液化天然氣操作規(guī)程

《液化自然氣技術(shù)》液化氣崗位操作規(guī)程第一節(jié)液化氣的根底學(xué)問1. 液化氣的根本性質(zhì)液化石油氣是一種低碳數(shù)的烴類混合物，它在常溫常壓下成氣體狀態(tài)，只有在增加壓力或降低溫度的狀況1-和戊烯，俗稱碳一〔C1〕、碳二〔C2〕、和碳五〔C5〕，此外，還有微量的硫化物、水蒸汽等非烴化合0℃以下，常溫常壓下1.5-2.5倍，簡潔在地面及低洼處積存。液化氣的飽和蒸汽壓隨溫度上升而急劇增加，其膨脹系數(shù)也大，一般為水的16倍以上，氣化后體積膨脹250-300倍左右，液化01.5-11.7％〔體積〕。2、液化氣來源及質(zhì)量要求中為便于覺察泄漏常用微量硫化物作加臭劑。質(zhì)量指標(biāo)如下：0.5%。C53％?！?7.8℃〕1.380MPa。20PPm銅片腐蝕不大于一級。0.05ml/100ml。3、液化氣的物理特性：〔20℃〕左右，液化石油氣液態(tài)各組0.5-0.59之間。比體積：是指單位質(zhì)量的某種物質(zhì)所占的體積。用符號v表示，其表達公式為 v=V/m沸點：在肯定壓力下，液體外表不斷蒸發(fā)變?yōu)闅怏w的過程稱為汽化。露點：露點是指氣態(tài)液化石油氣加壓或冷卻時，液化成液滴的溫度。汽化潛熱：就是在肯定溫度下，肯定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟鹊臍怏w所吸取的熱量。體積膨脹系數(shù)：就是指溫度每上升1℃，液體增加的體積與原來的體積的比值。1MPa時液體體積的減縮量。物理爆炸：是由物理變化引起的容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力超過容器所能承受的強度致使容器裂開，內(nèi)部介質(zhì)瞬間膨脹高速釋放內(nèi)在能量。(8)化學(xué)爆炸：是由于物質(zhì)發(fā)生極快速的化學(xué)反響，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸。1.8以上，這說明假設(shè)不考慮容器本身由于溫度和壓力的上升而產(chǎn)生的容器增量，則容器在滿液狀況下，溫度上升壓力急劇上升。露點是對蒸汽而言，沸點是對液體而言，兩者在數(shù)值上是相等的。5.液化石油氣的危急性火災(zāi)爆炸危急性:0℃以下，液體又極易蒸發(fā)，液化石油氣在常溫常壓下極易由250~3501.5~2.0倍，氣化后停留在地面低洼處，不易被風(fēng)吹散，與空氣混合易形成爆炸性物質(zhì)，爆炸極限范圍較寬，只要空氣中含有濃度范圍1L12.5m3爆炸混合物,它的引燃能量小，0.2~0.3mJ。因此，液化氣遇火源極易著火爆炸。16倍。凍傷危急性：由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，汽化時需吸取大量熱量，生產(chǎn)、儲存、罐裝、使用中要嚴(yán)禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被急劇吸取大量的熱量，而造成嚴(yán)峻凍傷。10會使人惡心、嘔吐甚至昏迷，嚴(yán)峻時因缺氧窒息而死亡。高靜電位，極易閃火引起著火爆炸。臥罐的特點：軸對稱，應(yīng)力分布均勻，承載力高，易于制造。〔同樣內(nèi)壓下，球形殼體壁厚最薄〕，一樣容積球形殼體外表積最小；但本錢高，制造比較困難。5.液化氣罐附件置。②壓力表：是用來檢測儲罐內(nèi)壓力。③溫度計：是用來檢測液化氣液相溫度的。④液面計：是用來顯示容器內(nèi)液面位置凹凸的。⑤噴淋水降溫系統(tǒng)的作用的：是在儲罐因氣溫上升而超壓時進展**降溫降壓以確保儲罐安全。應(yīng)當(dāng)以低壓力級別的設(shè)備為限。⑦放空閥的作用：是儲罐首次使用時，用氨氣置換，排放空氣，儲罐和管線超壓或發(fā)生事故緊急放空，罐投用

〔包括閥門大蓋〕是否使用的纏繞墊，墊片使用是否標(biāo)準(zhǔn)，特別是罐根第一道法蘭。配備齊全好用，規(guī)格型號是否合理。③全面檢查上下水排污系統(tǒng)是否暢通好用，包括雨水排放，是否存在積水之處，閥門是否內(nèi)漏。輕松不費力。⑤吹掃全部管線內(nèi)的機械雜質(zhì)。儲罐空氣置換打壓投用方案①預(yù)備工作完成后，檢查流程關(guān)閉有關(guān)閥門，〔安全閥下的閥門要關(guān)閉,泵出入口閥要關(guān)閉〕?！?，1#5℃。③注水時通知調(diào)度和鍋爐留意開泵補水，防止消防水罐抽空。④待球罐壁溫與水溫相接近時，關(guān)閉相關(guān)流程，接打壓機打壓。1.1530min，保壓檢查有無泄漏。注：檢查期間壓力保持不變，不能連續(xù)升壓，不能帶壓緊固螺栓。⑥液壓試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)。ⅰ系統(tǒng)無滲漏ⅱ無可見的特別變形ⅲ試驗過程中無特別的響聲⑦儲罐注水打壓時連同切水罐一塊打壓。1#罐打壓合格后，改流程經(jīng)氣相返回線將槽車液化氣自壓或開泵卸車引入1#罐。上部進氣，下部通2#罐，引氣中留意觀看槽車狀況，速度要慢，防止液化氣汽化沸騰，排水引氣時時2#罐壓水時，翻開罐頂放空閥排氣。1#罐排水完畢應(yīng)馬上關(guān)閉相關(guān)閥門，并將切水罐、壓力表線、磁翻板液位計引出線等低點易存水的地方全部放水見氣，防止冬季凍凝。3#、4#的引水打壓置換。水前方可出廠，防止消滅質(zhì)量事故。儲罐收付 〔具體操作規(guī)程見油罐的收付切換操作法〕切水操作開第一道閥，再微開其次道閥，見氣后先管第一道閥，再關(guān)二道閥。〔一〕滑片泵操作說明啟動方法：①啟動前先檢查機泵各附件是否齊全，螺栓有無松動，用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查是否運轉(zhuǎn)敏捷，泵內(nèi)有無異物。②檢查電機運轉(zhuǎn)方向，并接地。③開進口管路、均壓、回流管路上的閥門，關(guān)閉出口管路的截止閥。液布滿泵后開動。0.3——0.5MPa。閥一樣。關(guān)閉方法：①翻開旁通系統(tǒng)截止閥，關(guān)閉出口管的截止閥。②切斷電源。③關(guān)閉儲液的溢流閥及旁通系統(tǒng)的截止閥。維護保養(yǎng)方法①定期向軸承注油，清洗過濾器。②管路安裝好試壓時制止機泵用水試驗，以防銹蝕。故障、產(chǎn)生緣由及處理方法A故障:手盤電機端聯(lián)軸器，泵不轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生緣由： 處理方法：①在泵蓋或側(cè)板里有臟物或外部顆粒。①用干凈的布和酒精擦拭側(cè)板，去除臟物或外部顆粒。②鎖緊螺母調(diào)整不當(dāng)。 ②重調(diào)整鎖緊螺母。③葉片或轉(zhuǎn)子損壞。 ③更換葉片或轉(zhuǎn)子B故障：管路振動過大，噪音大可能產(chǎn)生的緣由： 處理方法：①輸入管路太長，管路口徑太小。 ①縮短輸入管路，增大管路口徑。②管路彎頭過多，角度小。 ②削減彎頭，增大角度。③過濾器堵塞。 ③定期清洗過濾器。④葉片、側(cè)板、定子過度磨損 ④更換葉片、定子、側(cè)板⑤軸承磨損 ⑤更換軸承⑥管路不固定或安裝不當(dāng)。 ⑥檢查排解。⑦泵與減速機、電機不對中。 ⑦重找正。:開機后無流量或流量過小可能產(chǎn)生的緣由： 處理方法：①超過泵允許吸上高度。 ①降低泵位。②進出口管線過多、彎頭過多。 ②縮短管線，削減彎頭③進口管路過多、彎頭過多。 ③檢查排解④泵轉(zhuǎn)向不對。 ④轉(zhuǎn)變方向。⑤過濾器堵塞。 ⑤定期清洗過濾器。故障：電機超載發(fā)熱或燒毀?？赡墚a(chǎn)生緣由： 處理方法：①泵超載工作。 ①泵的壓力和流量超過允許范圍，應(yīng)換大泵安裝電器過載保護裝置。②出口閥門未開啟或開啟過小。 ②翻開閥門。〔二〕裝車流程：---壓縮機---氣相線—球罐液相：球罐----倒罐回流線 槽車A、概述ZW-1.6/10-16型液化氣循環(huán)壓縮機是立式往復(fù)活塞式構(gòu)造，該產(chǎn)品具有功能多、體積小、重量輕、耗能少、噪音低、運行平穩(wěn)、修理便利、使用安全等特點。2、工作原理：于球罐產(chǎn)生一個較低的壓差，液化汽在壓差的作用下通過液相管壓到槽車內(nèi)。B、潤滑系統(tǒng)該系列壓縮機曲軸、連桿、十字頭部件承受油泵潤滑，潤滑油一般夏季用HS-19HS-13號壓縮機油，油泵從機身油池內(nèi)吸油，送至各潤滑外表。潤滑系統(tǒng)流程如以下圖所示，油泵壓力調(diào)整范圍0.18~0.35MPa。當(dāng)油泵壓力低于正常值時，應(yīng)松開鎖緊螺母，擰緊調(diào)整螺栓，然后再擰緊鎖緊螺母；當(dāng)液化氣小瓶充裝規(guī)程YSP-15、YSP-5010kg、15kg、50kg，瓶1.6Mpa1.0Mpa，使用溫度-40-60℃?！惨弧逞b前檢查氣瓶噴漆完好，符合規(guī)定。瓶體上介質(zhì)名稱、單位名稱、瓶重、自重、使用日期及其字樣齊全、清楚，易識別。氣瓶實際自重與標(biāo)記相符，瓶體無裂紋、凹陷、鼓包和其它外傷缺陷。瓶內(nèi)應(yīng)保存肯定余氣〔壓〕，角閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)，無漏氣。氣瓶底座、提手、護欄應(yīng)完整，不得歪斜或缺螺栓松動。20年，檢驗周期一般為5年，超過20年，2年檢一次。1%。檢查出問題，應(yīng)先行處理，不能處理或不符合規(guī)定要求的嚴(yán)禁充裝，也不能以空瓶換重瓶。〔二〕充裝規(guī)程憑充裝單裝瓶，氣瓶檢查合格方予以充裝，無充裝單或氣瓶不合格，不予罐裝。罐瓶前，檢查衡器接地是否良好，并校準(zhǔn)衡器零點，檢查其靈敏性，依據(jù)氣瓶規(guī)格、皮重確定充裝量。=-帶槍皮重氣瓶內(nèi)有余液時：安全充裝量=規(guī)定充裝量-余液量按下自動起跳裝置，翻開氣瓶角閥、充槍閥、給氣閥進展充氣。夏季干氣過多無法充裝時，可預(yù)先開泵循環(huán)。充裝完畢，自動起跳后，關(guān)閉給氣閥、氣瓶角閥和充槍閥。緩慢卸掉充槍壓力，取下充槍。卸壓時防范液化氣凍傷。10kg15kg的氣瓶，允許充裝量最大誤差±0.5kg.填寫記錄，檢查氣瓶角閥等無泄漏方準(zhǔn)離開?！踩硽馄康谋９芎褪褂弥卫砜掌亢椭仄繎?yīng)當(dāng)分開擺放，并設(shè)明顯標(biāo)志；氣瓶只準(zhǔn)單層立放，不準(zhǔn)橫放、摞放或倒放；搬運中應(yīng)輕裝輕卸，制止?jié)L動，嚴(yán)禁拋摔。制止對氣瓶直接加熱，不得靠近熱源放置，廚房內(nèi)氣瓶和爐具距離不得小于1m。氣瓶的減壓閥、膠管和角閥、爐具應(yīng)當(dāng)連接好，接頭嚴(yán)密不漏。爐具使用時，應(yīng)領(lǐng)先點火后開氣，使用中防范火滅造成液化氣集中，再遇明火引起爆炸。膠管用久易老化、裂紋，應(yīng)常常檢查是否漏氣，不用時關(guān)閉角閥。防止凍凝。0.5-1%的量。遇不易氣化的殘液，不準(zhǔn)給氣瓶加熱、烘烤、傾倒。嚴(yán)禁私倒殘液。使用過程中發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉角閥，用滅火器或沾水濕被掩蓋著火爐具和氣瓶，以到達滅火目的。第七節(jié)液化氣槽車充裝規(guī)程〔一〕槽車充裝安全規(guī)定液化氣裝車區(qū)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。進入液化氣區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)穿釘子鞋進入現(xiàn)場。進入裝車區(qū)的車輛，必需帶好防火帽，接地鏈條必需提起，車輛對位后，車頭朝向出口方向，非押運人員嚴(yán)禁進入。車輛對位后，必需熄火剎好車，確保車輛不能滑動，司機不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁在罐裝現(xiàn)場修車，一車在20m外排隊等候。3085％，混合液化氣罐車重量充裝系數(shù)不超過〔m3〕。槽車壓力不得超過安全閥定壓，不得超過允許的最大充裝量。裝車完畢后，用蒸汽將泄漏少量液化氣吹散后，才能啟動車輛。設(shè)立戒備區(qū)，疏散人員，作好防火防爆撲救措施?！捕巢圮嚦溲b操作規(guī)程充裝前必需驗證查車，手續(xù)齊備，容器符合要求才能充裝?！把b車單”裝車，沒有手續(xù)不準(zhǔn)裝車。罐車對位后，氣液相膠管應(yīng)和罐車連接牢靠，靜電接地線應(yīng)夾在罐體上，液面計放空管少許翻開；監(jiān)視司機翻開氣相回流閥。檢查核對流程，通知泵房開泵，開泵后留意罐內(nèi)壓力和液面變化狀況?？梢酝ㄟ^調(diào)整回流閥使出口壓力到達工作壓力。裝車崗位與泵房要加強聯(lián)系，親熱協(xié)作，準(zhǔn)時開停泵，做到不超壓、憋壓，提高裝車效率，防止事故發(fā)生。裝車完畢后，通知泵房停泵關(guān)閥，拆下氣相液相管、接地線，并用蒸汽吹散泄漏的少量液化氣。比照槽車液位計指示刻度和容積對應(yīng)關(guān)系表，核對槽車是否超裝。裝車完畢后填寫充裝記錄，包括罐裝單位、車型、車號、日期、充裝數(shù)量、充裝壓力、充裝人等，以備檢查。以上工作有操作工執(zhí)行，嚴(yán)禁由客戶代辦，裝車過程中操作工、駕駛員、押運員不得遠離充裝現(xiàn)場?！踩骋夯瘹夤扪b前的安全檢查“四證”檢查〔1〕液化氣罐車使用證。〔2〕化學(xué)危急物品運輸證。〔3〕〔4〕液化氣罐車押運員證。無有效證件或證件不全不準(zhǔn)裝車。槽車檢查，有以下狀況者嚴(yán)禁充裝。罐車防火裝置及設(shè)備附件不全、損壞、喪失或不合規(guī)定的。，〔0.1MPa〕又不能推斷罐內(nèi)裝過何種介質(zhì)。罐車超過檢驗周期未作重檢驗的，〔汽車罐車年度檢驗一年一次，全面檢驗五年一次〕。罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所載介質(zhì)不符或脫落、損壞不易識別的。罐車號碼、車輛號牌和有關(guān)證件與實際不符合的。目前，液化氣罐區(qū)協(xié)作小催化和重催化開工用氣，是靠液化氣罐的自壓通過液化氣出裝置線返回裝置的，或者用液化氣泵走回流倒罐線〔關(guān)根部閥〕串裝置進料線送回裝置。第九節(jié)液化氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案1、造成泄漏事故發(fā)生的緣由及預(yù)防措施。準(zhǔn)時脫水防止凍裂切水閥，一旦其次道切水閥損壞，要關(guān)閉第一道閥，馬上更換。儲罐本體第一道法蘭墊片裂開。應(yīng)加強儲罐本體第一道法蘭墊片的使用及治理，墊片應(yīng)承受外帶鋼圈的金屬纏繞墊，不得承受石棉墊，使用過程中要加強維護、保養(yǎng)、定期更換。警裝置發(fā)生報警時，必需到現(xiàn)場查明緣由并實行措施。2、泄漏事故處理措施：處假設(shè)在液位計、壓力表等管道上，應(yīng)馬上切斷有關(guān)閥門。無切斷閥的可用浸濕的棉衣棉被臨時堵漏，然后馬上實行相應(yīng)措施。向罐內(nèi)注水置換，待罐內(nèi)的氣體排凈后再作處理，泄漏的氣體可用蒸汽稀釋保護并準(zhǔn)時報警，疏散人員，切斷交通，掌握用火用電，包括手機、BP機等。罐底閥門或墊片泄漏時關(guān)閉進料閥，翻開火炬放空閥放空或進展倒罐，盡量降低罐內(nèi)壓力，泄漏處用蒸汽稀釋保護。用消防水帶從緊急注水接口向罐內(nèi)注水，注水壓力不能小于儲罐的正常壓力。待罐內(nèi)穎水有肯定液面時，停頓注水并關(guān)閉其它閥門。盡快做好更換閥門或墊片的預(yù)備工作，至少四人協(xié)作預(yù)備好銅扳手、墊片或閥門、氧氣呼吸器等，冒水快速進展更換搶修處理。搶險搶修工作要求搶險搶修人員必需按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服，戴好防護帽、防護手套和空氣呼吸器。熄滅四周一切火種和火源，設(shè)立戒備線，四周制止一切車輛通行。搶救時必需使用防爆工具，避開金屬物的相互碰撞，不能亂扔物品。需照明時必需用防爆燈具。搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干。“119”報警，懇求支援。搶修中，假設(shè)泄露量很大，搶修無法掌握，應(yīng)馬上疏散四周人員，擴大戒備線，實行遠距離監(jiān)控。附：化工部液化石油氣的安全儲運及事故預(yù)案到普遍使用。然而，液化石油氣作為甲類危急品，其生產(chǎn)儲運和使用中存在著很多擔(dān)憂全因素。近年來，1998351650400m380條棉43km12人死亡〔75名液化氣站工作〕，400m32個、100m34個、燒毀氣罐萬元，損失沉重。一個個生動的案例，一幅幅觸目驚心的場景，無一不暴露出少數(shù)人思想上存在著主觀的幸運和麻痹、生產(chǎn)上存在著客觀的隱患和問題、治理上存在著嚴(yán)峻的弊端和漏洞。慘痛的教訓(xùn)提示人們：必需加強液化石油氣的安全儲用和事故應(yīng)急處理，防止重特大事故發(fā)生。一、液化石油氣的安全儲用條件治理條件液化石油氣必需嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)定進展儲用，除遵守一般罐區(qū)安全治理規(guī)定及中石化印發(fā)的《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術(shù)治理規(guī)定》外，還必需嚴(yán)格執(zhí)行使用液化石油氣及瓦斯的安全規(guī)定。能否執(zhí)行，關(guān)鍵在于治理。首先領(lǐng)導(dǎo)高度重視，嚴(yán)格治理，在工作中以身作則，在行動上狠抓落實；其次，要有高素養(yǎng)和責(zé)任心強的職工隊伍，而且要定期進展安全培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，結(jié)合實際進展特別安全教育，并制定事故應(yīng)急預(yù)案定期模擬演習(xí)，熬煉職工處理突發(fā)事故的力量；第三，要抓住實質(zhì)，對本單位或其它單位所發(fā)4級安全監(jiān)視檢查制，即廠級月檢，車間周檢，安全員日檢，班組班檢，形走馬觀花、人浮于事的形式主義弊端，更要堵住少數(shù)人玩忽職守、紙上談兵的治理漏洞。工藝條件設(shè)備的安裝配置、管線的合理走向、閥門的正確選擇是液化石油氣安全儲用的必要條件。從設(shè)計安全角度講，設(shè)備、管線、閥門的安裝要便于操作修理，管線要短，拐彎盡量要少以削減阻力和削減泄漏，也不能隨便地亂排亂放。同時還要掌握管道內(nèi)液化石油氣的流速，一般允許流速0.8~1.4m/s。由于管道內(nèi)液化石油氣流淌會與管道壁摩擦產(chǎn)生大量靜電，流速越快，積存電荷越多。另外與液化石油氣儲罐相連接的閥門一般承受鋼制截止閥，不宜承受球閥，由于截止閥對組分輕、易泄漏的介質(zhì)密封性好，雜質(zhì)不宜進入閥體，開關(guān)不會有卡塞現(xiàn)象。尤其是儲罐的和一道脫水閥更不應(yīng)當(dāng)用球閥，球閥開關(guān)不好掌握，一旦發(fā)生泄漏無法補救。設(shè)備條件GB50028-93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，我國液化1.6MPa，屬于中壓容器，最高工作溫度為50℃。在使用過程中，設(shè)備應(yīng)始終處于完好的運行狀態(tài)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超儲、超負(fù)荷運行，同時要對設(shè)備進展巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時，要進展宏觀檢查與無損探傷，覺察問題準(zhǔn)時整改或停用，絕不允許帶病運行，以防發(fā)生事故。安全附件：齊備的安全附件和完善的監(jiān)控設(shè)施是液化石油氣安全儲用的保證。100m3的儲罐宜設(shè)有兩個處于工作狀態(tài)的彈簧式安全閥，安全閥應(yīng)垂直安裝在容器液面以上的氣相空間，其前后安裝截止閥，且必需保持全開并加鉛封。安全閥必需定期檢驗。時，要查緣由并經(jīng)修復(fù)后再使用。壓力表和溫度計：要隨時留意檢查，如有失靈現(xiàn)象要準(zhǔn)時更換，并要求每半年檢驗一次。用,時刻保持高度戒備和警覺，決不給思想麻痹和抱有主觀幸運心理的少數(shù)人留有可乘之機。消防設(shè)施和防雷、防靜電接地設(shè)施防火防爆是液化石油氣安全儲用不行無視的重要因素。儲存液化石油氣的罐區(qū)除配備固定式和移動式保持始終處于良好狀態(tài)防雷、防靜電接地是將避雷針引來的雷電流、感應(yīng)的雷電荷或設(shè)備及管線積存累的靜電準(zhǔn)時泄入大地，100Ω，全部法蘭及絲扣連接處應(yīng)焊上導(dǎo)電線或用銅片跨接，室外100m接地一次，并要求接地線每半年檢查測試一次。過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“防火防爆十大禁令”，削減泄漏，掌握火源，使之達不到其燃燒爆炸的條件。二液化石油氣事故應(yīng)急處理預(yù)案液化石油氣安全儲用的條件固然重要，但不是說條件具備了，液化石油氣就可以安全儲用了，事故也災(zāi)和爆炸，削減火災(zāi)損失以及撲救時應(yīng)留意哪些問題，依據(jù)幾年來的閱歷教訓(xùn)，談以下幾點意見。易導(dǎo)致發(fā)生泄漏事故的因素容器法蘭、管線法蘭泄漏。閥門泄漏〔包括凍傷或機械損傷〕。液位計損壞。容器、管線焊口突然開裂。由于應(yīng)力作用或地震導(dǎo)致管線斷裂。泄漏處理方法及應(yīng)急措施當(dāng)儲存液化石油氣的球罐由于制造質(zhì)量低劣，缺乏維護檢修及開罐檢查，或由于操作失誤及人為破壞等原因造成液化石油氣大量泄漏、形成大面積的氣云團時，只要遇到火種就會起火爆炸。但其集中的速度和影針對以上因素，應(yīng)實行以下處置措施：門。如不能快速地有效堵住漏氣時，現(xiàn)場人員首先要切斷電源，阻擋一切機動車輛的行駛，并馬上報警。報警時必需講清楚：事故發(fā)生的時間、地點、事故類型〔火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)的大量泄漏等〕，引發(fā)事故的物質(zhì)及主要危急性，泄漏部位、泄漏量，現(xiàn)場四周有無直接點火源，有無人員中毒，聯(lián)絡(luò)人姓名、聯(lián)絡(luò)等。馬上由單位領(lǐng)導(dǎo)、公安消防部門、有關(guān)技術(shù)人員組成臨時的搶險指揮部。首先緊急封閉出事現(xiàn)場，進展緊急而有秩序的處理工作：盡快爭論堵漏措施，并用完一切可能的方法防止著火。依據(jù)事故狀況的進展提出相應(yīng)的方法，做好每一步工作。確定火險區(qū)域界限。液化石油氣是無色透亮的氣體，一般是看不見的。但是在發(fā)生液休石油氣泄漏的狀況下，由于濃度很大和液相泄漏后蒸發(fā)時要吸取大量的熱〔氣化潛熱〕，使環(huán)境溫度降低，空氣中的水分分散或結(jié)冰，形成白霜，于是氣體便可以被覺察。這些標(biāo)志都不能認(rèn)為是蒸汽云的邊界，事實上蒸氣氣云團的邊界范圍要比可見到的范圍大得多。而且漏氣時間越長，風(fēng)速越大，距漏氣點越遠，相差的數(shù)值也就越長。固然可以依據(jù)漏氣狀況、時間、風(fēng)向、風(fēng)速、氣味等大致地推斷蒸氣氣云團的范圍，打算火險區(qū)保安全，火險區(qū)界限要劃得大一些。機器都要停頓運行。電氣設(shè)備要斷電，火源火種要熄滅，加熱設(shè)備要停頓使用，炎熱物件要進展冷卻，非防爆的和無線電報話機不得使用。人員撤離后，由警察、消防等工作人員設(shè)戒備線，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入火險區(qū)。下的距離都有重大影響。因此，四周的一切火源火種都要熄滅。而最要緊的是下風(fēng)方向。在火險區(qū)域界限還有疑問的時候，實行預(yù)防措施的地區(qū)不能只限于受到影響的地區(qū)而應(yīng)當(dāng)更廣泛些。極其嚴(yán)峻的。一般嚴(yán)禁人員進入蒸氣云團，即使是為搶救生命或是事故現(xiàn)場總指揮打算要堵塞泄漏必需進**必要時管槍手也要同樣給以噴霧保護。消防隊和其它搶救人員接近火險區(qū)時必需留神，并實行有效的裝備對消防人員及搶險人員進展必要的自身防護。最好從上風(fēng)方向和上坡處接近，一切車輛都要停在火險區(qū)以76日，某合成橡膠廠碳四車間發(fā)生大理液化石油氣泄漏。報警時只說是火警，消防車誤進入蒸氣云團中，造成消防車引火燃燒爆炸，這個教訓(xùn)必需吸取。油氣是從球罐底部漏出，而又能夠向球罐里用泵注水時，可向罐內(nèi)注水，把液化石油氣浮起來，浮到漏氣口之上，使之從罐里向外漏水，而不漏液化石油氣。這一操作要特別留神慎重。適當(dāng)把握注水速度，過快會把液化石油氣從安全閥壓出，過慢會達不到目的，應(yīng)恰到好處。掩蓋泄漏的液相，削減液化石油氣蒸發(fā)；或用噴霧水〔或強制通風(fēng)〕轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全可利用此種方法進展保護。這種方法能保護的時間和效果，難以確定，這也是一種不得已的方法。關(guān)于點火問題。當(dāng)液化石油泄漏后，通常都不準(zhǔn)點火。但是有時點火有可能防止形成蒸氣云團和液化石油氣集中到很大范圍的好處。假設(shè)發(fā)生球罐裂開，或其它一時難以修復(fù)而無法掌握的大量泄漏事故時，可以在液化石油氣剛一跑出來時就點火，只要是狀況推斷準(zhǔn)確，點火越早越好。同時開動消防冷卻裝置，向消防隊報警。如某市液化石油氣貯備廠，有一次發(fā)生大量泄漏，眼看就要涉及到下風(fēng)向200m遠處的大路形成穩(wěn)定燃燒，避開了更嚴(yán)峻的后果，沒有造成什么損失，受到領(lǐng)導(dǎo)嘉獎。但是做出點火打算這是一件重大事情，肯定要看準(zhǔn)弄準(zhǔn)，把握點火時機，并應(yīng)在緊急事故處理規(guī)定中寫清楚具體的要求做法。一般消防隊到現(xiàn)場后就不能點燃了，由于已經(jīng)形成了蒸氣云團，火險區(qū)域已經(jīng)很大，點火會造成很大空間爆燃。當(dāng)漏氣被掌握住以后，還要經(jīng)過一個時期讓液化石油氣自然集中。并隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測戒備區(qū)內(nèi)的氣體濃度，待經(jīng)過鑒定確定到達爆炸極限范圍以下時才能恢復(fù)正?；顒?。對于一些地下管溝、飽和水蒸汽、壓縮空氣、高倍數(shù)泡沫等進展驅(qū)散。需經(jīng)過鑒定，隔離戒備區(qū)內(nèi)液化石油氣濃度到達爆炸下25%以下，確無危急時，才可撤消戒備，恢復(fù)正?；顒印Ｈ紵ㄌ幹梅椒皯?yīng)急措施并依據(jù)火場的狀況進展，提出疏散、戒備等措施。召集安全、設(shè)備、消防等方面技術(shù)人員爭論滅火和堵漏的措施及實施預(yù)備保護事故罐的現(xiàn)場及泄漏斷口等工作，直到把火撲滅，漏氣被制止。撲救液化石油火災(zāi)和撲救其它火災(zāi)有共同之處，其原則也是“先掌握、后消滅”。但又有其特別性。就是一般要實行斷絕氣源滅火。除非是在滅火后可以快速地把泄漏處堵死，可以先滅火后堵漏，其目的是以下幾點：自任務(wù)快速開放，并盡快了解有無人員傷亡和漏氣燃燒狀況。待狀況進一步明確后，再依據(jù)火勢進展變化隨時調(diào)整戰(zhàn)斗部署。首要的是救人，同時部署好冷卻球罐、掌握住球罐、管道、閥門等處的穩(wěn)定燃燒?；饒龅南拦┧菢O為重要的。球罐區(qū)一般都配備有較強的給水管網(wǎng)或消防水池，這些是首先要充分利用的有利條件?；馂?zāi)時如電源未中斷，消防泵房未破壞是最好的狀況了，只要啟動消防泵即可供水。如因火災(zāi)發(fā)生中斷供電，應(yīng)快速與供電部門聯(lián)系，盡快恢復(fù)供電，或調(diào)發(fā)電車來現(xiàn)場供電。在此期間，要組織好消防車吸取消防水池或自然水源的水向火場供水。有條件的還可以調(diào)清潔隊灑水車等方法保證消防供水。假設(shè)水量不能滿足火場需要，就要考慮重利用火場排出的水，循環(huán)使用。組織好對火場內(nèi)液化石油氣球罐管道等設(shè)備的消防噴淋。液化石油氣火焰溫度很高，可達2023℃300℃，所以必需在罐殼溫度上升到危急水平以前就噴灑大量的水進展冷卻，使之降溫到安全線以內(nèi)。在冷卻球罐中留意以下幾點：均勻，水量不能充分利用。消防隊員有時又不簡潔接近球罐，或不能占據(jù)有利位置等，所以效果較差。消防隊員用管槍**冷卻作為添補球罐噴淋裝置之缺乏是較為適宜的。但是在球罐噴淋裝置受到破壞時，就全要靠水槍冷卻了。冷卻要有重點，不能平均使用力氣。應(yīng)著重冷卻受火災(zāi)威逼最大的球罐，即距火源較近、下風(fēng)方向和安如球罐是鋼支座，無防火保護隔熱層時，要準(zhǔn)時冷卻支座，防止球罐變形倒塌。用水槍冷卻時，要留意噴射的角度，使噴灑均勻。在輻射熱較強時，應(yīng)使用保護消防隊員的防火護罩或，