CTMC新三釜聚酯裝置

CTMCCTMC新三釜聚酯裝置CTMC新三釜聚酯裝置12劉兆彥、趙玲（1.北京英諾威遜聚合技術(shù)有限公司，2.華東理工大學(xué)）綱要：CTMC新三釜聚酯裝置含新式雙區(qū)酯化釜、新式多層預(yù)縮聚釜、原創(chuàng)性柵縫降膜終縮聚塔各一臺(tái)，三者均不設(shè)機(jī)械攪拌。新酯化釜和預(yù)縮聚釜已成功用于470噸/日聚酯裝置，新終縮聚釜已達(dá)成生產(chǎn)中試，聚合速度明顯高于傳統(tǒng)圓盤(pán)或鼠籠釜，可直接生產(chǎn)高粘聚酯，撤消ssp。本文介紹了新三釜裝置朝理想反應(yīng)器切近的設(shè)計(jì)思路，希望新三釜裝置能成為全世界聚酯行業(yè)技術(shù)的主流。 重點(diǎn)詞：聚酯裝置、反響器、新式雙區(qū)酯化釜、新式多層預(yù)縮聚釜、柵縫降膜終縮聚塔??簡(jiǎn)化構(gòu)造，降低建設(shè)投資和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。新三釜聚酯裝置是中國(guó)紡織機(jī)械（公司）有限公司（CTMC）北京英諾威遜聚合技術(shù)有限公司自酯化反響器現(xiàn)狀：主開(kāi)發(fā)的擁有完好知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。該裝置包含當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外酯化反響器主要有兩類(lèi)：新式雙區(qū)酯化釜、新式多層預(yù)縮聚釜和原創(chuàng)性柵縫Zimmer和Inventa配置兩臺(tái)攪拌釜串連，第二降膜終縮聚塔各一臺(tái)，三者均不設(shè)機(jī)械攪

拌。雙區(qū)酯化釜采納內(nèi)外室或多層構(gòu)造向平推流湊近。這類(lèi)酯化釜和多層預(yù)縮聚釜已成功用于宜興市明陽(yáng)化配置酯化率可達(dá)97%，能知足工藝要求，但占用纖廠470噸/日聚酯工程。柵縫降膜終縮聚塔中試空間大，制造維修運(yùn)轉(zhuǎn)成本較高。結(jié)果令人耳目一新，不單聚合速度顯著高于傳統(tǒng)的DuPont采納單臺(tái)自然循環(huán)酯化釜，無(wú)機(jī)械攪臥式圓盤(pán)或鼠籠攪拌釜，還可以直接生產(chǎn)圓盤(pán)或鼠籠拌，構(gòu)造簡(jiǎn)單，維修及運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。該釜為外置釜沒(méi)法獲取的高粘聚酯產(chǎn)品，撤消SSP。當(dāng)前已有循環(huán)，占用空間較大。漿料注入外循環(huán)管后和回流數(shù)家世界有名聚酯生產(chǎn)公司希望北京英諾威遜聚的酯化物混淆升溫，漿猜中水份和部分EG快速蒸合技術(shù)有限公司向其受權(quán)或與其合作達(dá)成柵縫降發(fā)，兩相混淆流體從下封頭進(jìn)入列管換熱器。與浮膜塔直接生產(chǎn)高粘聚酯技術(shù)商品化。 力對(duì)比，氣泡水平運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)力十分輕微，許多氣新式雙區(qū)酯化釜泡垂直上漲進(jìn)入進(jìn)料管口上方地區(qū)列管，其余列管氣泡含量較低，部分含氣泡較少的列管內(nèi)物料密度理想型酯化反響器優(yōu)化設(shè)計(jì)原則： 較高，可能向下倒流，影響傳熱和酯化速率。??高，可能向下倒流，影響傳熱和酯化速率。??酯化先期物料全混型流動(dòng)，用酯化物溶解PTADuPont單釜酯化率不足94%，一定與其特有粉末，防止非均相反響麻煩；酯化后期保持平的上流式預(yù)縮聚反響器（ UFPP）配套，在UFPP推流動(dòng)，提升酯化反響速度；中加入大批EG持續(xù)提升酯化率。??增強(qiáng)傳熱，以合理的方式知足酯化巨大的熱量需求；新式雙區(qū)酯化釜簡(jiǎn)介：隔板圍成第二酯化區(qū)。按照理想型酯化反響器優(yōu)化設(shè)計(jì)原則并針對(duì)第一酯化區(qū)內(nèi)構(gòu)件包含導(dǎo)流內(nèi)管、導(dǎo)流圓現(xiàn)行酯化反響器缺點(diǎn)，北京英諾威遜聚合技術(shù)有限臺(tái)、導(dǎo)流環(huán)狀柵板 以及氣相導(dǎo)流圈 和旋公司發(fā)了然新式雙區(qū)酯化釜。該釜由釜體、列管換風(fēng)分別器。第二酯化區(qū)內(nèi)構(gòu)件包含圈導(dǎo)流環(huán)板以及熱器、釜內(nèi)地區(qū)分開(kāi)板及各地區(qū)內(nèi)構(gòu)件構(gòu)成，其結(jié)加熱盤(pán)管。構(gòu)及釜內(nèi)物料和蒸汽流動(dòng)門(mén)路示建議圖。圖中“一”為液相流；“v——”為氣相流；“v”為氣、 第一酯化區(qū)設(shè)以下工藝管口： 液混淆流； 小封頭下側(cè)壁均布個(gè)漿料進(jìn)口，多半運(yùn)轉(zhuǎn)，多半備用，運(yùn)轉(zhuǎn)口和備用口相間。 小封頭 底部設(shè)第一酯化區(qū)酯化物出口。列管換熱器殼體設(shè)若干對(duì)熱媒進(jìn)口 和出口。上封頭設(shè)蒸汽出口。第二酯化區(qū)設(shè)以下工藝介質(zhì)管口：外筒開(kāi)酯化物進(jìn)口，下封頭和圓筒隔板 交接處設(shè)酯化產(chǎn)物出口。外筒和圓臺(tái)隔板 交接處設(shè)蒸汽出口，下封頭和外

筒開(kāi)與加熱盤(pán)管相連的若干對(duì)熱媒進(jìn)口、出口。列管換熱器設(shè)熱媒出進(jìn)口、，釜體夾套設(shè)熱媒出入釜體含上封頭、外筒、下封頭和夾套?？凇?。列管換熱器含殼體，環(huán)形、外筒、下封頭和夾套?？?、 。列管換熱器含殼體，環(huán)形上管板，環(huán)形下管板別的，新式雙區(qū)酯化釜還須開(kāi)設(shè)溫度、壓力、，多根換熱列管，內(nèi)筒，帶直立段的底部小封液位等儀表接口及人孔或其余必需的附帶接口。 頭和小封頭中的內(nèi)管及置于小封頭和內(nèi)管間新式雙區(qū)酯化釜工作過(guò)程：的環(huán)狀靜態(tài)混淆器以及未標(biāo)代號(hào)的連結(jié)法蘭、乙二醇（）和對(duì)苯二甲酸（）摩爾比殼程擋板、拉桿等通用構(gòu)件；為提供靜態(tài)混淆器的安裝地點(diǎn)，底部小封頭 往常帶直立段。為 的漿料經(jīng)過(guò)噴嘴從漿料進(jìn)口 進(jìn)入第一地區(qū)分開(kāi)板包括圓筒隔板和圓臺(tái)隔板 ；酯化區(qū)小封頭和內(nèi)管間環(huán)狀空間下部，和從上封頭 、外筒上段、圓臺(tái)隔板、圓筒隔板小封頭內(nèi)管 循環(huán)回流的酯化物集合升溫，漿料 、換熱器殼體及底部小封頭圍成第一酯化中水份和部分快速蒸發(fā)，兩相混淆流經(jīng)靜態(tài)混區(qū)；外筒下段、下封頭 、圓筒隔板 和圓臺(tái)合器 負(fù)氣泡均布，由換熱器環(huán)形下管板進(jìn)入諸換熱列管8，在列管中被殼程熱媒加熱升溫進(jìn)行釜數(shù)少，無(wú)機(jī)械攪拌，制造維修及運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，酯酯化，反響生成的水及漿猜中過(guò)度的EG蒸發(fā)，氣化后期更切近平推流。與DuPont酯化技術(shù)比較，液混淆物穿過(guò)環(huán)形上管板 6，沿以圓筒隔板13、圓漿料EG對(duì)PTA摩爾比降低，能耗低，酯化率達(dá)97%，不用在預(yù)縮聚過(guò)程補(bǔ)加EG，不單節(jié)能，還臺(tái)隔板14和外筒2為外緣，以導(dǎo)流內(nèi)管15、導(dǎo)流圓臺(tái)16、導(dǎo)流環(huán)狀柵板17為內(nèi)緣的通道持續(xù)上漲可降低蒸汽中霧沫夾帶。雙區(qū)酯化釜采納內(nèi)置循至第一酯化區(qū)上部，液體穿過(guò)導(dǎo)流環(huán)狀柵板柵縫從環(huán)，比DuPont的外置循環(huán)反響釜占有空間更小。周邊向中央?yún)R聚，氣體沖出液面后被氣相導(dǎo)流圈因小封頭內(nèi)靜態(tài)混淆器12改良了諸換熱列管內(nèi)氣18改變流動(dòng)方向朝下沖，靠慣性除掉霧沫夾帶，相散布平均性，增強(qiáng)傳熱，加快酯化反響。 再經(jīng)旋風(fēng)分別器19進(jìn)一步除掉霧沫后從e口離釜。新式多層預(yù)縮聚釜 導(dǎo)流環(huán)狀柵板17內(nèi)側(cè)脫除氣體后的酯化物熔體密度高于外側(cè)氣液混合物密度，受密度差驅(qū)遣沿導(dǎo)流理想型預(yù)縮聚反響器設(shè)計(jì)原則：環(huán)狀柵板17、導(dǎo)流圓臺(tái)16、導(dǎo)流內(nèi)管15、換熱器??物料呈平推流動(dòng)內(nèi)筒9、小封頭內(nèi)管11構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道向下循環(huán)??溫度漸升，壓力漸降 回流。絕大部分循環(huán)回流酯化物經(jīng)小封頭內(nèi)管11??后期擁有較大氣液界面 和小封頭10底部間環(huán)隙流向小封頭內(nèi)管11外側(cè)，??減吝嗇相中霧沫夾帶 和經(jīng)過(guò)a口送進(jìn)的漿料混淆，持續(xù)下一個(gè)循環(huán)。少 ??構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造維修運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低部分酯化物從b口流出第一酯化區(qū)，經(jīng)過(guò)連結(jié)收道 進(jìn)入第二酯化區(qū)f口。從f口進(jìn)入的酯化物在第二預(yù)縮聚反響器現(xiàn)狀： 酯化區(qū)從外向內(nèi)次序流過(guò)各圈導(dǎo)流環(huán)板 20呈平推Zimmer及Inventa過(guò)去都采納兩臺(tái)反響器串流動(dòng)，從加熱盤(pán)管 21增補(bǔ)熱量保持工藝設(shè)定溫度，聯(lián)，近來(lái)偏向改用單臺(tái)多層反響器。據(jù)Zimmer介酯化產(chǎn)物從g口離釜。物料在第二酯化區(qū)流動(dòng)途徑紹，采納單臺(tái)預(yù)縮聚釜的四釜流程比原采納兩臺(tái)預(yù)示圖2。第二酯化區(qū)產(chǎn)生的蒸汽從h口離釜。第一縮聚釜串通的五釜流程設(shè)施投資省6.4%，工程設(shè)酯化區(qū)溫度260~270oC，壓力0.15~0.20MPa，逗留計(jì)省2.4%，安裝省10.7%，建筑成本省40.0%，勞時(shí)間120~180分鐘，酯化率91~92%；第二酯化區(qū)動(dòng)力成本及維修養(yǎng)護(hù)花費(fèi)省1.7%，公用工程耗費(fèi)溫度265~275oC，壓力0.11~0.12MPa，逗留時(shí)間(1)。不論Zimmer省2.3%，生產(chǎn)成本整體下降5.2%96.5~97%。45~75分鐘，酯化率或Inventa，其多層預(yù)縮聚釜底部均設(shè)機(jī)械攪拌。機(jī)械攪拌不單使設(shè)施結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維修運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)增新式雙區(qū)酯化釜長(zhǎng)處：加，并且與平推流原則相悖。但如不設(shè)攪拌，基層明顯，雙區(qū)酯化釜完全知足理想型酯化反響器物料會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重溝流及死區(qū)，設(shè)置攪拌乃不得已而條件，與Zimmer或Inventa酯化技術(shù)比較，反響為之。DuPont采納單臺(tái)上流式預(yù)縮聚反響釜頭 1為頂，上層環(huán)狀隔板5.1為底；中層反響區(qū)以(UFFP)，釜數(shù)少，無(wú)機(jī)械攪拌，構(gòu)造簡(jiǎn)單，投資上層環(huán)狀隔板 5.1為頂，第二層環(huán)狀隔板 5.2為底，省。但釜內(nèi)塔盤(pán)存在許多死區(qū)，一定依賴(lài)強(qiáng)烈鼓泡 來(lái)自潔，不然會(huì)嚴(yán)重結(jié)焦。UFPP本來(lái)為酯互換路線設(shè)計(jì)。EG和DMT進(jìn)行酯互換反響后，物系中存留大批游離EG，酯互換生成物進(jìn)入U(xiǎn)FPP，所含游離EG恰巧可用作鼓泡自潔，應(yīng)屬合理設(shè)計(jì)。隨著技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，直接酯化法代替酯互換法。酯化齊集物中游離EG很少，沒(méi)法達(dá)成鼓泡自潔。為防止結(jié)焦，只有向齊集物EG中補(bǔ)加大批EG。預(yù)縮聚工序本應(yīng)實(shí)時(shí)移出反響生成的以上層和中層反響區(qū)均以其頂和底之間的外筒體 2促進(jìn)均衡向右挪動(dòng)，釜內(nèi)補(bǔ)加大批EG和反響原理和中央管 6為本地區(qū)外壁和內(nèi)壁?；鶎臃错憛^(qū)以下矛盾，并且會(huì)額外增添能耗，加劇蒸汽中霧沫夾帶。實(shí)質(zhì)上，DuPont工藝中UFPP兼具第二酯化層環(huán)狀隔板5.2為頂，以下封頭3為底，以其頂和反響器功能，DuPont的酯化反響器和其預(yù)縮聚反底之間的外筒體 2下段為外壁。 應(yīng)器配套屬合理配置，但如將其分拆，用 DuPont各地區(qū)內(nèi)構(gòu)件包含：上層和中層反響區(qū)各自底的酯化和其余形式的預(yù)縮聚或其余形式的酯化和部環(huán)狀隔板 5上設(shè)置的導(dǎo)流螺旋板 7，其構(gòu)造及物DuPont的預(yù)縮聚配套，唯恐都不是很好的選擇。流方向見(jiàn)圖4；導(dǎo)流螺旋板7之間設(shè)加熱盤(pán)管9。基層反響區(qū)上方設(shè)錐形傘板10，為將錐形傘板10新式多層預(yù)縮聚釜簡(jiǎn)介：固定在下封頭3上，設(shè)3或4根立柱11；傘板錐按照理想型預(yù)縮聚反響器優(yōu)化設(shè)計(jì)原則并針頂設(shè)小擋圈12，小擋圈底部和傘板間有環(huán)狀空隙；對(duì)Zimmer和Inventa基層設(shè)機(jī)械攪拌的多層反響傘板邊沿設(shè)若干導(dǎo)流針13；錐形傘板面上開(kāi)設(shè)多器缺點(diǎn)，北京英諾威遜聚合技術(shù)有限公司發(fā)了然無(wú)個(gè)菱形或橄欖型孔并在其上方設(shè)折流通道14。中機(jī)械攪拌的新式多層預(yù)縮聚釜。該釜包含釜體、釜央蒸汽通道地區(qū)的中央管6內(nèi)設(shè)內(nèi)管15，6和15內(nèi)地區(qū)分開(kāi)板和各地區(qū)內(nèi)構(gòu)件，其構(gòu)造及物料流向構(gòu)成一臺(tái)旋風(fēng)分別器。示建議圖3。釜體包含上封頭1，外筒體2，下封頭3和夾新式多層預(yù)縮聚釜含以下工藝管口：套4；下封頭3往常做成錐形以利于物料流動(dòng)。第一第二層反響區(qū)設(shè)物料進(jìn)口a，物料出口b。地區(qū)分開(kāi)板包含2塊環(huán)狀隔板5.1、5.2和一根進(jìn)料管往常伸進(jìn)釜內(nèi)，物料從導(dǎo)流螺旋板的內(nèi)端上中央管6，它們將釜內(nèi)空間切割成上、中、下3層方流入，從導(dǎo)流螺旋板外端最低處流出。釜基層進(jìn)反響區(qū)及一其中央蒸汽通道區(qū)。上層反響區(qū)以上封料管伸進(jìn)釜內(nèi)從上方進(jìn)入傘板錐頂檔圈內(nèi)，出料口層反響區(qū)產(chǎn)生的蒸汽穿過(guò)傘板上諸菱形或橄欖形b設(shè)在下封頭底部?？捉?jīng)折流通道14除霧沫后直接進(jìn)入中央旋風(fēng)分別第一第二層反響區(qū)均在中央管6管壁處開(kāi)蒸器內(nèi)管15。和中層反響區(qū)a或中層反連結(jié)上層反響區(qū)b汽進(jìn)口c，c口設(shè)一導(dǎo)向管指引蒸汽從切線方向進(jìn)12和基層反響區(qū)a的外面接收可設(shè)置調(diào)理閥應(yīng)區(qū)b入6和15的環(huán)隙，首層蒸汽進(jìn)口c1設(shè)有阻尼閥K，23控制各層反響區(qū)液位。各層反響區(qū)加熱盤(pán)管熱媒進(jìn)上封頭頂部設(shè)蒸汽出口d。各層反響區(qū)開(kāi)設(shè)若干對(duì)加熱盤(pán)管熱媒進(jìn)口 e，口或出口可設(shè)調(diào)理閥分別控制其反響區(qū)溫度。上層出口 f。反響區(qū)溫度265~270oC，壓力10~20kPa；中層和下釜體夾套設(shè)若干對(duì)熱媒進(jìn)口g，出口h。層反響區(qū)溫度270~280oC，壓力600~1000Pa，釜內(nèi)別的，多層預(yù)縮聚釜還開(kāi)設(shè)有溫度、壓力、液物料逗留時(shí)間80~120分鐘，出釜預(yù)聚物IV0.25~0.30。位等儀表接口以及人孔和其余必需的附帶管口。 新式多層聚酯預(yù)縮聚釜長(zhǎng)處：新式多層預(yù)縮聚釜工作過(guò)程以下： 新式多層預(yù)縮聚釜完好知足理想型預(yù)縮聚反來(lái)自酯化釜的齊集物用泵或靠位差喂入新預(yù)，順導(dǎo)流螺旋板流應(yīng)器條件，與Zimmer或Inventa釜底設(shè)置攪拌的縮聚釜上層反響區(qū)物料進(jìn)口a1流出，經(jīng)過(guò)外面接收進(jìn)入中層反動(dòng)，從物料出口b多層釜比，新式多層預(yù)縮聚釜以錐形傘板代替機(jī)械1，順導(dǎo)流螺旋板流動(dòng)，從物料出口應(yīng)區(qū)物料進(jìn)口a攪拌，制造花費(fèi)和運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，預(yù)縮聚后期預(yù)聚物 2b流出，經(jīng)過(guò)外面接收進(jìn)入釜底反響區(qū)物料進(jìn)口熔體順傘板和釜壁呈薄膜狀下降，既供給了足夠的 2a，流進(jìn)傘板錐頂擋圈，穿過(guò)擋圈底部和傘板間環(huán)脫揮面積，加快熔體中 EG脫除，又能一直保持平3隙或超出擋圈頂溢流，平均地沿傘板降膜，至傘板推流動(dòng)，工藝過(guò)程優(yōu)化。 別的，新預(yù)縮聚釜奇妙地設(shè)置中央旋風(fēng)分離器邊沿處被導(dǎo)流針引向釜壁平均降膜，在基層反響區(qū)及折流通道除掉蒸汽中夾帶霧沫，有益長(zhǎng)久穩(wěn)固操由上向下、由周?chē)蛑醒氤势酵屏髁鲃?dòng)，最后從下出釜。 作。 封頭物料出口b3上層反響區(qū)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)阻尼閥 k由該層c沿1柵縫降膜終縮聚塔切線方向進(jìn)入中央管6和其內(nèi)管15之間的環(huán)狀空間，即旋風(fēng)分別器外圈上段；阻尼閥 k控制上層和理想型終縮聚反響器優(yōu)化設(shè)計(jì)原則： 中、基層反響區(qū)壓差；中層反響區(qū)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)該??縮聚是可逆反響，一定實(shí)時(shí)移走反響生成的沿2切線方向進(jìn)中央管6和其內(nèi)管15間的環(huán)狀層cEG才能打破平衡，持續(xù)提升聚合物分子量?？臻g，即旋風(fēng)分別器外圈中段，蒸汽在旋風(fēng)分別器可是，縮聚后期熔體粘度高達(dá)數(shù)十萬(wàn)厘泊，熔中除掉夾帶霧沫后沿中央內(nèi)管15上漲從d離釜。下體內(nèi)部的EG分子向膜面擴(kuò)散速度很慢，成為是，如降低釜底熔體層液位則沒(méi)法拉成膜，令人左限制分子鏈增添的主要矛盾。所以，終縮聚反右犯難，十分無(wú)奈。 因?yàn)閿嚢杵髯灾丶又街诒P(pán)或網(wǎng)上熔體重應(yīng)器應(yīng)擁有盡可能大的氣液界面并使其實(shí)時(shí)量，攪拌器產(chǎn)生相當(dāng)撓度，盤(pán)或網(wǎng)外緣離釜內(nèi)壁距更新。 ??欲提升EG脫除效率，終縮聚須在高真空條件離如太小簡(jiǎn)單刮釜壁造成機(jī)械事故，該距離太大則下操作，為防止熔體層底部靜壓頭負(fù)面影響，釜底會(huì)出現(xiàn)死區(qū)。據(jù)報(bào)導(dǎo)，現(xiàn)行終縮聚釜內(nèi)約存在0~18%的死區(qū)。應(yīng)盡量減小熔體層深度，使所有熔體都處薄膜現(xiàn)行臥式釜設(shè)夾套，釜壁鄰近熔體流動(dòng)狀況不狀態(tài)。 ??應(yīng)保證熔體在縮聚釜內(nèi)呈平推流動(dòng)，特別要避佳，存在溫度梯度?，F(xiàn)行臥式釜水安全裝，泊車(chē)時(shí)大批熔體沒(méi)法排免死角并消除釜內(nèi)熔體徑向溫度梯度，保證良凈，需用EG洗釜，不然重新開(kāi)車(chē)時(shí)需耗資大批新好的分子量散布。 ??應(yīng)根絕終縮聚釜漏入空氣隱患，免得聚合物氧料將殘料完好置換。 現(xiàn)行臥式釜在高真空條件下操作，軸封處可能化裂解影響色彩及其余品質(zhì)。??泊車(chē)時(shí)釜內(nèi)熔體應(yīng)易排空，免得重開(kāi)車(chē)時(shí)大批漏入空氣影響產(chǎn)質(zhì)量量。每隔1~2年一定泊車(chē)，修排廢。復(fù)或改換機(jī)械密封，限制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。??應(yīng)能直接生產(chǎn)高粘聚酯產(chǎn)品。現(xiàn)行臥式釜沒(méi)法直接生產(chǎn)高粘熔體，一定后續(xù)??構(gòu)造簡(jiǎn)單，降低制造維修運(yùn)轉(zhuǎn)成本。固相縮聚（SSP）。不單流程冗長(zhǎng)，投資及生產(chǎn)成本高企，并且，SSP切片存在皮芯構(gòu)造，皮層分子終縮聚反響釜現(xiàn)狀：量較高，芯部分子量較低，分子量散布較寬?，F(xiàn)行臥式釜構(gòu)造復(fù)雜，制造維修運(yùn)轉(zhuǎn)成本高。當(dāng)前，全世界聚酯終縮聚反響器均采納帶攪拌的明顯，高效傳質(zhì)脫揮設(shè)施是終縮聚過(guò)程順利進(jìn)臥式釜，Zimmer采納圓盤(pán)式攪拌器，稱(chēng)為圓盤(pán)釜；DuPont采納籠式攪拌器，稱(chēng)為鼠籠釜。 行的保障，當(dāng)前并沒(méi)有完滿的設(shè)施構(gòu)造型式，所以各受熔體網(wǎng)架橋限制，圓盤(pán)或網(wǎng)片一定保持較大制造廠家和設(shè)計(jì)研究單位都在不停進(jìn)行改良，探究。但因思路未能跳出舊有模式，距離，以致單位體積熔體擁有的表面積不足，圓盤(pán)更為合理的構(gòu)造 /M/M，鼠籠釜約80M。到現(xiàn)在仍難見(jiàn)明顯收效。釜約50M 現(xiàn)行圓盤(pán)釜和鼠籠釜都是依賴(lài)下部沉醉于熔柵縫降膜終縮聚塔簡(jiǎn)介： 體層內(nèi)的盤(pán)或網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔體帶起成膜，釜底熔體按照理想型終縮聚反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)原則并針層液位往常在 1/3半徑處。釜底熔體受靜壓頭影響，對(duì)現(xiàn)行圓盤(pán)釜和鼠籠釜缺點(diǎn)，北京英諾威遜聚合技?jí)毫Ρ饶っ嫣幊鰯?shù)拾倍。這部分熔體除發(fā)生本應(yīng)術(shù)有限公司發(fā)了然原創(chuàng)性柵縫降膜終縮聚塔。防止的副反響外，對(duì)分子鏈增添并沒(méi)有踴躍貢獻(xiàn)。但降膜塔由塔體(1)、聚物分派器(2)和塔于支撐架上方，用螺栓接，把塔芯固定在塔體內(nèi)，芯(3)成，其構(gòu)5。便于拆卸。立柱下部定位3-1-2，塔體下部配套限位裝置1-2-2，限制塔芯底部，但允 溫度化惹起塔芯立柱上下滑。板包含橫梁3-2-1、上條3-2-2、下條3-2-3和流梳3-2-4。橫梁固定在立柱上，上下條及流梳固定在橫梁上。下條和兩流梳成一斗。橫梁、上條、下條和流梳立面 5。相兩板條方向交互垂直。底板向內(nèi)折整天方地，直徑略小于塔底接料斗1-3-1直徑。 降膜塔工作程： 聚體從A口塔聚物分派器均布在首板，穿上條隙落入下條和流梳 成的斗。部分熔體穿下條和流梳塔體(1)包含蓋1-1，塔體1-2、塔底1-3和隙，部分熔體越流梳溢流，沿流梳降膜至套1-4。塔、塔身、塔底用法接。塔體的下一板，穿上條之隙落入下條和功能是聚程供給工要求的溫度、力流梳成的斗，部分熔體穿條和流梳境，塔聚物口A和蒸汽出口C,塔底隙，部分熔體越流梳溢流，沿流梳降聚合物出口B和排口 D，B上方接料斗膜……因相兩板條方向交互垂直，膜面充 1-3-1。套媒出口。聚物分派器 (2)置于分更新。從上至下，各板加，流梳塔內(nèi)，其功能是使聚物平均散布在首層?xùn)虐寰嗉哟?，適應(yīng)熔體粘度變化。至末層?xùn)虐?，熔體順上。天方地圓落入塔底接料錐斗，由出料泵輸出。塔芯3是柵縫降膜塔的核心，其功能是使熔體縮聚生成的EG從膜面蒸出后沿相鄰兩膜間獲取EG蒸出的巨大界膜面積并使膜面充分更新。通道匯至塔芯和塔體間弓形地區(qū)，再向上流動(dòng)，從塔芯截面為正方形，包含4根角鋼或其余型鋼塔頂C口出釜。蒸汽可能夾帶的霧沫沉降或附于制成的立柱3-1和多層?xùn)虐?-2。立柱3-1上部設(shè)塔壁再下降至塔底，按期從排廢口 D排出。掛耳3-1-1，塔身1-2上部設(shè)支撐架1-2-1，掛耳置控制熱媒溫度與塔芯內(nèi)熔體溫度一致?？刹杉{多個(gè)塔芯并聯(lián)，制造大容量反響器。 入塔預(yù)聚體粘度：IV0.45 出塔聚合物粘度： IV0.82柵縫降膜終縮聚塔長(zhǎng)處：小結(jié)：不受熔體架橋限制，膜距大大小于臥式攪拌當(dāng)前，世界聚酯生產(chǎn)主流技術(shù)包含以Zimmer/M，為圓盤(pán)釜釜。單位熔體擁有的界面達(dá)200M和Inventa為代表的五釜流程和以DuPont為代表的4倍或鼠籠釜2.5倍。 三釜流程。我國(guó)最近幾年來(lái)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的聚酯