數(shù)控加工編程技術(shù)試卷庫

<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試卷庫填空數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制>，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng)>。數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動(dòng)編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。刀具補(bǔ)償包括_半徑補(bǔ)償_和_長(zhǎng)度補(bǔ)償_。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。(CIMS>的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床主要由加項(xiàng)目序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程。X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為_經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床_、全功能型數(shù)控機(jī)床__、_高檔數(shù)控機(jī)床__。數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置_組成。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。__柔性___是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。.第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由__美國(guó)___的帕森Parsons公司與美國(guó)的麻省理工學(xué)院(MIT>于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫__脈沖當(dāng)量。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.刀具補(bǔ)償包括_長(zhǎng)度補(bǔ)償__和_半徑補(bǔ)償___。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為_步進(jìn)電機(jī)__。數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。30程序的內(nèi)容則由若干__程序段_組成，程序段是由若干__程序字_組成。31.每一個(gè)程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用(刀具補(bǔ)償>指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫(順圓>，反之稱為(逆圓>。34、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做(步距角>，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量>。35、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動(dòng)裝置>和(執(zhí)行機(jī)構(gòu)>兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(回參考點(diǎn)>。37、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行>。38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC>>。39、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?兩個(gè)及兩個(gè)以上>坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工(順銑>、精加工(逆銑>的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類>和(盤類>回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償>。44、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn)>的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按(刀尖>對(duì)刀。45、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入>－(切削>－(退刀>－(返回>46、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼>和(ISO代碼>。47、刀具位置補(bǔ)償包括(長(zhǎng)度補(bǔ)償>和(半徑補(bǔ)償>49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03>使主軸(正轉(zhuǎn)>50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令>的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回(初始平面>用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面>。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96>53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99>56、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99>和(G94或G98>。57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置>。58.工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)>。59.數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(脈沖信號(hào)>形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系>。61.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是(G43>，負(fù)補(bǔ)償指令是(G44>，取消補(bǔ)償指令是(G49>。62.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91>,絕對(duì)尺寸方式的指令(G90>.63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為<CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是(數(shù)控裝置>。65、基點(diǎn)是指(各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)>。節(jié)點(diǎn)是指(逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)>。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G00,G01>的執(zhí)行過程中完成的。67.

CAD/CAM是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造。68.進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。69．切削速度確定后，用公式n=1000v/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min>。70.刀位點(diǎn)是指程序編制中，用于表示刀具牲的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。71.工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成。75.脈沖當(dāng)量是指<每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量）76.計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。77.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為<CAD）78、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC>79、絕對(duì)編程指令是(G90>，增量編程指令是(G91>80、(數(shù)控裝置>是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài)>和(非模態(tài)>之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在(自動(dòng)>工作方式下進(jìn)行。83、沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在(MDI>工作方式下進(jìn)行。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn)>操作.85.恒定切削速度指令為(G96>.86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類>和(盤類>回轉(zhuǎn)體工件的加工。87.常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號(hào)的數(shù)字組成。二、選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C>年研制出來的

A>1942B>1948C>1952D>19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D>

A>數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B>數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成

C>數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D>數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C>

A>傳動(dòng)絲杠上B>電機(jī)軸上C>機(jī)床工作臺(tái)上D>裝在減速器上4、工件夾緊的三要素是(A>

A>夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B>夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C>工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D>工件的大小、材料、硬度5、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C>

A>CD/CMB>CAD/COMC>CAD/CAMD>CAD/CM6、數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D>形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A>輸入信號(hào)B>位移信號(hào)C>反饋信號(hào)D>脈沖信號(hào)7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B>位置檢測(cè)反饋裝置

A>有B>沒有C>某一部分有D>可能有8、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于(A>

A>輪廓控制B>直線控制C>點(diǎn)位控制D>遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(C>

A>控制介質(zhì)B>數(shù)控裝置C>伺服系統(tǒng)D>機(jī)床本體10、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C>同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A>主軸B>坐標(biāo)軸C>工件D>電機(jī)12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C>。

A>位置檢測(cè)功能B>PLC功能C>插補(bǔ)功能D>自動(dòng)控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C>。

A>右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B>機(jī)床坐標(biāo)系C>工件坐標(biāo)系D>直角坐標(biāo)系14、(A>是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A>機(jī)床原點(diǎn)B>工件原點(diǎn)C>換刀點(diǎn)D>對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B>直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A>X軸B>Y軸C>Z軸D>W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B>。

A>負(fù)方向B>正方向C>任意方向D>條件不足不確定17、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A>的要求來確定的。

A>關(guān)鍵部位加工精度B>一般精度C>長(zhǎng)度D>外徑18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D>。

A>數(shù)值計(jì)算B>鍵入程序、制作介質(zhì)C>確定進(jìn)給速度和走刀路線D>對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到(B>。

A>機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B>機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C>工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C>。

A>程序停止功能B>暫停功能C>緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B>。

A>G90B>G91C>G92D>G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C>指令。

A>G40B>G41C>G4223、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A>指令，負(fù)補(bǔ)償是(B>指令，取消補(bǔ)償是(C>指令。

A>G43B>G44C>G4924、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B>。

A>順銑B>逆銑C>橫銑D>縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B>。

A>起點(diǎn)坐標(biāo)值B>終點(diǎn)坐標(biāo)值C>圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(D>指令不是同一組的。

A>G01B>G02，C>G03D>G0427、下列G指令中(C>是非模態(tài)指令。

A>G00B>G01C>G0428、G17、G18、G19指令可用來選擇(C>的平面。

A>曲線插補(bǔ)B>直線插補(bǔ)C>刀具半徑補(bǔ)償29、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B>。

A>F代碼B>G代碼C>T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A>。

A>M00B>M01C>M02D>M3031、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是(A>。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A>3秒B>2秒C>1002秒D>1.002秒32、G00的指令移動(dòng)速度值是(A>。

A>機(jī)床參數(shù)指定B>數(shù)控程序指定C>操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D>時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。

A>圓弧小于或等于180°B>圓弧大于或等于180°C>圓弧小于180°D>圓弧大于180°34、以下提法中(C>是錯(cuò)誤的。

A>G92是模態(tài)指令B>G04X3.0表示暫停3sC>G33ZF中的F表示進(jìn)給量D>G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C>。

A>M00B>M01C>M02D>M0336、CNC銑床加項(xiàng)目序中呼叫子程序的指令是(C>。

A>G98B>G99C>M98D>M9937、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B>。

A>DB>HC>RD>J38、G92的作用是(B>。

A>設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B>設(shè)定工件坐標(biāo)系C>設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D>增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在(B>指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。

A>G03B>G32C>G96D>G8140、下列G指令中(C>是非模態(tài)指令。

A>G00

B>G01

C>G0441、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(C>。

A>位置數(shù)據(jù)

B>模擬量信息

C>數(shù)字化信息42、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B>單位。

A>m/min

B>mm/min或mm/r

C>m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C>。

A>F代碼

B>S代碼

C>M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B>。

A>切削厚度

B>切削速度

C>進(jìn)給速度45、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(C>。

A>9mm

B>21mm

C>15mm46、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B>。

A．刀具位置補(bǔ)償

B>刀具半徑補(bǔ)償

C>刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C>。

A>對(duì)刀點(diǎn)B>換刀點(diǎn)C>機(jī)床的零點(diǎn)D>編程原點(diǎn)48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B>。

A>Z軸的位置是15B>刀具表的地址是15C>長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D>半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B>。

A>一般具有三個(gè)數(shù)控軸

B>設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換

C>能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯(cuò)誤描述：(A>A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：(B>A沒有檢測(cè)裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)52、輔助功能指令M05代表：(C>A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：(C>A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D>時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°55、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指：(C>A零件圖樣和加項(xiàng)目序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機(jī)56、程序編制中首件試切的作用是：(C>A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用(D>的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B>。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B>直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C>。

A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61.以下提法中(C>是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償62.數(shù)字控制是用<B）信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63.車削不可以加工<B）。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64.程序編制中首件試切的作用是：(C>。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性65.FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是<C）A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100066.利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C>

ACD/CMBCAD/COMCCAD/CAMDCAD/CM67.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C>年研制出來的

A1942B1948C1952D195868.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C>。

A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系69.下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系<D）A.G54B.G92C.G55D.G9170.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A>直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸71.程序終了時(shí)，以何種指令表示(C>。

AM00BM01CM02DM0372.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B>。

ADBHCRDJ73.數(shù)控機(jī)床的核心裝置是：(B>A機(jī)床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置74.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時(shí)，半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(C>ArB△Cr+△D2r+△75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序(B>嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無限層D不能、76.加工精度高，(B>自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，A加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量特別大的零件B被加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。77.影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A>不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A>指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG04DM0279數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定(D>A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中，(C>指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0281.車削不可以加工(B>A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、82.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(C>AG01G02G33BG43G44G49CG02G83.某加項(xiàng)目序中的一個(gè)程序段為：N006G91G18G94G該程序段的錯(cuò)誤在于(B>A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284.加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照<C）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心85.(A>主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)A步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B直流電動(dòng)機(jī)C交流電動(dòng)機(jī)D直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)86.閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于<B）A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元D適應(yīng)控制87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為<D），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序88.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，<C）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床A點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床D輪廓控制數(shù)控機(jī)床89.<D）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。Ａ標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系Ｂ機(jī)床坐標(biāo)系Ｃ右手直角笛卡兒坐標(biāo)系Ｄ工件坐標(biāo)系90.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制<B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)__B_______。A、復(fù)雜；B、簡(jiǎn)單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、只有裝備了____C____的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于__D_______的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測(cè)元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示<B）。A.絕對(duì)值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測(cè)裝置,且檢測(cè)裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是(C>A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B>A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是<A）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為<B）.A.CADB.CAMC.FMA99、<B）是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，(A>指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG04DM02101、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定(D>A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102.銑削加工采用順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向<A）。A．相同；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；103.切削用量是指<D）。A．切削速度；B．進(jìn)給量；C．切削深度；D．三者都是；104.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常<A）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑<A）加工曲面的曲率半徑。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；105.數(shù)控機(jī)床要求在<C）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速106.G91G00X30.0Y-20.0表示<C）。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤107．選擇“ZX”平面指令是：<B）(A>G17；(B>G18；(C>G19；<D）G20。108.當(dāng)運(yùn)行含有跳步符號(hào)“/”的程序段時(shí)，含有“/”的程序段<D）。A、在任何情況下都不執(zhí)行B、只有在跳步生效時(shí)，才執(zhí)行C、在任何情況下都執(zhí)行D、只有跳步生效時(shí)，才不執(zhí)行109.下列G代碼中，非模態(tài)的G代碼是<C）。A、G17B、G98C、G04D、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑<B）螺紋的公稱直徑。

A、大于B、小于C、等于D、無所謂110.數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是：(D>A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C①對(duì)②都不對(duì)D①和②都有可能111.當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法是。(B>A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序112.開環(huán)CNC系統(tǒng)與閉環(huán)CNC系統(tǒng)相比，開環(huán)CNC系統(tǒng)項(xiàng)目的精度、復(fù)雜程度和價(jià)格情況分別是<B

）A、高、簡(jiǎn)單、便宜B、低、簡(jiǎn)單、便宜

C、低、復(fù)雜、貴D、高、復(fù)雜、貴113.當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用<B）A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度114.下列控制系統(tǒng)中不帶反饋裝置的是(A>。A．開環(huán)控制系統(tǒng)B．半閉環(huán)控制系統(tǒng)C．閉環(huán)控制系統(tǒng)D．半開環(huán)控制系統(tǒng)。115.只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為(C>。A．模態(tài)代碼B．續(xù)效代碼C．非模態(tài)代碼D．準(zhǔn)備功能代碼116.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用<B）規(guī)則。A.刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)；B.

工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)C.

按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。117.加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心<A）。A、裝有刀庫并能自動(dòng)換刀B、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進(jìn)行多工序加工118.五軸三聯(lián)動(dòng)的加工中心，在同一程序段中能同時(shí)對(duì)<A）個(gè)軸進(jìn)行編程。A、XYZ三個(gè)軸B、五個(gè)軸C、五個(gè)軸中的任意三個(gè)軸D、三到五個(gè)軸119程序編制中首件試切的作用是：(C>。A

檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B

檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120．選擇“XY”平面指令是：<A）(A>G17；(B>G18；(C>G19；<D）G20。121．選擇“YZ”平面指令是：<C）(A>G17；(B>G18；(C>G19；<D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C>同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A>主軸B>坐標(biāo)軸C>工件D>電機(jī)123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C>。

A>位置檢測(cè)功能B>PLC功能C>插補(bǔ)功能D>自動(dòng)控制124.加工<B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有<B）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)126.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的<B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值127.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括(A>。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G128.G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷的指令是<A）A．G40B.G41C.G42D.G43129．測(cè)量與反饋裝置的作用是為了<C）。<A）提高機(jī)床的安全性；<B）提高機(jī)床的使用壽命；<C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度；<D）提高機(jī)床的靈活性。130．G50X200.0Z100.0指令表示:<D）(A>機(jī)床回零；(B>原點(diǎn)檢查；(C>刀具定位；(D>工件坐標(biāo)系設(shè)定。131．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，<A）指令在加工過程中是模態(tài)的。<A）G01、F；<B）G27、G28；<C）G04；<D）M02。132.銑削加工采用逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向<B）。A．相同；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；133．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為<B）。<A）42V；<B）36V；<C）24V；<D）12V。134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇(D>的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A>對(duì)刀點(diǎn)B>工件原點(diǎn)C>參考點(diǎn)D>換刀點(diǎn)135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A>才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A>剛度B>強(qiáng)度C>精度D>硬度136、(A>是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A>機(jī)床原點(diǎn)B>工件原點(diǎn)C>換刀點(diǎn)D>對(duì)刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞(C>直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A>X軸B>Y軸C>Z軸D>W軸138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A>的要求來確定的。

A>關(guān)鍵部位加工精度B>一般精度C>長(zhǎng)度D>外徑139、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D>。

A>數(shù)值計(jì)算B>鍵入程序、制作介質(zhì)C>確定進(jìn)給速度和走刀路線D>對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)140.

半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：BA沒有檢測(cè)裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)141、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到(B>。

A>機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B>機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C>工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。142、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59>是從(C>輸入。

A>程序段中B>機(jī)床操作面板C>CNC控制面板143、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C>。

A>程序停止功能B>暫停功能C>緊停功能144、以下提法中(C>是錯(cuò)誤的。

A>G92是模態(tài)提令B>G04X3.0表示暫停3sC>G32ZF中的F表示進(jìn)給量D>G41是刀具左補(bǔ)償145、輔助功能的指令代碼是(D>。

AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是(B>。

A>M00B>M01C>M02D>M30147、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B>。

A>G71B>G72C>G73D>G76148、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B>。

A>mm/r

B>r/min

C>mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B>。

A．刀具位置補(bǔ)償

B>刀具半徑補(bǔ)償

C>刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償150數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由<A）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

B.操作者

C.伺服系統(tǒng)

151圓弧插補(bǔ)方向<順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與<C）有關(guān)。A．X軸

B.Z軸

C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

152數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是<C）。

A．一軸

B.二軸

C.三軸

D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是<B）。

A.單一零件

B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變

C.大批量154數(shù)控機(jī)床是在<B）誕生的。

A．日本

B.美國(guó)

C.英國(guó)

155“NC”的含義是<A）。

A．?dāng)?shù)字控制

B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

C.網(wǎng)絡(luò)控制

156.“CNC”的含義是<B）。

A．?dāng)?shù)字控制

B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

C.網(wǎng)絡(luò)控制

157.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱<C）。

A．工件零點(diǎn)

B.機(jī)床零點(diǎn)

C.機(jī)床參考點(diǎn)

158.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是<A）。

A．M03S800

B.M04S800

C.M05S800

159.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于<C）。

A．曲面形狀加工

B平面形狀加工

C孔系加工

160.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是<D）。

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)161.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是<B）。

A．POSB.PRGRMC.ALARM

162.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是<B）。

A．POSB.OFSETC.PRGRM

163.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是<B）。

A．DGNOSB.ALARMC.PARAM

164.在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是<B）。

A．OFSETB.PARAMC.PRGAM

165.數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是<A）。

A．INSRTB.ALTERC.DELET

166.數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是<C）。

A．INSRTB.ALTERC.DELET

167.在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是<A）。

A．PAGAB.CURSORC.EOB

168.刀位點(diǎn)是<B）上的點(diǎn)。A.工件B.刀具C.夾具168．開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用<B）A.交流電機(jī)B.步進(jìn)電機(jī)C.直流伺服電機(jī)在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，<C）適合粗加工鑄鐵、鍛造類毛坯。

<A）G71<B）G70<C）G73<D）G72三、判斷題1、

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(√>2、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√>3、

數(shù)控加項(xiàng)目序的順序段號(hào)必須順序排列。(×>4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√>5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(×>6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(×>7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。(×>8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√>9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×>10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(√>11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(√>12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。(×>13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√>14、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02>和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03>的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。(√>15、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√>16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√>17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(×>18、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×>19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。(√>20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加項(xiàng)目序指令都是相同的。(×>21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×>22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×>23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√>24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(×>25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×>26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(√>27、G04X3.0表示暫停3ms。(×>28、指令M02為程序結(jié)束指令。(√>29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(×>30、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√>31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×>32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√>33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。(√>34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(√>35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√>36、編制數(shù)控加項(xiàng)目序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×>37、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(×>38、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×>39ＣＩＭＳ是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。(√>40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)(×>41機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系(×>42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。(√>43、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×>

44、當(dāng)數(shù)控加項(xiàng)目序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

(×>

45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。(×>46加工多線螺紋時(shí)，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程。(√>47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。(×>48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸(×>49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。(×>50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(×>51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑Ｒ指定圓心位置，不能描述整圓。(√>52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(×>53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。(√>54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(√>55.G04X3表示暫停3ms(×>56.開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液(×>57.圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。(×>58.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。(×>59.因?yàn)閿?shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。(×>60.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。<×）61.輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。<×）62.使用G41時(shí)，必須用G40取消后，才使用G42。<×）63.G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。<√）64.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。<√）65.順時(shí)針圓弧用G02指令編程。<√）66.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。(×>67.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。<√）68.因?yàn)閿?shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。<×）69.G02指令是模態(tài)的。<√）70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。<√）71.所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。<×）72.子程序的編寫方式必須是增量方式.<×）73.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。(√>74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。<×）75.因?yàn)閿?shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。<×）76.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。<×）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。<×）78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。<×）79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。<×）80．原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)(X0、Z0>。<×）81手動(dòng)資料輸入(MDI>時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng)(AUTO>位置上。(×>82判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。<√）83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。<√）84、M30表示程序結(jié)束指令。<√）85、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√>86、

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×>87、

精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(×>88、

粗加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(√>89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指刀具相對(duì)于靜止的工件的運(yùn)動(dòng)。(√>90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√>91、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×>92、若CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。(√>93、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(×>94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(√>95、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。(×>96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√>97、自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。(√>98數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸(×>99、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√>100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√>101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(×>102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(×>103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√>104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。(√>105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(×>106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×>107、移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。(×>四、名詞解釋1、機(jī)床原點(diǎn)_______又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、機(jī)床參考點(diǎn)_______是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。3.機(jī)床坐標(biāo)系______是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。4、工件坐標(biāo)系_____是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加項(xiàng)目序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn)______工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。6、G90_____絕對(duì)坐標(biāo)編程指令