電解槽施工方案

電解槽施工方案內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金項(xiàng)目-500KA電解槽鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國二冶集團(tuán)裝備制造(一)工程概況及特點(diǎn)內(nèi)蒙古華云新材料有限建設(shè)50萬噸合金鋁項(xiàng)目。我公司承建SY500電解槽安裝工程，包括電解槽殼制安、上部結(jié)構(gòu)制安，設(shè)計(jì)由沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行。建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。SY500電解槽是目前國內(nèi)最先進(jìn)的槽型。它的新結(jié)構(gòu)形式發(fā)生了很大的變化。支撐梁取消了；端頭壁板變成了平板；端頭與長側(cè)由對接焊縫變成了角焊縫；上部大梁集氣煙罩結(jié)構(gòu)和位置都發(fā)了變化。電解槽殼安裝設(shè)計(jì)要求整裝，槽殼零件加工和焊接要求提高了。以往的工地施工的設(shè)備和工藝已經(jīng)無法滿足新型槽型的質(zhì)量要求。新型槽型的制作需在擁有先進(jìn)設(shè)備的的工廠內(nèi)進(jìn)行。(二)編制依據(jù)2.1本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙.2.1.2沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《SY500KA電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作規(guī)程》2.1.3沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《SY500KA電解槽安裝驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》﹙GB50205—2001﹚2.2.2《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》﹙GB985—88﹚2.2.3《埋弧焊接頭的基本型式與尺寸》﹙GB986—88﹚2.2.4《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50321—98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001(三)施工方法與措施500KA新型電解槽槽殼長側(cè)板與搖籃架焊接成整體。其結(jié)構(gòu)形式為鋼板焊成的船形結(jié)構(gòu)。槽殼制作的難點(diǎn)主要于防止焊接變形和焊接質(zhì)槽殼外形尺寸為20485×5200㎜,槽殼底板厚度為12㎜，側(cè)板厚度為16㎜，每臺電解槽搖籃槽殼單重。根據(jù)我們近幾年的安裝經(jīng)驗(yàn)、制作方法、工地安裝場地情況、工地吊車吊裝能力和運(yùn)輸能力、設(shè)計(jì)圖紙要求，將電解槽分體制作，工地整體裝配焊接修理后電解槽進(jìn)行整體安裝。工廠制作按照槽端頭板、槽長側(cè)板、槽底板底梁，三個(gè)單元制作好涂裝后。板單元在工地具備安裝條件時(shí)再汽車運(yùn)到工地組裝平臺進(jìn)行組裝焊接。在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后整體安裝。、電解槽制作要求和工藝電解槽制作的總體要求1)施工前技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，協(xié)商解決。按設(shè)計(jì)圖紙編制結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對參與作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2)在大批制造前先制作一臺樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)吻合，樣槽制作完后經(jīng)甲、乙雙方、監(jiān)理工程師和有關(guān)技術(shù)部門共同檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可大批下料，以免造成材料浪費(fèi)。3)各種筋板采用數(shù)控等離子切割和數(shù)控火焰切割。底梁勁板、長側(cè)散熱片采用剪板機(jī)剪切下料制作，氣焊切割的零件，切偏深度不超過1mm，氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4)按圖紙機(jī)規(guī)范要求的焊接接頭形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用火焰半自動(dòng)機(jī)切割，氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。主要焊縫割后坡口用磨光機(jī)打磨。5)槽體零件冷態(tài)下用液壓壓力機(jī)進(jìn)行彎曲加工，彎曲后零件表面不應(yīng)有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷，并用樣板檢查彎曲的準(zhǔn)確性，樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3，彎曲表面和樣板之間的間隙不大于1mm。6)調(diào)整彎曲或整形時(shí)，不得采取局部加熱或劇冷的方法，以防止金屬內(nèi)應(yīng)力或裂紋。7)裝配時(shí)不允許零件強(qiáng)壓配合，以免引起附加應(yīng)力。對材料的要求1)施工所使用的材料必須遵守設(shè)計(jì)圖紙或本技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的牌號、材質(zhì)，性能和質(zhì)量應(yīng)符合其相應(yīng)的要求。2)材料使用前要進(jìn)行外觀檢查，對有裂縫、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得投入使用。3)材料的平整工作應(yīng)盡量用機(jī)器進(jìn)行。變形較大的，可采用加熱矯正自然時(shí)效，嚴(yán)禁直接用錘錘擊或急淬處理。平整后的型材局部波狀起伏每米不大于1mm，全長不大于1/1000，板帶材1米凸凹不平度<1mm。4)小尺寸材料的切割盡可能采用機(jī)械裁剪，大尺寸材料的切割可采用半自動(dòng)氣割機(jī)，較復(fù)雜形狀材料的切割應(yīng)當(dāng)采用數(shù)控氣割機(jī)，當(dāng)采用氣割時(shí)必須鏟除邊緣的飛邊、毛刺和熔渣等。5)零部件的彎制應(yīng)采用壓力機(jī)和配套模具進(jìn)行，彎制零部件用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，樣。焊接要求1)焊工必須有焊工操作證，無證人員禁止施工。2)為保證結(jié)構(gòu)件制作的正確性，焊接工作應(yīng)在專用焊接工作臺上或胎具上進(jìn)行。為防止焊接件升溫高變形大，應(yīng)采用多工位輪換焊接，以控制溫升。3)焊接場地環(huán)境溫度不得低于+5℃，否則必須采取相應(yīng)措施保證焊接質(zhì)量。4)對接焊需要墊板補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行對接焊接，檢驗(yàn)合格后鏟平焊肉，再進(jìn)行墊板焊接，隱蔽焊縫不得漏焊。5)各物件的焊接不得有強(qiáng)制性組合，組裝時(shí)允許有輔加附件，但在焊接完成后必須鏟除干凈。6)不固定的安裝附件，應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的安裝記號，以便于現(xiàn)場組7)焊接工藝制度應(yīng)保證焊縫飽滿，完全焊透，表面光滑，焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。如有發(fā)生必須鏟除重焊，不得掩蓋。熔劑焊渣必須清除干凈。8)、組裝時(shí)焊縫公差要求:①除圖紙有標(biāo)注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88執(zhí)行；②不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm；③兩個(gè)相鄰對焊的零件偏移(錯(cuò)開)，不應(yīng)超過較薄件厚度20%、焊接工藝1)在進(jìn)行焊接多層施焊的每層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質(zhì)清除干凈，且層間溫度低于60℃時(shí)(用手可以觸摸)，才允許施焊下一層。在分段施焊時(shí)，各個(gè)不同焊段中各段接口處彼此不能重合。2)、小型組件的焊接，應(yīng)在支架或平臺上進(jìn)行。3)、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈，焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。4)制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應(yīng)力的焊接順序。5)、當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。6)、焊縫平焊占大部分；其余為立焊；用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。7)、焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向‰~2‰；橫向1‰~‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。8)、施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質(zhì)量和明確責(zé)任。9)、槽殼及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)以油漆標(biāo)注號碼，保證完整配套。電解槽槽殼制作方案電解槽槽殼工藝流程合合同交底、設(shè)計(jì)交技