#收音機(jī)前蓋模具設(shè)計(jì)和其型腔仿真加工

收音機(jī)前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工摘要：本課題是關(guān)于收音機(jī)前蓋模具的設(shè)計(jì)，主要是收音機(jī)前蓋注射成型模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具加工制造。前者包括分型面、型腔布置、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)以及主要零部件的設(shè)計(jì)。后者運(yùn)用PRO/E□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□ MASTERCAM□□□□□□□□工，其切削過(guò)程直觀，切削參數(shù)得以體現(xiàn)，不合理的參數(shù)可以改進(jìn)，能最大限度地降低能源和材料消耗， 提高加工效率。此注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的雙分型面的注射模，是側(cè)向抽芯。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、操作方面、使用壽命長(zhǎng)、塑件達(dá)到技術(shù)要求。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)：注塑模具；仿真加工；分型面本設(shè)計(jì)來(lái)自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服QQ:8191040ThedesignoftheshellradiomouldAndthesimulationprocessingofthemoldcavityAbstract:Thistopicistodesigntheshellradiomold,whichincludesthestructuredesignmouldassistdesigningformanufacturing,andtheworkingprocessoftheinjectionmouldofthefrontcoveroftheshellofradiosetwereintroduced.Theformerinvolvepartingplane,cavitylayout,oldsystems,heatingcoolingsystems,thesidecorepullingmechanismstructure,propuptheorganization,drawingpatternsandthedesignprocessofthemainworkpieces.ThelaterusePRO/Etoconstructcarriesonthethreedimensionalmodelingandtoassembletheinjectionmould.Theprocessingcraftofthecavityoffixedplateofthebaseoftheshellradioareanalyzed,andthesimulationprocessarecarryoutwiththesoftwareofMASTERCAM，whichcanobservethegeometricfigureoftheprocessofcuttingveryvisually,themachineparametersuserssettinghavebeenfullyreflectedtoimprovetheunreasonableparameters,tominimizeconsumptionofenergyandmaterialsandtoimproveprocessingefficiency.Thestructurecharacteristicofthisinjectionmouldwasatwo-partingsurface,andwasasidecorepullingmechanism.Themouldwasprovedtobeacleverdesignbyproductionpractice,themouldcouldbeoperatedeasily,theservicelifeofthemouldwaslongorandtheplasticspartsproducedbythemouldcouldmeetthetechnicalrequirement.Keywords:molddesign;injectionmould;processingsimulation;partingplane；目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1前言 1.課題意義 1\o"CurrentDocument"國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1設(shè)計(jì)前提及主要問(wèn)題 21.4解決的主要問(wèn)題和總體設(shè)計(jì)思路 21.5預(yù)期成果和實(shí)際價(jià)值 3\o"CurrentDocument"2總體方案論證 4\o"CurrentDocument"3具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 53.1塑件測(cè)繪 5\o"CurrentDocument"3.2塑件三維實(shí)體造型 53.3材料的選擇 6制品材料 6模具材料的選擇 .63.4注塑機(jī)的校核 .7注塑設(shè)備的確定 .7注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 75分型面的設(shè)計(jì) 9澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 錯(cuò)□!□□□□□□主流道的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□分流道及其平衡布置 錯(cuò)□!□□□□□□澆口的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□口口口的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí),應(yīng)從多方面考慮： 錯(cuò)□!□□□□□□]卻計(jì)算 錯(cuò)□!□□□□□□冷卻水道在定模中的位置 □□!□□□□□□頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□]出行程 錯(cuò)□!□□□□□□復(fù)位桿 ]□!□□□□□□頂桿的形狀與尺寸選擇 □□!□□□□□□導(dǎo)向裝置位置的布置 ]□!□□□□□□澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) □□!□□□□□□側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下要點(diǎn)： □□!□□□□□□抽芯距、抽拔力與斜導(dǎo)柱的計(jì)算 錯(cuò)□!□□□□□□斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□滑塊的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□楔塊的設(shè)計(jì) 錯(cuò)□!□□□□□□模架設(shè)計(jì) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽。凸凹模的造型 18型腔加工工藝分析及加工仿真 錯(cuò)□!□□□□□□零件的工藝性審查 錯(cuò)□!□□□□□□毛坯選擇 錯(cuò)□!□□□□□□基準(zhǔn)選擇 錯(cuò)□!□□□□□□擬定加工方案 錯(cuò)□!□□□□□□型腔數(shù)控仿真加工 錯(cuò)□!□□□□□□4結(jié)論 24參考文獻(xiàn) 錯(cuò)□!□□□□□□致謝 錯(cuò)□!□□□□□□附錄 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1前言課1題意義

模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用各種模具， 每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。其中塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高， 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。 塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。 模具作為發(fā)展新產(chǎn)品的重要裝備， 不僅市場(chǎng)需要量大， 而且技術(shù)含量高。對(duì)于模具的精度、壽命、 交貨期等要求也非常務(wù)實(shí)，模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也非常激烈。 本專業(yè)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化， 對(duì)制品的模具設(shè)計(jì)使得我們把以前所學(xué)的相關(guān)知識(shí)都運(yùn)用到其中了，對(duì)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造工藝、中國(guó)模具工程大典的查找使得我對(duì)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解，能熟練運(yùn)用 PRP/E軟件進(jìn)行制品的造型和模具的裝配，還有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)， 中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 2pm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)， 多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800腔的塑封模， 高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高， 熱流道模具的比例也有較大提高。 另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高， 有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造。在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階， 實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展， 主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的 CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及 CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的， 在未來(lái)的模具市場(chǎng)中， 塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具， 在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展， 對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□達(dá)40000r/min-100000r/min,□□□□□□□□□ 30m/min-40m/min,加速度可達(dá)19,□□□□□□□□ 1s口2s。這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得 Ra□0.08〃m□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 60HRC的模塊，形成了（加（加工工件只升高3℃）、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速銑削必須與相應(yīng)的軟件、加工工藝、刀具及其夾緊頭相配合。國(guó)外在模具生產(chǎn)中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計(jì)算機(jī)輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域仍處于國(guó)際領(lǐng)先水平，他們的一些先進(jìn)的模具方面的技術(shù)被許多發(fā)展中國(guó)家，甚至是其它發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)采用。亞洲以日本和韓國(guó)模具技術(shù)水平最高，其它國(guó)家與之還有較大的差距，不過(guò)他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國(guó)家之間的交流會(huì)使之發(fā)展更快。設(shè)計(jì)前提及主要問(wèn)題本課題為收音機(jī)前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行收音機(jī)前蓋制品測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、工藝分析及數(shù)控編程及加工仿真。設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù):1）制品的尺寸精度要求：長(zhǎng)度方向小于0.50,厚度方向小于0.10；2）制品材料：ABS；3）制品表面粗糙度：不低于實(shí)物表面；4）制品生產(chǎn)批量：5萬(wàn)；5）制品其他要求：符合設(shè)計(jì)規(guī)范。運(yùn)用三維繪圖軟件Pro/E進(jìn)行制品的模型構(gòu)造。PRO/E是一個(gè)高效的三維機(jī)械設(shè)計(jì)工具，可繪制任意復(fù)雜形狀的零件。本設(shè)計(jì)中主要是用PRO/E生成平面。其方法有：拉伸、旋轉(zhuǎn)、鏡像等。它既能作為高性能系統(tǒng)獨(dú)立使用,又能與其它實(shí)體建模模塊結(jié)合起來(lái)使用,它支持GB、ANSI、ISO和JIS等標(biāo)準(zhǔn)。它的功能很強(qiáng)大，可以應(yīng)用與工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、功能仿真、制造和數(shù)據(jù)管理等領(lǐng)域,涉及從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全過(guò)程。對(duì)于型腔的加工則采用Mastercam軟件仿真加工。Mastercam系統(tǒng)中，型腔銑削、輪廓銑削和點(diǎn)位加工的刀具路徑與被加工零件的模型是相關(guān)一致的。當(dāng)零件幾何模型或加工參數(shù)修改后，Mastercam能迅速準(zhǔn)確的自動(dòng)更新相應(yīng)的刀具路徑，無(wú)須重新設(shè)計(jì)和計(jì)算刀具路徑。Mastercam能加工簡(jiǎn)單和復(fù)雜的2D、2.5D零件，它提供了數(shù)控加工所需要的所有工具，可迅速編制出優(yōu)質(zhì)可靠的數(shù)控程序，極大的提高了工作效率和機(jī)床利用率。Mastercam提供多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，零件加工的效率和質(zhì)量高。Mastercam曲面精加工功能豐富，零件經(jīng)粗加工后,表面仍殘留有未除去的材料,若用手工修整,需要花很多的時(shí)間和精力。而且能自動(dòng)清除零件表面的剩余材料,使被加工零件的表面更加光滑。解決的主要問(wèn)題和總體設(shè)計(jì)思路本設(shè)計(jì)主要完成收音機(jī)前蓋制品測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、工藝分析及數(shù)控編程及加工仿真。本設(shè)計(jì)主要考慮模具型腔數(shù)目的確定,澆注形式的選擇,模具的頂出機(jī)構(gòu),動(dòng)定模板及各模板的尺寸和厚度的確定,鎖緊裝置的選擇與布置等問(wèn)題。由于條件的限制,收音機(jī)前蓋的測(cè)繪主要是手工測(cè)量和繪制，采用PRO/E繪制制品的三維實(shí)體模型。根據(jù)使用壽命和經(jīng)濟(jì)方面考慮，本模具采用一模兩腔，選用點(diǎn)澆口，動(dòng)定模尺寸根據(jù)手冊(cè)選BXL=250X315的模板，采用頂桿作為頂出機(jī)構(gòu)的元件總體設(shè)計(jì)思路:原始數(shù)據(jù)收集f繪制品工程圖f三維實(shí)物模型一模具設(shè)計(jì)一型腔數(shù)控仿真加工預(yù)5期成果和實(shí)際價(jià)值所設(shè)計(jì)的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時(shí)安全可靠,易于維修，在注塑成型時(shí)有較短的成型周期,成型后有較長(zhǎng)的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性。在預(yù)定時(shí)間內(nèi)可以完成設(shè)計(jì)任務(wù)，把所設(shè)計(jì)的收音機(jī)前蓋模具可以在模擬中生產(chǎn)出來(lái)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷增強(qiáng)有關(guān)模具方面的知識(shí)以及軟件的應(yīng)用，并在實(shí)踐中得到了更進(jìn)一步的提高。2總體方案論證本設(shè)計(jì)是模具的設(shè)計(jì)及仿真加工,來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為:收音機(jī)前蓋制品測(cè)繪、注塑模具設(shè)計(jì)、模具型腔工藝分析、數(shù)控編程及加工仿真。首先進(jìn)行制品的測(cè)繪,由于條件的限制,采用了游標(biāo)卡尺測(cè)繪,測(cè)繪時(shí)采用多次測(cè)量取平均值。廠家提供的注塑機(jī)型號(hào)是XS-ZY-125,由于模具成本和型腔數(shù)目的關(guān)系,考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效益，還有塑件的精度等級(jí)等等,本設(shè)計(jì)采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)。之后對(duì)注射量、鎖模力、模具高度與注射機(jī)閉合高度關(guān)系、開(kāi)模行程等方面進(jìn)行校核。本制品內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，所有通孔從中間分型。由于制品有側(cè)孔，因此還設(shè)計(jì)了斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。針對(duì)側(cè)向抽芯距離比較短的情況設(shè)計(jì)了二次分型滑動(dòng)抽芯的獨(dú)特結(jié)構(gòu)。然后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線在同一條直線上。分流道的半徑與塑料種類和所需熔融塑料的體積有關(guān)。主流道與分流道采用圓角過(guò)渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。分流道采用平衡式排列，確保熔融塑料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口。澆口采用點(diǎn)澆口,點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)在于：適用于成型殼盒形零件，是一種常見(jiàn)的澆口形式，能自動(dòng)切斷澆口溢料。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。冷料穴常設(shè)計(jì)在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模上（臥式或立式注射模），直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入。再進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在模板上直接設(shè)置冷卻水道同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過(guò)程中冷卻均勻、快速。本設(shè)計(jì)采用了循環(huán)式水道。然后對(duì)模架進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)好后進(jìn)行型腔仿真加工。3具體設(shè)計(jì)說(shuō)明3.1塑件測(cè)繪收音機(jī)前蓋材料為ABS,用游標(biāo)卡尺對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪。該制品是模具生產(chǎn)出來(lái)的成千上萬(wàn)個(gè)塑件中的一個(gè)，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的變形，因此對(duì)該零件的測(cè)量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。如對(duì)制品尺寸誤差進(jìn)行修正，然后繪出零件的草圖。該制品有很多圓孔，形狀并不規(guī)則，所以需要多次測(cè)量求平均值。該制品外形尺寸為122mmX75X15mm,收音機(jī)前蓋主要幾何尺寸如圖3-1所示：

圖3-1收音機(jī)前蓋基本尺寸2塑件三維實(shí)體造型運(yùn)用三維繪圖軟件Pro/E進(jìn)行制品的模型構(gòu)造。機(jī)械設(shè)計(jì)模塊是一個(gè)高效的三維機(jī)械設(shè)計(jì)工具，它可繪制任意復(fù)雜形狀的零件。根據(jù)零件的測(cè)繪圖，對(duì)零件進(jìn)行三維造型。三維造型選用Pro/E軟件，三維造型的所有參數(shù)與測(cè)繪的數(shù)據(jù)一致。打開(kāi)三維軟件Pro/E，新建名為syjqg.prt的文件，先后用到的方法有拉伸、陣列、抽殼等等工具,最后保存文件。制品的三維造型如圖3-2所示：圖3-2收音機(jī)前蓋外輪廓3材料的選擇3.3.1制品材料本設(shè)計(jì)模具為收音機(jī)前蓋，材料采用ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物），屬于熱塑性材料。ABS使用性能：綜合性能較好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成形和機(jī)械加工。ABS成型性能：A.無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為0.04毫米左右。吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。C.成型時(shí)易取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為三250℃）。對(duì)于精度較高的塑件，模溫宜取50℃?60℃,對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60℃?80℃。注塑壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180℃~230℃,注射壓力為1000?1400kgf/cm3。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160℃~220℃,注射壓力為700?1000kgf/cm3。3.3.2模具材料的選擇塑料模具由于成型方法，結(jié)構(gòu)形式，使用要求模具大小及制品產(chǎn)量多少，制品外觀光澤要求等有許多不同，因此模具選材應(yīng)依據(jù)模具實(shí)際情況合理的選擇。要求快速出模，快速出樣品，這就不允許按常規(guī)要求，型腔選用號(hào)鋼材，經(jīng)調(diào)質(zhì)氮化或淬火，按模具壽命可以使用50萬(wàn)次要求精工細(xì)做。而應(yīng)符合市場(chǎng)規(guī)律，只有當(dāng)產(chǎn)品定型，并占有市場(chǎng)一定數(shù)額時(shí)，在有把握的情況下，才能投入高質(zhì)量、高壽命的模具制造。A.定模板、動(dòng)模板、定模固定板、動(dòng)模固定板、定位圈、推板、推板固定板、動(dòng)模墊板等零件均要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理才能應(yīng)用,所以采用45號(hào)鋼，且45號(hào)鋼用途最廣、最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。B.導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、澆口套等零件采用材料T8A。C.拉料桿采用T10A材料，其優(yōu)點(diǎn)是拋光性能好，可以拋成鏡面光澤。3.4注塑機(jī)的校核注塑設(shè)備的確定塑料注塑機(jī)按用途可以分為熱塑性塑料通用注塑機(jī)和專用注塑機(jī)；按外形可以分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)和直角式注塑機(jī)；按塑料在料筒內(nèi)的塑化方式可以分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。由于廠家提供XS-ZY-125型號(hào)的注塑機(jī)。熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)：XS—ZY—125具體參數(shù)如下表：表 注塑機(jī)參數(shù)型號(hào)XS—ZY—125螺桿（柱塞）直徑/mm42最大注射容量/cm3125

注射壓力/(105Pa)120鎖模力/(kN)900最大注射面積/2/cm320模具厚度最大/mm300最小/mm200模板行程/mm300噴嘴孔直徑/mm4球半徑/mm12定位孔直徑/mm100注射時(shí)間s1.6頂出形式機(jī)械頂出、兩側(cè)頂桿3.4.2注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核注射量是指注射機(jī)進(jìn)行一次注射成型所能注射出的最大容積，它決定了一臺(tái)注射機(jī)的所能成型塑件的最大體積。一臺(tái)注射機(jī)的最大注射量受注射成型工藝條件的影響而有些波動(dòng)，因而在實(shí)際生產(chǎn)中常用公稱注射量或是理論注射量來(lái)間接的表示注射機(jī)的加工能力。公稱注