幕墻試驗檢驗驗收計劃

幕墻試驗、檢驗、驗收計劃一、基本要求1、模擬測試以足夠尺寸及實際情形顯示工地結(jié)構(gòu)支撐與錨固的連接點(diǎn)。2、模擬嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的裝配圖制作，若有更改事先得到建筑師的同意。3、模擬測試成功后方可進(jìn)行現(xiàn)場的實際的安裝工作。4、試驗樣板為模擬幕墻的最具代表性的部份，包括可開啟窗。我公司將嚴(yán)格按合同指定的設(shè)計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位及規(guī)模并得到建筑師的認(rèn)同。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標(biāo)準(zhǔn)幕墻部份的豎框的三個跨度，豎向不少于標(biāo)準(zhǔn)樓層的二層高。5、在試驗樣板裝嵌及模擬測試的過程中我公司將指定專人監(jiān)督，保證試驗樣板的施工質(zhì)量及測試方式符合本工程質(zhì)量要求及測試程序。二、測試單位我公司將根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003對試驗樣板進(jìn)行試驗，并聘用獨(dú)立及被國家認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗的專業(yè)測試單位，并保證該單位由合資格的玻璃幕墻設(shè)計顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。我公司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設(shè)施如模擬器材及電子量度儀器。我公司將提交詳細(xì)的試驗計劃說明（包括試驗組合的安排、試驗內(nèi)容及程序、試驗地點(diǎn)及驗收準(zhǔn)則）供建筑師審閱。三、測試程序主要程序：確定檢測中心→取代表意義的單元→設(shè)計樣品制作→試驗室樣品安裝→空氣滲透試驗→雨水滲漏試驗→抗風(fēng)壓試驗→出具檢測報告為保證幕墻試驗符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003，安排的主要測試有：1、空氣滲透試驗；2、雨水滲漏試驗；3、抗風(fēng)壓試驗；四、測試標(biāo)準(zhǔn)幕墻性能主要試驗內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、抗風(fēng)壓試驗，試驗過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標(biāo)準(zhǔn)以及合同指標(biāo)，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。1、風(fēng)壓試驗嚴(yán)格按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003的標(biāo)準(zhǔn)及下列要求進(jìn)行幕墻的風(fēng)壓試驗：（1）測試裝置提供模擬風(fēng)壓及吸力；（2）測試靜壓先進(jìn)行正壓測試，再進(jìn)行負(fù)壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5kPa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5倍的最高設(shè)計風(fēng)壓為止；（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進(jìn)行波動測試。每級增加0.5kPa，直1.5倍的最高風(fēng)壓為止。每級波動壓力持續(xù)時間不少于60秒，波動次數(shù)不少于10次。（4）經(jīng)施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構(gòu)件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數(shù)值必須符合本工程的設(shè)計要求；（6）試驗荷載除去后15分鐘，構(gòu)件的變形最少可復(fù)原95%。2、空氣滲透能力測試試驗符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003及以下要求：（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進(jìn)行測試先完全打開再關(guān)閉及鎖上開啟窗5次或以上；（2）測試壓力依次分級增加，由0至300Pa為止。并記錄100、200及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。3、抗?jié)B測試試驗符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003及以下要求：在保持內(nèi)外壓力相差的情況下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板上。壓力差值每次增加0.5kPa，最后達(dá)到1.2kPa；每次試驗維持15分鐘。五、現(xiàn)場試驗按照合同及設(shè)計要求制作幕墻工程的實物樣板進(jìn)行主要性能的檢測，檢測單位必須持有國家認(rèn)可或公認(rèn)的試驗資格證的專業(yè)幕墻測試單位且具備幕墻設(shè)計顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。整個幕墻的詳細(xì)的試驗報告連同書面建議及相關(guān)的檢測報告須經(jīng)幕墻設(shè)計顧問簽署后送交業(yè)主及相關(guān)單位。1、嚴(yán)格按照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場試驗并確保符合本規(guī)范內(nèi)的設(shè)計要求。2、我公司將提供試驗所必須的器材、棚架、水喉、對話機(jī)、水源及員工，進(jìn)行最少6次成功的測試及重復(fù)失敗的測試；3、現(xiàn)場試驗安排于整個工程完成率達(dá)到5%，10%，25%，50%，75%及100%的時候進(jìn)行；六、原材料試驗、檢驗優(yōu)質(zhì)合格的原材料是確保幕墻工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。由于本工程對質(zhì)量要求較高，所以試驗、檢驗工作必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行。進(jìn)入安裝現(xiàn)場的材料必須是滿足設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)品，并提供經(jīng)過相關(guān)部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗、試驗報告，以及相關(guān)的合格證，以確保本工程使用的材料全部為優(yōu)質(zhì)品。1、結(jié)構(gòu)膠、密封膠相溶性試驗結(jié)構(gòu)膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應(yīng)力、風(fēng)荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。密封膠主要是密封作用，要求其耐大氣環(huán)境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。施工前要根據(jù)用材情況，在相關(guān)部門認(rèn)可的檢測中心做好相溶性試驗，檢驗其各項指標(biāo)能否滿足設(shè)計需要，如延伸率、抗拉強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等，該項試驗一般在供應(yīng)商供貨前出具相應(yīng)材料的相溶性試驗報告。（1）密封膠測試密封膠供應(yīng)商均獨(dú)立進(jìn)行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃、非采板、密封墊、固定塊及填充材料的測試項目如下：1）化學(xué)相容性；2）粘聚性；3）染污性；4）對夾層玻璃的影響。提交供應(yīng)商的測試報告及其建議的各種材料表面處理方法與建筑師；（2）結(jié)構(gòu)膠測試結(jié)構(gòu)膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應(yīng)力、風(fēng)荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。在實驗室進(jìn)行的拉力測試以證實在10mm長的拉力負(fù)荷時可達(dá)到設(shè)計荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實其粘聚性。結(jié)構(gòu)密封膠施工時，按批在已凝固的窗框作分割測試以證實施工工藝。嚴(yán)格按供應(yīng)商的抽樣測試比例要求按時進(jìn)行。（3）施工期間工程施工期間，工地現(xiàn)場安排相格同等的最少為20次的結(jié)構(gòu)密封膠的分割測試，并提交測試報告于建筑師。（4）材料進(jìn)場試驗組件運(yùn)低工地后，我公司將以下比率進(jìn)行分割測試：1）首10個1次；2）次40個1次；3）再50個1次；4）之后每100個1次。2、型材控制指標(biāo)長度誤差控制在±2mm；端關(guān)角度誤差控制在10’（斜面控制在15’內(nèi)）；孔位誤差控制在0.5mm之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規(guī)定；裝配框的誤差邊長≤2m，控制在2mm之內(nèi)；邊長＞2m，控制在3mm之內(nèi)。3、玻璃控制指標(biāo)玻璃均要進(jìn)行磨邊、倒棱處理。以防應(yīng)力集中發(fā)生破裂；玻璃厚度誤差控制在正公差0.3mm之內(nèi)；玻璃邊長b≤1m，控制在+2mm～-1mm之內(nèi)；1m＜b≤2mm，控制在±2mm之內(nèi)；b＞2m，控制在±3mm之內(nèi)；結(jié)構(gòu)膠厚度符合設(shè)計要求，保證正公差。七、樣本圖紙及試驗報告1、包括建筑結(jié)構(gòu)、錨固、連接點(diǎn)等內(nèi)容。保證在得到建筑師批準(zhǔn)規(guī)定的時間內(nèi)完成試驗樣本并進(jìn)行測試。2、樣本測試過程中，我公司將記錄所有在模擬樣本上的調(diào)校及更改于制配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為試驗報告的一部份。試驗報告由玻璃幕墻設(shè)計顧問簽署及送交建筑師作驗收的依據(jù)。3、我公司將分發(fā)二份批準(zhǔn)后的試驗樣板制配圖及結(jié)構(gòu)計算給測試單位。并知會測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制配圖上清楚及準(zhǔn)確記錄所有修改地方，作為日后的記錄圖紙，在測試過程中我公司將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術(shù)問題，記錄照片將附于試驗報告之內(nèi)。幕墻工程竣工后我公司即提交在設(shè)計范圍、正常使用環(huán)境情況下、正常使用期內(nèi)確保使用安全的承諾，對幾種主要材料如型材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、密封膠由相關(guān)廠家出具質(zhì)量保證書。八、施工檢驗、驗收安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序，確保安裝合格率百分之百，優(yōu)良率達(dá)85%以上并滿足下列要求：1、安裝位置必須符合設(shè)計要求2、附件安裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求3、防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4、連接件安裝偏差控制（mm）標(biāo)高±1.0（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）連接件兩端點(diǎn)平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離

≤1.0垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差）≤1.0包括前后、左右兩維）兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離

≤1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差

≤1.05、骨架誤差（mm）豎向構(gòu)件垂直度偏差控制在：高度H<30m+10mm30<H≤60m+15mm60<H≤90m+20mmH>90m+25mm分格誤差控制在：間距B<2m+1.5mmB＞2m+2mm橫向構(gòu)件水平度偏差控制在：L<2m+2mmL>2m+3mm同高度內(nèi)橫向構(gòu)件水平差：寬B<35m+5mmB>35m+7mm（6）、玻璃安裝誤差控制相鄰玻璃的高低差控制在1mm內(nèi)；膠縫的寬度與設(shè)計寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、垂直度控制在2.5mm。九、驗收進(jìn)場材料一般應(yīng)提交產(chǎn)地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監(jiān)理核認(rèn)。安裝項目完成后均經(jīng)內(nèi)部驗收合格，再按相關(guān)要求報甲方和監(jiān)理等驗收，現(xiàn)場安裝驗收主要分以下幾個步驟：1、隱蔽工程驗收包括埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節(jié)點(diǎn)安裝、防火、保溫安裝、防雷連接；2、骨架驗收：包括調(diào)偏螺栓植入砼內(nèi)的深度、安裝垂直度、平整度、水平度等；3、面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度