重型裝備裝配線流線化方案設(shè)計與管理

重型裝備裝配線流線化方案設(shè)計與管理安徽叉車集團(tuán)有限責(zé)任公司都云飛/DUYunfei姚奇/YAOQi倪文勝/NIWensheng摘要：本文以流線化理論為依據(jù)，以案例為依托，針對重型裝備無法實現(xiàn)物理移動的特點，創(chuàng)新設(shè)計了一種“物不動人動”的虛擬流線化裝配方式，取得了較好的效果。文章結(jié)合案例，對方案設(shè)計、實施與管理進(jìn)行了深入研討。關(guān)鍵詞：虛擬流線化重型裝備管理進(jìn)步當(dāng)今制造業(yè)正面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化帶來的技術(shù)與管理革新的嚴(yán)峻考驗，面對產(chǎn)品日益多品種小批量，如何建立制造體系對產(chǎn)品多樣化需求的快速反應(yīng)能力，實現(xiàn)多品種同步化生產(chǎn)和短交貨周期的柔性化，成為擺在制造業(yè)企業(yè)面前的一大難題。精益生產(chǎn)當(dāng)中的流線化恰恰迎合了目前制造業(yè)的迫切需求，讓制造業(yè)企業(yè)看到了希望的曙光。一、流線化生產(chǎn)及其本質(zhì)所謂流線化是指在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品按照要求的時間一件一件的從一道工序流向下一道工序，直到完成。如圖1所示：傳統(tǒng)生產(chǎn)模式圖1流線化生產(chǎn)模式流線化首先可以縮短制造周期、減少中間在制品。其次由于實現(xiàn)產(chǎn)品的單件生產(chǎn)，因而可以快速暴露生產(chǎn)過程中的問題，保證過程質(zhì)量。流線化思想的核心是按固定節(jié)拍生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品一件一件的完成。

實現(xiàn)流線化生產(chǎn)關(guān)鍵要素有：首先要確定流線化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品對象,然后根據(jù)既定的產(chǎn)品對象確定節(jié)拍時間，并圍繞該產(chǎn)品當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題。最后根據(jù)存在的問題對生產(chǎn)線布局進(jìn)行重新設(shè)計，并分別從物料管理、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、異常管理、日視化管理等方面進(jìn)行分析改善，從而確定流線化生產(chǎn)方式所能達(dá)到的預(yù)期效果，并需要對改善過程中的問題點進(jìn)行匯總、對改善所需的費用進(jìn)行初步預(yù)算等。二、重型裝備的虛擬流線化方案設(shè)計與管理傳統(tǒng)意義上的流線化生產(chǎn)，是一種物動人不動的生產(chǎn)模式，即在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品隨著生產(chǎn)線逐步向下一道工序移動，而各工序操作人員所在的位置是固定不動的。根據(jù)重型裝備自身重量重、占地面積大的特點，要實現(xiàn)逐步向下道工序移動的日的顯然是不科學(xué)也是難以實現(xiàn)的。既然產(chǎn)品不能移動，那么我們就通過人的移動作業(yè)來實現(xiàn)重型裝備的流線化生產(chǎn)，同樣可以達(dá)到一件一件完成下線的日的，其具體方案以制造企業(yè)生產(chǎn)某重型裝備為案例進(jìn)行說明，如圖2所示:工位1工位2工位3工位4第一組第二組工位1工位2工位3工位4第一組第二組第四組圖2第三組該重型裝備根據(jù)節(jié)拍要求，將裝配過程分為4個工位分別由4組固定的操作人員來完成，每組、每個操作人員的作業(yè)內(nèi)容事先根據(jù)實際需要已確定好。作業(yè)時，首先根據(jù)工位劃分，在4個工位上分別放置好基礎(chǔ)零件，然后按照作業(yè)順序由第一組首先在工位1上完成第一件產(chǎn)品既定的工作內(nèi)容，然后移動到工位2完成第二件產(chǎn)品同樣的作業(yè)內(nèi)容。在第一組移動到工位2的同時，第二組開始在工位1上完成第二組的既定工作內(nèi)容。依此類推，直至第四組在工位1上完成既定作業(yè)內(nèi)容，第一件產(chǎn)品順利下線。接著在工位1上準(zhǔn)備下一件產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件，同時，第一組回到工位1進(jìn)行相同的作業(yè)，依此循環(huán)反復(fù)，實現(xiàn)物不動人動的虛擬流線化生產(chǎn)模式。方案具體設(shè)計步驟如下：1、根據(jù)該重型裝備的市場需求量，確定平均日產(chǎn)量；2、根據(jù)日平均產(chǎn)量計算出節(jié)拍時間；3、對該重型裝備的所有作業(yè)內(nèi)容及時間進(jìn)行統(tǒng)計，然后結(jié)合節(jié)拍時間對作業(yè)內(nèi)容及人員進(jìn)行劃分組合，分組原則為：各組完成指定內(nèi)容的作業(yè)時間與設(shè)定的節(jié)拍時間保持一致。這一步可能會造成作業(yè)內(nèi)容及方式較以往有重大的變化，對員工的操作技能提出了較高的要求，必要時需要進(jìn)行員工的多技能培訓(xùn)。4、設(shè)定作業(yè)規(guī)則及所需物料的配送規(guī)則，保證按時按量按質(zhì)配送物料，杜絕在作業(yè)時因停工等料、質(zhì)量異常等情況造成的不能按設(shè)定節(jié)拍生產(chǎn)的狀況出現(xiàn)。5、管理規(guī)則的執(zhí)行監(jiān)督，確保作業(yè)人員按照制定的各項管理規(guī)則進(jìn)行規(guī)范作業(yè)。做到以上5點，才可能真正實現(xiàn)這種物不動人動的虛擬流線化生產(chǎn)，達(dá)到圖2所示的效果。如果某產(chǎn)品市場需求量較大，那么這種方式可以大大縮短每一件產(chǎn)品的下線時間。從上面的方案設(shè)計到實施過程維持、監(jiān)控可以看出，流線化生產(chǎn)不僅僅是技術(shù)上的提升更是管理進(jìn)步的體現(xiàn)，實現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方案設(shè)計及工藝布局并不困難，困難的是圍繞布局實施流線化生產(chǎn)時各項管理手段的跟進(jìn)。要想讓流線化起到實效，首先要在全員范圍內(nèi)貫徹堅持流線化思想，其次要讓全員逐步熟悉和適應(yīng)這種全新的生產(chǎn)模式，讓參與其中的人能看見流線化所帶來的實實在在的好處，讓大家從心底深處接受流線化，自覺按照流線化的要求來完成各項作業(yè)內(nèi)容。案例中的重型裝備生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬流線化改進(jìn)以后，取得了實實在在的效果。首先是，生產(chǎn)現(xiàn)場變得整齊有序，作業(yè)人員始終按照固定的節(jié)拍完成既定的作業(yè)內(nèi)容，減少了工作過程中一些不必要時間的浪費，例如：搬運距離、作業(yè)強(qiáng)度、輔助動作等時間浪費。其次，促進(jìn)了管理部門各項管理手段的提升，管理部門通過制定管理規(guī)則保證流線化實施，實施過程中又對管理規(guī)則中不合理的地方進(jìn)行反饋修改完善，達(dá)到了持續(xù)改善提高的效果。最終實現(xiàn)該重型裝備在作業(yè)條件、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員數(shù)量不變的情況下，產(chǎn)能由原來的1臺/2.5天提高至現(xiàn)在的1臺/1天，縮短了制造周期60%。三、總結(jié)與分析重型裝備的虛擬流線化中“物不動人動”的思想是符合傳統(tǒng)意義上的流線化思想的，也能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)流線化的目的，它是對傳統(tǒng)流線化思想的發(fā)揚和創(chuàng)新。案例中的重型裝備流線化生產(chǎn)的成功應(yīng)用，為同類產(chǎn)品實現(xiàn)此種方式的流線化生產(chǎn)提供了借鑒，同時，也用事實告訴人們，重型裝備的流線化是可能的，效果是明顯的。重型裝備的流線化效果雖然明顯，但是，想要達(dá)到令人滿意的效果需要管理部門大膽創(chuàng)新管理模式，根據(jù)技術(shù)水平的提升來不斷調(diào)整管理方法與之相適應(yīng)。只有這樣，流線化才能與日俱進(jìn)，流線化的效果也將越來越明顯，為制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展壯大提供可靠的技術(shù)和管理保障。參考文獻(xiàn)：（日）大野耐一，謝克儉.著；李穎秋譯.豐田生產(chǎn)方式，北京：中國鐵道出版社，2006.04.（美）詹姆斯P.沃麥克，（英）丹尼爾T.瓊斯.著；沈希謹(jǐn)，張文杰，李京生譯.精益思想，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.05.孫亞彬，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊，深圳：海天出版