箱型柱加工工藝方案

箱型柱加工工藝方案案焦作市鴻瑞鋼構(gòu)科技有限公司1．1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程適用于晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司工程箱編制本工藝方案，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)6、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)7、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB8162-87)8、《低合鋼焊條》(GB5118-95)9、《碳鋼焊條》(GB5117-95)10、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)11、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/Y14958-94)12、《低合金鋼埋弧焊劑》(GB/Y12470-90)13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB5777-96)14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-15、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB8923-88)17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB1591-94)材料度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時(shí)須檢查其合格證書(shū)及爐批號(hào)是否與鋼板上的鋼印號(hào)相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無(wú)明顯銹蝕、麻坑㎜；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊鋼絲》(GB/T14958-94)的規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于%(體積法)，其含水量不得大于% (重量法)。焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-90)的規(guī)定。焊劑使用前必須在200~250℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。(一)、箱型柱主體面板的下料及坡口加工直下料，對(duì)不注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時(shí)應(yīng)按工3、對(duì)于箱型柱的翼板及腹板的對(duì)接焊縫，必須注意在進(jìn)行套料時(shí)保4、當(dāng)箱型柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其坡口形(1)、當(dāng)箱型柱面板厚度T≤20㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所(2)、當(dāng)箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下(3)、當(dāng)箱型柱面板厚度T＞30㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所(4)、坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50㎜范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和部分熔透坡口，在其過(guò)渡處(二)、箱型柱的直H鋼牛腿的制作(根據(jù)直H鋼牛腿的數(shù)量而定)組裝焊紙的繪制時(shí)只畫(huà)出應(yīng)與發(fā)放準(zhǔn)備工段的圖紙分開(kāi)。(三)、目型柱裝配、焊接(1)、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車(chē)間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公㎜序號(hào)項(xiàng)目夾板銑平面垂直度表面粗糙度B、內(nèi)隔板的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機(jī)上進(jìn)行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車(chē)間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并±223開(kāi)(2)、箱型柱的組立和焊接A立(1)、腹板與墊板組立：對(duì)坡口加工后的腹板面進(jìn)行檢查，采用磨光機(jī)清除墊板安裝位置表根據(jù)工藝文件及圖紙要求，在腹板上的相應(yīng)位置安裝墊板，以腹板墊板定位焊點(diǎn)在內(nèi)側(cè)，焊腳大小為5~6㎜，間距按200~300㎜，：(2)、檢查翼板和腹板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、坡口尺寸以及板條的平的劃線。(3)、箱型柱下翼板的劃線：劃線前應(yīng)對(duì)內(nèi)隔板電渣焊?jìng)?cè)與翼板結(jié)合距鋼材邊緣2~3㎜。在下翼板上劃出各隔板、加勁板及頂板等的裝配用(4)、劃線完畢后，檢查所有電渣焊內(nèi)隔板的尺寸，對(duì)不合格的內(nèi)隔禁用；后按劃線位置裝配內(nèi)隔板及其他箱體內(nèi)部部件；相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小而無(wú)法采用反面碳刨清根時(shí)，內(nèi)隔板坡口朝外側(cè)，采用背面加襯板的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板與腹板之間的焊接，裝配完畢后(5)、把各部件已組裝完畢的翼板吊上流水線BOX組立機(jī)上，然后將腹板的方向應(yīng)與翼板一致，用組立面按裝配兩側(cè)腹板。組立過(guò)程中，腹板與下翼板之間的定位點(diǎn)焊要求為焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40~60㎜，焊點(diǎn)間距為500~600㎜，焊腳高度為5~6㎜。(6)、U型組立的應(yīng)按下圖要求劃出電渣焊隔板的位置，劃線如下圖(7)、內(nèi)隔板、工藝隔板及柱頂板等的焊接：U型組立完畢檢驗(yàn)合格內(nèi)隔板焊接(內(nèi)隔板坡口形式如下圖所示)；一面焊接完畢后翻身180度，進(jìn)行另一面焊接；焊接完畢后電渣焊隔板與腹板之間的焊縫按要求(8)U型組焊完畢后，應(yīng)由質(zhì)量部協(xié)同工程監(jiān)理進(jìn)行箱體內(nèi)部隱蔽工程的檢查。檢查合格后，由質(zhì)量部進(jìn)行隱蔽工程的檢查記錄；然后在組立機(jī)上進(jìn)行上翼板的組立，應(yīng)注意：上翼板與腹板、內(nèi)隔板必須貼合緊在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；在坡口內(nèi)引弧不應(yīng)留下弧坑。(9)、氣保焊打底：用的焊絲必須滿足《氣體保護(hù)焊鋼絲》(GB/T14958-94)要求，CO2氣體②箱型柱組立完畢后，由軌道流入打底焊接處，在打底前必須檢查箱體尺寸、坡口、是否正確：檢查電渣焊位置是否按工藝要求做好標(biāo)~3㎜為宜；當(dāng)箱型柱主體面板厚度在16㎜以上時(shí)，打底厚度以10~15㎜牌號(hào)直徑R240~度(m/h)180~焊層1壓34~39-6層12法焊焊200~430~R-6R-6(1)、焊前準(zhǔn)備工作：度(m/h)30~5050~60壓22~2750~53極性反反①焊接所用的埋弧焊焊劑必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干，焊劑應(yīng)在②修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐350~400℃烘③用鋼絲刷(鋼絲刷裝于磨光機(jī)上)清除焊縫附近至少50㎜范圍內(nèi)(2)、當(dāng)采用單絲埋弧焊時(shí)的焊接工藝參考參數(shù)：㎜25~3025~3025~3025~30㎜m/h19~2218~2020~2221~24V33~3635~3834~3632~34A630~650~700~650~14~20~30~123㎜25~3025~30㎜￠￠m/h24~2824~28A700~650~V30~30~C反(4)、當(dāng)進(jìn)行厚度(T≥40㎜)焊接時(shí)，應(yīng)采取多層多道焊，單道(1)、按箱型柱組立工序時(shí)所標(biāo)記的電渣焊隔板的位置，用磨光機(jī)(2)、實(shí)際要求選用鉆頭進(jìn)行鉆電渣焊孔，電渣焊孔為￠30~40(1)、焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要焊絲及熔嘴：常用的熔嘴電渣焊焊絲直徑為㎜和㎜，絲極電渣焊焊鋼管。熔嘴管涂料應(yīng)具有一定的絕緣性，防止熔嘴管與焊件側(cè)壁產(chǎn)生電接觸，熔入熔池后應(yīng)建立穩(wěn)定的電渣過(guò)程。焊劑不同，它是以高溫液態(tài)熔渣充當(dāng)傳遞電流的載體，并成為熔化電極和母材金屬的熱源。因此，液態(tài)熔渣應(yīng)具有一定的電導(dǎo)率，并能維持穩(wěn)定的電渣過(guò)程，但熔渣的電導(dǎo)率不宜過(guò)高，否則會(huì)擴(kuò)大導(dǎo)電區(qū)載面，減低電流密度和渣池溫度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致未焊透的形成。國(guó)內(nèi)常用的電渣焊焊劑為HJ360。(2)、電渣打焊焊前準(zhǔn)備：留污物或油污，因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污(3)、電渣焊焊接操作：安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電(熔化嘴在整個(gè)焊接過(guò)程中不能短路)；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。焊安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30~60㎜。引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流V拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50~100㎜時(shí)，松開(kāi)千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用：①斷續(xù)送絲②逐漸減小電流和電壓直至斷電③收尾后，渣池不應(yīng)立即放度(m/h)~~流(A)400~450~壓36~3838~42度(㎜)30~5030~50徑(㎜)￠￠度(㎜)18~2525~3612全面檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端(四)、箱型柱的外部零件的裝配臺(tái)上，組裝過(guò)程將在2、對(duì)于牛腿的安裝，在安裝前首先對(duì)由準(zhǔn)備車(chē)間組焊下料的牛腿在3、裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個(gè)牛腿以鋼柱頂部的端銑面為裝配基準(zhǔn)，確定各牛腿的裝配位置線，裝配位置線應(yīng)由牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面(見(jiàn)下圖)。4、對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截距離尺寸(見(jiàn)下圖)。5、對(duì)空間牛腿的裝配，在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜板，按牛腿的投影尺寸進(jìn)行角度放樣，然后在兩端膜板上按投影的角度一設(shè)置標(biāo)桿，確定空間角度一；然后，根據(jù)牛腿中心與柱身軸線的夾角，確定空間角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心軸線的距離為準(zhǔn)，過(guò)程當(dāng)中，對(duì)空間中的某些虛的垂足點(diǎn)將體現(xiàn)在引出的腿定位完畢后，將以其他牛腿中心與空間角度牛腿中心之間的7、當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí)，為保證襯板伸出長(zhǎng)度，推薦采用對(duì)柱先垂直下料、定長(zhǎng)，然后進(jìn)行坡口加工的方法；此外，對(duì)襯板進(jìn)行定位鋼構(gòu)件的拋丸與油漆(1)、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。(2)、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。(3)、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。(4)、連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求；除銹等級(jí)為級(jí)；抗滑移系數(shù)應(yīng)不大于，此丸，(5)、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。2、鋼柱的樣沖眼應(yīng)在制作過(guò)程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼的三角符號(hào)標(biāo)識(shí)；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字標(biāo)記(中心線標(biāo)記符號(hào)如下圖a)。5、中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中三角形標(biāo)記與樣沖眼之間的相對(duì)位置關(guān)6、當(dāng)構(gòu)件中存在北向標(biāo)識(shí)時(shí)，在進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)在鋼柱北面上距柱上8、箱型柱中心線標(biāo)記、標(biāo)高線標(biāo)記及各項(xiàng)文字標(biāo)記的要求如下圖所六、本工程目型柱的無(wú)損檢測(cè)要求2、箱型柱中內(nèi)隔板的焊縫(工藝隔板除外)。、箱型柱牛腿的翼板與腹板之間的焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，箱型牛8、箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板，該隔板外側(cè)對(duì)應(yīng)其他桿七、鋼構(gòu)件的成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代t≥30差T具焊+0+0±對(duì)接接頭的直線度偏差根部開(kāi)口間隙偏差(背組裝構(gòu)件端部偏差、加勁板間距或焊間隙偏差b0~板或隔板傾斜偏差 米Hh(bh(b)＞±尺離±±L2≤1000L2>1000平面表面粗糙度差懸臂梁段堅(jiān)向偏差L/300商端部偏水平偏差差水平總偏差柱端面垂不大于直度h(b)腹板垂直h(b)度△1接合部位/100且不大于板板米a尺工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠法、廠規(guī)，由工檢查、考核和評(píng)定工作，在本工程中工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)需要修改工藝文件的內(nèi)容時(shí)，應(yīng)由工藝部11、表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)焊接處的契口必須半自動(dòng)切割，保證外觀質(zhì)量，坡12、加強(qiáng)維護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量，所有產(chǎn)品