管理制度質(zhì)量管理獎懲辦法VIP

(管理制度)質(zhì)量管理獎懲質(zhì)量管理獎懲辦法(案例)為界定質(zhì)量責(zé)任，明確獎懲額度，提升員工對質(zhì)量的認(rèn)識，有效降低質(zhì)量損失，特制定本辦法。2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量(包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量)管理；2.2適用于公司內(nèi)所有和質(zhì)量活動關(guān)聯(lián)的部門或/和人員。3.1批量不合格：指連續(xù)100個單位產(chǎn)品不合格或特定批中超過15%的不合格；3.2質(zhì)量事故：3.2.1產(chǎn)品批量不合格、報廢，導(dǎo)致浪費人工、材料等或影響交期的生產(chǎn)質(zhì)量事故；3.2.2因產(chǎn)品質(zhì)量異常造成的客戶強(qiáng)烈投訴、批量退貨(返工)事件。3.3質(zhì)量管理連帶責(zé)任：指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。4.1管理者代表/總經(jīng)辦：4.1.1質(zhì)量獎懲的最終核定(有爭議時)；4.1.2質(zhì)量事故處理的核定。4.2品質(zhì)部經(jīng)理：壹般質(zhì)量獎懲事項的核定；4.3質(zhì)量管理委員會：質(zhì)量獎懲事項的評審；4.4品質(zhì)部：4.4.1質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量異常的評審；4.4.2質(zhì)量會議的主持；4.4.3改進(jìn)和糾正措施的跟進(jìn)、驗證；4.5工程部IE：工時核定；4.6關(guān)聯(lián)部門：質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量異常的呈報，改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行；4.7行政部：質(zhì)量獎懲的行政審批。5.1獎勵：通報表揚(yáng)、嘉獎、記小功、記大功、崗位晉升；5.2懲罰：口頭警告、警告、記小過、記大過、降職/降薪、辭退/開除。6．質(zhì)量管理連帶責(zé)任：類別通報表揚(yáng)/口頭警告嘉獎/警告記功/記過記大功/記大過晉升/降職降薪辭退/開除直接責(zé)任人●●●●●●直接主管◎◎◎◎◎上二級主管◎◎◎◎備注1、無論獎懲，直接主管承擔(dān)輕壹級的，上二級主管承擔(dān)輕倆級的，上三級主管于此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。2、獎懲辦法中明確規(guī)定的依具體辦法，未明確的依上述要求執(zhí)行。質(zhì)量獎勵辦法：7.1有下列情形之壹,對有功人員通報表揚(yáng)或記嘉獎：7.1.1解決公司產(chǎn)品質(zhì)量問題，可避免顧客抱怨或壹年內(nèi)避免公司直接經(jīng)濟(jì)損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)到2000元之上的；7.1.2向品質(zhì)人員反映產(chǎn)品質(zhì)量或過程質(zhì)量問題(非本崗位范圍內(nèi))，經(jīng)工程、品質(zhì)確認(rèn)符合的；7.1.3向品質(zhì)人員舉報他人不按工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)為事實的(每壹次獎勵30元，累計三次另記嘉獎壹次)；7.2有下列情形之壹，對有功人員記小功：7.2.1解決公司產(chǎn)品技術(shù)難題，于壹年內(nèi)避免公司直接經(jīng)濟(jì)損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)到5000元之上的，對有功人員獎勵記小功壹次；7.2.2反映公司產(chǎn)品存于設(shè)計或工藝上的缺陷，經(jīng)工程、品質(zhì)確認(rèn)符合的；7.2.3及時發(fā)現(xiàn)非本職工作內(nèi)的批量質(zhì)量異常，降低或避免公司損失5000元之上的；7.2.4半年內(nèi)未出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或連續(xù)三個月其質(zhì)量水平穩(wěn)步上升給予其責(zé)任拉長記小功壹次，責(zé)任IPQC記小功壹次；7.2.5連續(xù)半年其質(zhì)量水平于同類制造單位中排名第壹(充電器前倆名)，其拉長記小功壹次(屬下員工各記嘉獎壹次)，責(zé)任IPQC記小功壹次。7.3有下列情形之壹，對有功人員記大功或考慮職位晉升：7.3.1解決公司產(chǎn)品技術(shù)難題，于壹年內(nèi)避免公司直接經(jīng)濟(jì)損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)到2萬元之上的，能使公司避免重大經(jīng)濟(jì)損失的，公司給予記大功，且考慮是否晉升；7.3.2連續(xù)壹年未出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或連續(xù)半年其質(zhì)量水平穩(wěn)步上升、連續(xù)壹年其質(zhì)量水平于同類制造單位中排于前倆名(充電器前三名)，其拉長記大功壹次，且考慮其職位晉升(屬下員工各記嘉獎壹次，且考慮適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)獎勵)，責(zé)任IPQC記小功倆次。7.4其它經(jīng)質(zhì)量管理委員會評定需獎勵之事項按相應(yīng)的獎勵措施執(zhí)行。8.1文件、會議紀(jì)要、改善措施未執(zhí)行的，內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)第1次口頭警告，第2次起每發(fā)生壹次記警告壹次(影響生產(chǎn)或造成經(jīng)濟(jì)損失的據(jù)其影響程度給予相應(yīng)的處罰)。8.2第二三方審核中提出的問題未及時有效進(jìn)行糾正或改善的，其責(zé)任主管據(jù)其情節(jié)的輕重給予警告或之上之處分，情節(jié)嚴(yán)重的可降職降薪或辭退處理。8.3未按作業(yè)要求(相應(yīng)SOP或規(guī)定)執(zhí)行(即違規(guī)操作)的，第1次口頭警告，第2次起每發(fā)生壹次記警告壹次；如造成質(zhì)量異常或影響生產(chǎn)交期的視其情節(jié)輕重給予警告或之上之處分。8.4未按管理部門要求對開立的《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及時回復(fù)(《QA抽檢方案》屬于作業(yè)問題的2H內(nèi)回復(fù)，屬于工藝技術(shù)問題的4H內(nèi)回復(fù)；《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》4H內(nèi)回復(fù)；屬于工藝技術(shù)難題的，可適當(dāng)放寬此限，但責(zé)任部門必須給出明確的回復(fù)期限且得到要求單位的認(rèn)可)的，每份給予20元的罰款，對每周累計超過5份未及時回復(fù)，給予責(zé)任課長警告之處分。8.5對管理部門提出的改善要求態(tài)度惡劣的(如撕毀異常單、辱罵人員等)，對責(zé)任人員給予記過或之上之處分。8.6因人為疏忽造成產(chǎn)品批量返工(2000PCS之上)，對該產(chǎn)品所涉及的作業(yè)、檢驗及壹線管理人員給予口頭警告或之上之處分，且按公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承擔(dān)相應(yīng)的損失。8.7同樣的問題壹月內(nèi)于同壹單位(依拉為單位)累計發(fā)生達(dá)3次，每再發(fā)生壹次其拉長記警告壹次，其責(zé)任員工罰款20元，IPQC罰款30元。8.8連續(xù)3個月均出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量控制水平于同類制造單位中排名倒數(shù)第壹的，其責(zé)任拉長給予記小過之處分；連續(xù)半年出現(xiàn)前述問題的其責(zé)任拉長給予記大過處分，且考慮降職或解聘；責(zé)任IPQC給予低壹級之處分。8.9產(chǎn)品出現(xiàn)混裝或混有帶不良標(biāo)之產(chǎn)品，每發(fā)生壹次責(zé)任人員記警告壹次，累計達(dá)3次，每再發(fā)生壹次拉長記警告壹次；各課每月累計達(dá)5次，每再發(fā)生壹次，其責(zé)任課長記警告壹次。8.10產(chǎn)品出現(xiàn)少數(shù)、多數(shù)之情形：如為其中壹箱少/多5PCS內(nèi)，第1次口頭警告，第2次起記警告；如多箱少/多數(shù)或數(shù)量誤差5PCS之上的每發(fā)生壹次記警告壹次，累計達(dá)3次每再發(fā)生壹次拉長記警告壹次；多/少數(shù)之情形各課如每月累計達(dá)5次，每再發(fā)生壹次，其責(zé)任課長記警告壹次。8.11如壹包裝盒中出現(xiàn)裝2Pcs產(chǎn)品之現(xiàn)象，每發(fā)生壹次，據(jù)實際情況給予責(zé)任人員記小過或記大過之處罰，其管理人員負(fù)連帶責(zé)任。8.12出現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識不符之情形，參照上述8.10執(zhí)行。8.13因存儲(如儲存環(huán)境未按要求的、產(chǎn)品防護(hù)未到位的)不當(dāng)造成產(chǎn)品質(zhì)量異常的，由責(zé)任人員承擔(dān)因此帶來的停線、損耗、返工等關(guān)聯(lián)的損失，且據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。8.14發(fā)錯料/領(lǐng)錯料：8.14.1發(fā)錯料：A、外包裝及實物均不符合：由發(fā)料人員和領(lǐng)料人員承擔(dān)相應(yīng)損失(70%：30%)；B、外包裝符合，實物不符：由發(fā)料人員承擔(dān)所有相應(yīng)損失(來料異常除外)；8.14.2領(lǐng)錯料：因開單錯誤等情況造成的領(lǐng)料錯誤，由領(lǐng)料人員承擔(dān)所有相應(yīng)損失。8.15檢驗人員漏檢(漏檢比率依后工序確認(rèn)發(fā)生的不良比率計):8.15.1全檢人員漏檢比率≥3%：由全檢人員、責(zé)任拉長承擔(dān)相應(yīng)的損失工時(70%：30%)；如同壹檢驗人員每月累計達(dá)3次，每發(fā)生壹次記警告壹次；同壹拉線每月累計達(dá)5次，每再發(fā)生壹次，其拉長記警告壹次；8.15.2抽檢人員漏檢比率≥5%：由抽檢人員、全檢人員承擔(dān)相應(yīng)的損失工時(80%：20%)；如同壹檢驗人員每月累計達(dá)3次，每發(fā)生壹次記警告壹次；同壹單位每月累計達(dá)5次，每再發(fā)生壹次，其拉長記警告壹次。8.16設(shè)計失誤:8.16.1我公司設(shè)計失誤：由設(shè)計人員及設(shè)計審核人員依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承擔(dān)相應(yīng)損失；如設(shè)計人員累計出現(xiàn)三次，每再發(fā)生壹次其責(zé)任人員記小過壹次，且考慮適當(dāng)?shù)慕德毥敌剑?.16.2客戶設(shè)計失誤或我司設(shè)計經(jīng)客戶認(rèn)可后的失誤：由客戶承擔(dān)50%的損失，公司承擔(dān)50%的損失；公司內(nèi)部的50%由設(shè)計人員及設(shè)計審核人員依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承擔(dān)相應(yīng)損失。8.17品質(zhì)、工程誤判：于生產(chǎn)或出貨過程中，因品質(zhì)、工程人員誤判引起的停線、返工等損失，由責(zé)任人員依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承擔(dān)相應(yīng)損失；每月累計達(dá)三次每再發(fā)生壹次其直接主管記警告壹次；每月累計達(dá)五次，每再發(fā)生壹次，其上二級主管記警告壹次。8.18惡意制造品質(zhì)事故：如發(fā)現(xiàn)公司內(nèi)員工惡意制造品質(zhì)事故(如制作假電池、將不良品混入良品中，故意損壞產(chǎn)品、制造不良等)，壹經(jīng)查實，其責(zé)任人員給予記大過且開除，其責(zé)任管理人員第壹次不負(fù)連帶管理責(zé)任；如某拉累計發(fā)生倆起惡意制造的品質(zhì)事故，其拉長記大過壹次，第三次據(jù)實際情況降職降薪或辭退，某課累計發(fā)生三次惡意制造的品質(zhì)事故，每再發(fā)生壹次其課長8.19因采購的原材料、零部件存于質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)車間停線的，根據(jù)停線時間的長短給予相應(yīng)的處罰：8.19.1責(zé)任采購員給予口頭警告或警告之處分；8.19.2采購部經(jīng)理給予口頭警告、警告或記小過之處分；8.19.3責(zé)任IQC給予口頭警告、警告或記小過之處分(已于來料異常單上體現(xiàn)的除外)；8.19.4停線損失由所屬供方全部承擔(dān)。8.20因工藝文件錯誤或不齊全等造成質(zhì)量異?；蛏a(chǎn)停線的，據(jù)停線時間長短給予相應(yīng)的處罰：8.20.1相應(yīng)工程人員給予口頭警告、警告或記小過之處分；8.20.2直接責(zé)任人員直接上級或文件資料審批人員給予口頭警告或警告之處分；8.20.3且依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承提相應(yīng)的損失。8.21因首件錯誤造成批量質(zhì)量異常的，視其情節(jié)輕重：8.21.1因工程樣板或關(guān)聯(lián)資料錯誤的依上述8.2執(zhí)行；8.21.2因IPQC確認(rèn)錯誤造成的，給予口頭警告、警告或記小過之處分；8.21.3直接主管人員給予口頭警告或警告之處分；8.21.4且依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承提相應(yīng)的損失。8.22因下單錯誤造成的質(zhì)量關(guān)聯(lián)損失，由下單人員及單據(jù)審核人員依公司規(guī)定的損失承擔(dān)比例承擔(dān)相應(yīng)的損失；8.23于客戶處發(fā)生的質(zhì)量異常：8.23.1屬于采購件本身缺陷的按照以下原則處理：A、顧客只是口頭反饋且表示要引起注意的，公司內(nèi)部所有檢驗該部件的人員記口頭警告壹次，扣罰零件供應(yīng)商30元/只(未超出允收標(biāo)準(zhǔn)的除外)，不良比率超出允收標(biāo)準(zhǔn)時對零件歸屬采購員、IQC拉長記口頭警告壹次，責(zé)任IQC記警告壹次；B、顧客要求提供整改方案或要求公司立即派人去處理的，扣罰公司內(nèi)部所有檢驗該部件的人員5元/只，扣罰零件供應(yīng)商50元/只，不良比率超出允收標(biāo)準(zhǔn)時零件歸屬采購員、IQC拉長、責(zé)任C、顧客要求公司立即派人去處理且提出經(jīng)濟(jì)處罰的，扣罰公司內(nèi)部所有檢驗該部件的人員10元/只，所造成的損失由供方全部承擔(dān)，采購部、制造部、品質(zhì)部、工程部等部門主管(具體依實際情況界定)給予口頭警告或警告之處分。8.23.2屬于技術(shù)問題的(如：技術(shù)更改不到位、設(shè)計不合理、工藝不合理等)按照以下原則處理：A、顧客只是口頭反饋且表示要引起注意的，依下述方案處罰：◆產(chǎn)品生產(chǎn)單位拉長記口頭警告壹次；◆過程檢驗員記口頭警告壹次；◆產(chǎn)品設(shè)計或工藝人員等記警告壹次；B、顧客要求提供整改方案或要求公司立即派人去處理的，依下述方案處罰：◆產(chǎn)品生產(chǎn)單位組長記警告壹次；◆品質(zhì)QE、拉長記警告壹次；◆產(chǎn)品設(shè)計或工藝人員等記小過壹次；C、顧客要求公司立即派人去處理且提出經(jīng)濟(jì)處罰的，依下述方案處罰：◆制造部課長記警告壹次；◆品質(zhì)部課長、經(jīng)理記警告壹次；◆工程部課長記小過壹次；8.23.3屬于生產(chǎn)控制問題的(如：錯裝、漏裝、漏檢等)按照以下原則處理：A、不良比率于5%以內(nèi)的：◆顧客只是口頭反饋且表示要引起注意的，扣罰其責(zé)任作業(yè)員、全檢人員3元/只(依不良數(shù)計，下同)，對拉長、IPQC、QA口頭警告；◆顧客要求提供整改方案或要求公司立即派人去處理的，扣罰公司內(nèi)部其責(zé)任作業(yè)員、全檢人員5◆顧客要求公司立即派人去處理且提出經(jīng)濟(jì)處罰的，扣罰公司內(nèi)部其責(zé)任作業(yè)員、全檢人員10元/只，對制造組長、QE、品管拉長記警告壹次，制造課長記警告壹次，品質(zhì)課長、品質(zhì)經(jīng)理記口頭警告壹次；B、不良比率≥5%的：◆顧客只是口頭反饋且表示要引起注意的，同上述A；◆顧客要求提供整改方案或要求公司立即派人去處理的，扣罰公司內(nèi)部其責(zé)任作業(yè)員、全檢人員8◆顧客要求公司立即派人去處理且提出經(jīng)濟(jì)處罰的，扣罰公司內(nèi)部其責(zé)任作業(yè)員、全檢人員15元E制造課長記口頭警告壹次，品質(zhì)課長、品質(zhì)經(jīng)理記警告壹次。8.23.4屬于技術(shù)難題的(如：環(huán)境測試不合格、電池待機(jī)時間短等)由質(zhì)量管理委員會裁定。8.24因材料異常造成的質(zhì)量異常具體依我司和供方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議》、《采購合同》等關(guān)9.裁決和執(zhí)行9.1對無法確認(rèn)直接責(zé)任人的，由產(chǎn)品生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人或問題的歸屬單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)。9.2公司內(nèi)外部發(fā)生的質(zhì)量問題，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)調(diào)查處理(關(guān)聯(lián)部門協(xié)助)，個人獎金/扣款于100元以下或獎金/扣款總額于2000元以內(nèi)的、處罰為記小功/記小過(含)以下的，由品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)，超過此限的由管理者代表或總經(jīng)辦批準(zhǔn)(必要時，由總經(jīng)理批準(zhǔn))。9.3受獎罰人的思想溝通由責(zé)任人的直接主管負(fù)責(zé)。責(zé)任人應(yīng)當(dāng)于接到通知后三個工作日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的，于接到通知后五個工作日內(nèi)，能夠向公司質(zhì)量管理委員會(以下簡稱質(zhì)管會)提出申訴。9.4