預應力混凝土T型梁作業(yè)指導書

3預應力混凝土后張梁作業(yè)指導書后張梁制作工藝流程圖灌筑梁臺座灌筑梁臺座鋼絞線檢驗綁扎鋼筋骨架鋼筋制備鋼絞線下料穿預應力鋼絞線立側模綁扎頂板鋼筋張拉設備校驗張拉預應力鋼絞線設計協作比試件制作養(yǎng)生灌筑梁體砼砼拌合、運送撤除內模放張切割鋼絞線移梁存梁梁端處理梁端處理1、臺座：預制梁在臺座上進展，臺座設反拱，按拋物線形式布設，臺18。臺座施工要點如下：2、模板：外模承受自制的大塊鋼模板，模板厚6mm，并加適75×75×75的角鋼帶以加強模板的剛度，底模固定在臺座上。模板外表平坦；接縫嚴密不漏漿；拆裝簡潔；施工時操作方便，并要保證安全，尤其要留意模板的加固工作，防止在澆筑砼及振搗時發(fā)生脹模等事故。3、鋼筋在鋼筋加工廠制作，直接在制梁臺座上綁扎成型。4、波浪管及錨墊板的安放定位：①波浪管要逐根進展外觀檢驗，外表不得有砂眼，咬口必需結實，不得有松散現象，波浪管外表要清潔，不得有雜質，不得有銹蝕現象。②波浪管的鋪設要嚴格按設計給定的孔道坐標位臵掌握，固定波浪管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結實，綁扎間距不大于50cm。③管道鋪設中，要確保管道內無雜物，管道敞口處，用塑料泡沫或塑料膠布封堵。④管道波峰處的排氣孔。⑤錨墊安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要結實地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。⑥錨墊板上的灌漿孔封堵嚴密，以防進漿堵塞，在錨墊板與模板之間加一層橡膠式塑料泡沫墊，喇叭口與波浪管相接處，用塑料布纏裹，防止漏漿錯孔。⑸預應力鋼材的加工及穿束鋼絞線下料前依據臺座設備的具體狀況下料，下料長度留有鋼絞線松彎因素的余量。松彎余量通過計算確定，計算時考慮構件或臺座長度、錨夾具長度和外露長度等。本施工中抗彎余量為50-60cm。下料時首先拉直，然后用鋼尺丈量進展下料，下料在平直的場地進展，本橋預應力鋼材為多束鋼絞線，用砂輪機切割點5cm處用鐵線扎緊，以免切斷后散頭。① 每束多根鋼絞線之間必需做到平行，不得有纏繞扭絞現象。②鋼絞線在使用前，分批定量抽查，作力學試驗，各項力學GB5244-85標準。③鋼絞線在穿束前，先去除管道內雜物，并將鋼束端部包裹按挨次穿入。⑹梁部砼的施工要求⑹砼澆筑預應力空心板梁砼協作比要在施工前28天試配，強度滿足要求前方可進展砼施工。梁體砼澆筑前請監(jiān)理工程師對鋼筋、模板和張拉狀況進展檢查，同意前方可施工。預應力空心板梁澆筑砼承受斜向分段，水平分層的灌注方法。分段長度4～5m。按段分層灌注，方向是從梁一端挨次穿插進展至另一端。灌注要保證層與層、段與段砼相互穿插，保持砼灌注的整體性。⑺砼的養(yǎng)護依據成都的氣溫及工期要求，在氣溫低于15℃以下季節(jié)承受蒸汽養(yǎng)護以提高生產進度，保持生產的連續(xù)性。除此之外，承受灑水掩蓋草簾養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護應保證以下幾點要求：①砼澆筑完畢后，在養(yǎng)護棚內靜放后再加溫，靜放時間不少于2小時，靜放環(huán)境溫度不低于10℃。②升溫速度：砼不超過10--15℃/h。③恒溫溫度：不超過60℃，恒溫時間通過試驗確定后下交底，以到達要求的溫度為準。④降溫階段：不宜超過15--20℃/h。⑤撤除保溫設施時，外表溫度與環(huán)境溫差不大于20℃/h。⑥冬季蒸氣養(yǎng)護按有關規(guī)定嚴格操作。⑺后張法張拉的施工要求：①張拉機具及錨具：A、張拉機及錨具配套使用，由專人使用與治理，并常常維護定期檢定。B、千斤頂在使用前必需通過國家計量部門認可的檢測部門進展檢定校準。C、全部壓力表、測力計及其他用于測量預應力荷載的機具2%。A、預應力鋼材的掌握應力必需符合設計要求。B、承受雙控法施工，一以張拉力掌握為主，同時以伸長量進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差掌握在標準允許范圍以內。③張拉條件A、當氣溫下降至+5℃及以下且無保溫措施時，制止進展張拉工作。B的同意前方可進展張拉。C、施工預應力前對砼構件進展檢查、外觀尺寸應符合技術標準要求，張拉時強度不低于設計規(guī)定。①張拉程序：后張法預應力鋼材承受超張拉方法，其張拉程序0 力 10%σk〔持荷5分鐘〕 σk 錨固。②張拉工藝：為防止滑絲、斷絲，施工中嚴格執(zhí)行張拉工藝。A、張拉前對孔道、墊板進展檢查，墊板承壓面必需與孔道中線垂直。B、錨具安裝必需正位、對中，錨環(huán)對中套等的安裝面必需與孔道的中心線相垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。C、楔塊打緊程度全都。D、預應力鋼絞線承受應力掌握方法張拉，用伸長什進展校核，6待查明緣由并實行措施加以調整后，方可連續(xù)張拉。鋼絞線在張拉及放松，應填寫施工記錄。E、千斤頂的給油、回油工序應緩慢平穩(wěn)進展，特別要避開大缸回油過猛，產生較大的沖擊震驚，易發(fā)生滑絲。③錨固條件：AB許范圍內；C⑷鋼絞線放松當梁體砼強度到達設計強度的85%以上前方可放松。放松時臺座兩端同時進展。臺座放松應力前，把底板下固定支座板用的螺母卸掉。④孔道壓漿A、水泥承受一般硅酸鹽水泥。B、水灰比一般承受0.4--0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可削減0.35，水及減水劑必需對預應力鋼材無腐蝕作用。C、水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率宜掌握2%，24D、水泥漿中可摻入〔通過試驗〕適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的0.0110%。E、壓漿過程中及壓漿后48小時內，構造砼溫度不得低于+5℃，否則應實行防凍或保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進展。F、水泥漿拌合時，先加水再加水泥，拌合時間不小于2灰漿過篩后存放于貯漿桶內。G30--45鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中常常攪動。H、每個壓漿孔道兩端的錨塞進出口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢后封閉，保證孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下分散。I、壓漿使用壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿最大壓力一般為0.5—0.7Mpa。每個孔道壓漿到最大壓力后，應有肯定的穩(wěn)定時間。壓漿應到達孔道另一端飽滿和出漿，并應到達排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿不止。J、壓漿應緩慢、均勻地進展。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的實際狀況，如有不符準時訂正處理。并作砼試件。⑤張拉安全留意事項：A、張拉區(qū)設有明顯標志，非工作人員制止入內，在千斤頂后嚴禁站人。B、操作千斤頂和測量伸長值的人員站在千斤頂側面面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。C、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。D、千斤頂張拉缸進油時，回程缸