QC發(fā)布越洋國際廣場升降腳手架施工

QC發(fā)布越洋國際廣場升降腳手架施工前言越洋廣場項目是集商、辦、住于一體的大型綜合項目，基地面積21308M2,建筑面積約20萬壯，主體分為三部分：北側(cè)商場，中部超高層辦公樓以及南側(cè)酒店式公寓樓。商場為7層，總高度33.8M；辦公樓為43層，總高度207M；公寓樓為24層，總高度106M。本工程工期要求：在99個日歷天內(nèi)完成樁基工程全部施工內(nèi)容。為了實現(xiàn)這一目標，我們項目管理部在項目經(jīng)理的組織下，積極開展QC攻關活動，通過對方案、措施的反復論證，反復分析比較和優(yōu)化，以及實施過程的嚴格控制，在要求工期內(nèi)完成了樁基施工，保證了工程質(zhì)量。我們在臨港工程的施工實踐，為本公司拓展施工領域以及和類似的樁基施工提供了可借鑒的經(jīng)驗。課題名稱：《運用QC方法，攻克越洋國際廣場升降腳手施工難關》一、小組概況1、小組名稱：龍元建設臨港樁基QC小組2、活動時間：2005年7月1日~2005年10月20日3、成立時間：2005年7月1日4、課題類型：攻關型5、注冊號：LYQC-05-016、小組人數(shù)：8人7、小組成員：組長殷達項目經(jīng)理副組長向海靜副總工程師組員葉國平項目工程師組員項目副經(jīng)理組員技術員組員技術員組員質(zhì)量員組員資料員8、活動情況：活動內(nèi)容次數(shù)人次出勤率總出勤率計劃階段216100%96.9%實施階段43093.8%檢查階段21593.8%處理階段216100%二、選題理由理由一：設計要求全部地坪樁沉樁結(jié)束后停歇約30天，待土體內(nèi)所產(chǎn)生的超靜空隙水壓力完全消散后，再進行廠房鉆孔灌注樁的施工。99天的樁基施工周期難以保證。理由二：加固地坪的PHC樁數(shù)量有3461根，量大工期緊，如何保證群樁打入后的穩(wěn)定是至關重要。理由三：本工程鉆孔灌注樁直徑大（Q900、①800）,深度深（49.4米），又是一項施工工序多，工藝技術參數(shù)要求高，工作量大并需在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量一次100%合格是本工程的重點。理由四：鉆孔灌注樁后注漿工藝作為一門新技術，正逐步推廣應用，有著能較大幅度減短樁長，減少樁數(shù)，降低基礎沉降等作用。但如何避免工程注漿管不通，注漿器打不開，無法注漿等施工中遇到的現(xiàn)象，是急待解決的問題?；谏鲜鲈?，本QC小組以公司質(zhì)量方針一一“管理上一流，質(zhì)量出精品，服務創(chuàng)信譽”為目標，積極開展QC活動，選擇樁基施工技術攻關作為活動的中心課題。課題定為《攻克臨港樁基工程施工難關》。三、現(xiàn)狀調(diào)查本工程樁基施工分為PHC樁和鉆孔灌注樁兩部分，按設計要求先進行PHC樁施工，再進行鉆孔灌注樁施工。據(jù)此原則，本QC小組打算分兩個階段開展調(diào)查活動，第一階段針對PHC樁施工進行現(xiàn)狀調(diào)查，第二階段針對鉆孔灌注樁施工進行現(xiàn)狀調(diào)查。第一階段：PHC樁施工調(diào)查序項目名稱樁數(shù)頻率（%）累計頻率（％）1群樁施工11078.5778.572設計變更1510.7189.283交通影響96.4395.714土質(zhì)影響42.8698.575其他21.43100合計140100四、原因分析與要因確認（第一階段）四、原因分析與要因確認（第一階段）由排列圖得出，影響PHC樁施工是群樁施工，是A類因素。我們采用因果圖對PHC樁施工進行原因分析。經(jīng)過對末端因素的確認，影響群樁施工質(zhì)量和工期的因素為：序末端因素驗證情況驗證人要因確認1操作人員未經(jīng)培訓未經(jīng)相關的質(zhì)量培訓，不熟悉樁基施工的相關要求否2管理人員無經(jīng)驗未進行過類似的樁基施工否3質(zhì)量控制不到位管理人員負責任心不強否4測量設備不符標準測量儀器精度不夠否5吊裝機械不符要求責任心不強否6樁架陳舊未進行機械合格檢驗否7樁錘不符要求不了解樁的要求否8樁質(zhì)量不符要求與設計圖紙要求不符否9材料未檢驗無材料檢測單位檢測證明否10輔助材料無質(zhì)保書生產(chǎn)廠家不重視否11焊條不配套不了解設計意圖否12樁產(chǎn)生上移現(xiàn)象施工方法不當是13樁速未控制責任心不強否14施工進度壞未進行合理安排是15地基不平場地未平整否16場地狹小未按施工平面圖布置否17交通擁擠道路上有障礙物否通過進行要因確認，分析得出主要原因是：1、樁產(chǎn)生上移現(xiàn)象2、施工進度慢五、對策表（第一階段）序要因目標對策責任人期限1樁產(chǎn)生上移現(xiàn)象確保樁不出現(xiàn)上移現(xiàn)象采取多項措施確保群樁施工時先打的樁不產(chǎn)生上移現(xiàn)象2施工進度壞加快施工進度，確保按期完成采取科學方法合理交叉施工，嚴格控制工程進度六、實施階段（第一階段）六、實施階段（第一階段）六、實施階段（第一階段）六、實施階段（第一階段）實施一：采取科學方法合理交叉施工，嚴格控制工程進度。1、樁基工程施工進度直接關系到后續(xù)工程進展。采取合理交叉施工，打樁結(jié)束后即施工M軸和J軸東半?yún)^(qū)的鉆孔灌注樁，打入樁距離灌注樁約有50米和10天的間隔，為爭取工期，1#?3#機鉆孔灌注樁可先施工，不會影響PHC樁的穩(wěn)定。2、采取分塊分段施工，分成十個區(qū)域，十套樁架同時施工。（附圖）實施二：采取多項措施，確保群樁施工時先打的樁不產(chǎn)生上移現(xiàn)象。1、為了保證群樁的穩(wěn)定，每塊施工區(qū)域采用3D間距按編號順序采取梅花形跳躍式間隔進行施工，同時地坪加固樁施工時采取先打12米深的大直徑①600的應力釋放孔，以利打樁時所產(chǎn)生的超靜空隙水壓力的消散，來穩(wěn)定群樁。2、每個施工區(qū)域根據(jù)樁的密集程度，場地開闊程度，宜從中間向四周對稱施打，根據(jù)管樁規(guī)格先大后小，先長后短。（附圖）七、檢查（第一階段）1、由于采取分段、分塊施工方法，有效地加快了PHC樁的施工速度，為后續(xù)鉆孔灌注樁的施工進度奠定了良好的基礎。2、由于采取有效的超靜空隙水壓力消散措施，以及合理安排了沉樁順序，控制沉樁速率等措施，消除了對后續(xù)廠房樁基的不利影響，經(jīng)對樁身垂直度的觀測，樁身垂直度偏差不超過1%，確保PHC群樁滿足規(guī)范和設計要求。第二階段：鉆孔灌注樁施工調(diào)查1、本工程鉆孔灌注樁直徑大，深度深，場地地質(zhì)情況差，工期緊，鉆孔灌注樁本身是一項施工工序多，工藝技術參數(shù)要求高，工作量大，并需在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，所以對整個鉆孔灌注樁施工過程置于嚴格的監(jiān)督管理之下，每道工序全過程嚴格控制，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量一次100%合格是本工程的重點。2、在正式施工之前，先做2個試成孔實驗（均放在場內(nèi)，避開正式樁位），以檢驗地基勘察報告的準確性和提供正式施工時施工工藝的基本參數(shù)。3、經(jīng)對試成孔檢查，發(fā)現(xiàn)由于孔深，施工時間長，比較容易發(fā)生樁孔縮徑和坍塌等現(xiàn)象。為此，我們將這一現(xiàn)象轉(zhuǎn)入第二循環(huán)作為需解決的首要問題。序項目名稱樁數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1后注漿鉆孔灌注樁施工11878.6778.672地質(zhì)影響1610.6789.343設計變更85.3394.674周邊環(huán)境6498.675其他21.33100合計150100

由排列圖得出，影響鉆孔灌注樁施工是后注漿鉆孔樁施工，是A類因素。八、原因分析與要因確認（第二階段）八、原因分析與要因確認（第二階段）八、原因分析與要因確認（第二階段）八、原因分析與要因確認（第二階段）我們采用因果圖對鉆孔灌注樁施工進行原因分析。攔作人￡；LW.上乳 、川川?X"^；i攔作人￡；LW.上乳 、川川?X"^；i11.耳必淬嚴［II.I Illi'I:\ill1:11悖曝I"1Ir；1UI"?.?應汗?生柒! '' i7777n川I.II'"Illi」rILIk禹I.J1I'k經(jīng)過對末端因素的確認，影響后注漿鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和工期的因素為：序末端因素驗證情況驗證人要因確認1操作人員無證上崗未經(jīng)相關的上崗培訓，不熟悉相關施工要求否2管理人員不熟悉業(yè)務未從事過類似的樁基施工否3質(zhì)量控制不嚴管理人員負責任心不強否4測量設備不符要求測量儀器精度不夠否5機械未年檢責任心不強否6設備不配套不了解施工需求否7材料未檢驗無材料檢測單位檢測證明否8砼配合比不符要求與設計圖紙要求不符否9焊條不配套不了解設計意圖否10材料無質(zhì)保書生產(chǎn)廠家不重視否11樁孔縮徑和坍塌采用的泥漿護壁達不到要求是12無后注漿施工工藝無此施工經(jīng)驗是13應力釋放不符要求深度和密度不夠是14地基不平場地未平整否15場地狹小未按施工平面布置否16道路擁擠道路上有障礙物否17地下障礙物未清除責任心不強否通過進行要因確認，分析得出主要原因是：1、樁孔縮徑和坍塌2、無后注漿施工工藝3、應力釋放不符要求九、對策表（第二階段）序要因目標對策責任人期限1樁孔縮徑和坍塌確保樁孔縮徑和坍塌采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止縮徑和坍塌2無后注漿施工工藝確保后注漿施工達標摸索后注漿施工方法，形成一套完整的施工工藝3應力釋放不符要求確保應力釋放符合要求加密和加深應力釋放孔十、實施（第二階段）十、實施（第二階段）十、實施（第二階段）十、實施（第二階段）實施一：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止樁孔縮徑和坍塌。1、改善護壁泥漿工藝，采用全膨潤土護壁泥漿，全程進行護壁，即隨著鉆機的鉆下，膨潤土泥漿隨之壓入，正循環(huán)出清，待出漿后，經(jīng)三次沉淀，循環(huán)至好漿池，經(jīng)檢驗滿足要求后，再壓入鉆桿之中，如泥漿指標不太理想，可摻入新漿，以改善泥漿性能。2、簡化程序，加快施工進程，利用成孔后孔壁能維持一定的穩(wěn)定時間，適當簡化有關程序和手續(xù)，一次清孔10分鐘，二次清孔15—20分鐘即可，抓緊時間施工，減少坍孔和縮徑的可能性。3、對那些極難對付的土層，必要時在膨潤土泥漿中，可加入適量重晶石粉，以提高泥漿比重，減少或避免坍孔現(xiàn)象。實施二：加密與加深應力釋放孔。1、在三個試樁區(qū)的四周，布設應力釋放孔，形成一個封閉的應力釋放帶，無論應力從哪個方向傳來，都能加以釋放。（附圖）2、加深應力釋放孔，孔深從原來的10米加深至49.4米，與樁的標高一致，遠遠超過了打入樁的樁底標高，這樣不僅可以緩解水平向的超空隙水壓力，而且也可以釋放打入樁端部施加的垂直超空隙水壓力，即減緩向四周球狀應力波傳遞力度。3、加密布設應力釋放孔，間距3?3.6米，與鉆孔樁成櫻花形狀，孔內(nèi)注入碎石以利排水，①300孔采用鉆孔機成孔，泥漿護壁，成孔后即向孔內(nèi)倒入碎石，以形成上下通暢的排水通道，當超空隙水壓力傳過來時，即從孔中排出的卸荷，從而減弱和釋放超空隙水壓力以及打樁引起的擠土應力。實施三：后注漿施工。1、為防止注漿管路不通，注漿器與注漿管采用①40,壁厚2.75mm的無縫鋼管，采用絲牙連接，并用止帶密封；每節(jié)注漿管隨鋼筋籠一起下放后，均進行通水檢查，以確保每節(jié)注漿管的通水性；在注漿系統(tǒng)安放完成后，用封頭蓋住旋緊，防止雜物掉入而堵塞；注漿管外露地面的，每根均用紅漆做好醒目標志，并由專人負責管理，防止被車輛、施工設備破壞；在每根樁進行砼灌注后，用清水將注漿管及時劈通，防止管路因時間較長而發(fā)生堵塞。2、對于這種管徑大、管壁較薄的鋼管在鉸絲口作業(yè)的時候應特別注意，杜絕一次成型，應該分兩次作業(yè)，防止絲口太薄而影響連接強度。3、注漿管路隨鋼筋籠一起下入之前，必須進行孔深的沉淀和注漿管路的檢查工作；樁端注漿器焊接在注漿管路上，且注漿器超出鋼筋籠底部0.2?0.5米左右，注漿導管對稱地綁扎在鋼筋籠主筋外側(cè)，隨鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，直至孔口為止，并不得高出地面，要確保下入深度的準確。4、在樁（即注漿導管下端）設置單向閥，漿液由樁身注漿導管經(jīng)單向閥直接注入土層，單向閥安裝時，必須是專人安裝，避免閥門的方向搞混淆，安裝以后還應再仔細檢查，下鋼筋籠時注漿管對接派專業(yè)人員對接，對接要牢固，絲口應纏繞生料帶，保證接口的密封性，過濾網(wǎng)應選擇網(wǎng)口直徑小于3X3mm，過濾掉桶中泥漿池里大顆粒雜物，來保證注漿底部孔口的暢通。5、待成樁3?5天后，即可進行注漿施工。注漿量控制在32?50l/min以內(nèi)，注漿壓力控制在0.4?0.6mpa左右，每根樁注漿必須一次完成，兩根注漿導管的注漿間隔時間不得超過12小時，在注漿量達80%以上，且泵壓值達到2mpa時可以終止注漿。一、檢查效果（第二階段）一、檢查效果（第二階段）一、檢查效果（第二階段）一、檢查效果（第二階段）1、由于采用科學合理的交叉施工，嚴格控制了工程進度，提前___天完成了臨港樁基工程施工任務。2、由于采用全觸變泥漿護壁等技術措施，成孔結(jié)果相當不錯，下半部孔壁穩(wěn)定性提高了，孔徑維持時間延長了，成孔后6小時仍能保持較完整的孔徑，滿足了鉆孔灌注樁的時間要求和成孔質(zhì)量，坍孔的幾率幾乎為零。3、由于采取一系列有效的