織物表面起毛起球影響因素

--可修編可修編織物起毛起球成因及掌握美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM般缺少這種布面絨頭，也不易起球。一、織物起毛起球的根本過(guò)程的外界摩擦力大于纖維強(qiáng)力或纖維之間的摩擦力或抱合力時(shí)，纖維末梢被拉出形成圈環(huán)和絨毛，織物外表因此生成絨毛，此謂起毛;絨毛露出肯定長(zhǎng)度后，在肯定距離間因揉搓摩擦，反1[1:]二、影響起毛起球的因素,任何可使纖維滑向紗線外表的因素都可提高成球速率;反之,假設(shè)毛球脫落的速度大于形成的速度,則不易形成毛球積存的外觀。從起球的過(guò)程和機(jī)理可以看出，織物起球必需滿(mǎn)足以纏；③要有足夠多和足夠長(zhǎng)的毛羽(絨毛)；④要有產(chǎn)生糾纏的摩擦條件。但凡影響這些條件的因素都將影響織物的起毛起球。毛球的形成主要與以下幾個(gè)方面因素有關(guān):纖維性能和紗線構(gòu)造纖維比粗纖維易于糾纏起球．較粗纖維有剛性，不易起球。擦力與抱合力較大，纖維難以滑到織物外表，也就難以糾纏成球.短纖長(zhǎng)度越長(zhǎng)，起球越少。由于凸出在單位面積上的纖維末端較少，而且長(zhǎng)的纖維也可以被更結(jié)實(shí)地固定在紗線上。紗線捻度捻度高可使紗線更嚴(yán)密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性，從而削減了來(lái)防止起球,勢(shì)。不易起球；有些纖維在形成較長(zhǎng)的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不簡(jiǎn)潔大．粗纖維較細(xì)纖維不易起球，由于不易彎曲．其它長(zhǎng)絲束紗端較短纖維少，不易起球；精梳短纖紗纖維間摩擦力較大，比粗疏短纖紗；變形絲長(zhǎng)絲束蓬松無(wú)捻，斷裂后自由端彎曲外露，易于相互糾結(jié)，較正常絲絲束易形成的速度大于脫落的速度，球?qū)⒎e存在外表。成球的速率與紗線中纖維的數(shù)量、長(zhǎng)度、橫截面、紗線念度、織物構(gòu)造等有關(guān),任何可使纖維滑向紗結(jié)外表的因素都可提高成球速率,低強(qiáng)度纖維可提高小球脫落速度。 因此，各種纖維、紗線和織物都會(huì)產(chǎn)生起球現(xiàn)象。選擇各個(gè)影響因素的最正確條件，可削減起球，但是在大多數(shù)狀況下，這些又會(huì)影響織物的其它性能。毛羽一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo),紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落,形成飛花污染環(huán)境,危害人體安康,也會(huì)產(chǎn)生的疵點(diǎn)使紗線及織物質(zhì)量下降。影響紗線毛羽的因素很多，關(guān)系圖如下：2.1纖維性質(zhì)削減,纖維頭削減,而且,長(zhǎng)細(xì)纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長(zhǎng)度減短。所以,紗體光滑,毛羽較少。2.2(1)2.2(1)棉條中毛羽。棉的短在5%紗毛羽短絨排5%以的毛羽前紡工藝短絨含量簡(jiǎn)潔產(chǎn)生當(dāng)一般原絨排解率除率在上時(shí),成紗將會(huì)削減。并粗工序,經(jīng)二道并條的成紗毛羽比經(jīng)一道并條的成紗毛羽少。經(jīng)二道并條的棉須條中纖維二道并條承受集中前區(qū)牽伸工藝則有利于削減纖維彎鉤。棉紗毛羽有利。另外,粗紗車(chē)上的棉條通道不光滑也會(huì)造成紗線的毛羽增多。細(xì)紗工藝徑不準(zhǔn)確,圓整度、平坦度不良,或有波浪、毛刺、凹凸不平與不光滑,鋼領(lǐng)板不平或走動(dòng)變形,上下運(yùn)動(dòng)不垂直,會(huì)造成紡紗力的起伏波動(dòng)與摩擦效應(yīng)增加,導(dǎo)致紗線毛羽增加;②鋼絲圈與鋼膠圈硬度過(guò)大,靜電集聚,會(huì)導(dǎo)致纏繞嚴(yán)峻,消滅毛羽;⑤錠子對(duì)錠尖中心不準(zhǔn),造成紡紗力波動(dòng)而使紗線毛羽數(shù)量增加。(2)氣圈環(huán)位置低時(shí),氣圈直徑增大,紡紗力大,紡紗氣圈力激增,與紡紗部件的摩擦、碰撞加劇,毛羽增加。(3)細(xì)紗集合器能收攏紗條邊緣纖維,使紗條構(gòu)造嚴(yán)密、光滑,(4)紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤的(5)細(xì)紗錠速和車(chē)間溫濕度條件也是影響毛羽的重要因素。成紗毛羽數(shù)隨細(xì)紗錠速呈正比例增加,由于錠子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使纖維50%時(shí),成紗構(gòu)造,使毛羽增加。加捻過(guò)程中,由于經(jīng)牽伸后從前羅拉鉗口輸出的纖維有肯定的寬度，形成一也有可能一端卷入紗體，另一端漏在外面而形成毛羽。纖維叢被加捻成紗離開(kāi)加捻三角區(qū)后，紗線受導(dǎo)紗鉤、隔紗板、紗管和鋼絲圈的摩擦，使一些原本卷入紗體的纖維被刮、擦、拉、扯而露出紗體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成毛羽。絡(luò)筒工藝 筒加工除了轉(zhuǎn)變棉紗的卷裝形式和質(zhì)量外,還可以切除粗節(jié)弱節(jié)等紗疵。但是,絡(luò)筒工藝的不良卻會(huì)導(dǎo)致紗線最終毛羽增加。絡(luò)紗通道 絡(luò)紗通道包括力架S板、瓷柱、清紗器檢測(cè)頭、導(dǎo)紗管套、力器,這些元件一旦消滅毛刺、凹槽、破損,接觸紗處外表不光滑時(shí),棉紗在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中就會(huì)受到較大的摩并產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致棉紗毛羽增加在正常狀況下,力器是平衡轉(zhuǎn)動(dòng)的,假設(shè)力器彈簧彈性發(fā)生轉(zhuǎn)變,紗線就會(huì)處于不正常的力狀態(tài)假設(shè)力過(guò)大,棉紗受到的摩擦變大,紗線毛羽增加2.4.2自停裝置 正常的自停裝置自停箱油量充分,紗線斷頭時(shí)筒紗馬上跳起,脫離高速旋轉(zhuǎn)的槽筒,否則,筒紗不馬上跳起,不能脫離槽筒,而與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的槽筒保持不變位置的摩擦,嚴(yán)峻損傷紗線,使毛羽增加。假設(shè)自停箱缺油,筒紗啟動(dòng)之前,在下降過(guò)程中速度過(guò)快,和槽筒接觸的沖擊力過(guò)猛,摩擦力加大,棉紗受到損傷,毛羽數(shù)量增加。2.4.3寶塔管、筒錠和槽筒的協(xié)作 假設(shè)筒錠角度產(chǎn)生偏差,即寶塔管和槽筒角度不對(duì),兩者不密接,寶塔管的大頭或小頭和槽筒有較大縫隙,筒紗在運(yùn)動(dòng)中就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)。當(dāng)寶塔管的孔大或錠管壓簧失效時(shí),兩者之間的協(xié)作不密接,絡(luò)紗過(guò)程筒紗和槽筒之間就會(huì)產(chǎn)生縱向滑移筒紗的跳動(dòng)與滑移,都會(huì)導(dǎo)致筒紗的局部加重摩擦,棉紗藝參數(shù)(1)車(chē)速越高,紗線與槽筒之間的摩擦力越大,紗線受損傷也越大,毛羽數(shù)增加;(3)預(yù)清紗隔距過(guò)小,紗線因與清紗板摩擦而受到損傷,毛羽增加;的增大,毛羽量相應(yīng)增加;線受損傷大,棉紗毛羽量就會(huì)增加。織物的組織構(gòu)造球.平紋機(jī)織物由于具有最多的紗線交織點(diǎn)，而降低了纖維從紗線中滑出的幾率，因而抗起毛起球性能相對(duì)較好;斜紋機(jī)織物在同樣的紗線線密度和紗線捻度狀況下，抗起毛起球性能要遜于平紋織物;緞紋和提花織物則更差一些。胖花織物、一般花色織物、羅紋織物、平針織物的抗起毛起球性是漸漸增加的．程度均有關(guān)系．含少量低級(jí)棉的輕薄織物比厚重織物易起球。紡紗集中在紗線中間，而較短的纖維則分布在外側(cè)，從而簡(jiǎn)潔導(dǎo)致起球;而氣流紡的紗線則比環(huán)錠紡的紗線更易起球。染整工藝的影響紗線或織物經(jīng)染色及整理后，其抗起毛起球性會(huì)發(fā)生較大變化，這與染料、助劑、染整工藝條件有關(guān)。絞紗染色的紗線比散毛染色或毛條染色的紗線更易起球;成衣染色的衣物比色織的抗起毛起球整理工藝中，抗起毛起球助劑的濃度、松軟劑濃度、焙烘溫度、焙烘時(shí)間四個(gè)因物的其它性能。三、掌握措施防起毛起球的方法較多，染色前、染色中的方法有如轉(zhuǎn)變纖維的構(gòu)造、成分與性能，轉(zhuǎn)變紗線〔如滌棉針織物〕外表簡(jiǎn)潔起毛起球，主要是由于合成纖維纖維間抱合力小，纖維的強(qiáng)伸度高，彈性也好，特別據(jù)資料介紹，削減混紡針織物起球的方法主要[] 對(duì)合成纖維承受變性的方法，使纖維的發(fā)的抗起球滌綸、腈綸等就是承受的這種機(jī)理。(2)實(shí)行三角形或多邊形等異形截面的纖維來(lái)削減起球，還可以調(diào)整合成纖維的卷曲數(shù)或成紗捻度來(lái)降低起球數(shù)。(3)承受特別的后整理處工藝，到達(dá)抗起球的效果。毛羽的掌握加強(qiáng)原料檢驗(yàn)合理選配原料原料選配時(shí)，應(yīng)依據(jù)成紗毛羽的要求，掌握好纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、整齊度及短絨率，為削減由于油劑含量少，紡化纖時(shí)，易產(chǎn)生靜電，引起須條發(fā)毛：油劑含量過(guò)多，原棉含糖量過(guò)高，都會(huì)造成通道粘附纖維現(xiàn)象嚴(yán)峻，使梳棉、并條工序半制品發(fā)毛，毛羽增加.合理前紡工藝提高纖維平行伸直度、光滑、不發(fā)毛，為削減細(xì)紗毛羽打下根底。片打手，適當(dāng)減慢打擊機(jī)件的速度等。梳棉工序:應(yīng)以削減纖維的損傷，多排短絨為主。常承受“緊隔距、強(qiáng)分梳”的工藝配削減彎鉤纖維的形成，以削減下道工序短絨的增加；完善吸塵裝置，以利排解短絨。并條工序:重點(diǎn)是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。具體講，在普梳紡紗系統(tǒng)中，承受降低成紗毛羽。粗紗工序:適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù),減小后區(qū)牽伸倍數(shù),放大后區(qū)羅拉中心距,放大后區(qū)牽沖3mm,以加強(qiáng)對(duì)粗紗加捻三角區(qū)纖維的掌握,使粗紗的紗身光滑。合理選擇喇叭口口徑及集棉器開(kāi)口大小,一般偏小把握。適中選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)捻系數(shù)等，對(duì)削減毛羽格外重要。條嚴(yán)密度，有利于削減細(xì)紗毛羽。增加細(xì)紗捻系數(shù)，有利于削減細(xì)紗毛羽。紡紗加捻三角區(qū)的掌握：紡紗三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的重要部位，削減或取消紡紗加捻三角區(qū)可以削減和掌握細(xì)紗毛羽:a.將細(xì)紗機(jī)前上膠輥適當(dāng)前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，可減小加捻三角區(qū)，有利于削減細(xì)紗毛羽,膠輥前移過(guò)大，會(huì)影響牽伸效果，也會(huì)影響前羅拉加壓的有效壓力，故一般前移量應(yīng)掌握在2mm～3mm17°～25°為宜。b.使用適當(dāng)口徑的集棉器對(duì)削減紡紗三角區(qū)產(chǎn)生毛羽有明顯的作用,但承受集棉器時(shí)，必需加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作治理，否則使用不當(dāng)會(huì)增加紗疵，開(kāi)口過(guò)小會(huì)影響細(xì)紗條干。c.承受優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度膠輥和外花紋膠圈，可以增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區(qū)，加強(qiáng)與羅拉的嚙合削減滑溜，有效d.承受較小孔徑的導(dǎo)紗鉤。導(dǎo)紗鉤孔徑適當(dāng)削減，可以削減毛羽。e.承受?chē)?yán)密紡紗技術(shù)，可有效掌握細(xì)紗削減毛羽和飛花之目的。合理選擇細(xì)紗錠速 細(xì)紗錠速對(duì)棉紗毛羽有較大影響,在紡紗號(hào)數(shù)和配棉工藝肯定下,棉紗毛羽數(shù)隨錠速增加幾乎成正比例增加因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)合理選擇細(xì)紗錠速,妥當(dāng)處理細(xì)紗產(chǎn)量與質(zhì)量的沖突,使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量處于最優(yōu)化狀態(tài)。合理選配和使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈削減細(xì)紗毛羽于削減毛羽。理確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期。線力增大，氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也較大，使細(xì)紗毛羽增加。合理選擇絡(luò)筒工藝參數(shù)型對(duì)紗線毛羽有直接和較大的影響。1332M型絡(luò)筒機(jī)，還是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)隨絡(luò)紗速度增加，紗線毛羽總體呈增加趨勢(shì),速故筒紗毛羽反而有所下降。因此，為削減絡(luò)紗毛羽，應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)偷慕j(luò)紗速度。以村t5tNO.7-II2:表2絡(luò)紗速度與毛羽的關(guān)系2mm毛羽·3mm毛羽2mm毛羽2mm毛羽·3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽／mmX／根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(1Om)-1800420.27147.98608.61240.19398.28117.32900496.53151.70644.17253.13419.54120.101000498.3l163.28647.92255.04432.63133.471100588.81223.56667.26260.45546.51161.011200565.13182.31619.94237.12489.72144.56

C14.5tex

T／JC65／35 14.5tex絡(luò)筒力的大小直接表現(xiàn)為紗線與絡(luò)紗通道各部件摩擦強(qiáng)度的強(qiáng)弱,與毛羽增加數(shù)存在著正毛羽。絡(luò)簡(jiǎn)線速度偏低把握，可大量削減毛羽。線速度越高，毛羽增加越多，一般一般絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)500dmin1000r／min以下為宜。絡(luò)筒力要適當(dāng)，在滿(mǎn)足成形要求的前提下，偏小把握為好。加強(qiáng)設(shè)備、溫濕度及運(yùn)轉(zhuǎn)操作治理棉條棉筒等要定期擦洗。加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作治理。a.紡紗各工序在半制品、成品的搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施:如棉卷包布，條子蓋布，粗紗筒紗套塑料袋等，改進(jìn)管紗及筒紗的運(yùn)輸方式，力求做到在搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中削減對(duì)紗線的損傷及摩擦;b.加強(qiáng)操作治理，規(guī)操作行為:嚴(yán)禁打高條現(xiàn)象，避開(kāi)條子和粗紗在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中造成發(fā)毛、掛毛;c.車(chē)間高空、機(jī)臺(tái)、地面的清潔周期與方法頂板及粗紗架上的粗紗外表,在做機(jī)臺(tái)清潔工作時(shí)嚴(yán)禁拍打，造成飛花轉(zhuǎn)移，更不能用毛刷拍打紡紗段，削減飛花附入等，防止人為產(chǎn)生毛羽;d.生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度治理。本著對(duì)紡高支紗極為不利，毛羽會(huì)大量產(chǎn)生。致使氣圈不穩(wěn)定而產(chǎn)生較多毛羽；假設(shè)鋼絲圈磨損嚴(yán)峻易產(chǎn)生通道穿插，紗線被刮斷。加強(qiáng)車(chē)間溫濕度治理。車(chē)間溫濕度適宜與否對(duì)紗線毛羽的影響很大，空調(diào)工作要貫徹執(zhí)行“清鋼放濕，精并粗吸濕，細(xì)紗放濕，絡(luò)整吸濕”的原則。精梳、并條、粗紗三個(gè)工序相60％～70％，細(xì)紗工序相對(duì)濕度掌握在55％～65％，絡(luò)整工序相對(duì)濕度掌握在左右生產(chǎn)效果最正確。車(chē)間溫度過(guò)高，相對(duì)濕度低于45％時(shí)紗線毛羽明顯增加。纖維改性(1)分子構(gòu)造改性分子構(gòu)造特性。良好的耐彎曲疲乏、耐扭轉(zhuǎn)疲乏和耐磨性,不僅使常規(guī)滌綸簡(jiǎn)潔起球,而且起球后不易脫落。通過(guò)在聚酯縮合過(guò)程中參加第三單體(35SIPM),不僅可以制得具有陽(yáng)離子染料可染功能的CDP纖維,而且可以顯著改善纖維的抗起毛起球性能。第三單體SIPM的引入,打破了常規(guī)滌綸規(guī)整的超分子構(gòu)造,可以使其從高強(qiáng)低伸型向中強(qiáng)中伸型轉(zhuǎn)變,甚至向低強(qiáng)高伸型轉(zhuǎn)變。初始模量和強(qiáng)力的降低,可以有效地改善織物的起球性CDP的根底上連續(xù)參加第四單體聚乙二醇,則可制得常壓沸染的陽(yáng)離子染料可染ECDP纖維,其抗起毛起球性能會(huì)進(jìn)一步改善,但改性后耐熱性會(huì)有所降低[3]。超分子構(gòu)造改性有關(guān)之外,還與其紡絲成型的加工與處理過(guò)程有關(guān)。通過(guò)轉(zhuǎn)變紡絲和加工工藝,可以獲得具有不同超分子構(gòu)造的纖維。結(jié)晶度、晶粒大小、取向度等超分子構(gòu)造重要參數(shù)的轉(zhuǎn)變,會(huì)顯著影響纖維的機(jī)械物理性能,從而影響纖維的抗起毛起球性能。纖維形態(tài)的改性導(dǎo)致增加纖維從紗線和織物外表滑出的幾率,一旦因摩擦而在織物外表形成的小球不易脫落,織物外觀效果,而且由于抱合力較強(qiáng),削減了纖維滑出紗線或織物的幾率,從而改善織物的起毛起球性能。類(lèi)似的方法還有很多,如增加纖維的卷曲度、調(diào)整纖維的纖度等。承受必要的預(yù)處理工藝依據(jù)織物的纖維材料性質(zhì)和產(chǎn)品的使用要求,選擇適當(dāng)?shù)目椢镱A(yù)處理工藝,可以改善最終產(chǎn)品的抗起毛起球性能?？椢锏膲A減量處理滌綸織物的堿減量處理主要用于滌綸仿真絲的加工,但它實(shí)際上也是一種以化學(xué)方法對(duì)纖維形態(tài)進(jìn)展改性的方法。經(jīng)堿減量處理之后,滌綸纖維的直徑減小,強(qiáng)力下降,織物外表更光滑,纖維毛羽被去除,全部這些因素均有利于改善織物的抗起毛起球性能。絲光燒毛或剪毛起球。調(diào)整染色工藝或毛條染色的紗線易起球;在噴射染色機(jī)中進(jìn)展前處理和染色時(shí)參加潤(rùn)滑劑,可以削減織物的摩擦;間歇式染色時(shí),承受活性染料染棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物時(shí),用結(jié)晶硫酸鈉代替常/纖維素纖維,滌綸/羊毛和棉織物在噴射染色機(jī)中用特種助劑Saraglow-CL進(jìn)展處理,成衣用轉(zhuǎn)籠水洗,可去除外表纖維,起到抗起毛起球作用。因此,在實(shí)際染色中,可依據(jù)織物的不同狀況,選擇相應(yīng)的工藝。通常狀況下,調(diào)整染色工藝并不能提高織物自身的抗起毛起球性能,而只是避開(kāi)在染色過(guò)程中造成織物的起毛起球,承受潤(rùn)滑劑和輕柔的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是到達(dá)這一目的的有效手段[4]生物拋光〔生物酶整理〕織物的光滑度和松軟度．生物拋光去除從紗線外表伸出的微細(xì)纖維，織物外表絨毛大大削減，變得光滑而不會(huì)起毛起球〔使織物組織變得更清楚，色澤更光明〕.實(shí)踐證明此種方法對(duì)降低起毛起球的效果是長(zhǎng)久的,由于對(duì)棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，承受纖維素酶；羊毛或滌綸/羊毛混紡織物承受適宜的生物而且大批量織物也不太適宜〔有缸差，所以一些針織物染整廠不愿應(yīng)用此法。輕度縮絨法〔主要用于羊毛織物，如羊毛衫、羊毛針織品〕其工藝流程為：毛衫浸潤(rùn)-輕度縮絨-清洗-脫水-烘干。樹(shù)脂整理法(PU)和高分子聚合物樹(shù)脂乳液(ATP)。聚氨酯是一種無(wú)甲醛樹(shù)脂整理劑。它能在織物外表形成強(qiáng)韌后可改善纖維間的粘結(jié)力，削減靜電作用，有利于防起毛起球。聚氨酯(PU)即聚氨基甲基酯，是多元異氰酸酯與多元醇的聚合物，反響如下：—N=C=OHOˉ→—NH-COOˉ水溶性聚氨加工到織物上后經(jīng)熱處理使保護(hù)劑脫除，反響性的異氰酸基使樹(shù)脂自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，失去水溶性，成為耐水和耐溶劑性強(qiáng)的樹(shù)脂薄膜。而ATP液,聚合物主鏈上具有活性基團(tuán),這些活性基團(tuán)具有多功能性和極強(qiáng)的活性,可以自身交聯(lián),也可以與纖維上的活性基團(tuán)鍵合,在織物外表形成具有肯定強(qiáng)度、耐洗又松軟、彈性好的網(wǎng)狀薄膜。利用聚合物在纖維外表交聯(lián)成膜的功能,使纖維外表包覆一層耐磨的高分子薄膜,減弱纖維的滑移,削減起毛傾向；同時(shí),聚合物均勻地交聯(lián)分散在紗線的表層,使纖維末梢粘附于紗線上,摩擦?xí)r不易起球。ATP同時(shí)能滲入到纖維部,使纖維與毛絨交聯(lián)粘結(jié)形成網(wǎng)狀膜構(gòu)造,從而起到良好的抗起毛起球效果。特種整理使用特別的整理劑對(duì)織物進(jìn)展抗起毛起球整理,主要通過(guò)兩方面來(lái)實(shí)現(xiàn),一是盡可能使浮在織物外表的纖維末端封閉;二是提高織物外表的松軟和滑爽程度,以降低織物外表的摩擦力?；谝陨纤悸?松軟和樹(shù)脂整理的結(jié)合是最抱負(fù)的抗起毛起球整理的方式,但絕不是簡(jiǎn)潔的疊而且能在織物外表形成穩(wěn)定的連續(xù)膜,耐磨性也相當(dāng)抱負(fù),可使織物經(jīng)一次整理就到達(dá)上述兩方面的效果。四、起毛起球的測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物起毛起球性能的方法因織物的材料、用途、產(chǎn)品的出口地不同而異,如有隨機(jī)亂翻式對(duì)歐洲市場(chǎng)的測(cè)試方法主要有馬丁代爾起毛起球法和箱式起毛起球法;針對(duì)美國(guó)市場(chǎng)的測(cè)試方法主要有隨機(jī)亂翻式起毛球儀法;中國(guó)市場(chǎng)主要使用圓軌跡起毛起球儀法。下面就以上四種測(cè)試方法進(jìn)展介紹[2]馬丁代爾起毛起球法馬丁代爾起毛起球法(MartindalePillingTest)主要模擬當(dāng)織物自身較頻繁摩擦后的起毛起球測(cè)織物夾于馬丁代爾測(cè)試儀上,試樣的正面與另一塊織物的正面在肯定壓力下按莎茹曲線的軌跡相互摩擦。其摩擦軌跡剛開(kāi)頭為一條直線,接下來(lái)漸漸變?yōu)闄E圓形,最終又在原直線的垂直方向成一條直線。摩擦應(yīng)在規(guī)定的壓力下進(jìn)展,直至到達(dá)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。摩擦完畢后,在標(biāo)準(zhǔn)的視覺(jué)條件下,一般與洗滌前或洗滌后的原布比照,查看其起毛起球及其它外觀變化的程度,并以級(jí)數(shù)來(lái)報(bào)告其抗起毛起球性,1級(jí)最差,5級(jí)最好,允許有半級(jí)。箱式起毛起球法箱