇1×0.8t2攔污柵埋件Q235B1套1×1.5t3啟閉機電動葫蘆CD1-30KNH=6m成品2套2×0.3t含電氣控制箱等4進水閘門1.5×1.5－3.5潛孔平面滾動鋼閘門Q235B1套1×1.8t定輪ZG310-570輪軸40Cr調(diào)質(zhì)鍍鉻5進水閘門埋件Q235B1套1×2.5t6啟閉機固定卷揚式啟閉機QPQ-100KN揚程6m成品1套1×3.5t含電氣控制箱等7沖砂閘門0.8×1.0－4.5潛孔平面滑動鋼閘門Q235B1套1×1.0t工程塑料合金滑塊8沖砂閘門埋件Q235B1套1×1.5t9啟閉機手電動螺桿啟閉機QL-50KN揚程6m成品1套1×0.6t含機架、電氣控制箱等10節(jié)制閘門1.2×1.2-2.5成品鑄鐵閘門潛孔平面鑄鐵閘門成品1套1×2.3t含閘門、埋件螺桿機一體合計：16.1t六、分水干渠首部攔污柵及閘門1攔污柵3.2×3.5－2.0潛孔直立滑動柵Q235B1扇1×3.5t2攔污柵埋件Q235B1套1×2.5t3啟閉機電動葫蘆CD1-50KNH=6m成品2套2×0.3t含電氣控制箱等4進水閘門2.0×1.5－3.5潛孔平面滾動鋼閘門Q235B1套1×2.5t定輪ZG310-570輪軸40Cr調(diào)質(zhì)鍍鉻5進水閘門埋件Q235B1套1×2.6t6啟閉機固定卷揚式啟閉機QPQ-100KN揚程6m成品1套1×3.5t含電氣控制箱等7沖砂閘門1.0×1.5－5.0潛孔平面滑動鋼閘門Q235B1套1×1.8t工程塑料合金滑塊8沖砂閘門埋件Q235B1套1×2.0t9啟閉機手電動螺桿啟閉機QL-50KN揚程6m成品1套1×0.6t含機架、電氣控制箱等10節(jié)制閘門1.8×1.5-2.57成品鑄鐵閘門潛孔平面鑄鐵閘門成品1套1×4.5t含閘門、埋件螺桿機一體合計：23.8t注：啟閉機含電氣控制箱（帶PLC）。表1.2-2取水塔及大壩廊道排水設(shè)備工程量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一、取水塔1異徑取水口DN1400/DN1800，0.6MPa進口焊接攔污柵條Q235B個4總重4×1.5t2焊接鋼管φ1420×10.0,L=95mQ235Bt33L為總長，可分段3補強等徑三通DN1400,0.6MPaQ235B個44電動硬密封偏心半球閥DYPQ940H-6Q-1400

DN1400,0.6MPaQT450臺4含安裝法蘭、螺栓、螺母、墊圈、止水墊及PLC控制柜等5電動閘閥DN300,0.6MPaQT450個1生態(tài)放水閥6鋼制伸縮節(jié)DN1400,0.6MPaQ235B個4與半球閥配套7鋼制伸縮節(jié)DN300,0.6MPaQ235B個1與生態(tài)放水閥配套8無縫鋼管φ325×6.010#m10生態(tài)放水管9φ219×5.010#m10通氣管10φ108×4.010#m40排水管11一體化電磁流量計DN300,0.6MPa套1生態(tài)放水流量監(jiān)測12壓力表Y-150，0~0.6MPa1.5級套4含測量管、安裝接頭、儀表閥等13排風管φ500玻璃鋼m35含固定掛架等附件14軸流排風機T35-11No5.0n=1400r/min

V=7655m3/h

P=138Pa

N=0.37kw臺1含安裝螺栓、螺母、墊圈及控制箱等15電動錐形閥DN1400,0.6MPaQ235B臺1含安裝法蘭、螺栓、螺母、墊圈、止水墊及PLC控制箱等16載人電梯630Kg無機房式交流變頻調(diào)速1.0m/s提升高度24.2m停站5站臺1含電線電纜，埋件，照明及安裝材料等全套附件及備件二、大壩廊道排水設(shè)備1潛水排污泵80WQ40-16-4Q=40m3/h,H=16m,N=4.0Kw臺2大壩廊道集水井排水泵，1用1備，配PLC控制箱2無縫鋼管φ108×4.010#m60大壩廊道集水井排水管3手動閘閥DN80,0.6MPa個24止回閥DN80,0.6MPa個25擾性接頭DN80,0.6MPa個26液位信號器浮球式，3個開關(guān)量套11.3由發(fā)包單位完成和提供給承包單位的項目（1）施工場地的征用、搬遷、移民安置；（2）工程區(qū)內(nèi)施工交通干線的修改建、維護及保養(yǎng)（包括沿線的橋涵）；（3）10kV施工及生活用電電源（包括從指定接入點至承包單位10kV變壓器線路）；承包人的施工用電計量點設(shè)在35/10kV施工變電所該回路的出口上（1＃桿處）。電費由承包單位支付嗎發(fā)包單位不另行支付。（4）生活及生產(chǎn)用水（包括從指定接入點至承包單位輸水管線）。水費由承包單位支付，發(fā)包單位不另行支付。1.4對外交通承包單位應(yīng)選擇有利的運輸方案，采取相應(yīng)措施，安排并解決施工期間外來的機械、設(shè)備、器材和物資安全運達工地。1.5承包單位提供的材料和設(shè)備1.5.1承包單位必須按工程量報價表中的規(guī)定，負責采購（由發(fā)包單位采購的設(shè)備材料除外）、驗收、運輸和保管工程施工中所需的全部材料。凡構(gòu)成永久性工程組成部分的所有材料應(yīng)具有材質(zhì)證明和出廠合格證，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求和本合同規(guī)定。1.5.2如果由于某種原因無法采購規(guī)定材料時，承包單位可以向工程師提出使用代用材料的申請報告，報送工程師批準。采用代用材料的報告必須附有代用材料的技術(shù)標準和試驗報告，只有在證明其不降低工程質(zhì)量時才準采用。1.5.3由承包單位提供的材料應(yīng)按合同規(guī)定經(jīng)過檢查和試驗，工程師有權(quán)要求承包單位提供材質(zhì)證明、出廠合格證書、材料樣品和試驗報告。承包單位對其提供使用的材料應(yīng)負全部責任，一旦發(fā)現(xiàn)承包單位在本工程使用不合格的材料時，承包單位應(yīng)按工程師的指示立即更換材料，并承擔由于工程質(zhì)量不合格所造成的一切損失。1.5.4承包單位應(yīng)按合同要求配置滿足施工進度要求的全部施工設(shè)備。所有設(shè)備均須按規(guī)定經(jīng)過檢查和運轉(zhuǎn)試驗，工程師有權(quán)要求承包單位提供施工設(shè)備清單和有關(guān)資料，舊設(shè)備應(yīng)有維修保養(yǎng)的合格證書，承包單位對其所用的設(shè)備負全部責任。一旦發(fā)現(xiàn)所用的施工設(shè)備影響工程的進展和質(zhì)量時，承包單位應(yīng)主動并按工程師的指示更換或補充設(shè)備。1.6設(shè)計圖紙及圖紙?zhí)峁?.6.1本招標文件所附全部圖紙僅作為承包人投標和方案設(shè)計的依據(jù)，不能用于制造和備料。1.6.2承包人在本合同簽訂以后，應(yīng)根據(jù)合同所規(guī)定的技術(shù)條件、招標圖紙及買受方補充的有關(guān)資料進行各項目的方案設(shè)計，方案設(shè)計完成后須經(jīng)買受人組織由工程設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位參加的審查。只有審查通過后，才能進行施工詳圖的設(shè)計。施工詳圖完成后報買受人書面審批確認后，承包人才能進行制造和采購。買受人的審查并不減輕或免除承包人應(yīng)負的合同責任。1.6.3圖紙的審查1、文件和圖紙的審查采用設(shè)計聯(lián)絡(luò)會形式在承包人所在地進行，根據(jù)本合同項目的供圖和交貨進度，設(shè)計聯(lián)絡(luò)會具體時間由雙方商定。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會暫定為二次，設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會期3天，買受人、工程設(shè)計、監(jiān)理等單位代表每次8人參加，其差旅費（含往返機票、食宿等交通費）、會務(wù)費等費用計入報價中。2、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會討論并審查承包人提交的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作、主要部件圖、電氣原理圖等設(shè)計方案及其主要計算成果；審定分包及主要外購件廠家；協(xié)調(diào)與土建、閘門、電氣相關(guān)的技術(shù)問題。3、承包人負責編寫會議紀要，紀要應(yīng)包括討論的項目和得出的結(jié)論。該紀要由雙方代表簽字分發(fā)給與會者。會議紀要是合同文件的組成部分，具有與合同一樣的法律效力，雙方應(yīng)認真執(zhí)行。根據(jù)會議紀要，對遺留的特殊問題、試驗項目的審查等需要協(xié)調(diào)或有關(guān)方面進行研究與討論，可以雙方商定增開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，按會議紀要確定的時間和地點召開下一次設(shè)計審查會。4、買受人主持設(shè)計聯(lián)絡(luò)會；承包人應(yīng)承擔會議的準備、組織、安排等工作。1.6.4 承包人應(yīng)嚴格按審查批準后的圖紙進行施工、制造。經(jīng)過買受人審查批準后圖紙如有修改，應(yīng)征得工程師和工程設(shè)計單位的書面同意。對修改內(nèi)容，承包人應(yīng)作詳細記錄，以備質(zhì)量檢查，并作為繪制制造竣工詳圖的依據(jù)。1.6.5圖紙供應(yīng)數(shù)量及時間1）設(shè)計聯(lián)絡(luò)會召開前15天，承包人應(yīng)按1.6.6條規(guī)定提交每次聯(lián)絡(luò)會相應(yīng)的設(shè)計圖紙和資料8份供買受人審查。2）承包人應(yīng)在買受人組織設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查批準后，根據(jù)交貨進度在20~60天內(nèi)陸續(xù)提交各套施工詳圖設(shè)計圖紙（有大修改除外）。買受人在收到承包人提交的設(shè)計圖紙后20天內(nèi)完成書面審查。3）經(jīng)買受人審查批準后的各套施工詳圖，承包人應(yīng)提交給買受人和工程設(shè)計單位共10份（套）（其中2份（套）給工程設(shè)計單位）。1.6.6承包人提供審查的圖紙、資料承包人應(yīng)提交供設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查的方案設(shè)計圖紙及其主要計算成果和資料如下：閘門及攔污柵設(shè)備，承包人根據(jù)工程設(shè)計單位提供的門葉總圖、門槽總圖、部件圖提供相關(guān)的施工詳圖說明，提供：門葉結(jié)構(gòu)制作工藝圖門葉水封制作工藝圖門槽主軌制作工藝圖其它承包人認為必要的部件圖；主要外購件的詳細資料啟閉機承包人根據(jù)工程設(shè)計單位提供的設(shè)計參數(shù)，提供：1、橋機、固定及移動卷揚式啟閉機總圖、卷筒總圖、機架圖等；2、液壓啟閉機、液壓站、控制柜等圖紙；3、其它承包人認為必要的部件圖；4、主要外購件的詳細資料1.7安裝工程進度計劃和實施報告1.7.1承包單位除按第1.6.2款規(guī)定遞交安裝施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖及其文字說明送工程師批準外，尚須按本合同規(guī)定按時向工程師遞交安裝工程的年度、季度和月度的進度計劃和工程進度實施報告（一式六份）。在合同簽署后30天內(nèi)，承包單位必須遞交分期安裝進度的遞交日程表和安裝進度表格式、實施報告格式以及上述文件說明書（一式六份），報送工程師批準。1.7.2承包單位應(yīng)在合同簽定后60日內(nèi)提交整個工程的初步安裝工程進度計劃。承包單位應(yīng)在每年11月1日前向工程師遞交下年度安裝工程進度計劃。在每季度開始前30天及每月開始前10天分別遞交逐季、逐月修正的進度計劃，其內(nèi)容包括擬按期完成的工程量、材料和耗用量、對土建的要求、用電計劃、勞動力安排、材料設(shè)備的訂貨和交貨日期等。工程師簽收后10天內(nèi)發(fā)出審批通知，審批方法和規(guī)定與1.6.4和1.6.5款相同。1.7.3在合同執(zhí)行階段，承包單位應(yīng)在工程師的組織、指導下對投標階段所做的“安裝施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖”進行適應(yīng)性的調(diào)整，以得到一個機電設(shè)備安裝與設(shè)備交貨、土建施工協(xié)調(diào)配合的總進度表，其投運時間必須得到滿足。1.7.4承包單位必須在每月3日之前，每季開始10天之前，每年開始15天之前，向工程師遞交下月、下季、下年的安裝工程實施報告。報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，以便工程師審批工程進度，否則工程師有權(quán)要求修改或重報。（1）包括臨時工程在內(nèi)的完成工程量和累計完成工程量；（2）材料的實際進貨、消耗和儲存量；（3）以上兩項按項目逐項統(tǒng)計的總計、逐月累計和計算百分比；（4）設(shè)備的進貨和使用安排；（5）實施的形象進度和有關(guān)工程照片；（6）記述已經(jīng)延誤或可能延誤施工進度的影響因素和克服這些因素以重新達到原計劃進度所采取的措施等；（7）質(zhì)量檢查記錄及實驗報告；（8）財務(wù)收支報表；（9）必要的說明。1.8與其他承包者的協(xié)調(diào)1.8.1根據(jù)發(fā)包單位與其它承包者簽訂合同規(guī)定，本合同承包單位必須按規(guī)定的日期做好施工場地及工作面的交接工作，工程師將協(xié)調(diào)這些交接。1.8.2除由發(fā)包單位提供的施工道路外，承包者之間互相提供的機具，風、水、電，生活設(shè)施和其他工程臨時設(shè)施等，均以協(xié)議方式各自承擔相應(yīng)的費用或相互無償使用。1.8.3對由其他承包者施工的與安裝有關(guān)的項目，承包單位應(yīng)進行質(zhì)量核查，對存在的問題，承包單位應(yīng)在安裝施工前7天，向工程師提出書面意見，由工程師通知其他承包者據(jù)實負責處理，但承包單位不能因此向發(fā)包單位提出加價要求。1.9臨時生活設(shè)施承包單位應(yīng)負責解決本單位職工及家屬的現(xiàn)場住宿和全部輔助生活設(shè)施。并負責這些設(shè)施的設(shè)計、修建和維護。1.10設(shè)備布置及主要特征閘門布置見招標圖（1）門體溢洪道弧形門閘門孔口尺寸為7.0×6.2m（寬×高）。閘門結(jié)構(gòu)型式為露頂式二主橫梁斜支臂弧形門，雙吊點。為便于安裝并減少寬孔口閘門變形對支鉸轉(zhuǎn)動的不利影響，支鉸軸承選用優(yōu)質(zhì)自潤滑球面滑動軸承；鉸軸采用40Cr鍛鋼，鉸座為ZG310-570。側(cè)止水為L形橡膠，底止水為平板普通橡膠。面板、主梁、邊梁、次梁及支臂等主要承重結(jié)構(gòu)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q355B。門體、支臂在工廠分段制造，整體預(yù)拼。閘門單重35t，采用QHLY-2×400kN型液壓啟閉機啟閉。取水塔檢修閘門型式確定為潛孔式平面滑動鋼閘門。閘門孔口尺寸為（寬×高）2.2×2.2m，。為潛孔式、單吊點、平面滑動鋼閘門。門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。側(cè)水封為P型橡塑，底水封為刀型橡膠。閘門主支承采用高強度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用滑塊。門葉主要材料為Q235B。閘門單重2.0t，啟閉設(shè)備與取水塔頂部橋機共用。導流洞封堵閘門孔口尺寸為2.5×2.5m，采用潛孔式、雙吊點、后止水、滑動支承、平面鋼結(jié)構(gòu)。門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。頂、側(cè)水封為P型橡塑復(fù)合水封，底水封為I130-20型橡膠。閘門主支承采用高強度復(fù)合材料滑道，反向采用滑塊。門體主要材料為Q235B。閘門單重4.5t，采用汽車吊閉門。鄧家壩工作閘門孔口尺寸為7.5×5.0m，采用平面定輪鋼閘門，閘門動水啟閉，門體材料選用Q235B。閘門設(shè)計為二主橫梁結(jié)構(gòu)。支承行走裝置采用簡支輪，反向支承采用4只滑塊，雙吊點，吊點間距為4.7m，支承間距為8.2m。面板布置于上游側(cè)，上游止水，側(cè)止水采用P60-A型橡塑復(fù)合止水，底止水采用刀型橡皮I130-20止水。門槽型式采用Ⅰ型門槽。單扇門葉重15t，總重60t。鄧家壩檢修閘門孔口尺寸為7.5×5.0m，采用平面滑動疊梁鋼閘門，閘門靜水啟閉，節(jié)間充水平壓后啟門。門體材料選用Q235B。閘門分2節(jié)設(shè)計，每節(jié)長均為2.75m，可互換。單節(jié)門葉為雙主橫梁結(jié)構(gòu)。支承行走裝置采用4只復(fù)合材料滑塊，反向支承采用4只滑塊，閘門為雙吊點，吊點間距為4.7m，支承間距,為8.0m。面板布置于下游側(cè)，下游止水，側(cè)止水采用P60-A型橡塑復(fù)合止水，底止水采用刀型橡皮I130-20止水。門槽型式采用Ⅰ型門槽。單扇門葉重13t，總重13t。左岸分水支渠設(shè)1孔攔污柵和3孔閘門，攔污柵型式為露頂直立平面，閘門型式均為潛孔平面。攔污柵孔口尺寸為3.2×3.5，設(shè)計水頭2.0m，進水閘孔口尺寸2.0×1.5，設(shè)計水頭3.14m，沖沙閘孔口尺寸1.0×1.5，設(shè)計水頭4.62m，材質(zhì)為Q235B；節(jié)制閘孔口尺寸1.8×1.5，設(shè)計水頭2.47m，選用鑄鐵閘門。在緊靠閘門下游的孔口頂部設(shè)置通氣孔。攔污柵啟閉機選用CD1型2×50kN葫蘆，進水閘啟閉機選用QPQ-1×100kN固定卷揚式啟閉機，沖沙閘啟閉機選用QL-50kN螺桿啟閉機，節(jié)制閘選用閘門啟閉機一體機。右岸總干渠設(shè)1孔攔污柵和3孔閘門，攔污柵型式為露頂直立平面，閘門型式均為潛孔平面。攔污柵孔口尺寸為1.5×1.8m，設(shè)計水頭1.0m，進水閘孔口尺寸1.5×1.5m，設(shè)計水頭3.14m，沖沙閘孔口尺寸0.8×1.0m，設(shè)計水頭4.38m，材質(zhì)為Q235B；節(jié)制閘孔口尺寸1.2×1.2m，設(shè)計水頭2.47m，選用鑄鐵閘門。在緊靠閘門下游的孔口頂部設(shè)置通氣孔。攔污柵啟閉機選用CD1型2×30kN葫蘆，進水閘啟閉機選用QPQ-1×100kN固定卷揚式啟閉機，沖沙閘啟閉機選用QL-50kN螺桿啟閉機，節(jié)制閘選用閘門啟閉機一體機。（2）埋件門槽埋件由側(cè)軌、底檻及鎖定裝置組成。側(cè)軌表面貼焊不銹鋼止水座板。側(cè)軌、底檻分節(jié)制造，側(cè)軌、底檻及鎖定裝置等均為材質(zhì)Q235B鋼板和材質(zhì)Q235B型鋼組合焊接結(jié)構(gòu)。（3）取水塔矩形取水豎井自上而下分4層取水，每層豎井外壁上開設(shè)1個DN1400分層取水孔，總共4個孔口，相鄰上下兩層孔口中心垂直間距5.1m，焊接鋼管軸線及孔口中心高程自上而下分別為542.90m、537.80m、532.70m、527.60m。焊接鋼管采用Q235B鋼材。每個取水孔口貼豎井外壁后分別安裝鋼制攔污柵、喇叭口、焊接鋼管、電動偏心半球閥、伸縮節(jié)和焊接鋼管。鋼管穿過下游壩后至消能井，鋼管終端設(shè)有DN1400錐形閥控制泄水流量。同時在取水鋼管上設(shè)置一根DN300生態(tài)放水管用于生態(tài)放流，管上配置手動閘閥，鋼制伸縮節(jié)以及電磁流量計等。取水塔設(shè)有共4只DN1400（P=0.6Mpa）電動偏心半球閥控制?？刂萍皺z修平臺高程550.60m，設(shè)一套控制柜（帶PLC），統(tǒng)一控制4只電動偏心半球閥啟閉。電動偏心半球閥的安裝和檢修以及檢修閘門的起吊，一并考慮采用10t電動單梁起重機，經(jīng)安裝吊物孔起吊。起重機軌頂高程為556.10m。取水塔內(nèi)部排水采用自流排水的方式，通過一根DN100鋼管排至大壩下游外部排水溝?？紤]到取水塔內(nèi)部的通風換氣，在豎井內(nèi)設(shè)一根φ500的玻璃鋼風管，在取水塔頂部用一臺軸流風機進行機械排風，風機型號：T35-11No5.0，通風量Q=7655m3/h，全壓P=138Pa，功率N=0.37kw。大壩廊道內(nèi)設(shè)有集水井，集水井底高程513.00m，大壩下游最高水位518.52m，井內(nèi)選用兩臺潛污泵（一用一備）進行排水，潛污泵型號：80WQ40-16-4,流量Q=40m3/h,揚程H=16m，功率P=4kw，同時配置液位信號器進行自動控制。

第二章金屬結(jié)構(gòu)制作安裝通用技術(shù)條件2.1.1制作安裝工作范圍本章規(guī)定適用于由合同承包人負責的閘門及啟閉機、取水塔設(shè)備的制作、運輸及安裝調(diào)試。全部工程項目包括閘門門葉、門槽（含儲門槽）埋件、啟閉機機械、管道、閥門和電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。全部制作安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見1.2。制作運輸安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝和臨時電源的提供。2.1.2承包人的責任設(shè)備的設(shè)計責任承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時間完成金屬結(jié)構(gòu)的制作說明（由設(shè)計院提供啟閉布置總圖，閘門制作圖等），并交設(shè)計院審查批準，審查批準后方可進行設(shè)備的制作。閘門制作應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造及驗收規(guī)范》GB/T14173及《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝安全技術(shù)規(guī)程》SL/T780、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017；啟閉機及起重設(shè)備設(shè)計計算應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》GB6067、《起重機設(shè)計規(guī)范》GB3811、《通用橋式起重機》GB/T14405、《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》SL41的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備的制作責任承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時間完成設(shè)備的制作，完成設(shè)備制造的各項設(shè)備出廠驗收工作，并承擔驗收工作的全部費用。驗收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗收文件上簽字確認。設(shè)備的運輸和保管責任承包人在正式接收各項設(shè)備后，應(yīng)承擔由于卸車、裝車、運輸或保管不當而造成的缺失或損壞的全部責任。設(shè)備的安裝責任承包人應(yīng)負責表1.2-1至1.2-3所列或施工圖紙所示的全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作以及設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負責提供安裝所需的人工、材料[包括二期混凝土內(nèi)的埋件與錨固件之間的連接材料（連接桿、連接鋼筋、調(diào)節(jié)螺栓等）]、設(shè)備、檢測器具以及負責完工驗收前的維護工作。設(shè)備的保修責任按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔全部安裝設(shè)備在施工安裝期的維護保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限按規(guī)范要求，本次招標金屬結(jié)構(gòu)閘門及埋件合理使用年限為30年。2.1.3承包人主要提交件制作措施計劃承包人應(yīng)在制作工作開始前30天，向工程師提交本合同制作項目的制作措施計劃一式四份，報送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）制作進度計劃；（2）閘門及啟閉機的制作方法和制作質(zhì)量控制措施；（3）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（4）質(zhì)量保證措施和安全保證措施。安裝措施計劃承包人應(yīng)在安裝工作開始前56天，向工程師提交本合同安裝項目的安裝措施計劃一式四份，報送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）安裝進度計劃；（2）安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；（3）設(shè)備的運輸及吊裝方案；（4）閘門及啟閉機的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；（5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門及啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的試驗工作計劃；（7）質(zhì)量保證措施和安全生產(chǎn)保障措施。完工驗收資料各單項工程設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)向工程師提交以下完工資料：（1）完工項目清單；（2）安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說明書及試驗報告；（4）安裝焊縫的工藝評定及檢驗報告；（5）高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和安裝檢查記錄；（6）閘門和啟閉機的安裝、調(diào)試、試運行記錄；（7）閘門和啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理記錄。2.1.4主要技術(shù)標準和規(guī)范承包人在執(zhí)行合同項目過程中，對所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和設(shè)備檢查驗收等，均應(yīng)遵守國家及行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標準。若現(xiàn)行規(guī)范、標準有修改時，應(yīng)按新頒布的規(guī)范、標準執(zhí)行。本合同文件指定的技術(shù)規(guī)范、標準主要有：GB/T14173水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SL/T780水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝安全技術(shù)規(guī)程SL/74水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范SL41水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB2348 液壓氣動系統(tǒng)及元件——缸徑及活塞桿外徑系列GB2349 液壓氣功系統(tǒng)及元件——缸活塞行程系列GB2350液壓氣動系統(tǒng)及元件——活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876液壓泵站油箱公稱容量系列GB2877二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽型式、尺寸和公差GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護等級GB6578液壓缸活塞桿周防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB7934二通插裝閥技術(shù)條件GB7935滾壓元件通用技術(shù)條件GB7937液壓氣動用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB1l352一般工程用鑄造碳鋼件HG4—33V型夾織物橡膠密封圈JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB3818液壓機技術(shù)條件JB3915液壓機安全技術(shù)條件JB/JQ20301中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等(試行)JB/JQ20302中高壓液壓缸試驗方法(試行)JB/ZQ4396管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長度ZBJ22002機械密封用O型橡膠圈NAS1638污染等級標準ISO/DIS4406固體污染物顆粒數(shù)量等級GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件YB231無縫鋼管YB2270不銹鋼無縫鋼管SL381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SD315固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件GB6067起重機械安全規(guī)程GB3426起重機軌道GB/T14405通用橋式起重機JB/ZQ2004工程用橋式起重機技術(shù)條件GB10183橋式和門機起重機軌道安裝公差GB4315起重機電控設(shè)備GB1102圓股鋼絲繩GB5973鋼絲繩用鍥形接頭GB5974.1鋼絲繩用普通套環(huán)GB5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)GB5975鋼絲繩用壓板GB5976鋼絲繩卡GB3811起重機設(shè)計規(guī)范JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼ZBJ80006起重機用鑄造滑輪ZBJ80007起重機用鑄造卷筒JB/T8905.1起重機減速器JB/T8905.2起重機底座式減速器GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB191包裝、儲運圖示標志GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB4879防銹包裝GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB11352一般工程用鑄造碳鋼件JB8產(chǎn)品標牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3焊接通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9裝配通用技術(shù)條件GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工作盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范SDJ219水利水電基本建設(shè)工程單位質(zhì)量等級評定標準，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程（試行）SDZ014涂漆通用技術(shù)條件SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5676灰鑄鐵件GB1348球墨鑄鐵Q/ZB66合金鑄鋼GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金GB/T13927通用閥門壓力試驗ZBJ16006閥門的試驗和檢驗GB10706水閘橡膠密封件GB5721橡膠密封制品標志、包裝、運輸?shù)囊话阋?guī)定GB5722橡膠密封制品貯存的一般規(guī)定上列標準在合同執(zhí)行中應(yīng)按最新有效版本執(zhí)行，當有關(guān)標準相互矛盾時按要求高的標準執(zhí)行。SDJ249.2水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程（試行）承包人在執(zhí)行本合同時，對于所有材料、安裝施工工藝等均應(yīng)遵照國家或行業(yè)最新標準和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2.2材料2.2.1金屬材料全部合同制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定，其機械性能和化學成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。并應(yīng)具有出廠合格證，如無出廠合格證或鋼號不清應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。凡材料表面或內(nèi)部存在的缺陷超過有關(guān)標準規(guī)定值時，不得使用。2.2.2焊接材料（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖規(guī)定，當施工圖沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊接應(yīng)當使用相匹配的不銹鋼焊條。（2）焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有關(guān)規(guī)定。（3）自動焊用的焊絲應(yīng)符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。（4）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。（5）焊接材料都必須具有設(shè)備質(zhì)量合格證。（6）焊條的貯存與保管遵照JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。2.2.3止水裝置的材料（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理機械性能應(yīng)符合GB/T14173和SL74-95規(guī)范的要求及施工圖的規(guī)定。（2）止水橡皮的表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。（3）止水橡皮的供貨長度應(yīng)比施工圖的要求長5%，以彌補現(xiàn)場安裝的損耗。（4）無節(jié)型橡塑復(fù)合水封在儲存、運輸過程中不得盤轉(zhuǎn)折放，應(yīng)整節(jié)裝箱發(fā)運。2.2.4潤滑材料和液壓油啟閉機正常運行時所需的各種潤滑油脂由承包人提供，潤滑材料的牌號應(yīng)符合國家標準和施工圖紙的規(guī)定。液壓啟閉機所需（廠內(nèi)調(diào)試、工地調(diào)試、工地清洗和正常運行）液壓油均由承包人采購。液壓油選型應(yīng)經(jīng)工程設(shè)計單位和監(jiān)理單位審核。2.3焊接（1）碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動焊及二氧化碳氣體保護焊的一般要求、焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合SL36和GB/T14173的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)和新材料焊接必須進行焊接工藝評定。（2）焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行，持有效合格證書的焊工方能持證上崗參加相應(yīng)材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰全方位考試合格的焊工才能進行全位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。當施工圖未注明時，按GB985和GB986執(zhí)行。一、二類焊縫的坡口應(yīng)采用機械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工圖及車間制造圖另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。（6）除施工圖及車間制造圖另有說明外，焊縫按規(guī)范GB/T14173分類，并按該規(guī)范進行質(zhì)量檢查和處理。（7）凡屬一、二類焊縫的對接與角接的組合焊縫（以下稱組合焊縫）要求焊透，其角焊縫的焊腳必須符合施工圖及車間制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。（9）對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用數(shù)控切割或按事先制作好的樣板下料。各項金屬結(jié)構(gòu)和零部件的加工、拼裝與焊接，應(yīng)嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。（10）鋼板厚度≥36mm，且焊縫集中部位須作局部退火處理。2.4鑄鍛件2.4.1鑄件（1）鑄鋼件應(yīng)按施工圖及相關(guān)技術(shù)文件和車間制造圖以及SDZ012的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。（2）鑄鋼件的化學成份和機械性能應(yīng)符合GB/T11352或JB/ZQ4297的規(guī)定，鑄件探傷及熱處理要求，應(yīng)符合施工圖及相關(guān)技術(shù)文件車間制造圖及本合同文件的要求。（3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補范圍應(yīng)按GB/T14173的規(guī)定執(zhí)行。施工圖及車間制造圖上有特殊要求的，按圖樣要求執(zhí)行。（4）承包人對鑄件如需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.4.2鍛件（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖和SDZ016的規(guī)定。（2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖及SDZ016的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷及熱處理要求應(yīng)符合施工圖、車間制造圖及本合同文件的要求。（3）吊軸、輪軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換，不得焊補。吊軸、輪軸表面均需鍍鉻。（4）承包人對鍛件需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.5組裝2.5.1用于設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件，應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合GB/T14173規(guī)范的規(guī)定。2.5.2零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工圖及相關(guān)技術(shù)文件和車間制造圖及Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。2.5.3轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進行裝配檢查，并滿足施工圖、相關(guān)技術(shù)文件及車間制造圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤滑脂。2.5.4各類設(shè)備項目必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合GB/T14173、本合同文件和施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)檢驗，通過出廠驗收后才允許出廠、運輸。2.6防腐蝕2.6.1防腐蝕施工人員資質(zhì)條件（1）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。（2）操作人員應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)部門的專門培訓、考試合格、并持有其頒發(fā)的資質(zhì)證書。2.6.2金屬表面預(yù)處理（1）除涂層修補外，應(yīng)采用噴射方法進行金屬表面預(yù)處理。（2）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合YB/T5149～5152的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴禁使用天然河砂。（3）噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。（4）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa的范圍。（5）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料及金屬噴涂防腐蝕應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2級（埋件機加工面除外），對于埋件與混凝土接觸表面應(yīng)達到Sa1級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的St2級。（6）噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)。（7）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3℃，推薦采用封閉式車間進行防腐蝕施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行表面預(yù)處理施工。（8）其它要求按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）執(zhí)行。2.6.3金屬熱噴涂和涂料保護（1）涂裝材料的種類和質(zhì)量，必須符合本招標及本合同文件和國家標準的要求，新材料必須經(jīng)過國家權(quán)威部門的鑒定。（2）承包人（分包人）應(yīng)根據(jù)本合同文件項目的技術(shù)要求，制定涂料施工工藝措施。（3）涂裝材料生產(chǎn)廠家的最終確定，要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟指標、管理水平等綜合因素由承包人擇優(yōu)選擇，并報業(yè)主批準。（4）對采用金屬噴涂的金屬純度、直經(jīng)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。（5）金屬噴涂可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無空氣噴涂。（6）工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下100～200mm寬度，只涂裝一遍厚度20～31μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時保護用。（7）各設(shè)備涂料的種類、道數(shù)、涂膜厚度按照以下要求執(zhí)行：1）一般閘門熱噴鋅：厚度160μm封閉涂料：環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚80μm中間漆：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚度80μm面漆：氯化橡膠面漆二道，干膜厚100μm顏色由業(yè)主另行通知2）泄洪工作閘門熱噴鋅：厚度160μm底閉涂料：超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧，干膜厚400μm面層涂漆：超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧，干膜厚400μm顏色由業(yè)主另行通知3）門槽埋件的外露表面（加工表面除外）：底漆：GZH204-1磷酸鹽富鋅涂料二道，干膜厚度100μm中間漆：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚度50μm面漆：改性耐磨環(huán)氧涂料二道，干膜厚度100μm面漆顏色由業(yè)主另行通知。3）埋件與混凝土結(jié)合的表面涂刷無機改性水泥漿，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蝕施工檢驗（1）金屬熱噴涂涂裝1）涂裝前首先要對金屬純度、直徑進行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。2）涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。3）熱噴金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定要求。4）金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定。5）只有在進行金屬涂層的檢驗并確認合格后，才能進行封閉涂料的涂裝。（2）涂料涂裝1）承包人涂裝前首先要對涂料性能進行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。2）承包人涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。3）涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。4）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進行，面漆顏色符合GSBG51001漆膜顏色標準樣卡要求。（3）涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格形式記錄，留作設(shè)備出廠驗收資料。2.7電氣設(shè)備的一般要求2.7.1總則賣方的工作范圍完成電氣設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝運輸、交貨、安裝指導、調(diào)試、驗收、人員培訓等全部工作。提供必要的測試、試驗設(shè)備和維修設(shè)備。提供設(shè)備的原理圖、內(nèi)部接線圖，安裝調(diào)試說明書、操作使用維護說明書以及軟件及軟件程序清單、軟件編制說明等全套圖紙、技術(shù)文件。賣方提供的圖紙和技術(shù)文件、計算機軟件等必須符合國家有關(guān)標準規(guī)范。2.7.2接觸器及自動開關(guān)除另有說明外，所有用于儀表、控制器件及動力回路的接觸器和斷路器，其觸頭應(yīng)適用于工作回路的額定電流和啟動電流，接觸器和斷路器的額定值應(yīng)不低于其工作回路的額定電流的1.3倍，線圈電壓等級應(yīng)為220V/380VAC。斷路器采用電子脫扣，并有足夠的輔助觸點。2.7.3電氣儀表型式和結(jié)構(gòu)儀表應(yīng)為開關(guān)板型，半嵌入式，盤后接線。儀表應(yīng)經(jīng)過校準并適合于所用的場合。另外，儀表應(yīng)包括調(diào)零器(便于在盤前調(diào)零)、防塵、黑色外殼和蓋板以及游絲懸掛裝置。表的顯示應(yīng)為白色表盤、黑色刻度及指針。表計刻度盤蓋板應(yīng)防眩光。雙指針表計指標為紅、黑兩色。尺寸和額定值①刻度弧度：90°(直角)，＞300°(廣角)②精度：≤1.5%③刻度：一般額定值應(yīng)為滿刻度的2/3。2.7.4接地及標志每個柜內(nèi)底部應(yīng)裝有接地銅母線，該銅母線截面應(yīng)不小于5mm×40mm并安裝在柜的寬度方向上。柜的框架和所有設(shè)備的其它不載流金屬部件都應(yīng)和接地母線可靠連接。接地銅母線上不少于4個接線柱，并設(shè)有明顯的接地標志。盤、柜內(nèi)的元器件應(yīng)有金屬標志。標志上應(yīng)印有與賣方圖紙相符的元器件代號，標志應(yīng)清晰、外觀精致美觀。標志上應(yīng)有透明的層壓表層，該表層能耐油、耐磨擦和耐高溫。在電控設(shè)備的顯著位置應(yīng)設(shè)置標牌，標牌應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。2.7.5供電電源除非另有說明，賣方所提供的所有電氣設(shè)備應(yīng)適用于下列標準供電電壓及波動范圍：①AC380V±15%；50Hz±2Hz②AC220V±15%；50Hz±2Hz2.8驗收金屬結(jié)構(gòu)的驗收包括出廠驗收和設(shè)備到貨交接驗收。這些驗收并不免除承包人對合同所應(yīng)負的責任和義務(wù)。承包人應(yīng)參加由發(fā)包人通知工地進行的設(shè)備安裝調(diào)試、試運行等各階段的驗收。2.8.1出廠驗收（1）承包人在設(shè)備出廠驗收前，必須作好如下準備工作：1）編制出廠驗收大綱。出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。2）竣工資料整理成冊。竣工資料至少由下列部分組成：①出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結(jié)果報告、外協(xié)和外購件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、鑄鍛件探傷檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計通知單。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工圖、車間制造圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達到合格，設(shè)備廠內(nèi)組裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)設(shè)備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。（2）承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達到合格。（3）設(shè)備經(jīng)出廠驗收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.8.2設(shè)備到貨交接驗收設(shè)備工地交接驗收主要包括：數(shù)量清點、外觀檢查、資料的審核以及發(fā)包人認為必要的抽檢等。2.9裝箱、設(shè)備標志和標牌、運輸及存放2.9.1裝箱（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)在分解成運輸單元后必須對每個運輸單元進行切實的加固，避免吊運中產(chǎn)生變形，若在吊運中產(chǎn)生變形，承包人應(yīng)負全部責任。（2）小型結(jié)構(gòu)件按最大運輸?shù)跹b單元合并捆扎包裝后供貨。（3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，止水橡皮和小部件應(yīng)分類裝箱供貨。（4）埋件必須采取有效措施保護加工工作面，合并捆扎包裝后供貨。（5）各類標準件分類裝箱供貨。（6）供貨的同時必須提交設(shè)備清單。2.9.2設(shè)備標志和標牌（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的組裝件和零部件應(yīng)在其明顯處作出能見度高的編號和標志以及工地組裝的定位板及控制點。（2）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的標牌內(nèi)容包括：制造廠家、工程設(shè)計單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型號或主要技術(shù)參數(shù)、制造日期等。標牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.9.3運輸及存放（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的運輸和存放應(yīng)符合GB/T14173規(guī)范的規(guī)定。（2）運輸時，運輸單元剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強。機械加工面應(yīng)采取保護措施。為防止運輸過程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。2.10安裝驗收2.10.1承包人在設(shè)備安裝驗收前，必須作好如下準備工作：1編制安裝驗收大綱。安裝驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、安裝范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。啟動試運行報告及各項試驗記錄；2竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少由下列部分組成：①安裝竣工圖。安裝竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：質(zhì)檢評定結(jié)果報告、安裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計通知單。一式8份，其中原始件1份。3承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成安裝自檢并達到合格，安裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)安裝驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。2.10.2承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達到合格。2.10.3安裝驗收合格，其竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.10.4竣工部位清場乙方在完成合同規(guī)定的各單項工程后，必須認真清理場地，以利設(shè)備和場地的順利移交。工程竣工驗收前，乙方應(yīng)按本合同規(guī)定拆除不能轉(zhuǎn)讓的施工臨時設(shè)施，撤退施工機械設(shè)備并清理場地。2.10.5交接驗收滿足下列條件時，乙方應(yīng)向甲方提出驗收報告，并辦理交接驗收。1 、全部設(shè)備的交接試驗項目、標準及結(jié)果應(yīng)符合本合同、設(shè)備訂貨合同及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。單機配套工程所有機電設(shè)備安裝完畢，并已按合同規(guī)定通過了各單項工程的檢驗和各項交接驗收試驗。2 、設(shè)備完成72小時試運行，乙方向啟動委員會提交了整理好的啟動試驗記錄，試運行總結(jié)和啟動調(diào)試報告，啟動驗收委員已簽署設(shè)備啟動試運行驗收報告。3 、竣工資料已符合本合同書條款規(guī)定，并送監(jiān)理工程師審定認可。4 、竣工部位已按規(guī)定清理完畢。

第三章閘門制作專用技術(shù)條件3.1平面閘門門葉及附件3.1.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和SL/T74規(guī)范的要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B/Q355B，型材為Q235A。具體材質(zhì)要求見招標附圖。（3）支承采用定輪或滑塊支承。定輪采用ZG310-570鑄造而成，輪軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學成份和力學性能指標滿足GB/T3177的要求，進行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402Ⅲ級的要求?；瑝K材質(zhì)采用高強度復(fù)合材料滑塊。（4）頂、側(cè)止為P60或P45無節(jié)型橡塑復(fù)合水封；底止水及中間止水為130或110條型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機械性能符合GB/T14173和DL/T5013規(guī)范的要求。（5）門葉的吊耳軸孔、節(jié)間連接孔均應(yīng)在門葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合GB/T14173規(guī)范表3.4.11的規(guī)定。（6）門葉與支承滑道接觸面應(yīng)機加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允許偏差小于1.0mm。其接觸間隙應(yīng)符合GB/T14173規(guī)范表8.4.6的規(guī)定。（7）門葉出廠前應(yīng)進行整體總組裝（包括正、反向支承，側(cè)輪），支承滑道與門葉組裝時，應(yīng)以止水座面為基準進行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測一點。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為1.5mm；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為±1.0mm。3.1.2出廠驗收狀態(tài)（1）各節(jié)門葉整體平臥組裝（主支承向上），主支承裝置安裝就位。3.1.3供貨狀態(tài)（1）設(shè)備按施工圖的制造運輸單元供貨，主支承裝置裝配在門葉上并應(yīng)妥善保護。（2）側(cè)輪、彈性反輪以及緊固件等分類裝箱供貨。3.2平面閘門埋件3.2.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和GB/T14173規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235A。（3）反軌的工作面，側(cè)止水座面，兼作止水座面的門楣或胸墻應(yīng)在組焊完畢后分別進行加工。3.2.2出廠驗收狀態(tài)（1）主軌、反軌、側(cè)軌多節(jié)平臥預(yù)組裝。3.2.3供貨狀態(tài)（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對加工工作面加以保護。（2）緊固件、水逢和連接件分類裝箱供貨。攔污柵制作要求參考平面閘門。3.3露頂弧形閘門3.3.1閘門門葉及附件制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等必須符合施工圖及相關(guān)設(shè)計文件、車間制造圖、本合同文件和SL/74規(guī)范的要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q355B，型材為Q235B。（3）弧形閘門采用主橫梁、斜支臂結(jié)構(gòu)，門葉兩側(cè)各設(shè)置側(cè)輪，門葉與支臂連接及門葉與側(cè)輪連接處均設(shè)置有調(diào)整墊板，弧形隔板的弧線必須采用數(shù)控切割，門葉的拼裝、焊接必須在胎膜上進行。閘門支座采用ZG310-570鑄造而成，輪軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學成份和力學性能指標滿足GB/T3177的要求，進行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402Ⅲ級的要求。水壓力的側(cè)推力由固定支鉸頂緊埋件傳遞給混凝土。軸承型式為自潤滑球面軸承。（4）弧形閘門了（5）側(cè)止水采用“L”形（外R直角）橡塑復(fù)合橡皮，底止水采用條形止水橡皮。止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機械性能符合GB/T14173和SL/74規(guī)范的要求。（6）門葉的吊耳軸孔，節(jié)間連接軸孔均應(yīng)在門葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合GB/T14173規(guī)范的規(guī)定。出廠驗收狀態(tài)門葉整體組裝。供貨狀態(tài)（1）設(shè)備按制造運輸單元供貨。（2）側(cè)輪、吊軸、板以及緊固件、拉桿等分類裝箱供貨。3.4弧形閘門埋件3.4.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和GB/T14173規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235B。（4）側(cè)止水座面，應(yīng)在組焊完畢后分別進行加工。3.4.2出廠驗收狀態(tài)（1）構(gòu)件整體平臥預(yù)組裝。3.4.3供貨狀態(tài)（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對加工工作面加以保護。（2）緊固件和連接件分類裝箱供貨。

第四章液壓啟閉機通用技術(shù)條件本文件中標有“☆”的部分表示投標人投標時必須滿足的條件，如不滿足將作為廢標處理。4.1液壓系統(tǒng)要求(1)液壓系統(tǒng)公稱壓力應(yīng)按GB/T2346選取，油缸公稱壓力應(yīng)按GB/T7938選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按GB/T7937選取，油箱公稱容量應(yīng)按GB/T2876選取。(2)液壓系統(tǒng)應(yīng)進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。(3)必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行容積損失計算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。(4)必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行液壓沖擊計算，在設(shè)計油管與管接頭時應(yīng)考慮液壓沖擊影響,并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。(5)在工作環(huán)境溫度最低時，設(shè)備必須能正常工作。(6)系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測量、控制與保護裝置。(7)系統(tǒng)應(yīng)盡量避免與減少振動、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進氣與泄漏等不利現(xiàn)象。(8)系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動與穩(wěn)壓的要求。(9)系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開度時，油缸下腔油路閉鎖要求。(10)單作用式液壓啟閉機在閘門關(guān)閉時，油缸下腔油流向上腔，此時，應(yīng)有補油措施。(11)為安裝、檢修、操作方便，單作用式液壓啟閉機的系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮對油缸上腔加壓的回路。此壓力只要滿足推動活塞桿空載時伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應(yīng)能閉鎖。(12)對于雙吊點液壓啟閉機，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)帶電液比例閥控制閥的閉環(huán)同步糾偏回路。(13)配置能在線檢測壓力、流量、溫度(P、Q、T)和油液污染度的專用儀器各一套(共用)，。(14)每套液壓泵站均應(yīng)配置與油液凈化裝置、管道循環(huán)沖洗設(shè)備、精細濾油車的接口(接頭)。(15)系統(tǒng)應(yīng)滿足現(xiàn)場操作和遠程計算機控制的要求。(16)系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合GB786規(guī)定。(17)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足GB3766中第1.2條安全要求。(18)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足試驗壓力（試驗荷載）的要求。☆(19)工作用液壓油應(yīng)具有適當?shù)恼扯?、良好的粘溫特性，良好的潤滑性、抗氧化性，無腐蝕作用、不破壞密封材料，并有一定的消泡能力。應(yīng)根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力選用合適的液壓油品，應(yīng)選用國際知名品牌（如美孚、殼牌、加德士等同檔次及以上產(chǎn)品）。(20)需要在現(xiàn)場裝配的接口均應(yīng)密封包裝（包括各種管路）。4.2液壓元件要求☆(1)油泵電動機組1)油泵應(yīng)采用國際知名品牌（Rexroth、Parker、vickers、Hydcom等同檔次及以上產(chǎn)品）的手動變量軸向柱塞泵?！?)電動機采用國際知名品牌（ABB、西門子等同檔次及以上產(chǎn)品），TH處理，防護等級IP55。3)油泵與油箱之間應(yīng)設(shè)避震接頭連接。4)油泵與油箱相對布置高差應(yīng)滿足油泵吸油要求?！?2)液壓閥及附件1)。2)換向閥、壓力控制閥、流量控制閥、高壓球閥、壓力傳感器等關(guān)鍵元件應(yīng)選用國際知名品牌產(chǎn)品。3)所有的方向閥件應(yīng)具有閥芯位置反饋功能。(3)油箱1)油箱為采用不銹鋼板制造的密封式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置進人孔。2)油箱容積應(yīng)滿足啟閉機工作要求和檢修時缸體內(nèi)液壓油的存放。3)油箱設(shè)置溫度計、液位顯示、控制器和具有除水干燥功能的空氣濾清器。4)注油口應(yīng)設(shè)置注油濾油器。5)油箱內(nèi)的回油部位應(yīng)設(shè)置磁鐵串。6)油箱旁設(shè)置專用的電氣端子箱。(4)濾油器1)對于油箱注油口，過濾精度不大于100μm。其余管路中過濾精度不大于20μm，并根據(jù)所選泵、閥的要求進行選定。2)啟閉機正常工作用的濾油器宜布置在回油口，過濾能力應(yīng)大于油泵回油量的3倍。當濾油器布置在吸油口，其過濾能力應(yīng)大于油泵吸油量的5倍。3)濾芯強度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至0.15MPa壓差，壓力或回油管路用的濾芯緩慢加至0.6MPa壓差，各保持30s均不應(yīng)破壞。4)濾油器均帶有壓差發(fā)信裝置及旁通安全閥。發(fā)信裝置采用國際知名品牌產(chǎn)品。吸油濾油器壓力（真空度）達0.018MPa、回油濾油器壓力（真空度）達0.35MPa時，發(fā)信器發(fā)出報警聲光信號，并在顯示屏上顯示報警。5)耐壓性：當濾油器入口壓力在10%公稱壓力與公稱壓力之間快速上升、下降反復(fù)作用，濾油器不應(yīng)有永久變形、漏油和其它缺陷。(5)油管與管接頭1)油管選用不銹鋼無縫鋼管。2)外徑大于50mm的金屬管應(yīng)采用法蘭連接。對于小直徑油管，宜采用管接頭連接。兩種接頭連接均應(yīng)符合相關(guān)標準。3)管接頭（法蘭）應(yīng)采用不銹鋼制造。4)管中流速應(yīng)滿足DL/T5167的規(guī)定。5)除焊接管接頭（法蘭）外，壓力油管不應(yīng)進行其它焊接。6)連接軟管采用國際知名品牌產(chǎn)品，使用壽命應(yīng)保證不低于10年。7)所有管道在出廠前應(yīng)進行清洗，清洗完畢兩端密封包裝。8)固定管夾的間距應(yīng)小于2.5m。4.3油缸技術(shù)要求1)活塞桿強度、穩(wěn)定性計算及油缸強度、活塞寬度、導向距離、活塞桿長細比等確定應(yīng)符合DL/T5167中有關(guān)條款規(guī)定。2)缸體☆①缸體材料采用45鋼無縫鋼管或45鋼鍛件，機械性能不低于JB/T6397正火后的技術(shù)性能。缸體材料應(yīng)按JB/T4730進行100%超聲波探傷，達到Ⅱ級質(zhì)量要求。②缸體需要環(huán)向焊接時，必須采用與母材相匹配的焊絲進行自動焊。焊縫應(yīng)用超聲波進行100%探傷，達到JB/T4730Ⅰ級要求。必要時還要進行射線探傷，達到JB/T4730ABⅡ級要求。探傷長度不小于全長的20%，且不小于300mm。③內(nèi)徑尺寸公差不低于GB/T1801中的H8。④內(nèi)徑圓度公差不低于GB/T1184中的8級。內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000:0.2，且在缸體全長上不大于0.3mm。⑤缸體端面對軸線全跳動公差不低于GB/T1184中的8級。⑥內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。3)端蓋端蓋由鍛鋼制成。缸蓋材料應(yīng)不低于GB/T699中的35鋼。4)活塞桿①活塞桿材料的機械性能不低于JB/T6396中40Cr調(diào)質(zhì)后的性能，并按施工設(shè)計圖的要求控制σb和σs的上、下限數(shù)值。100%超聲波探傷，達到GB/T6402的Ⅱ級質(zhì)量要求。②活塞桿不允許采用分段焊接結(jié)構(gòu)；③活塞桿兩端螺紋公差不低于GB/T197中7級精度。④活塞桿外表面鍍鉻，鍍鉻工藝和鍍層厚度按SL41確定，鍍前消應(yīng)，鍍后除氫處理。⑤活塞桿導向段外徑公差不低于GB/T1801中的f7，圓度公差不低于GB/T1184中的8級。母線直線度公差不大于1000:0.1，且在全長上不大于0.25mm。=6\*GB3⑥導向段表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。5)活塞桿導向套①導向套配合面尺寸公差不低于GB/T1801中的H8與h8。②導向面的圓柱度公差不低于GB/T1184中的8級。③導向配合面的同軸度公差不低于GB/T1184中的8級。④導向面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。⑤導向套材料宜選用GB/T1176中的ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl10Fe3，或其它性能優(yōu)良、并在同類工程中使用過的材料?！?)活塞①活塞材料性能不低于JB/T6397中45鋼，采用減摩環(huán)導向。②減摩環(huán)外徑公差應(yīng)不低于GB/T1801中f7。③外徑對內(nèi)徑的同軸度公差不低于GB/T1184中的8級。④減摩環(huán)外徑圓柱度公差不低于GB/T1184中的8級。⑤減摩環(huán)外圓粗糙度應(yīng)不大于GB/T1031中Ra0.35μm?！?)密封件①油缸中各種靜密封件應(yīng)選用耐油、耐水、抗老化密封圈。②。③動密封件應(yīng)具有足夠的抗撕裂強度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、無粘著等良好特性，耐壓31.5MPa。④動密封件應(yīng)便于安裝、調(diào)整和更換，承包人應(yīng)提供相應(yīng)的專用工具。⑤油缸活塞桿出口端部設(shè)防塵圈和青銅刮污圈，并更換方便。⑥密封件采用國際知名品牌產(chǎn)品，使用年限應(yīng)不低于10年。8)油缸旁設(shè)置專用接線端子箱。4.4外購件及專業(yè)配套件(1)外購件和專業(yè)配套件系指各種標準組件、零件或?qū)I(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標準設(shè)備。(2)所采用的外購件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標等級等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購進口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。(3)所采用的專業(yè)配套件，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙指定的，技術(shù)文件上規(guī)定的專業(yè)配套廠制造的零件和組件配套。除非經(jīng)發(fā)包人、設(shè)計院、監(jiān)造工程師認書面認可，方可對零件和組件進行替換。(4)外購件采購時應(yīng)進行必要的檢驗及測試，認定合格后才可采購。(5)對發(fā)包人專門指定的特殊外購件或?qū)I(yè)配套件，承包人應(yīng)予以滿足。4.5防腐4.5.1防腐項目與防腐方法(1)啟閉機采用涂料防腐。(2)啟閉機出廠前，應(yīng)做好所有金屬結(jié)構(gòu)外露表面的涂漆防腐工作，涂漆規(guī)格、品種、干膜厚度及施工地點見表4.5-1。表4.5-1設(shè)備名稱品種涂料名稱涂層道數(shù)干膜厚度（μｍ）備注油缸和機架的外露表面底漆環(huán)氧富鋅底漆280承包人在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵防銹漆280承包人在廠內(nèi)完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2100承包人在廠內(nèi)完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆150安裝承包人完成油箱和管路等不銹鋼材料的外露表面底漆無機富鋅底漆140承包人在廠內(nèi)完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆250承包人在廠內(nèi)完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆130安裝承包人完成埋設(shè)件的埋入部分無機改性水泥砂漿300承包人在廠內(nèi)完成(3)啟閉機涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014第1.1～1.6條規(guī)定，啟閉機主體顏色由發(fā)包人在第二次設(shè)計審查會確定。4.5.2涂裝材料(1)所有項目設(shè)備的涂裝材料應(yīng)選用符合本標書和施工圖樣規(guī)定。(2)使用的涂料質(zhì)量，必須符合國家標準的規(guī)定，不合格或過期涂料嚴禁使用。(3)涂料應(yīng)選用知名品牌配套