鋼鐵公司測量系統(tǒng)分析管理程序模版

PAGE共8頁第8頁**鋼鐵股份有限公司管理文件xx文件編號：**13B01第2版簽發(fā)：**測量系統(tǒng)分析管理程序1目的為明確測量系統(tǒng)分析（以下簡稱：MSA）的工作職責、業(yè)務(wù)流程及要求，降低測量系統(tǒng)分析失效風險，特制定本程序。2適用范圍本程序適用于**鋼鐵股份有限公司體系各單位（以下簡稱：公司）。3定義測量系統(tǒng)分析：ISO/TS16949中五大專項技術(shù)工具之一，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。4管理職責4.1設(shè)備部負責公司MSA的管理和技術(shù)。4.1.3負責對公司MSA分析過程進行指導及過程跟蹤。4.1.4負責MSA結(jié)果的確認和提交。4.1.4.1負責對MSA分析結(jié)果進行確認，參與MSA結(jié)果不可接受時的原因分析、糾正和預防措施的制定與措施落實后的驗證。4.1.4.2負責將公司新產(chǎn)品控制計劃/大生產(chǎn)控制計劃中所有項目MSA確認報告（表格編號：**13B01－02A）以信息系統(tǒng)或書面方式提交給制造管理部、硅鋼部（硅鋼產(chǎn)品）或?qū)毴掌嚢骞煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q：寶日汽車板）。4.1.4.3負責提交PPAP中MSA部分資料。4.2制造管理部負責提供產(chǎn)品控制計劃和接受MSA確認報告（硅鋼產(chǎn)品除外）。4.2.1負責向設(shè)備部提供大生產(chǎn)控制計劃和由新產(chǎn)品開發(fā)項目組編制并經(jīng)過審批的新產(chǎn)品控制計劃，參見關(guān)于控制計劃的管理程序。4.2.2負責接收并處理設(shè)備部提交的MSA確認報告并將其中新產(chǎn)品控制計劃中的MSA結(jié)果內(nèi)容返回新產(chǎn)品開發(fā)項目組處理。4.3各直屬廠、部、檢化驗中心負責MSA的實際操作和對MSA分析結(jié)果的可接收確認。4.3.1根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃進行MSA的實際操作。4.3.2對MSA過程數(shù)據(jù)的準確性負責，并對MSA分析結(jié)果進行可接收確認。4.3.3保存與MSA活動過程相關(guān)的質(zhì)量記錄。4.4新產(chǎn)品開發(fā)項目組4.4.1負責制訂并向制造管理部提供新產(chǎn)品控制計劃。4.4.2負責接收并處理由制造管理部提交的新產(chǎn)品控制計劃中MSA的分析結(jié)果。4.4.3寶日汽車板負責向設(shè)備部提供硅鋼/寶日汽車板產(chǎn)品控制計劃和接受硅鋼工序/寶日汽車板MSA確認報告。負責硅鋼機組/寶日汽車板MSA的實際操作和對MSA分析結(jié)果的可接收確認。當分析結(jié)果為不可接受時，會同相關(guān)廠、部、計量管理室協(xié)商解決。5MSA管理流程圖見附件一6流程要求6.1計劃6.1.1新產(chǎn)品開發(fā)過程/大生產(chǎn)MSA計劃編制6.1.1.1新產(chǎn)品開發(fā)項目組在產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)階段輸出的樣件或試生產(chǎn)控制計劃，及大生產(chǎn)控制計劃，由制造管理部通過PPAP系統(tǒng)提交設(shè)備部計量管理室；硅鋼產(chǎn)品的控制計劃由硅鋼部編制、審批后提交設(shè)備部計量管理室,寶日汽車板的產(chǎn)品的控制計劃由寶日汽車板編制、審批后提交設(shè)備部計量管理室。6.1.2其它MSA計劃的編制6.1.2.1對各直屬廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板已分析的測量系統(tǒng)，可根據(jù)實際需要組織抽查，由設(shè)備部計量管理室負責抽查計劃的編制、審批，通過MSA管理及分析信息系統(tǒng)或書面方式下達（表格編號：**13B01－01A）。6.1.2.2對控制計劃以外的測量系統(tǒng)需要作MSA時，由各廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板通過MSA管理及分析信息系統(tǒng)或書面方式提出申請（表格編號：**13B01－03A），計量管理室負責審批，申請部門負責實施。6.2執(zhí)行6.2.1各直屬廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板負責按規(guī)程體系文件（計量篇）《測量系統(tǒng)分析（MSA）分析評價技術(shù)規(guī)程》實施MSA操作。6.2.2各直屬廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板負責對MSA的最終結(jié)果進行可接受性確認，并保存與MSA活動過程相關(guān)的所有質(zhì)量記錄，保存期限不少于10年。6.3MSA結(jié)果有條件/不可接受的整改6.3.1各直屬廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板根據(jù)規(guī)程體系文件（計量篇）《測量系統(tǒng)分析（MSA）分析評價技術(shù)規(guī)程》對MSA結(jié)果進行評價。如果分析結(jié)果為有條件接受或不可接受時，MSA項目負責人應(yīng)組織設(shè)備、工藝等相關(guān)人員，結(jié)合具體測量系統(tǒng)諸要素（人、機、料、法、環(huán)），分析可能影響測量系統(tǒng)的特殊（異常）原因，采取相應(yīng)的措施，排除特殊（異常）原因，形成穩(wěn)定的測量過程，并在MSA管理信息系統(tǒng)中記錄原因分析和改進措施。6.3.2設(shè)備部計量管理室參與MSA結(jié)果為不可接受時的原因分析、糾正和預防措施的制定。負責對測量系統(tǒng)分析結(jié)果有條件/不可接受整改單中的改進措施執(zhí)行情況進行驗證并記錄。6.4(關(guān)鍵控制活動)最終結(jié)論的確認和提交6.4.1設(shè)備部負責對公司新產(chǎn)品控制計劃/大生產(chǎn)控制計劃(非硅鋼產(chǎn)品)中所有項目MSA最終結(jié)論進行確認，并通過MSA管理信息系統(tǒng)提交給制造管理部。6.4.2設(shè)備部負責對硅鋼產(chǎn)品控制計劃中所有項目MSA最終結(jié)論進行確認，并提交給硅鋼部（表格編號：**13B01－02A）。6.4.3設(shè)備部負責對寶日汽車板產(chǎn)品控制計劃中所有項目MSA最終結(jié)論進行確認，并提交給寶日汽車板（表格編號：**13B01－02A）。7其他管理要求7.1測量技術(shù)、相同測量設(shè)備名稱、規(guī)格的測量系統(tǒng)抽其中一個做MSA。7.2應(yīng)由測量系統(tǒng)的使用操作者或設(shè)備維護人員在現(xiàn)場完成MSA作業(yè)。由于現(xiàn)場不具備分析手段（如測量基準等），可由專業(yè)人員攜帶相關(guān)標準設(shè)備，協(xié)助現(xiàn)場完成MSA作業(yè)，最終的分析記錄、評價結(jié)論由現(xiàn)場分析者出具。7.3對于不能直接按MSA手冊推薦的方法進行MSA分析或分析成本很高的測量系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)實條件采用其他模擬方法進行分析（如系統(tǒng)校準，測量不確定度評定，運用統(tǒng)計方法進行趨勢分析等）。7.4下列情況應(yīng)重新進行MSA7.4.1當組成測量系統(tǒng)的重要要素（例如設(shè)備、人員、方法、環(huán)境）發(fā)生變更且預見對測量結(jié)果有較大影響時。7.4.2當測量設(shè)備經(jīng)過修理后，其修理部分對測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性有影響時。7.4.3當工藝過程變差發(fā)生明顯變化或工藝質(zhì)量人員有要求時。7.5MSA項目編號規(guī)則MSA項目編號由4-5位組成，編號規(guī)則如下：××××-（×）S：設(shè)備部；Z：制造部S：設(shè)備部；Z：制造部順序號順序號生產(chǎn)工序，A：煉鐵；B：一煉鋼；C：二煉鋼；D：電爐；E：2050熱軋；F：1580熱軋；G：2030冷軋；H：1420冷軋；I：1550冷軋；J：條鋼；K：鋼管；L：冷軋薄板；M：厚板；N：硅鋼。新增單元按英文字母順序類推。生產(chǎn)工序，A：煉鐵；B：一煉鋼；C：二煉鋼；D：電爐；E：2050熱軋；F：1580熱軋；G：2030冷軋；H：1420冷軋；I：1550冷軋；J：條鋼；K：鋼管；L：冷軋薄板；M：厚板；N：硅鋼。新增單元按英文字母順序類推。xx2005年月日發(fā)布2005年月日實施共9頁第1頁附件一：測量系統(tǒng)分析管理業(yè)務(wù)流程圖附件一：新產(chǎn)品開發(fā)項目組/硅鋼部制造部/硅鋼部/寶日汽車板設(shè)備部各直屬廠、部、檢化驗中心、寶日汽車板接收確認報告控制計劃提交接收確認報告控制計劃提交接收確認報告接收確認報告制、修訂本管理程序整改單驗證完成MSA確認報告并提交現(xiàn)場新增計劃審批抽查計劃下達MSA分析計劃下達制、修訂本管理程序整改單驗證完成MSA確認報告并提交現(xiàn)場新增計劃審批抽查計劃下達MSA分析計劃下達結(jié)果是否符合？Y記錄保存填整改單N現(xiàn)場新增計劃編制分析改進糾正、預防計劃項目實施控制計劃審批結(jié)果是否符合？Y記錄保存填整改單N現(xiàn)場新增計劃編制分析改進糾正、預防計劃項目實施控制計劃審批共8頁第6頁表格編號：**13B01－01A產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃中測量系統(tǒng)分析計劃控制計劃編號：零件/過程編號過程名稱生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性分類方法測量設(shè)備MSA項目編號備注編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)設(shè)備名稱、規(guī)格設(shè)備編號評定特性編制：審核：批準：批準日期：表格編號：**13B01－02A產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃中測量系統(tǒng)分析確認報告控制計劃編號：零件/過程編號過程名稱生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性分類方法測量系統(tǒng)最終評價人結(jié)論MSA項目編號備注編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)編制：審核：批準：