第五章靜設(shè)備安裝

/第五章靜設(shè)備安裝靜設(shè)備是以靜置的作用部件為主的機械設(shè)備，在石油、石化、化工各類裝置及原料和產(chǎn)品儲存運輸?shù)纳a(chǎn)過程中完成和實現(xiàn)反應(yīng)、分離、混合、換熱、儲存等工藝。油氣田地面工程中的靜設(shè)備主要包括塔器、立式儲罐、球形儲罐、濾罐、油氣分離器、游離水脫除器、油水緩沖罐、電脫水器、注汽鍋爐、水套加熱爐等,是油氣生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,主要用于油、氣、水等介質(zhì)的儲存、分離及加熱等。需要說明的是立式儲罐和球形儲罐的施工,已在集團(tuán)公司統(tǒng)編培訓(xùn)教材之一《儲罐施工》中進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，故本章不再重復(fù)介紹.本章主要以臥式靜設(shè)備和立式靜設(shè)備為例，介紹油氣田地面工程靜設(shè)備的現(xiàn)場安裝.第一節(jié)靜設(shè)備的種類和特點一、靜設(shè)備的分類與結(jié)構(gòu)特點油氣田地面工程所用的靜設(shè)備種類繁多，其分類方法也多種多樣,可按形狀分為圓筒形設(shè)備、球形設(shè)備、矩形設(shè)備；按材料分為鋼制設(shè)備、非鐵金屬設(shè)備、非金屬設(shè)備;按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用分為儲存設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備;按設(shè)備承壓分為壓力容器、常壓容器；按儲存介質(zhì)分為儲氣設(shè)備、儲液設(shè)備等；按安裝形式分為臥式設(shè)備、立式設(shè)備；按結(jié)構(gòu)形式分為容器類設(shè)備、塔類設(shè)備、爐類設(shè)備、儲罐設(shè)備.在油氣田地面工程中多按形狀、安裝形式和結(jié)構(gòu)形式等進(jìn)行分類。1．按形狀分靜設(shè)備按形狀可分為圓筒形設(shè)備、球形設(shè)備、矩形設(shè)備,見圖５-1所示。其中以圓筒形設(shè)備最為常見。在油氣田地面工程中，圓筒形設(shè)備主要有立式油罐、水罐、加藥罐、濾罐、沉降罐、熟化罐、過濾器，以及臥式電脫水器、油氣分離器、游離水脫除器、筒式加熱爐等；球形設(shè)備主要有各類球罐;矩形設(shè)備主要有潤滑油箱、水箱、水槽等。a)圓筒形設(shè)備ｂ）球形設(shè)備c）矩形設(shè)備圖５-1三種形狀的靜設(shè)備實物圖1）圓筒形設(shè)備結(jié)構(gòu)特點圓筒形設(shè)備是由圓柱形筒體和各種成型封頭(橢圓形、半球形、碟形、錐形等）所組成的立式、臥式設(shè)備。由于使用目的不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也各不相同。該形狀設(shè)備制造較容易，承壓能力較好，因此在油氣田中應(yīng)用最為廣泛。比較常見的是立式圓筒形儲罐、立式塔設(shè)備、立式過濾器、臥式容器、臥式換熱器、臥式加熱爐等。2）球形設(shè)備結(jié)構(gòu)特點球形設(shè)備多為球罐,由數(shù)塊球瓣板拼接焊制而成。與圓筒形容器相比,在相同容積和相同壓力下,球罐的表面積最小，故所耗鋼材量少；在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大１倍,故球罐的板厚只有圓筒形容器壁板厚度的一半；球罐占地面積較小,基礎(chǔ)工程量小,可節(jié)省土地。但球罐的制造、焊接和組裝要求很嚴(yán),檢驗工作量大，制造費用較高。隨著石油天然氣工業(yè)的發(fā)展，需要更多貯存低溫液態(tài)或高壓氣態(tài)物料的貯槽，因此近年來球罐得到日益廣泛的應(yīng)用。3)矩形設(shè)備結(jié)構(gòu)特點矩形設(shè)備由平板焊制而成,制造簡單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐.2。按安裝形式分靜設(shè)備按安裝形式可分為臥式靜設(shè)備和立式靜設(shè)備,見圖5-2所示.油氣田地面工程中常用的臥式靜設(shè)備主要包括三相分離器、兩相分離器、游離水脫除器、電脫水器、產(chǎn)品氣分離器、原料氣過濾分離器、換熱器等。立式靜設(shè)備主要包括壓力濾罐、凈化器分離器、閃蒸氣分離器、凝結(jié)水分離器、原油穩(wěn)定塔、洗滌塔、脫氧塔、脫甲烷塔、吸收塔、再生塔等。ａ)臥式靜設(shè)備b)立式靜設(shè)備圖5－2兩種安裝方式靜設(shè)備實物圖1）臥式靜設(shè)備結(jié)構(gòu)特點臥式靜設(shè)備最基本的結(jié)構(gòu)是一個密閉的殼體，大多數(shù)是圓筒形容器,它是由殼體（筒體)、封頭（又稱端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔、手孔、視鏡等組成，并根據(jù)使用功能的要求配備內(nèi)件和附件（見圖5—3）.圖5—３圓筒形臥式容器結(jié)構(gòu)圖1—接管；2—人孔；3－封頭;4－筒體;5－支座;6-液面計各種臥式靜設(shè)備都是通過支座固定在某一位置上。靜設(shè)備的支座除了承托容器的質(zhì)量、固定位置外,在某些場合下，支座還要承受操作時的振動、風(fēng)載荷、地震載荷、管道推力等外力.臥式靜設(shè)備支座一般可分鞍座式、圏座式及支腿式三種，其中鞍座為臥式靜設(shè)備特別是大型臥式靜設(shè)備廣泛應(yīng)用的支座形式.臥式靜設(shè)備通常采用雙鞍座形式，但對于非金屬材料制造的設(shè)備，以及較長的設(shè)備則需要采用多鞍座的形式，見圖5-4。ａ）雙鞍座臥式容器ｂ）多鞍座臥式容器圖5－4臥式容器鞍座有焊制和彎制兩種,焊制鞍座由底板、腹板、筋板、墊板組焊而成。彎制鞍座與焊制鞍座的區(qū)別是其腹板與底板是由同一塊鋼板彎制而成。當(dāng)容器公稱直徑DＮ<９０0mm時可用彎制鞍座，也可用焊制鞍座，DN≥90０mm則采用焊制鞍座。為了保證容器在壁溫變化時能沿軸線自由伸縮，鞍座有固定式和滑動式兩種;固定式鞍座底板上的螺栓孔是圓形的，滑動式鞍座底板上的螺栓孔是長圓形的,雙鞍座支承的臥式容器必須是固定式鞍座和滑動式鞍座搭配使用。２)立式靜設(shè)備結(jié)構(gòu)特點立式靜設(shè)備與臥式靜設(shè)備的基本組成結(jié)構(gòu)相同，也是由殼體、封頭、法蘭、支座、接口管及人孔、手孔、視鏡等組成。主要差別在于殼體為垂直安放，還有支座的形式有較大差異。立式靜設(shè)備的支座通常分為耳式（懸掛式）、支腿式、支承式和裙式支座四種,見圖5－５和圖5-6。一般中小型直立設(shè)備采用耳式、支腿式或支承式支座，高大的直立設(shè)備則采用裙式支座.圖５－5立式容器支座a)裙式支座立式容器b）支腿式支座立式容器圖５—6立式容器３.按結(jié)構(gòu)形式分為便于對油氣田地面工程靜設(shè)備安裝過程的管理，在《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SY４200系列標(biāo)準(zhǔn)中，將油氣田地面工程的靜設(shè)備按照結(jié)構(gòu)形式分為容器類設(shè)備、塔類設(shè)備、爐類設(shè)備、儲罐設(shè)備。1)容器類設(shè)備石油及天然氣的生產(chǎn)加工過程通常是在靜設(shè)備這一特定空間內(nèi)進(jìn)行的，這些設(shè)備尺寸大小不一、形狀結(jié)構(gòu)不同、內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣,但它們一般都有一個外殼，這個外殼就稱作容器。容器類設(shè)備有廣義和狹義兩個范疇：廣義上講,凡是具有外殼的靜設(shè)備均可稱為容器類設(shè)備，包括塔類設(shè)備、爐類設(shè)備和儲罐設(shè)備;狹義上講,把非塔類、爐類和儲罐類設(shè)備的容器，稱為容器類設(shè)備。本章介紹的容器類設(shè)備為狹義范疇，油氣田地面工程典型容器類設(shè)備見圖５—7。a)三相分離器ｂ)母液過濾器圖5—7容器類設(shè)備容器類設(shè)備是最常見的靜設(shè)備類型，按設(shè)備承壓可分為常壓容器和壓力容器；按器壁結(jié)構(gòu)形式可分為單層容器、多層容器、襯里容器、復(fù)合容器，還可按形狀、材料、作用、介質(zhì)等進(jìn)行分類。在油氣田地面工程中多用鋼制單層圓筒形容器，常用的有濾罐、油氣分離器、游離水脫除器、過濾器、油水緩沖罐、電脫水器等.容器類設(shè)備多為壓力容器,它們不僅需要適應(yīng)工藝過程所要求的不同壓力和溫度條件，往往還要承受內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，比較容易發(fā)生事故,而且事故的危害往往十分嚴(yán)重，因此,各國工業(yè)部門都把壓力容器作為受安全監(jiān)察的一種特殊設(shè)備。2）塔類設(shè)備塔設(shè)備又稱為塔器，是石油、天然氣加工生產(chǎn)中必不可少的大型設(shè)備.在塔設(shè)備內(nèi)氣液或液液兩相充分接觸,進(jìn)行相間的傳質(zhì)和傳熱,因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進(jìn)行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程。油氣田地面工程中常見的塔類設(shè)備有分餾塔、原油穩(wěn)定塔、洗滌塔、脫氧塔、脫甲烷塔、吸收塔、再生塔、閃蒸塔、分子篩脫水塔等，這些塔類設(shè)備主要用于原油及天然氣的穩(wěn)定及加工處理。天然氣處理廠常見的再生塔、吸收塔見圖5—8.ａ)再生塔b）吸收塔圖5-8塔類設(shè)備3)爐類設(shè)備為保證原油在輸送過程中的安全,防止管線結(jié)蠟或原油凝結(jié),需要使用鍋爐對原油進(jìn)行加熱,此外，鍋爐還為各個場站提供采暖熱水,保證冬季的生產(chǎn)運行。油氣田地面工程中常見的有熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油爐、各類管式加熱爐及火筒式加熱爐,多為小型整體安裝鍋爐.常用爐類設(shè)備見圖5—９.ａ)管式加熱爐b）火筒式加熱爐圖5—9爐類設(shè)備4)儲罐設(shè)備油氣田地面工程中常見的儲罐有立式儲罐和球形儲罐,如圖5—10。立式儲罐主要以用于儲存并運輸原油、成品油、污水等介質(zhì)為主，它屬于常壓立式靜設(shè)備；球形儲罐主要用于儲存輕烴、天然氣等易燃、易爆、易揮發(fā)等介質(zhì),能承受較大壓力,屬于壓力容器。a)立式儲罐b）球形儲罐圖5－10儲罐二、靜設(shè)備的安裝特點(１）壓力容器安裝要求高。靜設(shè)備中的容器大部分是壓力容器，屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的管轄范圍,其安裝必須遵守國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定。依據(jù)TSGR3０01—２00６《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》,進(jìn)行安裝的施工單位需要取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的許可資格，并在許可的范圍內(nèi)從事壓力容器的安裝。施工單位還應(yīng)具備壓力容器安裝要求的能力，人員、安裝條件、檢測手段等資源。壓力容器安裝前，必須向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T履行告知手續(xù),并在安裝過程中，接受安全技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督。（2）安裝方法多樣.在油氣田工程施工中廣泛應(yīng)用整體安裝方法，但當(dāng)設(shè)計有特殊要求、容器特別龐大、吊裝能力不足等情況時，需要采用分段安裝、分片安裝方法.大部分靜設(shè)備是采用在制造廠整體制作,然后直接拉運到基礎(chǔ)旁邊,吊裝就位后進(jìn)行找正固定的整體安裝方法，如電脫水器、油氣分離器、游離水脫除器、過濾器、加熱爐等。此方法比較簡單，能夠保證容器制造質(zhì)量、減少現(xiàn)場和高空作業(yè)量、提高施工預(yù)制化及機械化程度、施工工期短、經(jīng)濟(jì)效益好。部分大型塔設(shè)備、容器等在制造廠內(nèi)分段制造,運至現(xiàn)場后進(jìn)行組焊和安裝。設(shè)備吊裝可采用整體吊裝法或分段吊裝法。整體吊裝法需要現(xiàn)場具備足夠的組裝場地并具有大型吊裝設(shè)備,在設(shè)備基礎(chǔ)旁邊的地面上搭設(shè)組裝平臺，將設(shè)備分段組對焊接后，安裝設(shè)備上附帶的管道、防腐保溫、設(shè)備內(nèi)件等，最后整體吊裝就位。分段吊裝法用于立式設(shè)備時，首先安裝最下面的一段,然后由下至上逐段進(jìn)行安裝。當(dāng)用于臥式設(shè)備時，需要首先安裝固定端設(shè)備段或重要的設(shè)備段，然后安裝與此段相連的設(shè)備段，接著繼續(xù)進(jìn)行下一段安裝，直至全部連接完成。大型立式儲罐、球罐等設(shè)備通常在制造廠制作加工成單片（件）的部件,運至現(xiàn)場后現(xiàn)場進(jìn)行組焊.施工可采用內(nèi)掛件(內(nèi)腳手架）正裝法、水浮正裝法、外掛件(外腳手架）正裝法、充氣頂升倒裝法、機械（倒鏈、液壓）提升倒裝法、中心柱提升倒裝法等多種方法.具有使用設(shè)備及機具較多，施工工序復(fù)雜,高空作業(yè)，交叉作業(yè)等特點.(3)施工工藝復(fù)雜，難度大。靜設(shè)備自身具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、噸位大的特點,在安裝方面涉及吊裝技術(shù)、焊接技術(shù)、熱處理技術(shù)、組裝技術(shù)、無損檢測技術(shù)、襯里技術(shù)等多種技術(shù)，工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多。特別是當(dāng)壓力容器需要進(jìn)行現(xiàn)場組焊時，相對于制造廠，施工現(xiàn)場缺少自動焊機、轉(zhuǎn)胎等專用設(shè)備,沒有廠房防護(hù)，受溫度、風(fēng)速、濕度、陽光照射等自然條件影響大，施工質(zhì)量難以保證.而另一方面，對坡口尺寸、組對間隙、焊接參數(shù)等的控制指標(biāo)要求很高，現(xiàn)場焊接的焊口一般要進(jìn)行１０0%射線檢驗。施工單位必須制定詳細(xì)具體的施工方案,選擇持有壓力容器焊接資格證書的焊工,強化組對、焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，加強過程檢查，確保設(shè)備安裝質(zhì)量。第二節(jié)靜設(shè)備安裝準(zhǔn)備油氣田地面工程靜設(shè)備安裝是一項復(fù)雜的技術(shù)工作，安裝前,需要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收、施工設(shè)備及機具準(zhǔn)備和設(shè)備驗收等施工工序。本節(jié)主要針對現(xiàn)場整體安裝的靜設(shè)備，介紹基礎(chǔ)驗收、施工設(shè)備機具、設(shè)備驗收三個方面的內(nèi)容.一、基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，需對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,以確定基礎(chǔ)已具備安裝設(shè)備的條件.１.預(yù)埋地腳螺栓型基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓型包括圓柱式、圓筒式、框架式、環(huán)形支架式、支柱式。如圖5—11所示?；A(chǔ)檢查項目如表5-1所示。a）圓柱式基礎(chǔ)b）圓筒式基礎(chǔ)c）框架式基礎(chǔ)ｄ)環(huán)形支架式基礎(chǔ)ｅ)支柱式基礎(chǔ)圖5-11預(yù)埋地腳螺栓型(１）基礎(chǔ)驗收時主要檢查定位中心線位置偏差、標(biāo)高偏差、地腳螺栓（圓周直徑的偏差、垂直度、相鄰地腳的尺寸、地腳螺扣)。(2）地腳螺栓圓周直徑和間距的檢查方法主要采用鋼卷尺測量，要測量地腳螺栓的頂部和根部。(3）垂直度的檢查采用線墜或者水平儀進(jìn)行測量。（4）地腳螺栓的檢查可以用同規(guī)格的螺帽逐個預(yù)緊一遍,檢查是否有損壞的和不通暢的地方。表５－1基礎(chǔ)檢查項目允許偏差（mｍ）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-２０水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸０，—2０鋼尺檢查凹穴尺寸+20,０鋼尺檢查平面水平度每米５水平尺、塞尺檢查全長１0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全長1０預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）＋２0,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查2．預(yù)留地腳螺栓孔型基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收時主要檢查定位中心線位置偏差、標(biāo)高偏差、預(yù)留地腳螺栓孔的各項偏差（中心位置、深度、垂直度），檢查空洞內(nèi)是否清潔無雜物，基礎(chǔ)檢查項目見表5-２所示.表5—２基礎(chǔ)檢查項目允許偏差(mm）檢驗方法坐標(biāo)位置２0鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高０，—2０水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±2０鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,—20鋼尺檢查凹穴尺寸+2０，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長１0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全長１０預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+２0，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置５鋼尺檢查帶槽錨板平整度５鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度２鋼尺、塞尺檢查3。鞍座式基礎(chǔ)鞍座式基礎(chǔ)的驗收主要檢查基礎(chǔ)的間距、地腳螺栓的間距和對角線的偏差,如圖5-1２所示。對于熱伸縮較大的換熱類臥式設(shè)備，還要檢查基礎(chǔ)上滑動面的水平度、預(yù)埋鋼板的光潔度。圖5—1２基礎(chǔ)驗收檢查4．塔基礎(chǔ)的驗收塔設(shè)備屬直立設(shè)備，塔體高,重量大，因此,對基礎(chǔ)的要求也高，安裝施工前須經(jīng)正式交接驗收。除上文提到的驗收內(nèi)容外，如果設(shè)計要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。如圖5—13所示。圖5-1３塔基礎(chǔ)驗收二、安裝設(shè)備機具的準(zhǔn)備靜設(shè)備安裝時,安裝設(shè)備機具的準(zhǔn)備主要包括安裝設(shè)備準(zhǔn)備、安裝需要的工具、機具準(zhǔn)備兩個方面內(nèi)容。所需要的設(shè)備主要為起重設(shè)備，包括汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機、橋式起重機、卷揚機、桅桿等.1．安裝設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備安裝時所需要的設(shè)備主要為起重設(shè)備，包括汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機、橋式起重機、卷揚機、桅桿等。施工中最常用的是汽車起重機和履帶起重機.（1)汽車起重機是裝在普通汽車底盤或特制汽車底盤上的一種起重機，其行駛駕駛室與起重操縱室分開設(shè)置.這種起重機的優(yōu)點是機動性好,轉(zhuǎn)移迅速。缺點是工作時須支腿，不能負(fù)荷行駛，也不適合在松軟或泥濘的場地上工作。汽車起重機起重量的范圍很大,從８~１００0噸.是使用最廣泛的起重機類型,如圖５－14.(2）履帶起重機是將起重作業(yè)部分裝在履帶底盤上，行走依靠履帶裝置的流動式起重機.履帶起重機由動力裝置、工作機構(gòu)以及動臂、轉(zhuǎn)臺、底盤等組成。起重能力最大可達(dá)到３200噸,可以進(jìn)行設(shè)備起重、運輸、裝卸和安裝等作業(yè).履帶起重機具有起重能力強、接地比壓小、轉(zhuǎn)彎半徑小、爬坡能力大、不需支腿、帶載行駛、作業(yè)穩(wěn)定性好以及桁架組合高度可自由更換等優(yōu)點，如圖5—１5.圖５—14汽車起重機圖5－15履帶起重機２.工具、機具準(zhǔn)備設(shè)備安裝時，為了保證設(shè)備的安裝質(zhì)量和精度，不僅需要安裝所需的必要工機具,還需要各種用于保證安裝精度的測量工具甚至測量設(shè)備,施工工機具類主要有倒鏈、千斤頂、撬棍、鐵錘、扳手、線墜等。測量工具及測量設(shè)備主要有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、玻璃管水平儀、框式水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、米尺、鋼板尺等,現(xiàn)對主要施工工機具介紹如下.（1）“倒鏈”又名“手拉葫蘆"，是一種使用簡易、攜帶方便的手動起重工具。運用了輪軸的原理從而起到了省力的作用,可用于設(shè)備倒運、吊裝、找正等安裝作業(yè),對于露天及無電作業(yè)更有其重要的功用。倒鏈起重量一般為0.5～50t，起升鏈條規(guī)格一般為3ｍ、6ｍ、9m、1２m圖5-16倒鏈圖5—１7磁力線墜（２）磁力線墜。磁力線墜用于設(shè)備安裝的垂直校正，如圖5-17。(３）水平儀。水平儀是用于測量設(shè)備表面相對水平位置的微小傾斜角度的量具，可測量各種平面的直線度、平面度、平行度、垂直度，并用于調(diào)整安裝設(shè)備的水平和垂直位置。如圖5—18所示。a)條形水平儀ｂ）框式水平儀c)合像水平儀圖5—1８水平儀（4）經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀是測量工作中的主要測角儀器。由望遠(yuǎn)鏡、水平度盤、豎直度盤、水準(zhǔn)器、基座等組成。測量時，將經(jīng)緯儀安置在三腳架上，用垂球或光學(xué)對點器將儀器中心對準(zhǔn)地面測站點上，用水準(zhǔn)器將儀器定平，用望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)測量目標(biāo)，用水平度盤和豎直度盤測定水平角和豎直角。按精度分為精密經(jīng)緯儀和普通經(jīng)緯儀，目前我國主要使用光學(xué)經(jīng)緯儀和電子經(jīng)緯儀，如圖5—19所示。圖5-19經(jīng)緯儀圖5—20水準(zhǔn)儀（5）水準(zhǔn)儀.水準(zhǔn)儀是根據(jù)水準(zhǔn)測量原理測量地面點間高差的儀器.主要部件有望遠(yuǎn)鏡、管水準(zhǔn)器(或補償器）、垂直軸、基座、腳螺旋。按結(jié)構(gòu)分為微傾水準(zhǔn)儀、自動安平水準(zhǔn)儀、激光水準(zhǔn)儀和數(shù)字水準(zhǔn)儀(又稱電子水準(zhǔn)儀)。按精度分為精密水準(zhǔn)儀和普通水準(zhǔn)儀,如圖5—20.三、設(shè)備的驗收設(shè)備的驗收主要包括設(shè)備隨機文件的驗收、設(shè)備本體外觀的驗收和設(shè)備備品備件的清點。1．設(shè)備外觀檢驗外觀檢查一般要根據(jù)設(shè)備的類型，首先確認(rèn)該設(shè)備需要重點檢查的項目，并列出檢查項目表，有針對性的進(jìn)行檢查，不必面面俱到。檢查前要對該設(shè)備事先有所了解，熟悉相關(guān)安裝規(guī)范和相關(guān)圖紙.１）防腐漆的檢驗首先看防腐漆是否有脫落和破損的現(xiàn)象，防腐是否均勻，查看漆層是否牢固。根據(jù)隨機的技術(shù)說明看防腐的要求，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查。2)設(shè)備表面的檢驗設(shè)備銘牌是否完好，內(nèi)容是否齊全，一般包括名稱規(guī)格、位號、重量、壓力容器類別、工作壓力、工作溫度、試驗壓力、工作介質(zhì)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期.鋼材表面是否有硬物撞擊產(chǎn)生的凹陷，設(shè)備各法蘭密封面是否有劃痕、是否有變形、管口短管是否與設(shè)備垂直，檢查焊接的外觀質(zhì)量，看是否有焊接飛濺、咬肉等缺陷，設(shè)備安裝支座拉運時是否遭到撞擊產(chǎn)生變形,儀表口的螺紋是否完好.3）與設(shè)備安裝相關(guān)的主要尺寸的檢驗核對安裝地腳螺栓孔間距;各管口方位是否與圖紙相符;設(shè)備液位計上下法蘭的間距;設(shè)備口法蘭的規(guī)格與工藝管道的連接法蘭是否相符；儀表安裝口的規(guī)格.４）塔設(shè)備的驗收（1）塔設(shè)備及其附件的驗收必須附有出廠合格證明書、安裝說明書等技術(shù)文件。對塔的名稱、類別、型號、規(guī)格、外形尺寸、管口方位等應(yīng)進(jìn)行全面核對和檢查，是否有缺件、損壞、變形及銹蝕的情況。并填寫“驗收、清點記錄"。（2）塔身較長的設(shè)備,運至現(xiàn)場應(yīng)注意放置方向,減少二次搬運,如需停放較長時間，則必須不防礙交通及其他工作的施工,并選擇適當(dāng)支承點墊上枕木。易損件應(yīng)拆除,進(jìn)行專門保管、管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷.２。設(shè)備隨機文件的驗收隨機文件主要包括:設(shè)備圖紙、壓力容器監(jiān)造資料（壓力容器特有）、設(shè)備供貨清單、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書等。驗收時主要檢查以下內(nèi)容：合格證是否清晰明確，印章齊全;圖紙是否清晰,齊全；壓力容器監(jiān)造資料,資料齊全準(zhǔn)確、監(jiān)造部門手續(xù)齊全并出具質(zhì)量證明文件；供貨清單是否準(zhǔn)確，無異議，標(biāo)識清楚；說明書是否滿足需求，內(nèi)容簡明易懂;廠家需提供隨機文件清單。3．設(shè)備備品備件的清點（１）落實廠家提供的備品備件清單的準(zhǔn)確性。隨機清單往往在備件箱內(nèi)，拿到清單后首先要看清單規(guī)格型號是否清楚、配件的標(biāo)準(zhǔn)是否明確、數(shù)量是否清楚。如有疑問及時詢問現(xiàn)場開箱的廠家人員，并寫在備忘錄中。(２)嚴(yán)格按清單進(jìn)行清點。設(shè)備到貨時，往往不能馬上全部了解設(shè)備安裝所需配件的全部技術(shù)要求。為有利于安裝時問題的順利解決,清點時要以廠家提供清單為準(zhǔn),如在后期安裝時發(fā)現(xiàn)問題再及時聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。（3)做好問題備忘錄。要做好清點時的問題備忘錄，寫清存在的問題以便今后的問題處理，參加人員要簽字確認(rèn).第三節(jié)靜設(shè)備安裝基本方法本節(jié)主要介紹靜設(shè)備安裝方法、定位放線、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝、基礎(chǔ)灌漿、安裝測量方法六個方面內(nèi)容.一、靜設(shè)備安裝方法的選擇靜設(shè)備的安裝就位，應(yīng)以設(shè)備到貨狀態(tài)、設(shè)備外形尺寸、安裝空間、吊裝設(shè)備站位等因素綜合考慮確定。1．容器安裝方法（1）分部安裝法：將設(shè)備分為若干元件，分別吊裝后、在安裝位置上進(jìn)行組合.它又分為正裝法和倒裝法兩種.（2）整體安裝法：垂直吊裝法、前牽后溜法、遞奪法、扳轉(zhuǎn)法等。2．起重機吊裝方法采用吊車吊裝設(shè)備的吊裝方法有抬吊法、單吊車提升滑移法，雙吊車提升滑移法和雙吊車抬帶滑移法等。這些方法具有工藝原理透徹清晰，力學(xué)計算簡單準(zhǔn)確,工藝設(shè)計簡捷方便，吊裝過程操作簡便，吊裝平面布置機動靈活，對吊裝現(xiàn)場適應(yīng)性好等特點。１）起重機的選擇應(yīng)考慮以下因素（1)起吊設(shè)備與構(gòu)件的外型尺寸、重量和安裝標(biāo)高.（２)建筑物的外形尺寸：廠房內(nèi)的跨度、屋架上下弦的標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高等。(3)安裝工程量、工作操作面等。（4）安裝現(xiàn)場的情況：行走空間、周圍的建筑物.(５）現(xiàn)場現(xiàn)有的機械與技術(shù)力量的配備情況。（６)起重機的技術(shù)性能:起重量、作業(yè)半徑和起吊高端等。2）起吊的重量如下式所示：吊裝重量Ｇ吊裝＝G本體＋Ｇ吊索具(5—１）式中：G本體──本體重量；G吊索具──吊索具重量。3）起吊高度起重機的起吊高度是由起吊設(shè)備的高度來決定的。油田設(shè)備體積比較小多采用汽車吊進(jìn)行吊裝,氣田塔類設(shè)備比較大，多采用大噸位履帶吊車進(jìn)行吊裝，如圖5-2１所示。ａ）汽車吊吊裝示意圖b）履帶吊吊裝示意圖圖5—21吊裝空間示意圖起吊高度可根據(jù)下面的公式來求得：H＝h1+ｈ2+h3+ｈ4（５—2）式中:ｈ1──吊裝索具的高度；h２──設(shè)備高度;h3──設(shè)備吊裝時與基礎(chǔ)的間距；h4──設(shè)備基礎(chǔ)的高度。起重臂出桿長度可用下式計算。Ｌ=［（H—C)+b］/ｓinα（５-３）式中：L──起重臂出桿長度；H──起吊高度;C──起重臂下端距離地面的高度;B──起重機自身吊鉤的最小值；α──起重臂仰角.以上各參數(shù)也可在CAD繪圖軟件中按照1∶1的比例進(jìn)行建模，就可以通過CAD的測量功能直接驗算起重機主臂碰桿、吊鉤碰到限位裝置等問題。４)履帶或支腿對地壓強可用下式計算。F=F/S＝（G起重機＋G吊裝）／S＝（G起重機+Ｇ本體＋Ｇ吊索具)/S(5－4）式中：F──履帶或支腿對地壓力(起重機的自重與吊裝重量之和）;S──履帶或支腿的接地面積一般來講,大型結(jié)構(gòu)或設(shè)備吊裝，起重機都配有專業(yè)的路基板或路基箱以增大起重機的對地面及，其接地面積可以按照路基板或路基箱的表面積來計算。上式對地壓強是按照平均值法計算得來，而在吊裝實際過程中,前履帶的對地壓強要大于此平均值，后履帶的對地壓強要小于此平均值。所以按照最危險的情況進(jìn)行考慮時，吊裝場地的地耐力必須不小于2F二、靜設(shè)備安裝的定位放線1．設(shè)備基礎(chǔ)的定位1）中小型設(shè)備基礎(chǔ)定位一般中小型設(shè)備基礎(chǔ)定位的測設(shè)方法與廠房基礎(chǔ)定位相同。不過在基礎(chǔ)平面圖上，如設(shè)備基礎(chǔ)的位置是以基礎(chǔ)中心線與柱子中心線的關(guān)系來表示時,這時測設(shè)數(shù)據(jù)，需將設(shè)備基礎(chǔ)中心線與柱子中心線的關(guān)系換算成為矩形控制網(wǎng)距離指標(biāo)樁上的關(guān)系尺寸.然后在矩形控制網(wǎng)的縱橫對應(yīng)邊上測定基礎(chǔ)中線的端點。對于采用封閉式施工的基礎(chǔ)工程(即先進(jìn)行廠房圍墻施工后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工)，則根據(jù)內(nèi)部控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)定位測量。２）大型設(shè)備基礎(chǔ)定位因為大型設(shè)備基礎(chǔ)中心線較多（有各部件的中心線、各組螺栓的中心線等),所以為了便于施測,防止弄錯，在定位以前，往往需要根據(jù)設(shè)計圖紙編繪中心線測設(shè)圖。將設(shè)備部件的中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網(wǎng)上距離指標(biāo)樁的尺寸關(guān)系注明。定位放線時,按照中心線測設(shè)圖,在內(nèi)部控制網(wǎng)或廠房控制網(wǎng)對應(yīng)邊上測出中心線的端點，然后在距離基礎(chǔ)開挖邊線１～1。5m處定出中心樁，將基礎(chǔ)定位以便開挖。2.安裝中心線確認(rèn)1）確認(rèn)基準(zhǔn)中心點安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，按兩點決定一條直線的原理，只要確定兩個基準(zhǔn)中點就可以確認(rèn)該安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)點通過建筑物的來確定。多臺互相關(guān)聯(lián)的設(shè)備一般通過現(xiàn)場的永久中心線和坐標(biāo)原點來確認(rèn),根據(jù)就近的建筑物的主軸線和建筑物柱的中心線通過經(jīng)緯儀和采用幾何作圖法來確認(rèn)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)中心點，如一排同規(guī)格的設(shè)備安裝應(yīng)首先確認(rèn)整體的基準(zhǔn)點，以繪制基準(zhǔn)中心線。獨立安裝的設(shè)備可以設(shè)備基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線來確認(rèn)安裝基準(zhǔn)點。2）基準(zhǔn)線的確認(rèn)確定了基準(zhǔn)點后，就可以根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放線。放線的形式一般包括以下幾種：(1）劃墨線.劃墨線就是通常土建常采用的方法,但是誤差較大，一般的誤差值在2mm以上,而且距離長時劃線不清，也容易消失。主要用于要求不高的地方。（2）以點代線。安裝時不需要整條線的，可以畫幾個點來代替。畫點時先拉出一條線或用經(jīng)緯儀投點，在線上需要的地方畫出幾點。精度要求不高時可用墨直接畫，要求較高時用中心板畫.畫點時要畫成“▽”，以它的下尖端為準(zhǔn)。(３）拉線（拉鋼絲線）。拉線用的線一般采用強度較大的鋼絲，鋼絲直徑一般根據(jù)拉線距離確定，通常直徑在0。3～0．8mｍ.鋼絲不應(yīng)打結(jié).拉線的距離不宜過長，一般不超過4０米3．安裝標(biāo)高線確認(rèn)1）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線在基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀通過廠區(qū)的永久坐標(biāo)原點繪制相應(yīng)的標(biāo)高基準(zhǔn)線。也同上文提到的中心基準(zhǔn)線一樣有劃墨線、以點代線等，用紅鉛油寫在該點的基礎(chǔ)上，高于廠區(qū)永久基準(zhǔn)點的用“＋”表示，低于廠區(qū)永久基準(zhǔn)點的用“－”表示.２）設(shè)備安裝標(biāo)高設(shè)備安裝標(biāo)高有絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高兩種.但是，在設(shè)備安裝中,為了計算方便一般采用相對標(biāo)高。安裝平面圖中靜設(shè)備安裝時的標(biāo)高往往為設(shè)備底座的標(biāo)高（設(shè)備底座面減去基準(zhǔn)標(biāo)高所得的數(shù)值）。而在安裝時靜設(shè)備標(biāo)高的確認(rèn)往往要考慮設(shè)備安裝調(diào)整，要注意以下幾方面:容器安裝中標(biāo)高要以工藝管線中的標(biāo)高為找正依據(jù)，以管徑大的標(biāo)高為準(zhǔn)；多臺同規(guī)格的設(shè)備成排安裝時，以成排同一標(biāo)高的工藝口為準(zhǔn)，以保證美觀；兩臺或兩臺以上設(shè)備安裝之間有水平關(guān)聯(lián)時，要以該連接處的標(biāo)高為準(zhǔn)。三、墊鐵安裝1．墊鐵選擇安裝時使用的墊鐵(如圖５－２2所示),應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜按表5-3選用。圖5-22墊鐵表5－3平、斜墊鐵規(guī)格單位：mm項次平墊鐵斜墊鐵Lb材料ＬbHra材料1１0０５0普通碳素鋼11０45≥3４普通碳素鋼212065１3055≥36316０6５1７０5５≥48４1８07520０65≥4８52007522065≥5106２５085270７5≥5107３０0１0032085≥61283４01００36085≥６１294００1０04208５≥614注1:厚度H可按實際需要及材料情況決定。注2:斜墊鐵斜度宜選1/10~1/20.注3：斜墊鐵應(yīng)與項次相同的平墊鐵配合使用。2．墊鐵的布置（1）墊鐵要放在地腳螺栓的兩側(cè)。(2)地腳螺栓較近時可均勻分布放置成“十”字形。（3)負(fù)荷集中的地方,臺板四角和加強筋部位。（4）每組墊鐵總數(shù)一般不得超過3塊,在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面,最薄的安放在中間。（5）在設(shè)備找正后，鋼制墊鐵要電焊牢固.（6）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外沿２０~3０mm,伸入長度要超過地腳螺栓。四、地腳螺栓的安裝在機械設(shè)備安裝工程中,地腳螺栓是不可缺少的附件之一,它的作用是將設(shè)備與基礎(chǔ)牢固地連接起來，以免設(shè)備在工作時發(fā)生位移和傾覆。地腳螺栓主要包括死地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式地腳螺栓三類。死地腳螺栓通常用于固定在工作時無沖擊和振動或振動很小的中小型設(shè)備;活地腳螺栓一般用來固定工作時有強烈振動和沖擊的重型設(shè)備;錨固式地腳螺栓又稱膨脹螺栓，主要用于無振動的輕小型設(shè)備.1.地腳螺栓的選擇地腳螺栓、螺母和墊圈,一般都是隨設(shè)備帶來,它應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定則可參照下列原則選用:（1）地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座上地腳螺栓孔,其關(guān)系可按表5—4選用：表5－４孔徑與螺栓直徑關(guān)系孔徑／ｍm１1～１313～1717~222２~２727～33３3~４0４0～48４8～555５～65螺栓直徑／ｍｍ10１２1６2０２４３０３6424８（2）地腳螺栓的長度應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，如無規(guī)定，可按下式確定：Ｌ＝１５D＋S+（5～1０)（5-5）式中：L──地腳螺栓的長度，mm；Ｄ──地腳螺栓的直徑,mm；S──墊鐵高度、設(shè)備底座和螺母厚度以及預(yù)留余量的總和,mｍ。2．地腳螺栓的安裝1）地腳螺栓垂直度地腳螺栓安裝時應(yīng)垂直，無傾斜,其垂直度控制在１/1０0內(nèi)。如果安裝不垂直，必定會使螺栓的安裝坐標(biāo)產(chǎn)生誤差，給安裝造成一定的困難，如果螺栓孔的底座很厚時，甚至無法進(jìn)行安裝。由于螺栓不垂直,使其承受外力的能力下降。2）地腳螺栓的敷設(shè)在施工過程中，經(jīng)常碰到的是對死地腳螺栓的二次灌漿，即是在澆灌基礎(chǔ)時,預(yù)先在基礎(chǔ)上留出地腳螺栓的預(yù)留孔洞，安裝設(shè)備時穿上地腳螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌固定。地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油脂等清除干凈,但螺紋部分要涂上油脂，然后檢查與螺母的配合是否良好,敷設(shè)地腳螺栓的過程中,應(yīng)防止雜物掉入螺栓孔內(nèi)，以保證灌漿的質(zhì)量。在準(zhǔn)備對彎鉤式地腳螺栓進(jìn)行二次澆灌時,應(yīng)注意其下端彎鉤不得碰到底部,至少要留出１00ｍｍ的間隙，螺栓到孔壁各個側(cè)面的距離不能少于15mm.如間隙太小，灌漿時不易填滿,混凝土內(nèi)就會出現(xiàn)孔洞。如設(shè)備安裝在地下室或基礎(chǔ)上的混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎鉤端應(yīng)鉤在鋼筋上;如無鋼筋,則應(yīng)用一圓鋼橫穿在彎鉤上.3）擰緊在預(yù)留孔內(nèi)混凝土達(dá)到其設(shè)計強度的７5％以上時，方可擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻；擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3.4）做好相應(yīng)的施工記錄安裝過程中應(yīng)詳細(xì)做好相應(yīng)的施工記錄，真實反映地腳螺栓的型號、規(guī)格等內(nèi)容,為今后的維修、更換提供有效的技術(shù)資料。3．地腳螺栓常見問題的處理地腳螺栓埋設(shè)的好壞,直接影響設(shè)備安裝的質(zhì)量。有些設(shè)備對標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性要求很嚴(yán),特別是自動化程度高的聯(lián)動設(shè)備,要求更嚴(yán).因此，在地腳螺栓埋設(shè)之后和設(shè)備安裝之前,必須對其進(jìn)行檢查和矯正。當(dāng)發(fā)生偏差時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際情況進(jìn)行處理，采用不同的處理方法,一般常見的處理方法有如下幾種方法:1）地腳螺栓中心偏差的處理地腳螺栓直徑在30mm以下，中心線偏移3０mm以內(nèi)時,可先用氧乙炔將螺栓烤紅,再用大錘將螺栓敲彎（或用千斤頂頂彎)，矯正后要用鋼板焊牢加固，防止擰緊螺栓時復(fù)原.如果螺栓間距不對,則可將用氧乙炔火焰烤紅之后用大錘敲彎，在中間焊上鋼板加固，在以后的灌漿時把它灌死.對于大螺栓（直徑在3０ｍm以上）發(fā)生較大偏移時，應(yīng)先將螺栓切斷，用一塊鋼板焊在螺栓中間,如螺栓強度不夠，可在螺栓兩側(cè)焊上兩塊加固鋼板，其長度不得小于螺栓直徑3～4倍。2）地腳螺栓標(biāo)高偏差的處理(１）螺栓過高時,須將高出部分割去再套螺紋。在套螺紋時,要防止油類物質(zhì)滴到混凝土基礎(chǔ)上腐蝕和影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。（2）螺栓偏低且偏差數(shù)值不大時（在15ｍm以內(nèi))，可用氧乙炔把螺栓烤紅,然后把它拉長。拉長的方法是用兩疊墊板作支座，再在其上邊架一塊中間有孔的鋼板套在地腳螺栓上，上面用螺母擰緊，借助擰緊螺母的力量而將螺栓烤紅處拉長.螺栓直徑拉細(xì)處必須加焊２~3塊鋼板加固。如設(shè)備已放在基礎(chǔ)上搬動不便,在機座凸緣強度足夠的情況下，就可以直接在底座上擰緊螺母,把螺栓拉長。當(dāng)擰到適當(dāng)長度后，必須將螺母松開,以免螺栓冷卻后拉力過大，甚至壓裂底座凸緣。如螺栓過低（低于其要求高度1５mm)，不能用加熱法拉長時，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約１00mm處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標(biāo)高要符合要求，然后再用圓鋼加固.加固圓鋼長度一般是螺栓直徑的４～5倍。3）地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)松動的處理在擰緊地腳螺栓時,可能將螺栓拔活,此時應(yīng)先螺栓調(diào)整至原位置,并將螺栓周圍的基礎(chǔ)鏟出足夠的位置，然后在螺栓上焊縱橫兩個U形鋼筋，最后用水將坑內(nèi)清洗干凈并灌漿，待混凝土凝固到設(shè)計強度后再擰緊螺母.４）活地腳螺栓偏差的處理活地腳螺栓偏差的處理方法，大致與死地腳螺栓的方法相同，只是可以將地腳螺栓拔出來處理。如螺栓過長,可在機床上切去一段再套螺紋;如螺栓過短，可用熱鍛法伸長；如位置不符,用彎曲法矯正。五、基礎(chǔ)灌漿1。灌漿法塔類、較高容器、振動較大的設(shè)備采用直埋地腳螺栓，其優(yōu)點是便于地腳螺栓定位尺寸的調(diào)整而不需要定義模板,缺點是不夠穩(wěn)定。其它靜設(shè)備采用預(yù)留孔二次灌漿埋入法,其優(yōu)點是地腳螺栓便于調(diào)整和便于設(shè)備安裝，缺點是現(xiàn)澆的混凝土與原基礎(chǔ)的結(jié)合不如直埋地腳螺栓法牢固.１)一次灌漿對于初次找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的７５%后,進(jìn)行設(shè)備的找正找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓,點焊墊鐵組,填寫隱蔽工程記錄,然后進(jìn)行二次灌漿。２)二次灌漿二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時后進(jìn)行,而且在灌漿之前，應(yīng)對設(shè)備找找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次灌漿，灌漿用料一般用細(xì)石混凝土為宜,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級.2。座漿法座漿前先將基礎(chǔ)安放墊鐵位置處的表面混凝土鏟除，并用水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹去積水;座漿時將木盒放在安裝墊鐵的位置上,然后將里面搗實，達(dá)到表面平整,并略有出水現(xiàn)象為止;用水平儀測定墊鐵標(biāo)高和水平度，如有高低不平時，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度，３6h即可安裝設(shè)備。3.壓漿法先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架，點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為度;將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座的螺栓孔；設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正;將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊,使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸,暫時固定在正確位置上；灌漿時,先灌滿地腳螺栓孔,待混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后,再灌墊鐵下面的壓漿層,壓漿層的厚度一般為30~50mm;壓漿層達(dá)到初凝后期(手指按壓，還能略有凹?。r，調(diào)整升降塊,脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊;壓漿層達(dá)到規(guī)定強度的75％后,拆除臨時墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備最后的找正；當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達(dá)到初凝后期時，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊,將壓漿層壓緊。六、安裝測量方法在立式設(shè)備安裝中,要嚴(yán)格控制垂直度。1.線墜法塔體的鉛垂度測量如圖５—2３所示,在塔頂互成垂直的０o和90o兩個方向上各掛一根垂線至底部，然后在塔體上、下部的A、B兩測點上用直尺進(jìn)行測量。在塔體上部0o和90o兩個方向上塔壁與垂直線之間的距離為a１、a′1；下部的距離為a２、ａ′2。上、下兩側(cè)塔體在0o和90o兩個方向上不垂直偏差量分別為:△=a1－a2和△=a′１—a′2故設(shè)備在０o和90o兩個方向上的垂直度可用下式計算:△/ｈ=(a1—a2)/ｈ和△/h=(a′1—a′2)/h（５－6)αα1ABα2hα′1（α′2）α1（α2）0o圖５—23線墜測量設(shè)備的垂直度2．經(jīng)緯儀法另一種測量垂直度的方法就是用經(jīng)緯儀測量，在塔吊裝前先在塔上作好測點標(biāo)記，待塔豎立以后，用經(jīng)緯儀測量塔體上、下部的Ａ、Ｂ兩測點.若Ａ點垂直投影下來能與B重合，即說明塔體在投影面上垂直;若Ａ點垂直投影下來不能與B點重合,則說明塔體不垂直.如圖5—２4所示.CCA′AB′BB′B321hBB′A′AA′A圖5—24經(jīng)緯儀測量塔的垂直度１-經(jīng)緯儀；2-塔體；3—測量標(biāo)桿A、B、A′、Ｂ′-測量點標(biāo)記此時可以用測量標(biāo)桿測出其偏量為△，故塔體的垂直度為△/h。用同樣的的測量塔體另一方向（與前一次成９0o方向)的垂直度.用垂線測量高塔(２0ｍ以上)時,為避免氣象條件的影響,測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。第四節(jié)臥式容器安裝油氣田臥式容器多為整體安裝，本節(jié)以整體安裝的雙鞍座臥式容器為例，介紹臥式靜設(shè)備安裝工藝過程。關(guān)于臥式靜設(shè)備的施工準(zhǔn)備、開箱檢驗、灌漿等工序的施工在本章前三節(jié)中已經(jīng)進(jìn)行了介紹，本節(jié)主要介紹臥式靜設(shè)備的安裝程序、吊裝及找正找平。一、安裝程序臥式容器的一般安裝程序為：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)交接驗收→吊裝就位→初找正找平→地腳螺栓孔灌漿→精找正找平→二次灌漿→附件安裝→內(nèi)件安裝→清洗封閉.二、吊裝為了提高臥式設(shè)備起重吊裝工作效率，必須結(jié)合工程的具體情況，因人、因地、因材制宜，選用相應(yīng)可靠的起重工具和機械，編制切實可行的吊裝方案。目前起重吊裝多采用以下幾種方法：(1）利用起重機械，如汽車吊、履帶吊、塔式吊、橋吊、液壓頂升設(shè)備等進(jìn)行吊裝.(2）利用廠房、構(gòu)筑物、設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)，如梁、設(shè)備人孔等作為吊點,配置簡單起重機具,如倒鏈、卷揚機等進(jìn)行設(shè)備吊裝.（3）設(shè)置兩木搭、三木搭、支架配合倒鏈卷揚機等進(jìn)行物件及設(shè)備的吊裝.（4）設(shè)置桅桿進(jìn)行吊裝。對于高大及重型設(shè)備,起重桅桿是一種最常用、最重要而又最簡單的起重裝置。在缺少大型吊車的年代,是最重要的吊裝形式。（５)設(shè)置纜索起重機進(jìn)行吊裝。當(dāng)前，油氣田臥式靜設(shè)備多選用汽車吊、履帶吊等起重機械進(jìn)行吊裝，采用單臺起重設(shè)備吊裝或兩臺起重設(shè)備抬吊的方法，如圖5－25所示。臥式設(shè)備吊裝時，一般不焊接吊耳，而是采用捆綁法吊裝。a)單臺吊車吊裝b）雙臺吊車抬吊圖５-２５臥式設(shè)備吊裝圖三、找正找平1.設(shè)備的找正與找平基準(zhǔn)線設(shè)備找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心坐標(biāo)、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測盤;設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線對安裝基準(zhǔn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支撐（裙式、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)髙基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。2。設(shè)備找正及找平（1）設(shè)備找正及找平的測點一般選擇在設(shè)備上加工精度較高的表面、主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面.（2）測量設(shè)備頂部人孔或管口法蘭面。在小的測定面上可直接用水平儀檢測,大平面上應(yīng)先放上平尺，在平尺上用水平儀進(jìn)行測量。測量時在測量面上0°，90°位置分別進(jìn)行測量,水平儀在使用時,應(yīng)正反各測一次,以糾正水平儀本身產(chǎn)生的誤差。如圖５-2６所示。圖5-2６法蘭面的水平找正(3)以臥式設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線及縱橫中心線為基準(zhǔn),測量設(shè)備標(biāo)高和位置，用調(diào)節(jié)墊鐵組高度、撬動設(shè)備支座等方法進(jìn)行調(diào)整，保證設(shè)備標(biāo)高及中心線位置偏差值不大于5mm。（４）用U形管水平儀測量臥式設(shè)備輪廓線。在制造臥式設(shè)備時，一般在設(shè)備兩側(cè)水平輪廓線上標(biāo)記有四個沖孔,可作為找平用的測點。采用U形管水平儀測量四個測點的高度差，通過改變墊鐵組高度等方法將設(shè)備的軸向和徑向水平度調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)，并且要保證坡度和坡向。如圖５-２7所示.a）軸向ｂ）徑向圖５—27U型管水平儀找平（5)臥式設(shè)備就位,除設(shè)各本身找正、找平外，在工作溫度下承受膨脹和收縮的設(shè)備,在滑動端的地腳螺栓緊固后,應(yīng)再將螺母回松0。5～1ｍｍ，然后緊固鎖緊螺母，以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動而應(yīng)清潔干凈,并涂上潤滑劑。（6)設(shè)備設(shè)計文件與產(chǎn)品安裝使用說明書有坡度要求時,應(yīng)按其要求執(zhí)行,無坡度要求的設(shè)備，水平偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于髙溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即按設(shè)備安裝資料的要求做好設(shè)備安裝記錄。（7）安裝過程中,設(shè)備的連接口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部.(8）設(shè)備找平時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行強制調(diào)整。緊固地腳蟝栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求.第五節(jié)塔設(shè)備安裝塔設(shè)備屬立式設(shè)備，塔體高，重量大。由于受運輸條件、現(xiàn)場吊裝能力和現(xiàn)場施工環(huán)境等因素的限制，大型塔設(shè)備一般采用分段供貨、現(xiàn)場分段組焊的安裝方法。本節(jié)以分段安裝的立式塔設(shè)備為例,介紹的立式靜設(shè)備的安裝過程.一、安裝方法分段安裝的塔設(shè)備主要采用兩種安裝方法：臥式組焊整體吊裝法、分段吊裝立式組焊法。施工過程中需要根據(jù)吊裝設(shè)備能力、技術(shù)水平、到貨狀態(tài)、場地、工期等各種影響因素，合理選擇安裝方法。臥式組焊整體吊裝法是在塔基礎(chǔ)附近使用滾輪、支座、道木垛等搭設(shè)組裝平臺，將分段到貨的塔段架在平臺上,然后組對焊接成整體,焊道經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行整體吊裝就位.此方法多用于中小型塔設(shè)備的安裝,其優(yōu)點是地面操作多、組對焊接等工作難度較小、質(zhì)量控制較容易;缺點是占用場地大、需要大型吊裝設(shè)備。分段吊裝立式組焊法是將塔段倒運至基礎(chǔ)附近后，先將底段吊裝就位并找正、找平，而后依次將中段、上段吊至空中組對，進(jìn)行環(huán)縫焊接。此方法可用于各種塔設(shè)備安裝，但多用于大型塔設(shè)備,其優(yōu)點是操作靈活,可根據(jù)吊裝能力和現(xiàn)場條件調(diào)整塔分段數(shù)量;缺點是高空作業(yè)量大、安全風(fēng)險高、組對及找平找正困難、焊接及熱處理難度大。二、安裝程序立式塔設(shè)備的一般安裝程序:施工準(zhǔn)備→設(shè)備檢查驗收→基礎(chǔ)檢查驗收→分段組對焊接吊裝→找正找平→二次灌漿→壓力試驗→內(nèi)件安裝→清理封閉。三、施工準(zhǔn)備塔設(shè)備安裝前，需要做好下列準(zhǔn)備工作：（１）組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會審;全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、焊接工藝卡等。（２）組織安裝人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。(3)建立壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系,并逐級進(jìn)行交底,確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位,信息溝通及時。（４)編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人.（5）向安裝地的市級（含地級市）以上技術(shù)監(jiān)督部門提交《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，并按相關(guān)法規(guī)要求提交必要的文件和資料。(6)檢查施工機具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況.（7）按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺，放置焊機房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場地。(8)做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn)場平面布置,清理出作業(yè)面。四、設(shè)備檢查驗收應(yīng)對塔的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗,并確認(rèn)合格后才能安裝，檢查的主要內(nèi)容如下：（１)設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格。（2)各開口方位、尺寸與設(shè)計圖樣吻合。(3)分段處的圓度應(yīng)≤1%Ｄg，且不大于25ｍm..（4）筒體的凸凹處應(yīng)平滑過渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量,不超過該凸凹處長度或?qū)挾鹊?%。（5)筒體分段處外周長偏差應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。表５-５外周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm）公稱直徑＜８00800～１20013０0~16001７0０～２400２600~300０3２0０~400０允許偏差值±５±7±9±1１±1３±15（6）裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長允差均不得大于２mm。（７）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.（8）組對口不圓度調(diào)整：往往由于保護(hù)不當(dāng),在吊裝發(fā)運、運輸過程中發(fā)生變形,對口不圓度常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,組對前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂(或加減絲）和頂桿對筒體進(jìn)行撐圓。五、臥式組對在油氣田工程中,多數(shù)分段交貨塔設(shè)備拉運到施工現(xiàn)場后，將分段到貨的塔段組對焊接成整體,然后整體吊裝.（1）塔段組對前,按圖紙方位在筒體內(nèi)、外壁分別找出０°、90°、180°、270°方位線及準(zhǔn)圓(若設(shè)備帶有標(biāo)記，應(yīng)進(jìn)行核對)。（2)設(shè)置滾輪架支座或胎具支座,支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長度和重量經(jīng)計算確定,其位置應(yīng)避開人孔接管等。支座處的地基應(yīng)壓實，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷。（３）兩滾輪與殼體的中心夾角控制在６0°～7０°。（４)將對口處周長差換算成直徑差，計算出錯邊量，對口時沿圓周均勻分配。對口錯邊量應(yīng)符合表5—6的規(guī)定,當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，對口錯邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。（5)將分段塔段吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線，以各分段的對口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯邊量,并用直徑為0。5~1mm鋼絲檢查直線度,合格后進(jìn)行定位焊。（6）調(diào)整塔體直線度,合格后進(jìn)行接口點焊,點焊應(yīng)在沒有太陽照射情況下進(jìn)行(最好在早晨九點種前）.點焊應(yīng)按正式工藝進(jìn)行，并采用對稱點焊。表5－6接縫對口錯邊量（mm）對口處鋼材厚度/δ錯邊量允許偏差≤20≤δ/4２0＜δ≤40≤5４0<δ≤５０≤δ/８＞50≤δ/8，且不大于2０六、立式組對施工時將待組對的筒節(jié)、封頭上段和下段組對,逐段向上累加提升,直至整體組裝完成。該施工方法采用的施工機具簡單，根據(jù)組對筒節(jié)不斷升高需要搭建組對平臺，需要不斷地盤取周長和點焊，控制錯邊量和塔段同心度。1.設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝（1）原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響塔的空中組對。（2)認(rèn)真確認(rèn)塔體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。（３)各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗責(zé)任師同時在現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。(４）焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁邊安裝邊焊接,致使局部變形較大影響本體的橢圓度。（5）需徹底清除塔內(nèi)外的熔渣和飛濺物。2．設(shè)備各段梯子平臺的安裝（1）在滿足吊裝要求的情況下,為減少空中作業(yè)，梯子平臺應(yīng)盡量在塔體地面分段組對后安裝完畢。要注意保證其反映在各個段上的標(biāo)高及方位正確無誤。（2）梯子就位時，應(yīng)保證與平臺或立柱搭設(shè)牢固，必要時應(yīng)增設(shè)加強角鋼。（３）欄桿的安裝,應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡.（4）梯子安裝時應(yīng)保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時清除焊渣、毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5)如組對口處下方的平臺距離組對口太高,滿足不了組對操作要求，需安裝臨時平臺。見圖５—28所示.圖5—28臨時平臺示意圖3．塔體各段的空中組對1)底段塔體的吊裝（1)底段塔體吊裝前在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;并用油漆作好0°、９０°、180°和270°的標(biāo)記,在每個地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。（２）對于筒體直徑較大的塔，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強，以保證筒體的橢園度，便于對接環(huán)縫的組對。（3）塔體吊起后,旋轉(zhuǎn)塔體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到塔體上的０°、9０°、180°和27０°方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致,然后使塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓,慢慢放下塔體。（4)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將塔找正和找平。（5）以塔體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測定四個方向的上下兩點，調(diào)整墊鐵,使垂直度符合要求。（6)塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(７）塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母,固定塔體。２）上（中）段塔體的吊裝(1)組對時，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔１000mｍ焊一塊定位板，再吊裝筒體。(2)塔體吊到位后，注意上、下段的０°、90°、180°和270°方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對正，且偏差小于5mm;再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯邊量,符合要求后方可點焊。(3)用經(jīng)緯儀測量塔體垂直度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點焊長度一般為每間隔200mm焊接50mｍ，點焊時的工藝與正式焊工藝相同.點焊牢固后，方可松開吊車,進(jìn)行焊接。（4）自下而上依次將每段中各個筒節(jié)組對完，將各個控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。(5）每段組對完成前后必須認(rèn)真測量總長度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù),以便及時消除焊接收縮等引起的偏差。七、焊接油氣田塔設(shè)備材質(zhì)多為20R、16MnR，且采用單層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)備均為壓力容器。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSGR３001－２006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》、GB１５０.1～1５0。4－2010《壓力容器》等法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求.(1）焊接工藝規(guī)程必須按規(guī)定評定合格方可用于指導(dǎo)焊接。(２）焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（3)參加本工程施焊的焊工都要按ＴSGZ6002—２01０《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。（４)焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。八、吊裝油氣田地面工程的塔設(shè)備多采用機械化吊裝，所用的吊車視設(shè)備的重量和吊裝高度來確定。其優(yōu)點一是施工工期短,二是對其它工種作業(yè)影響較小,三是所需勞動力較少.一般采用一臺主吊車提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車配合溜尾抬送，如圖5—29所示。a）吊裝b）塔體就位圖5-２9塔設(shè)備吊裝塔類設(shè)備一般重量重,直徑大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度.設(shè)備本體圖上一般都不設(shè)計設(shè)備安裝吊耳，需要施工單位根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求,按照有關(guān)規(guī)范選擇安裝設(shè)備的吊耳。在確定設(shè)備吊耳的設(shè)置點時,不僅要考慮到設(shè)備吊裝工藝的需要,而且還要考慮到設(shè)備本體的結(jié)構(gòu)形式和本體結(jié)構(gòu)組件的影響。通常吊耳的型式有兩種:一種是管式吊耳,一種是板式吊耳。吊耳的選型要視設(shè)備的重量和吊裝工藝的需要而定。相比之下，管式吊耳的受力較均勻,鋼絲繩的脫卸較為方便，且用料省制作方便，板式吊耳只在垂直狀態(tài)時的受力較好。九、壓力試驗（1)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，在塔體必須在無損檢測或者整體熱處理完畢后才能進(jìn)行水壓試驗.（2）壓力試驗前,塔體各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，便于觀察的部位。一般在塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗合格的壓力表,精度等級不低于1。5級，試驗時壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（3)壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可.壓力試驗過程中不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。（4)試壓所用的水必須是潔凈的，同時應(yīng)將滯留在塔體內(nèi)的空氣排凈。（５）塔體外表面應(yīng)保持干燥，待塔體壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力,保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力下保壓進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。（6）不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。(7)試驗時以無壓降、無滲漏、無可見變形、無異常聲響為合格。（８)塔體在充水、排水過程中，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；并作實測記錄。十、塔內(nèi)件的安裝(1）板式塔和填料塔的內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行,內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定施工，以保證傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。(2）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝.（3）塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝起來，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖紙要求。（4）板式塔的內(nèi)件包括支撐點、降液板、受液盤、塔盤板、溢流堰、通道板等,安裝時需要保證其允許偏差符合規(guī)范要求。（5）顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①顆粒填料應(yīng)干凈,不得含有泥沙、油污和污物。②顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者應(yīng)揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。③顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為其外徑的１／4。④亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形,雜物要揀出，填料層表面要平整。⑤顆粒填料的質(zhì)量、高度和填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。（６）絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①絲網(wǎng)波紋填料填充時，應(yīng)保證設(shè)計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為±5°。②絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈,后逐圈向塔中間裝填,每塊用特制的夾具固定，填裝時要壓緊,網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊帖，無間隙。③絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。（7)塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問題：①打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。②辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”,并得到有關(guān)部門的審批。③進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝的人員要精干,每平方米不宜超過1人，且應(yīng)穿防滑鞋，佩戴安全帶，人體重量應(yīng)由橫梁來支撐。④搬運和安裝塔內(nèi)件時,要輕拿輕放，防止碰撞弄臟,避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi).⑤在塔內(nèi)工作時，宜輪班作業(yè),每班作業(yè)時間不宜過長，在上部，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。十一、設(shè)備清理、封閉1。設(shè)備內(nèi)部清理設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查,確認(rèn)合格后,方可封閉,并及時填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽