行業(yè)分析報(bào)告研究試驗(yàn)樓主體施工方案

{行業(yè)分析報(bào)告}研究試驗(yàn) 1、編制依據(jù)3 1.1編制范圍3 1.2編制依據(jù)3 1.3編制原則42、工程概況42.1工程概況42.2鋼結(jié)構(gòu)概況4 2.3安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn)5 3、施工目標(biāo)5 3.1質(zhì)量目標(biāo)5 3.2環(huán)境和職業(yè)健康安全目標(biāo)53.3服務(wù)目標(biāo)64、施工部署64.1組織機(jī)構(gòu)64.2施工進(jìn)度計(jì)劃7 4.3施工前準(zhǔn)備7 4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇94.5施工設(shè)備工機(jī)具計(jì)劃表94.6勞動(dòng)力計(jì)劃105、測(cè)量施工115.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控總體思路11 5.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作11 6、鋼結(jié)構(gòu)制作加工126.1制作要求126.2工廠加工設(shè)備186.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程20 7.3涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)34 8、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工368.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工思路36 8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差41 9、高強(qiáng)螺栓施工439.1高強(qiáng)螺栓的保管及要求43高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)449.3安裝注意事項(xiàng)44 10.3運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸路線4612.2使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)5212.3動(dòng)火作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)5212.4高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn)5312.5安全生產(chǎn)保證措施的建立53 12.6危害分析及預(yù)防控制措施54 12.7現(xiàn)場(chǎng)安全施工技術(shù)措施的建立5513、應(yīng)急預(yù)案5613.1編制目的5613.2高空作業(yè)、吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案5613.3高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案5814、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施60 14.1組織措施60 14.2技術(shù)措施651.1編制范圍本制作安裝施工組織方案針對(duì)國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程-研究試驗(yàn)樓1.2編制依據(jù) (1)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。 (2)部委、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。 (3)地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。 1.3編制原則本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)，結(jié)合我單位的制作安裝技術(shù)特長(zhǎng)及經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備保障能力，本著“安全第一，質(zhì)量為本”2.1工程概況縣勘測(cè)設(shè)計(jì)院力工程監(jiān)理公司位設(shè)公司結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求各分部分項(xiàng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》100%合格2.2鋼結(jié)構(gòu)概況 (1)鋼材準(zhǔn)中有關(guān)的規(guī)定，其它除特殊注明外，結(jié)構(gòu)件均采用Q235B(弧形梁材質(zhì)為 (2)焊接材料 Q (3)螺栓本工程高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB／ (4)油漆2.3安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn) (1)為確保鋼柱、鋼梁在整體吊裝時(shí)平穩(wěn)不變形，對(duì)吊點(diǎn)設(shè)置要合理是本工程 (2)工期緊，施工質(zhì)量要求高。指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，精細(xì)管學(xué)施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成鋼結(jié)構(gòu)工程全部施工任務(wù)。主要各項(xiàng)施工目標(biāo)如下：1質(zhì)量目標(biāo)環(huán)境和職業(yè)健康安全目標(biāo)過程中將充分以“守法誠(chéng)信，高效運(yùn)籌，預(yù)防為主，以人為本，持續(xù)3服務(wù)目標(biāo)、守約、服務(wù)”的宗旨，建優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，為業(yè)主4、施工部署4.1組織機(jī)構(gòu) (1)管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理王學(xué)哲培培軍賈建賈建峰 料員 (2)安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖4.2施工進(jìn)度計(jì)劃長(zhǎng)組員李學(xué)鳳本工程曱方認(rèn)真研究合計(jì)劃安排總的施工安裝結(jié)周期從2010年54.2.2保證措施：4.3施工前準(zhǔn)備4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作： (1)設(shè)計(jì)圖紙的審核； (2)測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)； (3)測(cè)量器具的校定與檢校； (4)測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備； (5)建筑物測(cè)量驗(yàn)線； (6)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作。致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄：是否具備鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件，作業(yè)場(chǎng)地需硬化平整、干凈、并。 (3)水路及電路的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的用水用 (4)影響作業(yè)的障礙物、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模 (5)建筑專業(yè)基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；A(chǔ)地腳螺栓全部埋設(shè)、固定和校正。 (6)地腳螺栓校正尺寸：(1)按照?qǐng)D紙校準(zhǔn)基礎(chǔ)輻射線和圓形弧線交叉點(diǎn)在(2)地腳螺栓露出鋼結(jié)構(gòu)底板的長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求栓對(duì)角線不得大于±1.5㎜. (7)基礎(chǔ)標(biāo)高校正：?jiǎn)为?dú)基礎(chǔ)標(biāo)高按照?qǐng)D紙尺寸控制在0—-5㎜以內(nèi)，相鄰基 (8)柱基礎(chǔ)中心線校正：按照?qǐng)D紙尺寸輻射線及弧線中心偏差±2㎜以內(nèi)，柱間 (9)第一條(3.1.1)經(jīng)過甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，出具驗(yàn)收證明移交后方可進(jìn)為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查， (1)材料堆放堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之墊起來(lái)，且每批材料之間加木方的原則是通用的。材料堆放要保證有 (2)金屬構(gòu)件構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)細(xì)心，成捆的構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋的存放應(yīng)安全可靠且緊固良好，如果具備條件，最好圍成專用的以免發(fā)生材料的丟失或損壞4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇T數(shù)4.5施工設(shè)備工機(jī)具計(jì)劃表主要施工機(jī)械具一覽表備注1234567手8扳手9鉛墜AL332-17~10米環(huán)安全帶40個(gè)構(gòu)測(cè)控總體思路4.6勞動(dòng)力計(jì)劃力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明序號(hào)序號(hào)工種名稱數(shù)量2人校正工12人5人4信號(hào)工4人5力工20人6焊工12人7油漆工4人8鉚工10人9司機(jī)2人10電工2人本工程中鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要工作內(nèi)容為：分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀及前的準(zhǔn)備工作 (1)據(jù)本工程測(cè)量工作量的大小，初步擬定選派多名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員負(fù)責(zé) (2)測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計(jì)量?jī)x證在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，保留相應(yīng)的檢驗(yàn) (3)熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并 (4)了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制 (5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位座標(biāo)，做到，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制 (6)整理內(nèi)業(yè)資料，土建測(cè)設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)量記錄辦理6.1制作要求 (1)技術(shù)準(zhǔn)備A參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對(duì)閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反同正式生效后，由公司采購(gòu)部門根據(jù)設(shè)計(jì)院按設(shè)計(jì)施工翻樣圖計(jì)算C本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖為主要施工圖，技術(shù)人員、作業(yè)人員都必須備齊，建議 (2)加工場(chǎng)地準(zhǔn)備A加工場(chǎng)地是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的現(xiàn)場(chǎng)件條件，作業(yè)場(chǎng)地是否平整、 (1)原材料的采購(gòu)Q345B(弧形梁材質(zhì)為Q345C)鋼其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低工應(yīng)遵照本工程《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》應(yīng) (2)原材料的檢驗(yàn)A工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于1MM。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的渡，螺栓直徑公差為±0.5MM。 (1)放樣、號(hào)料1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要系)7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表：寸M對(duì)角線差(L1)M寬度、長(zhǎng)度(B、L)M孔距(A)M加工樣板角度(C)形尺寸 (2)切割1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。2)剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定 (3)矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 (4)制孔1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變2)C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于25μM，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：MM)3)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：同一組內(nèi)任±1.0±1.5______意兩孔間距相鄰兩組的±1.5±2.0±2.5±3.0端孔間距離注:1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；側(cè)的螺栓孔為一組；孔；4)螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹 (5)摩擦面加工1)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移2)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸等方法。3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。5)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)6)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試 (6)端部加工1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：MM)面的垂直度銑平面的傾斜度(正切值) (7)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼③在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高6.2工廠加工設(shè)備序號(hào)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格1數(shù)控火焰等離子切割機(jī)AG-5002數(shù)控平面鉆床JPZ160切割機(jī)J3GQ-0044搖臂鉆床Z3050X16(Ι)5CO2氣保焊機(jī)XCM-500NB-500BX1-500碳弧氣刨機(jī)ZX5-10009弧焊整流器(未帶小車)ZX5-125010單梁行車10T11空壓機(jī)V-0.612高壓無(wú)氣噴涂機(jī)QPT3256KANCDP5014多頭直條切割機(jī)CH－3000弧焊MZ－1000S－865017數(shù)控火焰切割機(jī)EXA－6000EXA－400019多頭直條切割機(jī)HWTHG5500數(shù)控平面鉆JP216021液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-20×250022液壓聯(lián)合沖剪機(jī)Q35Y-2023數(shù)控平面鉆JP216024數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)ZWE1-6DK0DA25搖臂鉆Z3050×16/126銑邊機(jī)XBJ－1227端面銑床DX1416拋丸機(jī)130DD－2RKSESNET-W30噴砂機(jī)GB－1－5D－8831無(wú)氣噴涂機(jī)KQ3256C6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程： (1)下料及拼接要求3)對(duì)于要求熔透的主焊縫腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留3-4MM焊接收縮預(yù)量.其余接焊縫坡口形式熔透焊縫形式 (2)組立1)組裝前先檢查各零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合2)按照翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出的腹板裝配線，在BH拼裝腹板拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)將翼板的原始彎曲設(shè)置在同一側(cè)，以防構(gòu)件在組M400MM，并應(yīng)填滿弧5)組裝時(shí)，根據(jù)腹板(T1)和翼緣(T2)的厚度，當(dāng)T1<T2/2時(shí)，可不設(shè)置反TT6)構(gòu)件組裝完畢，應(yīng)將構(gòu)件標(biāo)識(shí)書寫在規(guī)定的位置，字跡應(yīng)清晰易識(shí)。 (3)H型鋼焊接)檢查H型鋼有無(wú)標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記核對(duì)H型鋼材質(zhì)、規(guī)格。根據(jù)材質(zhì)選擇2)施焊前，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備要求制定，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50MM.3)選擇打底焊縫的基本原則：先確定組裝的H型鋼是否設(shè)置反變形量，如，選擇大坡口焊縫打底，如果設(shè)置，則選擇反變形量為正的兩道焊縫打底。選擇兩個(gè)水平相當(dāng)?shù)暮腹?duì)稱施焊并采用跳焊(斷續(xù)焊)如下示意圖：4)H型鋼焊接采用45°船型位置施焊，焊接盡量選擇對(duì)稱施焊且焊接方向焊前應(yīng)先確定構(gòu)件的變形類型，若出現(xiàn)波浪變形、扭曲變形應(yīng)先施焊。選擇埋弧焊順序的基本原則：若BH型鋼設(shè)置反變形，焊選擇反變形為正的兩道焊縫，再焊其余兩道焊縫。若沒有設(shè)置，應(yīng)采用對(duì)稱施焊，大坡口側(cè)先焊。如下圖所示：序設(shè)置反變形焊接順序5)埋弧焊接過程中應(yīng)遵循如下原則：縫，待構(gòu)件充分變形，確定構(gòu)件變形的類型及大小，再相應(yīng)的6)引弧板和引出板的去除，應(yīng)采用火焰切割并修磨平整，不得用錘擊落。7)焊腳高度及焊縫等級(jí)按工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙要求制作加工。 (4)H型鋼矯正1)H型鋼翼緣板的焊接成對(duì)稱性角變形，應(yīng)采用型鋼矯正機(jī)矯正，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的壓痕且壓痕深度不得大于0.5MM；非對(duì)稱性角變形(即喇叭狀)，采用火焰烘烤加千斤頂加壓的矯正方法；對(duì)于H型鋼的彎曲變形可用2)H型鋼用火焰矯正，一般加熱溫度為750~900℃，不得過高。加熱時(shí)的溫度高低的粗略判斷：被加熱處為深紅色時(shí)，溫度約600~700℃，橘紅色時(shí)，溫度約800~900℃。加熱時(shí)應(yīng)先畫出火焰加熱位置及范圍，一般加熱位置在凸處不足以矯正時(shí)，則根據(jù)需要再多選幾處。冷卻方法：一般采用空 (1)帶孔本體上的零部件以孔為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位. (2)不帶孔本體上的零部件以本體幾何中心或者鋸床切割端或者端銑面為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位. (3)零部件其他方向以本體幾何中心為基準(zhǔn)定位. (4)組裝時(shí)盡量選同一個(gè)基準(zhǔn),避免選多個(gè)基準(zhǔn)造成累積偏差。措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近銹和氧化物等污物必須清除干凈。焊道兩端硬按工藝要求設(shè)置引弧板F選取200M/H為宜。渣池深度通常為35~55MM。焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。當(dāng)焊件厚度低于16MM時(shí)應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。焊縫收尾時(shí)應(yīng)焊接電壓，并繼續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。熔嘴電渣焊不好的構(gòu)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900℃之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃；熱矯時(shí)其溫度不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得1.5F實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼格構(gòu)式結(jié)構(gòu)板厚板厚斷面高小于等于斷面高小于等于斷面高大于1000MM的各種板厚、支架等桁架焊縫收縮量(MM)375瓷瓷環(huán)形式非穿透焊穿透焊栓焊工藝參數(shù)見下表：焊接 (A)栓釘 (S) (MM)0.9~7~8栓釘 (MM) (MM) (MM)壓型 (MM)壓型 (MM)壓型 (MM)------------Φ163.0適中1.0﹤1.01~2G刨槽深度(刨槽深度(MM)2.57-8斜角度0°° (MPA)39-0.59接39-0.59接39-0.59接39-0.59接39-0.59接 (MM)氣刨速度 5-1.05-1.0碳棒直 (MM)5678電流(A)450-500焊焊接環(huán)境溫度 (度)鋼板厚度(MM)預(yù)熱溫度(度)縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧H與翼板的等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定：等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探評(píng)定等級(jí)傷探傷比例100%20%表5.1.8的規(guī)定：長(zhǎng)度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)——限允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤0.5允許存在個(gè)別電弧擦傷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)———每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直—合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定：序項(xiàng)目圖例號(hào)-4.0-3.012差錯(cuò)邊D外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定：序序項(xiàng)目圖例允許偏差號(hào)1焊角尺寸2角焊縫余高6.3.9、焊縫外觀缺陷的返修：對(duì)于借邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順；高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案6.3.10、無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修：焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)6.3.11、預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施：A、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過B符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，C止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼、箱形梁柱、拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性：拼裝時(shí)，可憑施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和A序：構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部變形，后矯正上部變形；BC用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700-800度之間，嚴(yán)禁超過900度正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來(lái)確定方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；截截面高1)鋼梁的允許偏差允許偏差項(xiàng)目圖例檢測(cè)工具 (MM)長(zhǎng)度L度H截面寬度B腹板中心偏移E2腹板尺腹板尺度 (2)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差(MM)未滿焊(指不足設(shè)計(jì)要求)0長(zhǎng)--允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧個(gè)別電弧擦傷-每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤-對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(MM)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差余10~4.0錯(cuò)22邊D7.1一般要求構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；(2)進(jìn)行拋丸，采用八頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6~0.63的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；《涂裝前鋼材表空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 (1)鋼構(gòu)件基層表面處理方式機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70~80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧 (2)鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)半成品狀態(tài):即鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加 (3)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制1.2MM之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確銹。不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸 (4)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)件外觀，應(yīng)無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、焊等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 (6)鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理②鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹7.2涂裝 (1)本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝所有構(gòu)件在工廠內(nèi)完成,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)焊接。 (2)所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè) (3)不需涂裝的部位：埋入混凝土中部分；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接端的50MM范圍內(nèi)；高強(qiáng)A7.3涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng) (1)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)說(shuō)明書無(wú)。 (2)在雨、霧和較大灰塵,以及表面有水有冰的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間；涂裝時(shí)根據(jù)圖紙 (3)涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一 (4)涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞； (5)油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨 (6)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆； (7)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。7.4補(bǔ)漆作業(yè)7.4.1鋼材油漆表面如因滾壓、切割或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆；7.4.2油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；7.4.3油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間間隔層次予以補(bǔ)漆；7.4.4高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂7.5驗(yàn)收涂裝完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測(cè)量任意10個(gè)分布點(diǎn)，8.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工思路順序：；各部門密切配合，充分發(fā)揮管理體系的整體作用，確保工程各項(xiàng)施工運(yùn)輸、起吊等條件限制，構(gòu)件為了檢驗(yàn)其制作的整體性，由設(shè)計(jì)規(guī)定和合同要求在出廠前進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在工廠(支撐蹬)及平臺(tái)進(jìn)行，因的支撐凳或平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量找平，且預(yù)拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查2、分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時(shí)，連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通規(guī)定，表表1鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(MM)外兩端安裝孔或兩端支撐位查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0用鋼尺檢查8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝8.2.1吊裝前準(zhǔn)備工作續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，輸?shù)囊?。?gòu)件堆放在待安裝區(qū)一個(gè)施工人員掌握施全人員布置好警戒區(qū)域，拉好警戒線。無(wú)關(guān)人員撤離出警按照事先確認(rèn)的吊點(diǎn)掛8.2.2鋼柱、鋼梁施工順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝順序是：(1)按照?qǐng)A形扇面分布兩端兩個(gè)扇面(即1-6軸；18-13軸)各布置2臺(tái)50T﹑25T汽車吊，沿輻射線由外向內(nèi)先安裝立柱(即1-6軸；18-13軸)，兩根立柱安裝完畢后安裝第一層連接梁(即B-E梁；B-1/C梁)保安裝第一層連接梁(即B-E梁；形梁，最后安裝次梁連接梁。第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后由土建施工第同心按照不同半徑設(shè)計(jì)共三列柱子，前面(1)中已安裝了兩根立柱，所以外圍只安裝一根立柱(即F柱)，立柱安裝后沿輻射線先安裝第一層連接梁(E-F；F-1/C)保持鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，然后按照輻射線安裝第二軸立柱，安裝第一層連接梁 C井字穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。下一步再按照同樣施工順序安裝，最后安裝次梁連接梁。第一層(3)安裝柱梁的同時(shí)穿插安裝梯子平臺(tái)步道等零星結(jié)構(gòu)。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩道工藝流程，第一組進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝找正，作為臨時(shí)固定，第二組進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固終結(jié)、及連述要求，考慮本工程作業(yè)面較寬，為了提高施工進(jìn)度，可以采。即鋼柱、鋼梁吊裝完成后用人工安裝支撐等次結(jié)構(gòu)件，吊車數(shù)8.2.3安裝要求A施工要求要符合規(guī)范的要求。在安裝施工前，要對(duì)基礎(chǔ)總C要求高；起吊容易產(chǎn)生變形，所以稱設(shè)置吊點(diǎn)，用汽車吊吊裝并在起吊前做吊點(diǎn)試吊，確保無(wú)誤后方可8.2.4鋼柱安裝 (1)鋼柱吊裝準(zhǔn)備A中心線和翼緣板中心線及標(biāo)高線，在柱上的相應(yīng)位置線相對(duì)應(yīng)； 垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，須根據(jù)鋼柱的種類 括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的平面位置在就位時(shí)柱的標(biāo)高在就位后用調(diào)整螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，在鋼柱校正時(shí)主要是直度和復(fù)查標(biāo)高。鋼柱的校正工作應(yīng)用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，一般采 (B)經(jīng)緯儀(A) ， 8.2.5鋼梁吊裝A葫蘆進(jìn)一固定確保鋼梁在整體吊裝時(shí)平穩(wěn)不變形。鋼絲繩選用計(jì)算：算其容許拉力為：的計(jì)算：的正彎矩和吊 (計(jì)算簡(jiǎn)圖如下),鋼絲繩與鋼梁的夾角取45o<Θ<60o之間；接，高強(qiáng)螺栓的施工要求要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ82—91)的要求。在高強(qiáng)螺栓緊固前，在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得在柱梁上操作安裝臨時(shí)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)在立柱上伸出的短梁(L1)上面安作為鋼梁安裝操作平臺(tái)，鋼梁臨時(shí)就位后用吊車安裝臨時(shí)吊籃，在相8.2.6檢查驗(yàn)收： (1)鋼柱、鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 (2)鋼梁安裝質(zhì)量主要檢查鋼梁跨中對(duì)兩鋼柱中心豎向面的垂直度；鋼梁受壓對(duì)鋼梁豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差應(yīng)符合表A—4。 (3)鋼柱和鋼梁的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差準(zhǔn)：面 (A)、建筑物的定位軸線基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè) B作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支A程工質(zhì)收表A—1支承面地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(MM)地腳螺栓(錨栓)移偏差 (C)、采用座漿墊板時(shí)座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表A—2的規(guī)定表A—2座漿墊板的允許偏差(MM)2、一般項(xiàng)目： (A)、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表A—4的規(guī)定表A—4地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(MM)螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度 (A).鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定運(yùn)輸堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變落應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ) (B).設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70%緊貼且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 (C).鋼屋(托)架桁架梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表MM)10.0.050.0垂直度 (D).單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表表A—6整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(MM)直度柱軸線垂直度柱軸線垂直度單層柱面彎曲2、一般項(xiàng)目： (A).鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全 B(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí)其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于 (C).鋼柱安裝的允許偏差見表A-7的規(guī)定表A-7鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(MM)中心線對(duì)定位軸線的偏移梁點(diǎn)標(biāo)高查H∕1000,且不應(yīng)大于15.0H∕1000用經(jīng)緯儀或拉線檢查不不應(yīng)大于35.0多節(jié)柱9.1高強(qiáng)螺栓的保管及要求工應(yīng)遵照本工程《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》應(yīng) (1)高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批號(hào)、規(guī)格配套后裝箱，從出廠到安裝前 (2)工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，存放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并 (3)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面正常、無(wú)污物方可使用。 (4)使用過程不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。 (5)開包時(shí)應(yīng)核對(duì)螺栓的直徑、長(zhǎng)度。9.2高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè) (1)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)接副時(shí)，螺栓的預(yù)拉力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓預(yù)拉力的試驗(yàn)控制所示 (2)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副預(yù)拉力的平9.3安裝注意事項(xiàng)次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固為終擰，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值為： (1)螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致； (2)螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標(biāo)有級(jí)別與生產(chǎn)廠家； (3)已安裝高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割； (4)因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝； (5)高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換并廢除，換下來(lái)的螺栓不得重復(fù)使用； (6)安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯(cuò)孔應(yīng)嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ82—91)的要求進(jìn)行處理； (7)施工前必須對(duì)扭矩扳手進(jìn)行標(biāo)定；終擰時(shí)，大六角螺栓應(yīng)按施工扭矩施 (8)要求初擰、終擰在24小時(shí)內(nèi)完成； (9)高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣應(yīng)外露2至3扣，其中允許有10%的 (10)扭剪型高強(qiáng)度螺栓把梅花扳頭擰掉。裝是保護(hù)構(gòu)件性能的重要手段，使構(gòu)件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛餮b是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)包裝方式有：箱裝、裸裝、捆裝等形式：于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；H；10.2運(yùn)輸根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸計(jì)劃,確保順中，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反部，以便做出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼結(jié)加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；鏈等材料進(jìn)行加固。加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁10.3運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸路線路線具體如下：11.1技術(shù)保證措施因此，在短的時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)施工階段對(duì)結(jié)構(gòu)變形的模擬驗(yàn)算，計(jì)算其變形值，、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)，采用技術(shù)先進(jìn)合理可行的施工方法，并實(shí)交底，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和、監(jiān)理等單位各方面的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，術(shù)難點(diǎn)組織攻控制技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)等，為加快施工11.2資源保證措施結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，擬投入先進(jìn)的施工設(shè)備，以提高工作效率時(shí)間，確保工期，同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備的檢施工部按照業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)管理要求制定物資管理辦法，做到有組A根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制資金使用流動(dòng)計(jì)劃，由資金財(cái)務(wù)部依據(jù)流理資金的使用確保本工程資金?？顚Ｓ?，以此來(lái)充分保證勞動(dòng)施工人員、材料供應(yīng)商、設(shè)備租賃商的積極性，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)械11.3合同保證措施準(zhǔn)，使責(zé)任和效勞多得，充分發(fā)。11.4質(zhì)量控制保證措施 (2)建立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，設(shè)質(zhì)量經(jīng)理、專職質(zhì)量檢查員。每道工序開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須安裝作業(yè)指導(dǎo)書施工，每道工序完工后必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序的施工； (3)開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗； (4)強(qiáng)化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工方法；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化； (5)建立、健全質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本公司已11.5夜間施工保證措施的物資，確保夜，應(yīng)提前通知監(jiān)師到場(chǎng)檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不能進(jìn)行下一色燈，以提醒行場(chǎng)地要做好清理11.6文明施工管理制度現(xiàn)場(chǎng)安全教育，所有人員必須安全規(guī)程，了解操作環(huán)境，知道現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，特殊工種必須有本崗位的安全操作合格證。貫徹“預(yù)防為主”的方針及“五查”(查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查紀(jì)律、查制度、查隱患)。員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽?？扇疾牧弦兹计吩O(shè)專人看護(hù)，并遠(yuǎn)所有7、鋼構(gòu)件擺放整齊，構(gòu)件下墊枕木，兩側(cè)用木條支撐牢固，以免傾倒傷人，符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)格要求的，不得設(shè)備沖擊進(jìn)行試專人警戒，嚴(yán)禁堆放區(qū)由材料部門負(fù)責(zé)：生活辦公區(qū)由施工隊(duì)長(zhǎng)指定專人負(fù)責(zé)，按及時(shí)清理運(yùn)走。要做到始終保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，達(dá)到“三清五好”(即區(qū)任清，料具使用去向清，工程竣工回收清；場(chǎng)地平面布置好，規(guī)章制度執(zhí)行好，群眾結(jié)合管理好，定額用料核算好，材料護(hù)具管理好)。工后，暫設(shè)工程必須及時(shí)拆除運(yùn)走。構(gòu)件等物品要放置整齊，底部要墊好墊塊，保措施12.1安全風(fēng)險(xiǎn)分析體打擊吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90°，12.2使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)12.3動(dòng)火作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)12.4高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn)擲。12.5安全生產(chǎn)保證措施的建立12.6危害分析及預(yù)防控制措施電電或安上方，未安漏較差，措施漏電保護(hù)器，設(shè)專職人員值班場(chǎng)監(jiān)督用隔離層空中拋擲物品勝工機(jī)具都接地保護(hù)并安裝漏電保電管理當(dāng)易爆或未并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣領(lǐng)卷袖開氧氣閥，嘴小于10米，用草柵子蓋住氣瓶，防止太陽(yáng)割工作開始前應(yīng)清除下方的易效隔離危險(xiǎn)格執(zhí)行，其中防高空落物及防觸電是貫12.7現(xiàn)場(chǎng)安全施工技術(shù)措施的建立，是否有損傷，所有起的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍)，應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕放，嚴(yán)禁在明 (1)現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器的“三級(jí)”保護(hù)措施。其 (2)臨時(shí)用電一律采用“三相五線”配線。 (3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流 (1)建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無(wú)阻。 M物品的距離不得少于5M。氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否 (5)焊工、電工等工種，必須持證上崗方能施工。 明施工管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)13.1編制目的 (1)預(yù)防事故發(fā)生內(nèi)可能出現(xiàn)的高空作業(yè)墜落、火災(zāi)、觸電等事故意外傷害的突發(fā) (2)突發(fā)事件快速反應(yīng)事故，做出應(yīng)急快速反應(yīng)，充分發(fā)揮在場(chǎng)人員進(jìn)行基礎(chǔ)急救的作為專業(yè)急救爭(zhēng)取寶貴時(shí)間，搶救生命，降低死亡率；盡力將損失降低到最低，對(duì)人員造成的傷害和對(duì)財(cái)產(chǎn)造成的損失最大限度地控制局面，減少國(guó)家和 (3)學(xué)習(xí)急救技能13.2高空作業(yè)、吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案員受到傷害立即組織營(yíng)救工作現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急吊裝車輛一臺(tái)，當(dāng)多臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起2、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，安全帶的使用與佩帶應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)前完成，最后經(jīng)驗(yàn)作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800㎜的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平6、梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固定措施，作業(yè)人沒應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備進(jìn)行攀8、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處(如搭設(shè)腳手架或作業(yè)不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作荷載、超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)變形及負(fù)荷能力，達(dá)不到規(guī)定裝作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事或物體重量不清時(shí)不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時(shí)歪拉斜拽；被吊物體上或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊。在自然光線不足的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照13.3高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案做，導(dǎo)致在高處工作時(shí)間加長(zhǎng)。。1、凡在離開地而3米以上的地點(diǎn)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，嚴(yán)腳手架上工作，必須綁好安全帶，掛牢安全繩或采取其他安全保護(hù)措