圖書館浮雕制作工藝說(shuō)明與施工方案

遵義師范學(xué)院圖書館主題浮雕工程制作工藝說(shuō)明與施工方案一.工程概況：遵義師范學(xué)院圖書館主題金屬高浮雕制作安裝，高8.5米，寬16米，平面面積為136平米，采用圓浮雕結(jié)合手法，雕塑實(shí)際塑造面積展開(kāi)為194.8平米.制造工藝為紫銅鑄鍛結(jié)合。二．施工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真組織提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，精準(zhǔn)測(cè)量成品安裝現(xiàn)場(chǎng)；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量結(jié)果制定出翻樣圖；（3）根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)資料提出材料計(jì)劃及機(jī)械、工具計(jì)劃；（4）做好施工進(jìn)度計(jì)劃，掌握好各個(gè)工種銜接時(shí)間和施工進(jìn)度；（5）做好設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底工作；（6）檢查測(cè)試施工設(shè)備、工具，確保安全可靠；（7）做好現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接、吊裝等設(shè)備進(jìn)行定位和安全復(fù)檢；（8）施工人員提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，做到安裝心中有數(shù)，保證質(zhì)量。（9）制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章制度，并進(jìn)行入場(chǎng)前的安全教育工作。三.編制依據(jù)：根據(jù)《DB11╱T688-2009城市雕塑工程建設(shè)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》和《GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》以及《JGJ130-2011_建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》結(jié)合創(chuàng)作圖紙以及業(yè)主方提供的有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果編制。四.制作施工工藝：四.一設(shè)計(jì)期工作內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)畫稿，付文化背景分析和設(shè)計(jì)說(shuō)明書；2.制作立體泥稿小樣，繪制空間與不同視點(diǎn)分析圖;3.藝術(shù)作者親手制作1：10中樣泥塑定稿，翻制成樹脂中樣做工程藍(lán)本.四.二泥塑階段工作內(nèi)容：1.制作浮雕泥塑墻：在造型墻按比例放線，按每平米打4孔定膨脹栓位置，焊制與雕塑等大鋼木骨架，每1.5M間寬采用10×5CM方鋼做支撐龍骨，左右兩邊縱向主龍骨要高于其他龍骨1.2米，在頂端焊制卸荷滑輪組，用于垂直運(yùn)輸和卸荷。橫向每30CM間寬焊制5×5CM角鋼做木條支架，然后采用4×5CM木條用自攻螺絲橫向滿鋪在鋼架上。2.搭建0.9×9×17M扣件式鋼管腳手架.（1）腳手架技術(shù)參數(shù)

腳手架寬900mm，內(nèi)立柱離泥塑墻距離300mm，步距1800mm（首步1500mm）。圓雕部分離泥塑墻距離500mm。

（2）搭設(shè)順序

搭設(shè)支撐梁、搭設(shè)縱向水平管、搭設(shè)橫向水平管、搭設(shè)拋撐、搭設(shè)立柱搭設(shè)第二步縱向水平桿、搭設(shè)第二步橫向水平管.

（3）立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱節(jié)點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

（4）腳手架支撐的設(shè)置,腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向支撐,腳手架應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4～6根之間;每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，其斜桿與大橫桿水平面的傾角宜在450～600之間;腳手架一個(gè)立面總距大于3000mm小于6000mm的單獨(dú)設(shè)置交叉剪刀撐，立面距離小于3000mm的設(shè)置之字型斜撐;架中每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步內(nèi)由底至上成之字型連續(xù)布置;剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于80cm，且每一個(gè)搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得小于兩個(gè)。

（5）鋪設(shè)腳手板,腳手架外側(cè)設(shè)置擋腳笆，擋腳笆設(shè)置在腳手架鋼管內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)外側(cè)，竹榀與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。腳手板采用鋼笆鋪設(shè)，鋼笆與鋼管必須用16#鐵絲捆扎，不得有探頭板出現(xiàn)。

（6）卸料平臺(tái)的搭設(shè):

A卸料平臺(tái)的布置

卸料平臺(tái)應(yīng)均勻布置，每一個(gè)卸料平臺(tái)的輻射面積為200m2。每一個(gè)面上卸料平臺(tái)的個(gè)數(shù)不得超過(guò)兩個(gè)。

B卸料平臺(tái)的卸荷

卸料平臺(tái)卸荷結(jié)構(gòu)必須設(shè)置在建筑物上，不得作用于外架上。

C卸料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)

卸料平臺(tái)的寬度為1.8m，長(zhǎng)度為2.0m，并懸挑1m作為防墜物屏蔽。

D卸料平臺(tái)的防護(hù)

卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置兩道扶手，高度分別為1.2m和0.6m，外側(cè)用密目安全網(wǎng)屏蔽，兜底采用雙層安全網(wǎng)（一道平網(wǎng)、一道密網(wǎng)）。3.泥塑：造型階段是雕塑最重要一個(gè)環(huán)節(jié)，泥塑階段藝術(shù)作者必須全程監(jiān)制，親手塑造和掌控造型語(yǔ)言。具體流程和工藝是：（1）練泥：使用臥式攪拌機(jī)將雕塑用泥進(jìn)行先期攪拌，然后采用真空練泥機(jī)排除雕塑泥中的空氣，制作成直徑約8CM，長(zhǎng)約30CM厘米的泥條備用；（2）上大泥：在泥塑墻上滿鋪5CM厚泥層，用木槌夯實(shí)直至基準(zhǔn)面全部位于同一水平面上，以便后期安裝成品時(shí)能精準(zhǔn)貼合內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)；（3）精準(zhǔn)放稿：采用分格放稿法將線稿精準(zhǔn)放大在基準(zhǔn)面上，在造型泥板上用泥塑刀刻成5MM深的陰線線稿；（4）塑造基本型體：根據(jù)線稿，按中樣的層次逐層塑造，直至基本型體全部塑造完畢。該階段注意每層都要精準(zhǔn)測(cè)量，保證各層次與基準(zhǔn)層尺度一致，完成部分注意覆膜保養(yǎng)；（5）塑造完畢后，采用泥塑工具結(jié)合精塑深入刻畫，不斷調(diào)整和把握整體與局部的關(guān)系，處理局部與細(xì)部的關(guān)系，也要反復(fù)推敲，始終掌握"整體-局部-整體"的原則，只要整體把握得準(zhǔn)確，局部才能做的正確，而局部做準(zhǔn)確了，也更充實(shí)完善了整體，直至泥塑的體量逐漸到位，這一階段耗時(shí)很長(zhǎng)，每天必須做兩次濕度檢查，放工時(shí)根據(jù)濕度做一次噴水保養(yǎng)；（6）校稿，統(tǒng)一造型語(yǔ)言，做表面肌理處理。場(chǎng)地清運(yùn)。四.三制模定樣：（1）澆制外模：在泥塑上插好金屬分模片，將雕塑分成每塊約一平方米大小的建模面，避讓重要造型，盡量將分模片插在基準(zhǔn)面隱蔽處，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔離層，澆制兩層藝用石膏，澆制完第二層石膏的時(shí)候滿鋪?zhàn)仄?，第三層澆制壓?shí)棕片，每塊外模采用2Φ20螺紋鋼做X型支撐龍骨，交差處點(diǎn)焊牢固，防止外模變形，然后加棕絲厚澆兩層完成外模澆制，使收縮系數(shù)控制在1%以內(nèi)，完全凝固后取輕敲分模片，完全松動(dòng)后抽離分模片，逐塊采用吊車吊取石膏外模，隨吊車工作進(jìn)度拆卸鋼管架。石膏外模吊離下來(lái)后及時(shí)掏泥清洗，修補(bǔ)打磨殘缺模面；（2）組合外模，涂凡士林隔離層，澆制樹脂內(nèi)模，澆制兩層樹脂，第二層澆制時(shí)候滿鋪玻纖布，第三層澆制壓實(shí)玻纖布，支撐龍骨，防止內(nèi)模變形，然后加碎玻纖和石英砂厚澆兩層完成內(nèi)模澆制；（3）脫模，按每塊約0.3平米進(jìn)行二次分模切割，達(dá)成鑄造條件，切割完畢根據(jù)原稿拼組編號(hào)，修整變形加2Φ5鋼條做X型整型龍骨，場(chǎng)地清運(yùn)，樹脂內(nèi)模裝車運(yùn)送成都鑄造廠。四.三紫銅精密鑄鍛：樹脂內(nèi)模運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，根據(jù)造型分揀出鑄造件和鍛造件，造型繁復(fù)采用鑄造工藝，造型簡(jiǎn)單處采用鍛造工藝：（一）鑄造部分:1.在需要進(jìn)行鑄造的樹脂模塊每塊單獨(dú)用雕塑泥圍合好，澆制兩層硅膠，凝固后厚澆石膏做套模，樹脂內(nèi)模便于脫離脆弱的蠟?zāi)?，石膏套模做支撐不讓模具變形?.在硅膠模具中澆制蜂蠟、牛油、松香的混合液制取蠟?zāi)＃瑢?duì)凝固后脫模的蠟樣進(jìn)行精修，該過(guò)程藝術(shù)作者全程監(jiān)制并親自修改蠟樣，確保藝術(shù)效果；3.將蠟樣用清潔劑溶液脫油處理后浸入耐火涂料，采用浸涂法使熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局部堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或特制工具涂刷均勻，避免氣泡；浸涂完成后，撒掛耐火砂，涂掛后進(jìn)行的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層，提高型殼的透氣性和退讓性，防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開(kāi)始，即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積，過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置，每層涂掛時(shí)應(yīng)清理前一層上的浮砂，涂掛過(guò)程中，要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。這樣反復(fù)操作六至七層，增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；4.將蠟樣和型殼置于70℃熱水中，蠟樣溶化流出得到鑄造耐火殼；5.融金爐設(shè)置1100℃，熔煉銅液，熔煉20-30分鐘左右至紫銅相態(tài)完全一致后將銅液倒入鑄造耐火殼內(nèi)，靜止置25分鐘左右放入水槽進(jìn)行冷卻，破除型殼后得到鑄造正樣，對(duì)正樣清砂后表面進(jìn)行強(qiáng)酸處理，去除雜質(zhì)。

（二）鍛造部分:1.需要進(jìn)行鍛造的樹脂模塊按造型1:1劃線取紙樣，在紫銅板上采用等離子切割機(jī)根據(jù)紙樣下料；2.利用鏨子將紙樣線稿鏨與銅板上，局部高浮雕部分可以預(yù)先進(jìn)行折銅或拆分完成造型用料部分；3.用氧氣乙炔噴槍加熱至800℃后冷卻退火再實(shí)施鍛打，提升銅板延展性和消除鍛打形變應(yīng)力,一次鍛打切忌用力過(guò)度和硬性冷鍛使銅板斷裂，在樹脂模具上精準(zhǔn)測(cè)量高低點(diǎn)尺度，反復(fù)加熱、冷卻與鍛打完成初鍛，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)層的水平位置；4.將塑型膏將初鍛銅膏的陰面灌實(shí)，利用各個(gè)型號(hào)的鏨子與璽子進(jìn)行鏨刻與敲打，從整體進(jìn)入局部刻畫，在從局部回歸到整體調(diào)整，直至整個(gè)雕塑的體量完全到位；5，將各分件用氬氟焊進(jìn)行連接，縫隙較大時(shí)用火焊拼接，修整連接造型面、邊接駁處，制成與樹脂模完全一樣的分構(gòu)鍛件；鑄鍛造全部完成后，將所有鑄造分構(gòu)件與鍛造分構(gòu)件獨(dú)立做成品保護(hù)按編號(hào)裝車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中防止磕碰與跌落。五.現(xiàn)場(chǎng)安裝：1.對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成品保護(hù)，鋪設(shè)地面保護(hù)膜；2.制作16.6x8.5M鋼骨架，每1M間寬采用□100x50x6無(wú)縫熱鍍鋅鋼管做支撐龍骨，橫向每1M間寬□50x50x5無(wú)縫熱鍍鋅鋼管連接，縱橫龍骨焊接處焊制與安裝墻體的連接件，利用24x200膨脹螺栓鎖止；3.搭建0.9×8.5×16.6M扣件式鋼管腳手架，搭建參數(shù)參考四.二.2.4.將鑄造分構(gòu)件與鍛造分構(gòu)件于地面按編號(hào)組裝焊制成約1平方米每塊分構(gòu)件，矯正基準(zhǔn)面。5.將分構(gòu)件用垂直運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行鋼絲預(yù)掛，做好形體對(duì)駁調(diào)整后用銅焊加硼砂做銅鐵焊接，使雕塑基準(zhǔn)面緊貼在內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)架的水平面上；6.焊接與修補(bǔ)各分構(gòu)件，為消除焊接銅板膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，各分構(gòu)件邊緣用切割出3MM預(yù)留縫，焊接時(shí)候再進(jìn)行連接修補(bǔ)，這樣雕塑面才能收縮拉緊，組裝完畢后，對(duì)照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片進(jìn)行對(duì)比，如局部不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行修正及補(bǔ)充；7.打磨焊線，對(duì)磨邊和焊線進(jìn)行局部上色，統(tǒng)一雕塑底色；8.整體進(jìn)行一遍細(xì)砂打磨修