埋地PE管的施工方法

./2施工方法2.1施工工藝流程:2.2施工方法施工前的技術(shù)準(zhǔn)備<1>施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。<2>對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。<3>按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件,對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工,PE管的柔性好、重量輕,可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線,當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí),管線的地面焊接可使管溝的開(kāi)挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：車行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m；綠化帶下或居住區(qū)≥0.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底,管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表1為寬度的最小值。當(dāng)在地面連接時(shí),溝寬為D+0.3m；當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難時(shí)開(kāi)溝寬度為D+0.5m,且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中,可以采取放坡開(kāi)挖。管溝底面的處理如果管溝底部平直且土壤中基本沒(méi)有大石塊或底部土層沒(méi)有擾動(dòng),就無(wú)需平整；如果底部土層被擾動(dòng),則采用直徑20～50mm級(jí)配碎石塊混合沙土和粘土等材料墊平,墊層厚度為150mm,夯實(shí)的密實(shí)度應(yīng)大于90%。應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。管道的敷設(shè)管道一般在地面預(yù)先焊接好<管徑≤110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑>110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接>。在管道放入管溝之前,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,方可下管〔采取吊入或滾入法。管道焊接〔熱熔焊接方法<1>焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求<涂層是否損傷>；銑刀和油泵開(kāi)關(guān)等的運(yùn)行情況等。<2>管道焊接控制A、用凈布清除兩對(duì)接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),控制兩端管口向內(nèi)伸出的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等〔在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短,通常為25～30mm。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長(zhǎng),應(yīng)用支撐架托起外伸部位,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,調(diào)整管道對(duì)接的同軸度,然后用卡瓦緊固好。如圖1。B、置入銑刀,開(kāi)啟銑刀電源,然后緩慢合攏兩管材對(duì)接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),方可解除壓力,稍后即可退出活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切削過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度,切屑厚度一般應(yīng)控制在0.5～1.0mmC、取出銑刀,合攏兩對(duì)接管口,檢查管口對(duì)齊情況。其錯(cuò)位量控制應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的10%或1mm中的較大值,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對(duì)位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無(wú)明顯縫隙,縫隙寬度不能超過(guò):0.3mm〔D≤225mm>、0.5mm<225mm＜D≤400mm>或1.0mm<D＞400mm>。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削,直到滿足要求為止。<3>確定機(jī)架拖拉管道拉力的大小〔移動(dòng)夾具的摩擦阻力由于在管道對(duì)接過(guò)程中,所連接管道長(zhǎng)短不一,因而機(jī)架帶動(dòng)管道移動(dòng)所需克服的阻力不一致,在實(shí)際控制中,這個(gè)阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上,得到實(shí)際使用壓力〔在焊接過(guò)程中不僅要確定壓力,而且要檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。<4>在可控壓力下焊接加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值〔使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸,以便吸熱〔如圖3。當(dāng)滿足焊接時(shí)間后,退開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出對(duì)接好的管材。圖4為焊接完成后的效果圖。該焊接工藝主要工藝技術(shù)參數(shù)如〔圖5下：管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同,主要采用爆破式吹掃,可以分段進(jìn)行,介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣,壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。試壓PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn):在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在該管道的最低處。試驗(yàn)初始,應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹,這一過(guò)程需2～3小時(shí),當(dāng)壓力穩(wěn)定后,將壓力升到工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1小時(shí),仔細(xì)觀察壓力表,并沿線檢查,如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓降,則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)〔由于管道膨脹,有一定的壓降屬正常變化。氣密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過(guò)工作壓力的1.15倍,當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致,待溫度、壓力均穩(wěn)定后,開(kāi)始計(jì)時(shí),一般情況下,氣密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí),如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓降則通過(guò)氣密性試驗(yàn)。

回填通常情況下,腋角及初